掘進(jìn)安全技術(shù)措施

23/23掘進(jìn)安全技術(shù)組織措施第一節(jié)一通三防一、通風(fēng)瓦斯管理1、局部通風(fēng)機(jī)的安裝地點(diǎn)必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求，必須使用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。2、局部通風(fēng)機(jī)每班必須指定專人負(fù)責(zé)管理。3、嚴(yán)格風(fēng)筒管理，風(fēng)筒要吊掛平直，無破口，逢環(huán)必掛，風(fēng)筒接頭要雙反壓邊。拐彎處要設(shè)置彎頭，發(fā)現(xiàn)風(fēng)筒損壞要及時(shí)修補(bǔ)或更換。4、經(jīng)常檢查處理風(fēng)筒脫節(jié)及破口，以減少風(fēng)量損失。異徑風(fēng)筒要用過渡節(jié)，先大后小，不準(zhǔn)花接。5、風(fēng)筒出口到巷道掘進(jìn)頭的距離，不得大于5m。6、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)要清潔干凈，無雜物堆積，吸風(fēng)口暢通。7、局部通風(fēng)機(jī)實(shí)行掛牌管理。局部通風(fēng)機(jī)管理牌和瓦斯檢查牌板應(yīng)寫明供風(fēng)地點(diǎn)、局部通風(fēng)機(jī)編號(hào)、功率、風(fēng)筒長(zhǎng)度、負(fù)責(zé)管理人員姓名、檢查時(shí)間、風(fēng)機(jī)入風(fēng)量、有效風(fēng)量率和瓦斯等內(nèi)容。8、局部通風(fēng)機(jī)不得無計(jì)劃停開，如遇突然停風(fēng)，作業(yè)人員要及時(shí)撤到地面，并在井口設(shè)置柵欄、提示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)。9、恢復(fù)送電前必須查明停電、停風(fēng)原因，經(jīng)瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?，確認(rèn)瓦斯?jié)舛仍凇睹旱V安全規(guī)程》第168條允許的范圍，符合第129條規(guī)定時(shí)，方可送電啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。10、當(dāng)掘進(jìn)巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，附近20m范圍內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，采取措施進(jìn)行處理。11、人人愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)管理部門，及時(shí)處理。二、綜合防塵1、打眼工、噴漿工、拌料工及巷道內(nèi)作業(yè)人員必須佩帶防塵口罩。2、巷道內(nèi)粉塵厚度不得超標(biāo)（即連續(xù)5m內(nèi)，且厚度達(dá)到2mm）時(shí),每旬至少要對(duì)巷道沖洗一次，巷內(nèi)浮塵要及時(shí)清理。3、轉(zhuǎn)載點(diǎn)應(yīng)安設(shè)自動(dòng)噴灑水裝置，噴霧必須覆蓋全部矸流。4、防塵設(shè)施應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)管理，不得隨意拆除。三、防火管理1、作業(yè)過程中嚴(yán)禁明火作業(yè)、帶電檢修，消滅動(dòng)態(tài)失爆。工作面停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)將所有電氣設(shè)備的電源切斷，開關(guān)手把打到“零”位。2、井下使用過的油脂、棉絲、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，裝滿后，設(shè)專人送到地面進(jìn)行處理，不得亂扔亂放。嚴(yán)禁將剩油、廢油灑在巷道內(nèi)。3、工作面存放油脂的地點(diǎn)，必須遠(yuǎn)離電氣設(shè)備，并且保持該地點(diǎn)清潔，嚴(yán)禁油污四濺。4、嚴(yán)格執(zhí)行入井檢身制度，嚴(yán)禁火種入井，嚴(yán)禁私拆礦燈。第二節(jié)頂板1、開工前，嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”檢查制度，即由上崗班長(zhǎng)、瓦檢員、安監(jiān)員、跟班隊(duì)長(zhǎng)共同對(duì)作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須立即派專人處理，確認(rèn)無任何安全隱患后，方可作業(yè)。2、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度（工作面必須配備鎬、撬棍等敲幫問頂工具），仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，及時(shí)將頂板零皮、巖煤壁片幫處理干凈，確保施工安全。3、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，巷道內(nèi)最大控頂距離不得超過1.5m，必須在有支護(hù)的前提下作業(yè)。4、作業(yè)過程中，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大，頂板離層、掉渣、托板變形、頂板有響聲等冒頂預(yù)兆時(shí)，要立即停止作業(yè)，撤出工作面所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向內(nèi)進(jìn)行頂板維護(hù)。若具備打錨桿時(shí)，根據(jù)頂板情況加密錨桿，巷道變形嚴(yán)重時(shí)，必須采用錨桿扣棚維護(hù)巷道頂板，并編制專項(xiàng)措施。5、處理巷道冒頂時(shí)，上崗班長(zhǎng)、帶班隊(duì)長(zhǎng)必須現(xiàn)場(chǎng)指揮，安監(jiān)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督，并設(shè)專人負(fù)責(zé)觀察頂板變化情況，發(fā)現(xiàn)有頂板冒落、片幫預(yù)兆時(shí)，要將人員立即撤至安全地點(diǎn)。6、巷道冒落高度達(dá)到1m以上時(shí)，剎頂前必須先檢查瓦斯，瓦斯超限時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)。處理過程中，瓦檢工要隨時(shí)檢查瓦斯情況，瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，立即停止作業(yè)，撤出人員，由通風(fēng)專職人員組織抽排瓦斯。7、處理冒頂前，首先把退路上的雜物清理干凈，確保退路暢通，并備有足夠剎頂材料，從冒頂區(qū)邊緣開始采用錨桿吊網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)，間距1.0m，及時(shí)在錨桿上支設(shè)木垛剎頂并用木楔背緊打牢。8、施工中要設(shè)專人觀察頂板的變化情況，跟班隊(duì)長(zhǎng)親自指揮，施工人員要聽從命令，動(dòng)作迅速，相互配合好。9、巷道在支護(hù)過程中，鉆孔出水時(shí)，不得撥出鉆桿，應(yīng)停止作業(yè)，向調(diào)度室匯報(bào)，經(jīng)有關(guān)職能部門檢查無安全隱患后，方可繼續(xù)施工。10、錨桿支護(hù)時(shí)，錨桿孔深要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，安裝錨桿時(shí)，要將托板與巖面緊密接觸，要求錨桿與巖面盡量垂直布置，與巖面的夾角不小于75°，錨桿外露長(zhǎng)度不大于100mm。11、噴射砼厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)厚度以上，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于15天。12、掘進(jìn)中施工人員應(yīng)堅(jiān)持經(jīng)常性的敲幫問頂制度，特別是在打眼裝藥。安注錨桿過程中應(yīng)清除眼內(nèi)的灰粉，排除隱患。13、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：（1）找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，1人找頂、1人觀察頂板和退路。找頂人站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。（2）找頂人應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)為開始，由外向里先頂部、后兩幫依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。（3）找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長(zhǎng)把工具找頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。（4）頂幫遇有大斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強(qiáng)挖。14、每次爆破后，工作人員要等迎頭炮煙被吹散、視線清楚后，必須由爆破工、瓦斯檢查工和班長(zhǎng)首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向內(nèi)檢查頂板、錨桿（支架）等情況，緊好錨桿（支架）后方可在有效支護(hù)的掩護(hù)下敲幫問頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進(jìn)行正式支護(hù)。15、放完炮后必須及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)時(shí)，必須用木楔緊牢，接牢頂板。16、打起拱線以下錨桿若有片幫危險(xiǎn)時(shí)必須采用2～3棵點(diǎn)柱作為臨時(shí)支護(hù)。點(diǎn)柱選用直徑大于或等于200mm的優(yōu)質(zhì)堅(jiān)韌圓木制作。點(diǎn)柱上端用木鍥加緊，下端有不少于200mm深的柱窩，并支在實(shí)底上，點(diǎn)柱均勻布置頂牢有片幫危險(xiǎn)處，并經(jīng)常檢查點(diǎn)柱的牢固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。第三節(jié)爆破1、掘進(jìn)工作面所有爆破人員。包括爆破、送藥。裝藥人員，必須熟悉爆炸材料的性能及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，并嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及爆破說明書要求進(jìn)行爆破作業(yè)。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”制度（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯?jié)舛龋?、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“三遍哨子制”（一響撤人、二響爆破、三響解除）、“三保險(xiǎn)”制度（接線、設(shè)置警標(biāo)、吹哨）和“三人連鎖”制度。4、不得使用過期或變質(zhì)的的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必須交回火藥庫。5、爆破作業(yè)必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等安全等級(jí)不得低于二級(jí)，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段延時(shí)時(shí)間不得超過130ms。6、嚴(yán)禁使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整。避開機(jī)械和電器設(shè)備。不潮濕的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱入到警戒線以外的安全地點(diǎn)。8、從成束的電雷管順好，拉住前端線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管，必須將其腳線扭結(jié)成短路。9、裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：（1）必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以每次裝藥數(shù)量為準(zhǔn)。（2）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)，沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。（3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插藥卷的中部或捆在藥卷上。（4）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。10、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖婁，再用水質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接，有水的炮眼應(yīng)使用抗水型炸藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線，爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。11、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)，嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破，嚴(yán)禁放糊炮。嚴(yán)禁非發(fā)爆器起爆。12、炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：（1）炮眼深度小于0.6mm時(shí)，可以裝藥爆破，但必須遵守如下要求：a、每孔裝藥量不得150g；b、炮眼必須封滿炮泥；c、爆破前必須在爆破地點(diǎn)為附近灑水降塵并檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^1％時(shí)不準(zhǔn)爆破；d、檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支架；e、爆破前必須站好崗，并有班組長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮。（2）炮眼深度為0.6～1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超過1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。（4）光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長(zhǎng)度不得小于0.3m。13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：（1）掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞。（2）爆破地點(diǎn)20m范圍以內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%（3）爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。（4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出量、煤巖松散現(xiàn)象、有透水現(xiàn)象等（5）掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。14、爆破前加強(qiáng)對(duì)固定機(jī)械設(shè)備和電纜的保護(hù)并將流動(dòng)設(shè)備移出工作面。爆破前班組長(zhǎng)親自布置在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通道上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、攔桿或拉繩。15、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：（1）爆破母線必須保證其有良好的絕緣，嚴(yán)禁爆破母線有破皮的接頭。（2）爆破母線和電雷管腳線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼線繩等導(dǎo)電體相接觸。（3）巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng)隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。（4）爆破母線與電纜、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道兩側(cè)。如必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須懸掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3以上距離。（5）只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)做回路。（6）爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。16、井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆必須采用礦用防爆型（礦用増安型）17井下爆破必須使用發(fā)爆器。每次爆破前作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查（引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個(gè)測(cè)量子上，如測(cè)量燈亮說明各雷管線聯(lián)結(jié)良好；否則會(huì)出現(xiàn)啞炮，應(yīng)檢查線路排除故障，測(cè)量合格后再起爆）。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通，發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。18、爆破工必須執(zhí)行遠(yuǎn)距離放炮的規(guī)定，最后離開爆破地點(diǎn)。撤離的安全距離嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定19、發(fā)爆器的把手。鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。20、爆破前腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。但爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一個(gè)操作。爆破前班長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5s方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交代清楚。21、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。22、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等至少15min,才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。23、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交代清楚。處理拒爆時(shí)必須遵守下列規(guī)定：（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。（3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；無論有無殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底斷續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸藥的煤、矸，收集未爆的電雷管。（5）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。24、爆破后，擔(dān)任警戒的人員接不到或聽不清楚撤崗信號(hào)，不準(zhǔn)私自撤崗。25、嚴(yán)格執(zhí)行火藥領(lǐng)退制度，領(lǐng)退要有記錄、簽字，做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分必須交回火藥庫，嚴(yán)禁亂扔亂放。由爆炸材料庫直接向工作地地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)就遵守下列規(guī)定：（1）電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。（2）爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖，防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后就直接送到工作地點(diǎn)。嚴(yán)禁中途逗留。26、每次放炮前，班組長(zhǎng)應(yīng)指定專人到通往爆破點(diǎn)的安全通道警戒（禁止人員通行）。第四節(jié)機(jī)電一、一般管理規(guī)定：1、所有電氣設(shè)備必須按完好標(biāo)準(zhǔn)檢修，機(jī)電設(shè)備完好率達(dá)95%以上，消滅失爆，電氣設(shè)備要符合標(biāo)準(zhǔn)，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”檢查合格后，方可投入使用。2、井下不得隨意打開防爆蓋，不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜。檢修或搬遷前必須切斷電源檢查瓦斯。只有巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)，再用與電源相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)，檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行對(duì)地放電，并懸掛“有人工作，不得送電”的警示牌，然后進(jìn)行作業(yè)，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員有權(quán)取下此牌送電。3、設(shè)備檢修或處理機(jī)電事故時(shí)，必須切斷電源，將開關(guān)把打到零位并機(jī)械閉鎖，且設(shè)專人看管，并掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警示牌，將頂板零皮、煤壁片幫處理掉，確保作業(yè)人員在有支護(hù)的情況下作業(yè)。4、檢修電氣開關(guān)故障時(shí)，必須將上一級(jí)開關(guān)二次電源斷開機(jī)械閉鎖并掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警示牌。5、工作面所有開關(guān)必須上架管理，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第485～486條要求安裝接地級(jí)。使用電氣儀表測(cè)量前，必須檢查巷道20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過1.0%時(shí)，不得作業(yè)。6、嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電誰送電”制度，且設(shè)專人看管，不得采用電話或預(yù)約送電。7、井下供電應(yīng)做到“三無”、“四有”，巷道內(nèi)管線吊掛符合設(shè)計(jì)要求。8、漏電保護(hù)、閉鎖裝置應(yīng)每班試驗(yàn)一次，確保靈敏可靠，保證作業(yè)安全。9、接地網(wǎng)上任一保護(hù)接地點(diǎn)的接地電阻值不得超過2歐姆。手持式電氣設(shè)備至局部接地級(jí)之間的保護(hù)接地用的電纜芯線和接地連接導(dǎo)線的電阻值，不得超過1歐姆。10、電纜每隔3m吊掛一次。高、低壓電纜之間的距離應(yīng)大于0.1m。高壓電纜與低壓電纜之間的距離不得小于50mm。通信和信號(hào)電纜應(yīng)敷設(shè)在電力電纜上方0.1m以上的地方，高壓動(dòng)力電纜接線盒必須設(shè)有保護(hù)接地。11、嚴(yán)格按照“四檢”要求，維護(hù)和保養(yǎng)工作面設(shè)備，做好維修記錄，特別是對(duì)關(guān)鍵部位要經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。第五節(jié)運(yùn)輸1、裝載機(jī)司機(jī)、防爆汽車司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，并取得操作合格證后，方可持證上崗。裝載機(jī)司機(jī)、防爆汽車司機(jī)每天要對(duì)車輛進(jìn)行檢查、保養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2、嚴(yán)格執(zhí)行崗位標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)守崗位，在掘進(jìn)過程中，遇頂板跨落時(shí)，大塊矸石及雜物必須停止掘進(jìn)，進(jìn)行處理。3、嚴(yán)禁上、下井人員踩、蹬、跳防爆汽車、裝載機(jī)出入井。4、在井口設(shè)置擋車裝置。5斜井運(yùn)輸嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”的規(guī)定6、人工抬運(yùn)大件設(shè)備物料時(shí)，首先檢查行走路線的支護(hù)情況，如有隱患必須及時(shí)處理后方可作業(yè)。7、上崗班長(zhǎng)必須親自檢查所抬運(yùn)物料的捆挷情況，確認(rèn)牢固可靠，無危險(xiǎn)后方可作業(yè)。8、多人抬運(yùn)物料時(shí)，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，作業(yè)人員相互配合好，齊心協(xié)力，口號(hào)一致，步調(diào)一致，統(tǒng)一起放，嚴(yán)禁損壞設(shè)備，嚴(yán)防傷人。8、兩人抬運(yùn)時(shí)，必須做到同肩同步，同拿同放，扔放物料時(shí)必須做到口號(hào)一致。9、抬運(yùn)物料、設(shè)備，應(yīng)放到指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂扔亂放，通過的設(shè)備外露軸端必須有可靠的保護(hù)；電氣設(shè)備必須放置在頂板完好，無淋水的地方。10、其他安全技術(shù)措施按《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》和有關(guān)文件執(zhí)行。11、裝卸運(yùn)輸大件設(shè)備時(shí)，必須編制專項(xiàng)安全技術(shù)組織措施。第六節(jié)掘進(jìn)探放水安全技術(shù)措施一、探水方案設(shè)計(jì)1．探水工具：采用HYD-158型探水鉆，最大鉆進(jìn)距離150米。2、探水方案：探水孔布置：平巷布置三個(gè)探水孔，一號(hào)探水孔布置在巷道中心線距底板1.0米高處，方向與巷道中線一致、坡度與巷道腰線一致；二、三號(hào)探水孔分別布置在距底板1.0米高處，離一號(hào)探水孔0.5米處，方向與巷道中線夾19-200平面角、坡度與巷道腰線一致；四、五號(hào)探水孔分別布置在距底板1.0米高處，離幫0.5米處，方向與巷道中線夾19-200平面角、坡度與巷道腰線一致（見圖）。3、探掘距離：煤巷探60米，掘45米，留15米。二、探水安全技術(shù)措施1．探水工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)探水操工作規(guī)程及本探水安全技術(shù)措施，考核合格方可上崗。2．堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的原則，探掘距離必須符合本措施規(guī)定，嚴(yán)禁弄虛作假。3．對(duì)水泵、排水管路、閘閥、排水用的配電設(shè)備和輸電線路進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保全面運(yùn)行正常。4．對(duì)水倉進(jìn)行全面清理，確保容量充分利用。5．探水前首先檢查以下情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理好后才許進(jìn)行探水作業(yè)：=1\*GB3①作業(yè)點(diǎn)的頂板壓力是否正常，附近5米加強(qiáng)支護(hù)是否合格。=2\*GB3②作業(yè)點(diǎn)的通風(fēng)、瓦斯、水溝暢通、供電、供水、通迅（直通調(diào)度室電話）等情況是否正常。=3\*GB3③作業(yè)點(diǎn)的后路是否暢通。=4\*GB3④工作面的立柱（二根）欄板（二根）是否打好。=5\*GB3⑤鉆機(jī)各部件及狀況是否正常。6．根據(jù)探水設(shè)計(jì)定好孔位、方向安裝鉆機(jī)，并進(jìn)行空載調(diào)試。7．操作鉆機(jī)人員必須是有實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的人擔(dān)任，作業(yè)時(shí)必須精力集中，隨時(shí)觀察眼口情況，一旦異常應(yīng)立即處理。8．推進(jìn)中，推力適中，以防頂斷頂彎鉆桿，損壞機(jī)器及傷人。9．鉆機(jī)操作活動(dòng)范圍內(nèi)，嚴(yán)禁其他人員入內(nèi)。10．打鉆時(shí)鉆孔中水壓、水量突然增大，以及出現(xiàn)沖頂鉆具等異常情況時(shí)，不要移動(dòng)或撥出鉆桿，應(yīng)馬上將鉆桿固定。派人監(jiān)視水情并報(bào)告礦調(diào)度室，不得擅自放水。如情況危急，要立即撤出所有人員，再采出措施進(jìn)行處理。11．巷道進(jìn)入探水段后，每隔40米掘一躲避硐室，其長(zhǎng)、寬、高分別是2米、1.6米、1.8米。以利透水時(shí)人員躲避。12．探水時(shí)要經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛?，防止老窯區(qū)有害氣體進(jìn)入工作面。13．一個(gè)探水孔失敗，應(yīng)在附近再補(bǔ)探一個(gè)，其坡度與方位角不變。14．探放水結(jié)束要如實(shí)填寫記錄，并收檢好工具，清理好工作現(xiàn)場(chǎng)，搞好文明生產(chǎn)。四、放水注意事項(xiàng)1．探到水源后，要根據(jù)水壓，預(yù)計(jì)水量，水倉容量，排水能力等情況，有計(jì)劃放出積水，如壓力大，水量多，應(yīng)在孔口安裝4-6米鋼套管，再安上水壓表及閥門，有計(jì)劃放水。2．放水時(shí)要加強(qiáng)放水點(diǎn)瓦斯檢查，防止有害氣體造成事故。3．如發(fā)現(xiàn)鉆孔中出現(xiàn)淤泥，小塊煤巖堵塞鉆孔，水量減少及無水情況，要認(rèn)真檢查分析，防止假象，不可輕易作出無水或已放干的結(jié)論。4．壓力大，水量多，有條件可進(jìn)行分段放水。5．任何情況，嚴(yán)禁放炮放水。五、井下透水處理原則（一）井下透水預(yù)兆：1．煤層發(fā)潮、失去光澤、發(fā)暗。2．煤壁“出汗”、頂板的淋水增大、底板出現(xiàn)涌水。3．煤層溫度降低、工作面空氣發(fā)冷、有霧氣。4．工作面出現(xiàn)臭雞蛋味（Ｈ2Ｓ）。5．水色和味道發(fā)生變化，工作面的流水有澀味、呈紅色、用手搓動(dòng)有潤(rùn)滑感是老塘水，水甜、水清是斷層水和石灰?guī)r水。6．工作面壓力明顯增加。（二）透水事故處理措施1．掘進(jìn)迎頭發(fā)生透水事故，首先按避災(zāi)路線撤出人員到安全地點(diǎn)，掘進(jìn)迎頭→斜井→地面。2．立即向調(diào)度匯報(bào)并通知受水災(zāi)可能危及的其它地點(diǎn)的作業(yè)人員迅速撤至安全地點(diǎn)，礦井透水時(shí)，嚴(yán)禁人員撤到獨(dú)頭地點(diǎn)。3．掘進(jìn)巷道透小煤窯，要匯報(bào)井巷透水位置、水量、被淹情況、遭破壞程度，檢查有害氣體，立即采取相應(yīng)措施。4．調(diào)度值班人員應(yīng)根據(jù)透水位置、水量、井巷被淹情況、遭破壞程度，按《災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃》和《應(yīng)急預(yù)案》立即通知有關(guān)人員，指揮人員進(jìn)行搶救。5．水災(zāi)發(fā)生后，要盡可能縮小水災(zāi)影響范圍，恢復(fù)正常通風(fēng)。六、探水工操作規(guī)程1．施工前要學(xué)習(xí)探水措施，要詳細(xì)了解積水區(qū)積水情況，工作地點(diǎn)四周環(huán)境，并要熟悉撤退路線，要根據(jù)措施的要求，加強(qiáng)鉆機(jī)附近巷道的支護(hù)，注意瓦斯檢查，掌握瓦斯變化情況，特別注意高頂處通風(fēng)情況和瓦斯檢查，嚴(yán)格按措施作業(yè)。2．估計(jì)水壓過高，水量很大時(shí)，要在鉆眼孔口安裝套、閥門和壓力表，套管要安牢固，封堵嚴(yán)密水閥，壓力表要準(zhǔn)確。4．要配備瓦斯檢查員，探放水人員要隨時(shí)了解掌握瓦斯變化情況，其他與探水無關(guān)人員，不要在探水地點(diǎn)逗留。5．鉆機(jī)要安裝穩(wěn)固，壓桿要打緊打牢，轉(zhuǎn)動(dòng)部分（除鉆桿外），要有防護(hù)罩或設(shè)置欄桿。6．鉆機(jī)的位置、角度、方位、根據(jù)設(shè)計(jì)要求用儀器或羅盤給定，不可以目代測(cè)或估計(jì)給定。7．每班開鉆前要檢查設(shè)備情況，周圍環(huán)境變化要注意及時(shí)加油。8．開鉆前要先開水泵，當(dāng)水從鉆孔返出后，再開鉆機(jī)，鉆機(jī)不準(zhǔn)打干鉆。9．改變鉆速，要停機(jī)變速，松緊頂絲要停電停機(jī)。鉆桿的接頭部分要扭緊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)外中機(jī)有故障時(shí)要停機(jī)處理。10．要掌握鉆機(jī)的鉆進(jìn)速度，在硬煤層或硬巖層鉆進(jìn)時(shí)，速度要適當(dāng)，不可盲目大力推進(jìn)，同時(shí)注意防止鉆桿繞纏住衣服絞傷人員。11．鉆進(jìn)過程中要密切注意鉆孔出水的變化，當(dāng)發(fā)現(xiàn)煤巖發(fā)松，出水量加大等情況時(shí)，要慢速推進(jìn)，要逐漸打透積水區(qū)。12．在打鉆過程中，如果發(fā)現(xiàn)鉆孔中出水量非常加大，不能退出鉆桿，要停機(jī)，切斷電源，進(jìn)行檢查，情況危急應(yīng)撤出人員并報(bào)告調(diào)度室。13．打穿積水區(qū)，不管有水無水，立即檢查孔口、根據(jù)瓦斯情況確定是否切斷電源和撤退人員。14．在打鉆過程中，如果發(fā)現(xiàn)鉆孔中出水量變小或無水，要分析原因，如是打穿老巷，不能繼續(xù)打鉆，要停機(jī)退出，防止卡鉆，并報(bào)告調(diào)度室。15、放水要按照設(shè)計(jì)和安全措施嚴(yán)格執(zhí)行。16．探水結(jié)束后，要如實(shí)填寫探水紀(jì)錄。17．拆遷鉆機(jī)，要先拆電源。檢查頂板，打好替柱，回倒壓杠再拆設(shè)備。所有設(shè)備器材不得丟失，裝車要捆綁牢靠。災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線第一節(jié)災(zāi)害應(yīng)急預(yù)防措施一、頂板事故1、當(dāng)發(fā)生冒頂事故，有人被埋壓或堵塞時(shí)，未困人員應(yīng)立即向隊(duì)值班室、礦調(diào)度室匯報(bào)冒頂位置和冒頂情況，并要立即查清遇難者的位置、人數(shù)和被埋壓情況，進(jìn)行搶救。2、發(fā)生冒頂事故搶救時(shí)，首先要加強(qiáng)巷道支護(hù)，防止繼續(xù)冒落傷人，然后迅速搶救被埋人員，千萬不要盲目用鎬刨、錘打、拉扯等方法，以免加重遇險(xiǎn)者的傷勢(shì)。