降低分裝班后工程反饋不良點(diǎn)數(shù)

精細(xì)化改善提升班組管理建設(shè)車身長分裝班：王吉慶選題理由現(xiàn)狀把握21目標(biāo)設(shè)定3原因解析4對策實(shí)施效果評估65標(biāo)準(zhǔn)化7體會和打算82目標(biāo)設(shè)定現(xiàn)狀把握體會打算標(biāo)準(zhǔn)化效果評估對策實(shí)施原因解析選擇課題ACDP6月5月4月3月2月1月時 間改善步驟階 段課題進(jìn)度計劃 PDCAPDCA循環(huán)計劃進(jìn)度實(shí)際進(jìn)度活動計劃7月8月3一、選題理由4理由之一1月2月3月4月5月Product(??:???)5,0000.680.70平均0.25點(diǎn)/臺ExtensionFrontendBackend

后工程不良點(diǎn)0.50.850.6

（1）2012年1-6月份后工程反饋不良點(diǎn)數(shù)為0.35點(diǎn)/臺，超出目標(biāo)值，一直處于較高狀態(tài)，造成內(nèi)飾車間反饋抱怨大，對減少后序終檢抱怨，提高白車身一次交檢質(zhì)量，十分緊迫和必要。5理由之二000000000335實(shí)際值222333444444目標(biāo)值

上半年，車身焊接過程中出現(xiàn)焊接凹坑、漏焊、鉚釘端面破裂、零件不貼合、零件變型、搭接邊修整不到位、漏水等情況再發(fā)；以上問題均是車身制造過程中常發(fā)問題。6理由之二上半年，車身焊接過程中出現(xiàn)焊接凹坑、漏焊、鉚釘端面破裂、零件不貼合、零件變型、搭接邊修整不到位、漏水等情況再發(fā)；以上問題均是車身制造過程中常發(fā)問題。項(xiàng)目裝配質(zhì)量不良收集人蔚海軍的點(diǎn)裝配五班記錄人楊威張勇華管卡不到位44353524磕碰劃傷22221211氣管窩折12221210管線干涉1141119其他1121117合計91013117116111月8日日期2010.11.10班次AB工段2010年11月4日-11月9日11月9日合計11月7日11月4日11月5日11月6日日期問題點(diǎn)數(shù)不良分類7二、原因分析8班組精細(xì)化管理系統(tǒng)不完善因素現(xiàn)象原因人技能不熟練培訓(xùn)不到位工作隨意性大操作標(biāo)準(zhǔn)不明確責(zé)任意識不強(qiáng)缺乏主觀能動性法工位操作標(biāo)準(zhǔn)不全作業(yè)指導(dǎo)書不全過程監(jiān)督檢查不力各項(xiàng)檢查制度不全工作方法專業(yè)化不足無基本技能標(biāo)準(zhǔn)9三、實(shí)施方案10主要問題人員培訓(xùn)不到位實(shí)操培訓(xùn)班長示范理論培訓(xùn)員工演練對策操作標(biāo)準(zhǔn)不明確重新修訂崗位作業(yè)指導(dǎo)書改進(jìn)四項(xiàng)基本技能責(zé)任意識不強(qiáng)新增班后會3S增至5S加強(qiáng)目視化管理現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督不力現(xiàn)場QCD改善新增一元措施表新增線邊不合格單11四、實(shí)施過程12

培訓(xùn)不到位——加強(qiáng)培訓(xùn)對策實(shí)施一培訓(xùn)方式自學(xué)與集體學(xué)相結(jié)合I理論學(xué)習(xí)與實(shí)踐操作相結(jié)合II班長帶頭示范與指導(dǎo)員工實(shí)操相結(jié)合III13利于業(yè)余時間加強(qiáng)員工培訓(xùn)和KPI的細(xì)化工作組織學(xué)習(xí)新改進(jìn)的作業(yè)指導(dǎo)書，針對QCD改善進(jìn)行現(xiàn)場互相交流提升技藝，通過多種形式的培訓(xùn)和交流更能交流問題，解決問題。為產(chǎn)品質(zhì)量打下牢固的基礎(chǔ)。自學(xué)、集體學(xué)理論知識理論學(xué)習(xí)后，進(jìn)行實(shí)踐操作14通過新編作業(yè)指導(dǎo)書，讓員工提高質(zhì)量意識，班組通過做好作業(yè)的指導(dǎo)書和培訓(xùn)工作；讓員工對本崗位工藝、設(shè)備、工裝熟悉掌握。1.規(guī)范作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)示范.2.由班長演示員工學(xué)習(xí)。（如圖1）3.由員工實(shí)際操作，班長觀察，提升全員的質(zhì)量意識。（如圖2）班長帶頭示范，員工學(xué)習(xí)員工實(shí)操，班長檢查指導(dǎo)15

操作標(biāo)準(zhǔn)不明確——重新修訂作業(yè)指導(dǎo)書對策實(shí)施二重新修訂關(guān)鍵崗位的作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)范作業(yè)

根據(jù)原有的分解版作業(yè)指導(dǎo)書，編制成現(xiàn)有的順序版。在編制過程中，學(xué)習(xí)了日本企業(yè)的模式，將每個程序細(xì)化和分解，編制人現(xiàn)場演示拍照，做成形象的示意圖，對本崗位工藝、設(shè)備、工裝熟悉掌握。改進(jìn)內(nèi)容16作業(yè)指導(dǎo)書的編制，從最初個別工位的5份，提升至10份，到目前為止的23份。010152551023517操作步驟作業(yè)時間操作過程重點(diǎn)部位新編作業(yè)指導(dǎo)書18舊式分解版新式順序版19分解版分解版內(nèi)容只有5項(xiàng)，只寫了操作內(nèi)容，新員工看后仍然分辨不清楚是什么零件，怎么操作以及關(guān)鍵尺寸的掌握，圖片示意不明確。20順序版明確了具體的操作內(nèi)容，步驟，操作時間，以及操作順序，圖文并茂，讓員工一目了然，各個工位的關(guān)鍵尺寸及關(guān)鍵點(diǎn)明確標(biāo)注。21

操作標(biāo)準(zhǔn)不明確——改進(jìn)四項(xiàng)基本技能對策實(shí)施二鉚接提升質(zhì)量提高效率鉆孔夾具操作基本技能涂膠操作方法的改進(jìn)和完善，主要是針對當(dāng)前崗位上的基本技能，通過改善，力求達(dá)到提升產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率。22檢查氣壓是否在0.5mpa-0.65mpa之間，氣源接通鉚槍。用右手拿住鉚槍，將鉚槍對準(zhǔn)釘芯插入，直至鉚槍與鉚釘芯貼合。握住鉚槍，垂直90°食指拉動鉚槍扳機(jī)。聽到一聲脆響，鉚槍尾部有釘芯飛出。目視確認(rèn)釘芯拉斷，鉚釘是否貼合平整、開裂，斷開氣源，將鉚槍擺放到工位器具上。基本技能鉚接23將直柄麻花鉆放入鉆夾頭中用電鉆鑰匙對準(zhǔn)夾頭上緊孔位順時針旋轉(zhuǎn)擰緊用雙手握住電鉆食指輕點(diǎn)扳機(jī)，檢查鉆頭是否垂直。確認(rèn)鉆頭無變形被上緊的狀態(tài)。用雙手握住電鉆，將鉆頭對準(zhǔn)定位點(diǎn)。鉆頭與零件定位面垂直90°，食指扣動扳機(jī)，鉆孔。鉆孔完成后，觀察孔位是否規(guī)整，無毛刺?；炯寄茔@孔24將塑料槍嘴去除一段，使槍口直徑達(dá)到5mm左右。氣源接頭，對膠槍氣壓進(jìn)行調(diào)整，將調(diào)整按鈕順時針旋轉(zhuǎn)到最大，保證出膠狀態(tài)。操作時，膠槍及對象物之間之角度保持30°－45°。用塑料膠嘴對準(zhǔn)零件（圖-3）①、②、③、④順序部位涂膠，起點(diǎn)余留10mm。用塑料膠嘴對準(zhǔn)零件圓孔（圖-3）A部位涂膠。將板件邊緣作為導(dǎo)向，膠與孔距離3-5mm。涂膠起始點(diǎn)和結(jié)束點(diǎn)距離對象物末端10mm，保持勻速200－300mm/秒涂膠。在邊緣接縫處輕點(diǎn)扳機(jī)，對準(zhǔn)邊緣部涂膠。目視確認(rèn)效果。斷開氣源，將膠槍嘴多余的膠擦拭干凈。將膠槍擺放到工位器具上?；炯寄芡磕z25檢查氣壓是否正常，接通氣源，用雙手同時按住松開按鈕1（紅色）和松開按鈕2（紅色）。將夾具打開，將零件擺放在夾具正確位置。用雙手按住同時夾緊按鈕1（綠色）和夾緊按鈕2（綠色）。檢查夾頭與零件貼合、壓緊。確認(rèn)零件被夾緊狀態(tài)，用雙手同時按住松開按鈕1（紅色）和松開按鈕2（紅色），打開夾具，將零件從夾具中取出，放回原處。斷開氣源，從夾具上卸下通氣軟管，排除殘留空氣，將夾具清潔擦拭干凈?；炯寄軍A具操作26現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督不力——現(xiàn)場QCD改善對策實(shí)施三

本班組非常注重QCD改善活動，號召大家根據(jù)自我工作崗位，發(fā)現(xiàn)問題、提出問題和解決問題。我們試探性地將QCD分為現(xiàn)場型和管理型兩組類別開展。在大家自主創(chuàng)新解決一個個小問題的同時，充分尊重了人的價值，培養(yǎng)了員工的自主精神和主人翁意識，增強(qiáng)了工作的積極性。全員QCD改善活動現(xiàn)場技術(shù)型工具小車改善氣管掛鉤改善現(xiàn)場管理型電鉆支架的改善工位器具的擺放膠槍溢膠收集器電源線保護(hù)蓋的改善27＜改善前＞:每天零件打膠后拔掉氣閥將膠槍放入,工位器具內(nèi)，黑膠會慢慢溢出，造成工位器具的不整潔。＜改善后＞:廢棄鉚釘盒的紙盒撕下來墊進(jìn)去，在把膠槍頭放入溢膠收集器里，這樣流出的黑膠自然就落到了紙盒上，在把紙盒拿出來丟掉即可。既把廢紙盒循環(huán)利用，又有效的防止了黑膠流出后不好清理的難題。現(xiàn)場技術(shù)型QCD--膠槍溢膠收集器28＜改善前＞由于電源線，離工作區(qū)域較遠(yuǎn)，電線在地面較亂，容易造成損壞漏電及絆倒人。＜改善后＞經(jīng)過改善，電線放到了保護(hù)蓋中?，F(xiàn)場技術(shù)型QCD--電源線保護(hù)蓋的改善29＜改善前＞由于個別工位干活要分成兩邊，工具使用頻繁，工位器具不能滿足現(xiàn)有工位的使用，導(dǎo)致一邊的電鉆放在地上，這是與廠里的3s標(biāo)準(zhǔn)不符合的。<改善后>通過焊接，將電鉆支架焊到工位器具上，有效的解決了電鉆亂放的問題?，F(xiàn)場技術(shù)型QCD--電鉆支架的改善30原來現(xiàn)場沒有執(zhí)行現(xiàn)場工位器具統(tǒng)一擺放，造成綠色通道堆放混亂，混放等不合理的擺放?，F(xiàn)在通過現(xiàn)場5s管理，實(shí)現(xiàn)了工位器具統(tǒng)一擺放整齊，使得工廠干凈整潔，不占用綠色通道。

改善前

改善后現(xiàn)場管理型QCD31改善前：現(xiàn)場沒焊接氣管掛鉤時，氣管直接搭在氣動三聯(lián)件上，非常容易把三聯(lián)件的零件造成損壞出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。改善后：氣管直接搭載氣管掛鉤上后，就不會出現(xiàn)此類現(xiàn)象了?，F(xiàn)場管理型QCD--氣管掛鉤改善

改善前

改善后32改善前：現(xiàn)場工具使用后都是擺放在地上的，這與車間實(shí)行的現(xiàn)場5s標(biāo)準(zhǔn)是不符合的。改善后：所有的工位的使用工具都可以擺放在工具小車上了，做到了不亂擺、亂放?，F(xiàn)場技術(shù)型QCD--工具小車的改善33現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督不力——增設(shè)兩表對策實(shí)施三為了提高班級質(zhì)量管理，在做好原先的工裝點(diǎn)檢卡記錄、關(guān)鍵過程檢驗(yàn)卡的記錄和“四檢”（即每臺車做到首檢、自檢、互檢、專檢）的基礎(chǔ)上，我班組又根據(jù)現(xiàn)在工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求，新設(shè)計了“一元措施表”、“線邊不合格確認(rèn)單。一元措施表線邊不合格確認(rèn)單34一元措施表措施：對質(zhì)量問題進(jìn)行了一元措施管理，加大對問題分析，班組銜接由分廠領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)，誰出現(xiàn)質(zhì)量問題，由誰來分析，教育了員工，質(zhì)量得到控制

月份123456目標(biāo)值95.00%95.00%95.00%96.00%96.00%96.00%實(shí)際值89.63%92.68%94.19%97.60%96.38%96.85%原因：一次交檢合格率低，控制比較差，內(nèi)部質(zhì)量控制手段比較欠缺，班組、工位銜接出現(xiàn)問題，質(zhì)量控制手段運(yùn)用不到位；目標(biāo)值實(shí)際值35線邊不合格確認(rèn)單措施：通過每天檢查出來的不合格零件，充分利用線邊不合格單的登記，不接收不合格品。大大在提升了生產(chǎn)質(zhì)量。月份123456數(shù)量32022271216原因：來件質(zhì)量控制比較薄弱：分廠只能從外觀來接收零件判斷是否合格，這遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，到后序形成總成后發(fā)現(xiàn)零件不合格，不能退庫，通過修整還是不能滿足要求，有時讓步接收，現(xiàn)責(zé)任讓分廠承擔(dān)，問題不能得到根本上解決；

36班前會

在原有的班前會基礎(chǔ)上，新增了現(xiàn)有的班后會。班組班后會也是班組細(xì)節(jié)建設(shè)中不可忽視的一環(huán)，其是班組當(dāng)天工作的終結(jié)?！耙蝗杖∥嵘怼保_個班后會，總結(jié)一下工作情況，分析班組當(dāng)天工作中所存在的不足，便于找出整改的措施，相互交流工作心得。班后會確實(shí)發(fā)揮了重要的作用，也成為了企業(yè)管理工作中的一大亮點(diǎn)。班后會

責(zé)任意識不強(qiáng)——新增班后會對策實(shí)施四37從無到有，班組管理者以公開化，透明化的基本原則，盡可能大家看見公司精神、生產(chǎn)信息、質(zhì)量技術(shù)、現(xiàn)場管理要求和意圖，借以推動自主管理或自主控制?，F(xiàn)場的作業(yè)人員可以通過目視的方式將自己的建議、成果、感想展示出來，與領(lǐng)導(dǎo)、同事以及工友們進(jìn)行相互交流。

責(zé)任意識不強(qiáng)——目視化管理對策實(shí)施四38

在原有的3s（清理、整理、整頓、）的管理上，新增到現(xiàn)有的5s。通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣：1、革除馬虎之心，凡事認(rèn)真（認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件“小事”）2、遵守規(guī)定3、自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了4、文明禮貌。

責(zé)任意識不強(qiáng)——3S增至5S對策實(shí)施四39五、對比成效40

1.日產(chǎn)量提升，工作效率大大提高。通過一系列精細(xì)化改善，我們每日產(chǎn)能從5臺提升至10臺，原先完成每臺車需90分鐘，現(xiàn)在只需42分鐘/臺。換句話說，就是每臺車節(jié)省48分鐘，從整體上大大提高了工作效率。產(chǎn)能提升時間降低41

2.整體質(zhì)量提升。通過精細(xì)化改善，從理論上確保標(biāo)準(zhǔn)性和規(guī)范性，從實(shí)操上確定能動性和高效性，整體提升產(chǎn)品質(zhì)量。A-VES目標(biāo)必達(dá)