第九章向有關非工藝設計專業(yè)

第九章向有關非工藝設計專業(yè)

提供設計條件和要求9.1概述9.2公用工程9.3土建設計條件9.4自控設計條件9.5設備機械設計條件9.6環(huán)境保護設計的內(nèi)容9.7化工生產(chǎn)的防火防爆19.1概述設計條件是各專業(yè)開展設計工作的依據(jù)，各專業(yè)間的設計條件能否及時準確的提出，是關系到設計效率、設計水平的重要因素，設計條件是各專業(yè)協(xié)同工作的重要手段，必須認真對待。提條件專業(yè)要對所提出的設計條件的正確性負責，接受條件的專業(yè)也要認真審核條件的合理性。設計條件一般按規(guī)定的表格或圖紙?zhí)岢觥?9.2公用工程公用工程內(nèi)容：包括給排水、供電、供熱與冷凍以及采暖通風等專業(yè)。設計成果：設計說明書和圖紙表格。設計說明書內(nèi)容說明書包括：設計條件、界定本專業(yè)的涉及范圍、采用的設計標準和規(guī)范、確定的本專業(yè)的技術方案、有關設備、材料的規(guī)格型號、尺寸、數(shù)量等結果。在說明書編制過程中及編制結束后，按照工作順序先后，完成制作相應表格和圖紙。3一、給排水1、給水分類生產(chǎn)用水、生活用水、消防用水、化驗用水2.設計基礎條件列出接受的給排水設計條件，采用的給排水設計標準規(guī)范，指出給排水涉及范圍以及相關部門單位同給排水的協(xié)作關系。建設單位提給的有關自然條件資料。闡明生產(chǎn)對給排水在水量和水質(zhì)方面的要求，并確定給排水的基本原則，指出該工程在給排水設計上的主要特點。根據(jù)生產(chǎn)、生活對給排水的水量水質(zhì)要求以及根據(jù)以上條件，確定工程水量平衡方案，并且繪制生產(chǎn)用水排水表、生活用水排水表。4生產(chǎn)用水：主要有工藝用水和冷卻用水。直接與產(chǎn)品接觸，水質(zhì)對產(chǎn)品影響很大。因此，對工藝用水的水質(zhì)必須提出明確的規(guī)定指標。對生產(chǎn)用水供水條件包括：工藝設備布置圖（注明用水設備名稱）、供水條件表。生活消防用水設計條件：工藝車間布置圖（標明洗滌間、淋浴間、廁所、可能產(chǎn)生火源點的位置及滅火劑種類）、總?cè)藬?shù)、最大班人數(shù)、工作間溫度?；炇矣盟褐该骰炇以谲囬g布置中的位置、用水質(zhì)量及最大數(shù)量、供水方式等。排水條件：工藝設計布置圖，標明設備名稱、排水條件表。53、給水水源、輸送管道設計及水質(zhì)處理（1）建廠地區(qū)水源情況：地下水、地表水的水質(zhì)、水溫、水量，水源上游污染源、下游對排污的要求。（2）循環(huán)水處理的水質(zhì)穩(wěn)定及處理腐蝕與結垢問題排污：排出部分含鹽高的循環(huán)水，補充適量的新鮮水，使其含鹽量維持在其限制值以下。防垢處理：軟化、酸處理、阻垢劑防腐蝕處理：電化學腐蝕為主。防止微生物生長除機械雜質(zhì)6二、供電1.化工生產(chǎn)車間的供電化工用電電壓最高等級6000V，中小型電機通常為380V，輸電網(wǎng)中都是高壓電（10~330KV7個高壓等級）?；どa(chǎn)中常使用易燃、易爆物料，多為連續(xù)化生產(chǎn)，中途不允許突然停電。對供電的可靠性有不同要求，電力負荷分三級：一級：負荷要求最高，即用電設備要求連續(xù)運轉(zhuǎn)，突然停電會造成著火、爆炸、或人員機械損壞，或造成巨大經(jīng)濟損失。72.供電中的防火防爆工廠環(huán)境劃分：0區(qū)、1區(qū)、2區(qū)。0區(qū)、1區(qū)場所都應選用防爆電器，線路應按防爆要求敷設。電器設備的防爆標志：由類型、級別、組別組成。類型：防爆安全型（A）隔爆型（B）防爆充油型（C）、防爆通風或充氣型（F）防爆安全火花型（H）防爆特殊型（T）。級別和組別：是指爆炸及火災物質(zhì)的分類，按傳爆能力分四級，以1、2、3、4表示；按自然溫度分五組，以a、b、c、d、e表示。8(1)動力包括設備布置平面圖，圖上注明電機位置及進線方向，就地安裝的控制按扭位置；用電設備表電加熱表：溫度、控制精度、熱量、工作時間；環(huán)境特性。（2）照明提出設備平面布置圖，標出需照明位置。提出照明四周環(huán)境特性（介質(zhì)、溫度、相對濕度、對防爆防雷要求）。（3）弱電指電訊設備、儀表儀器用電位置以及生產(chǎn)聯(lián)系的訊號。（4）防雷設計一般化工廠房、車間建筑物（包括倉庫、油罐、氣罐、易燃易爆物貯罐等建筑物）都應設置避雷裝置，如避雷針、避雷帶、避雷網(wǎng)等。三.工藝對電氣專業(yè)提供設計條件9四、供熱及冷凍工程1.供熱化工設計必須正確選用熱源和充分利用熱源。10供熱設計條件車間或裝置布置圖，標注需供熱點、接管的位置尺寸、物料流向及標高；說明供熱點及工藝外管的條件，包括工藝管、動力管、工藝用水管。供熱及工藝外管條件表112.冷凍系統(tǒng)工藝流程圖及設備布置圖，標注用冷的設備位號、名稱。各設備冷凍量，用冷情況，最大最小用量。各設備對冷凍劑的要求。最大（?。├鋬隽康墓獣r間，停止供應對生產(chǎn)的影響等。12五、采暖通風及空氣調(diào)節(jié)采暖是指在冬季調(diào)節(jié)生產(chǎn)車間及生活場所的室內(nèi)溫度，從而達到生產(chǎn)工藝及人體生理的要求，實現(xiàn)化工生產(chǎn)的正常進行。車間為排除余熱、余濕、有海氣體及粉塵，需要通風。自然通風機械通風：局部通風、全面通風、有害氣體的凈化和高空排放。設計條件：車間平面圖，標明采暖、空調(diào)的生產(chǎn)生活區(qū)域房間，所需采暖、空調(diào)面積、體積等。車間設備布置圖、操作崗位、范圍、空調(diào)局部送風位置、面積、體積。設備一覽表和設備通風條件表。采暖空調(diào)條件表139.3土建設計條件一、一次條件在管道儀表流程圖和設備布置圖基本完成后和各專業(yè)布局方案基本落實后提出。內(nèi)容：生產(chǎn)流程及生產(chǎn)過程特征；物料特征及防爆、防腐、防毒要求；廠房與工藝要求及設備布置。具體書面條件如下。車間布置圖及標注和說明；建筑物特征條件表；大型動力設備土建條件表；設備及機泵菏載條件表。14二、二次條件在管道布置圖基本完成或進行到一定時期時提出。包括預埋件、開孔條件、設備基礎、地腳螺栓條件、全部管架基礎和管溝條件等。具體有：（1）所有設備的基礎位置、尺寸，基礎螺栓開孔位置、大小，預埋螺栓和預埋鋼板的規(guī)格、位置，落出地面長度等。用圖、表形式提交。（2）設備在梁、柱、墻上及管架上的支撐方式、荷重和所有預埋件的規(guī)格、位置。（3）管溝的位置、尺寸、深度、坡度，預埋支架及夠改材料、管架位置、尺寸及管架、管溝的基礎條件。（4）管子在樓板上、墻上的穿孔位置、尺寸。（5）所有下水篦子的位置、尺寸等。159.4自控設計條件1.管道儀表流程圖和設備布置圖；標出所有的測量、控制和調(diào)節(jié)器的安裝位置、控制手段。2.自控設計條件表：計器用途、物料名稱、組成、物料的重度、粘度、溫度、壓力、儀器儀表功能、安裝等。169.5設備機械設計條件分兩次向機械師提交。1.當工藝路線確定后，工藝計算完成后，首先提出設備結構條件和條件圖，有時合為一體，稱為設備結構條件單。2.管道布置圖完成以后，再提出管口方位條件或直接由工藝專業(yè)繪制管口方位圖，作為機械設計文件的一部分。179.6環(huán)境保護設計的內(nèi)容1.廢氣處理設計的內(nèi)容工廠廢氣量及其組成，有毒物的物理化學性質(zhì)。有毒氣體排放的衛(wèi)生標準以及建廠地區(qū)污染物總排放量的限制標準。廢氣的綜合利用與處理方法，按處理的裝置敘述其流程、主要操作條件、副產(chǎn)品的運輸及貯存方式、處理深度和分析方法。主要設備的選擇。技術經(jīng)濟效果、廢氣處理的投資與副產(chǎn)品回收的產(chǎn)值加以比較。182.廢水處理設計內(nèi)容全廠污水量及其組成、性質(zhì)。污水排放池及對排水水質(zhì)的要求。污水處理方案和流程，處理深度，所達到的標準和綜合利用的措施，污水的檢測和分析情況。主要設備和構筑物的選擇。技術經(jīng)濟效果，回收廢水可供農(nóng)田灌溉的數(shù)量。193.廢渣處理設計內(nèi)容（1）.工廠廢渣運輸方案。（2）.可能利用的方案和處理措施。應考慮如下問題：化工廢渣應加以回收利用，廢渣處理設計應根據(jù)廢渣的數(shù)量、成分和性質(zhì)，結合地區(qū)特點，通過技術經(jīng)濟比較確定其處理方法。廢渣在回收、利用或采取其他處理措施時，如有二次污染物產(chǎn)生及剩余廢渣必須采取妥善的防治措施。利用化工廢渣，特別是含有重金屬及其鹽類的廢渣制成的建材及其他制品，應防止其毒性及放射性污染。204.化工設計中關于噪聲應考慮的內(nèi)容（1）合理選用噪聲低的設備，對超過現(xiàn)行的“工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準”的設備應采取隔聲或消聲措施。（2）總圖布置應合理考慮噪聲聲源布局，減少噪聲危害。（3）根據(jù)噪聲聲源估算出化工企業(yè)的噪聲分布情況。（4）按標準執(zhí)行生產(chǎn)車間或作業(yè)場所的噪聲標準。219.7化工生產(chǎn)的防火防爆1.發(fā)生火災與爆炸的主要原因

a.外界的原因:如明火、電火花、靜電放電、雷擊等。b.物質(zhì)的化學性質(zhì):如可燃物質(zhì)溫度達到自燃點，危險物品的相互作用,物料遇熱或受光照自行分解等。c.生產(chǎn)過程和設備在設計上或管理上的原因：如設計錯誤，不符合防火或防爆要求；設備缺少適當?shù)陌踩雷o裝置，密閉不良引起可燃氣體或可燃液體大量外語；操作時違反安全技術規(guī)程；生產(chǎn)用設備以及通風、照明設備失修與使用不當?shù)?。d.生產(chǎn)場所形成爆炸性氣體混合物或粉塵爆炸性混合物，又有火源即發(fā)生爆炸，這是比較常見的爆炸發(fā)生的原因。222.化工設計中應考慮的防火防爆措施a．工藝設計。在工藝設計中需要考慮防火防爆的方面是很多的，在選擇工藝操作條件時，對氧化反應，在原料配比上要避免可燃氣體或可燃液體蒸氣與空氣混合物落入爆炸極限范圍內(nèi)；需要使用溶劑時，在工藝允許的前提下，設計上應盡量選用火災危險性小的溶劑；使用的熱源盡量不用明火，而用蒸汽或熔鹽加熱，在易燃、易爆車間設置氮氣貯罐，用氮氣作為事故發(fā)生時的安全用氣，并沒有備用的氮氣吹掃管線。

23b．建筑設計。建筑設計必須遵守國家制定的“建筑設計防火規(guī)范”。一方面是合理的布置廠房的平面和空間，消除爆炸可能產(chǎn)生的因素，縮小爆炸的范圍，保證人員的安全疏散。另一方面是要從建筑結構和建筑材料上保證建筑物的安全，減輕建筑物在爆炸時所受的損害。24c．根據(jù)所設計的裝置的爆炸危險性選用相應等級的電氣設備、照明燈具和儀表。所有能產(chǎn)生火花的電器開關等均應與防爆車間隔離。要防止靜電放電現(xiàn)象的發(fā)生，在化工車間中，傳動帶的傳動，流體在管路中的流動均能產(chǎn)生靜電，因此在金屬設備及管道上均應設置可靠的接地。防爆車間應裝設避雷針。25d．從通風上要保證易爆易燃氣體