第五章煤礦爆破事故防治修改

煤礦爆破事故防治目錄第一節(jié)基礎(chǔ)理論概述第二節(jié)爆破材料安全管理第三節(jié)井下爆破的安全要求第四節(jié)井下爆破事故的預(yù)防與處理

復(fù)習(xí)題

問題思考第一節(jié)基礎(chǔ)理論概述

主要內(nèi)容一、炸藥二、起爆器材

三、炮眼布置及聯(lián)線第一節(jié)基礎(chǔ)理論概述

一、炸藥(一)炸藥及其特性1.炸藥的概念:炸藥是在一定條件下，能夠發(fā)生急劇化學(xué)反應(yīng)，放出能量，生成氣體產(chǎn)物，并顯示爆炸效應(yīng)的化合物或混合物。炸藥爆炸必須滿足三個(gè)條件：放出大量的熱能、反應(yīng)速度快、生成大量的氣體。2.炸藥的起爆能;炸藥是一種相對(duì)穩(wěn)定的物質(zhì)，在沒有外界作用時(shí)不發(fā)生爆炸反應(yīng)，只有受到外界足夠能量的作用時(shí)才能激起爆炸。為使炸藥爆炸，外界對(duì)炸藥所施加的最低能量，稱為起爆能。通常，工業(yè)炸藥的起爆能有以下三種形式：熱能。機(jī)械能。爆炸沖能。3.炸藥的感度:炸藥起爆的難易程度叫做敏感度，習(xí)慣稱之為感度。炸藥的敏感度常分為：熱感度。機(jī)械感度。爆轟感度。靜電感度。4.炸藥爆炸的主要參數(shù)(1)爆熱:炸藥頃爆炸分解時(shí)釋放出的熱量(3300-5900kj/kg).

(2)爆溫:炸藥爆炸釋放出的熱量將爆轟產(chǎn)物加熱到最高的溫度.(2300-4300℃)(3)爆速。:炸藥中爆轟波傳播的速度.(2500-7000m/s)(4)殉爆距離(或稱殉爆度)。主動(dòng)裝藥能誘導(dǎo)被動(dòng)裝藥爆炸的距離。5．影響炸藥穩(wěn)定傳播的因素:在炸藥的實(shí)際爆轟過程中。影響爆轟穩(wěn)定傳播的因素主要有以下幾方面：(1)起爆能的大小。(2)裝藥密度。密度增加，則爆轟壓力也增(3)藥卷直徑。(4)間隙效應(yīng):爆炸發(fā)生的爆轟中斷或爆轟轉(zhuǎn)變?yōu)槿紵默F(xiàn)象.(5)其他因素。(二)炸藥的分類:根據(jù)炸藥的成分，將炸藥分為單質(zhì)炸藥和混合炸藥2大類。1.單質(zhì)炸藥(l)起爆藥。(2)猛炸藥。(3)比較鈍感和安全的單質(zhì)炸藥。2.混合炸藥.混合炸藥是由爆炸性成分和非爆炸性成分按一定配比混合制成的。敏感度較低，爆轟激起的過程較長(zhǎng)，爆炸釋放的能量較大,是礦山、交通、建工等部門的主要使用的炸藥。常用的混合炸有：(1)硝銨炸藥(銨梯炸藥)。(2)銨油炸藥。(3)含水炸藥。這是又一代新產(chǎn)品，有三種：漿狀炸藥。水膠炸藥。乳化炸藥(4)硝化甘油炸藥(三)煤礦許用炸藥。煤礦炸藥是允許在煤礦井下有瓦斯和煤塵爆炸危險(xiǎn)的工作面進(jìn)行爆破的工業(yè)炸藥。1、煤礦許用炸藥的性能要求(1)炸藥的爆炸能應(yīng)受到一定限制(2)炸藥氧平衡應(yīng)接近零氧平衡，爆炸反應(yīng)完全。(3)炸藥中應(yīng)增加消焰劑，以起到降低爆熱爆溫的作用，抑制瓦斯發(fā)火。](4)不許在炸藥中加入易燃燒的鋁、鎂等金屬粉或夾雜物。(5)煤礦許用炸藥必須經(jīng)檢驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量及炸藥性能指標(biāo)。2．煤礦許用炸藥的種類。常見的煤礦許用炸藥有：(1)煤礦銨梯炸藥。(2)含水炸藥。(3)被筒炸藥。(4)當(dāng)量炸藥。(5)離子交換炸藥。二、起爆器材在爆破工程中，任何炸藥都需要借助于起爆器材，并按一定起爆過程引爆炸藥，完成爆破工程，并要求做到安全爆破起爆。(一)雷管。雷管是一種裝有起爆藥的小管，1.雷管的結(jié)構(gòu)1)火雷管。如圖5-1-1所示。圖5-1-1火雷管結(jié)構(gòu)1-雷管殼；2-夢(mèng)炸藥；3-起爆藥；4-加強(qiáng)帽2)電雷管。電雷管就是加了電點(diǎn)火裝置(或稱電引火)的雷管。(1)瞬發(fā)電雷管。瞬發(fā)電雷管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖5-1-2所示。圖5-1-2瞬發(fā)電雷管a-直插式；b-引火頭式1-腳線；2-管殼；3-密封塞；4-紙墊；5-橋絲；6-引火頭；7-加強(qiáng)帽；8、9-起爆藥；10-猛炸藥(2)秒延期電雷管。內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖5-1-3所示。圖5-1-3

秒延期電雷管1一排氣孔；2一引火頭；3一精制導(dǎo)火索段

(3)毫秒延期電雷管。其內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖5-1-4所示。圖5-1-4

毫秒電雷管的構(gòu)造1一塑料塞；2一延期內(nèi)管；3一延期藥；4一加強(qiáng)帽2．電雷管的主要性能參數(shù)(1)電阻。雷管電阻由腳線電阻和橋絲電阻兩部分組成。(2)最大安全電流。(3)最小發(fā)火電流。(4)電雷管全部爆炸的最小電流值。(5)百毫秒發(fā)火電流。限定通電時(shí)間為100ms，使電雷管全部爆炸的最小電流值。(6)發(fā)火沖能。(7)傳導(dǎo)時(shí)間。(8)成組雷管的準(zhǔn)爆條件。(二)導(dǎo)爆索。導(dǎo)爆索是一種用作傳遞爆轟波的索狀起爆材料，可分為兩種：1.工業(yè)導(dǎo)爆索。工業(yè)導(dǎo)爆索爆炸時(shí)產(chǎn)生較大的火焰，僅適用于無瓦斯爆炸危險(xiǎn)的爆破作業(yè)中。2．煤礦導(dǎo)爆索。煤礦導(dǎo)爆索的外殼內(nèi)含有一層食鹽作為削焰劑(每米2g)。與雷管相比，導(dǎo)爆索起爆有很多優(yōu)點(diǎn)：(1)自幾米至幾十米的深孔爆破中，可使孔內(nèi)炸藥全部可靠起爆；(2)可提高炮孔內(nèi)普通炸藥的傳播速度，消除管道效應(yīng)；(3)采用導(dǎo)爆索起爆時(shí)，炮孔內(nèi)沒有雷管，裝藥工作比較安全，產(chǎn)生瞎炮后處理也較安全；(4)特別適用于有水炮孔的爆破和有雜散電流的工作面三、炮眼布置及聯(lián)線(一)掘進(jìn)工作面掘進(jìn)工作面的炮眼，按其用途和位置可分為掏槽眼、輔助眼和周邊眼三類，其起爆順序?yàn)樘筒垩?、輔助眼、周邊眼。(二)回采工作面1.炮眼布置方式和角度一般常用的炮眼布置有以下三種：?jiǎn)闻叛廴鐖D5-1-5a所示，雙排眼如圖5-1-5b所示；三排眼如圖5-1-5c所示，亦稱五花眼，圖5-1-5炮眼布置圖2.聯(lián)線如圖5-1-6所示。圖5-1-6電爆網(wǎng)路形式a-串聯(lián)；b-并聯(lián)；c-并串聯(lián)；d-串并聯(lián)第二節(jié)爆破材料安全管理

主要內(nèi)容一、爆破材料的貯存

二、爆破材料的發(fā)放與領(lǐng)取三、爆破材料的運(yùn)輸

四、爆破材料的銷毀

一、爆破材料的貯存。爆破材料庫(kù)分為礦區(qū)總庫(kù)和地面總庫(kù)。地面總庫(kù)的總?cè)萘浚赫ㄋ幉坏贸^本單位半年生產(chǎn)用量；地面分庫(kù)的總?cè)萘浚赫ㄋ幉坏贸^3個(gè)月生產(chǎn)用量；井下爆破材料庫(kù)容量：炸藥為3天生產(chǎn)用量；(一)地面爆破材料庫(kù)。各種炸藥能不能貯存在同一個(gè)庫(kù)房里，需按下列規(guī)定分別確定：(1)雷管和導(dǎo)火索可以貯存在同一個(gè)庫(kù)。(2)黑火藥和導(dǎo)火索可貯存在同一個(gè)庫(kù)(3)導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索和硝酸銨類炸藥可以貯存在同一個(gè)庫(kù)(4)硝化甘油類炸藥、硝酸銨類炸藥、黑火藥和雷管，任何兩種都不準(zhǔn)貯存在同一個(gè)庫(kù)房里。(5)雷管、黑火藥、導(dǎo)爆索和硝化甘油類炸藥，任何兩種都不準(zhǔn)貯存在同一個(gè)庫(kù)房。(6)硝化甘油類炸藥和導(dǎo)火索不準(zhǔn)貯存在同一個(gè)庫(kù)房里。表5-2-l為允許同庫(kù)貯存的爆破材料。表5-2-1爆破器材的允許共存范圍(二)井下爆破材料庫(kù).井下火藥庫(kù)的基本形式有硐室式和壁槽式兩種，當(dāng)爆破材料貯存量大時(shí)，一般采用后者。(1)井下爆破材料庫(kù)的布置必須符合下列要求：①庫(kù)房距井筒、井底車場(chǎng)、主要運(yùn)輸巷道、主要硐室以及影響全礦井或大部分采區(qū)通風(fēng)的風(fēng)門的直線距離：硐室式的不得小于100m，壁槽式的不得小于60m；②庫(kù)房距行人巷道的直線距離：硐室式的不得小25m，壁槽式的不得小于20m；③庫(kù)房距地面或上下巷道的直線距離：硐室式的不得小于30m，壁槽式的不得小于15m；④庫(kù)房和外部巷道之間，應(yīng)用三條互成直角的連通巷道相連。⑤井下火藥庫(kù)的發(fā)放硐室必須設(shè)在有獨(dú)立風(fēng)流的專用巷道內(nèi)，距使用巷道不小于25m，回風(fēng)必須引入回風(fēng)道；⑥每個(gè)爆破材料庫(kù)必須有兩個(gè)出口：一個(gè)出口作為發(fā)放爆破材料及行人，出口的另一端必須有自動(dòng)關(guān)閉的抗沖擊波活門；另一出口布置在爆破材料庫(kù)回風(fēng)側(cè)，可鋪設(shè)軌道運(yùn)輸爆破材料；⑦庫(kù)房地面必須高于外部巷道的地面，庫(kù)房和通道應(yīng)設(shè)置水溝。以便排水防潮。(2)井下火藥庫(kù)的炸藥和電雷管必須分別貯存。(3)井下爆破材料庫(kù)必須采用礦用防爆型的照明設(shè)備，電壓不得超過127V。(4)井下火藥庫(kù)必須使用砌碳或用非金屬不可燃性材料支護(hù)，庫(kù)內(nèi)不得有漏水現(xiàn)象。二、爆破材料的發(fā)放與領(lǐng)取1．爆破材料的發(fā)放2.爆破材料的領(lǐng)取爆破材料的運(yùn)輸包括地面運(yùn)輸?shù)接脩魡挝换虮撇牧蠋?kù)，以及把爆破材料運(yùn)輸?shù)奖片F(xiàn)場(chǎng)(包括井下運(yùn)輸)。在運(yùn)輸爆破材料時(shí)要注意以下事項(xiàng)：1、雷管和導(dǎo)火索可以一同運(yùn)輸；黑火藥和導(dǎo)火索可以一同運(yùn)輸；導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索和硝銨類炸藥可以一同運(yùn)輸。硝化甘油類炸藥、硝酸銨類炸藥、黑火藥和雷管，任何兩種都不準(zhǔn)一同運(yùn)輸；雷管、黑火藥、導(dǎo)爆索和硝化甘油類炸藥，任何兩種都不準(zhǔn)一同運(yùn)輸。硝化甘油類炸藥和導(dǎo)火索不準(zhǔn)一同運(yùn)輸。2、運(yùn)輸硝化甘油類炸藥，要注意防凍的有關(guān)規(guī)定。三、爆破材料的運(yùn)輸由于管理不當(dāng)，貯存條件不好或貯存時(shí)間過長(zhǎng)，致使爆破材料安全性能不合格或失效變質(zhì)時(shí)，必須及時(shí)銷毀。表5-2-2列出了爆破材料常見的變質(zhì)情況。四、爆破材料的銷毀保管不嚴(yán)；嚴(yán)重受潮或超過儲(chǔ)存期管壁折損、破洞，爆速或起爆感度降低塑料導(dǎo)爆管通風(fēng)不良，超過儲(chǔ)存期有結(jié)塊或成分分離乳化炸藥保管不善，超過儲(chǔ)存期凝膠變成糊狀或出水水膠炸藥儲(chǔ)存溫度高，時(shí)間過長(zhǎng)滲油，嚴(yán)重老化硝化銨油炸藥嚴(yán)重吸潮，庫(kù)房溫度變化大嚴(yán)重硬化，藥卷變軟滴水硝胺炸藥保管不善，嚴(yán)重受潮或曾經(jīng)在高溫下存放過外觀嚴(yán)重折損、變形、發(fā)霉、油污、不易點(diǎn)火、爆速降低導(dǎo)火索保管不善，嚴(yán)重受潮或受潮后又自行干燥外觀嚴(yán)重折損、變形、發(fā)霉、油污、爆轟中斷、爆速降低導(dǎo)爆索嚴(yán)重受潮，橋絲和腳線銹蝕，管體受潮膨脹，儲(chǔ)存期過長(zhǎng)出現(xiàn)穿孔小，半爆甚至拒爆，全電阻普遍增大，串聯(lián)不串爆，出現(xiàn)大量拒爆，累官不導(dǎo)通，分口塞脫落，秒延期量普遍增高電雷管嚴(yán)重受潮，管體受潮膨脹出現(xiàn)穿孔小，半爆甚至拒爆，加強(qiáng)帽松動(dòng)火雷管儲(chǔ)存方面原因變質(zhì)失效情況品名表5-2-2爆破材料常見的失效變質(zhì)情況1．銷毀場(chǎng)地與安全設(shè)施。炸毀或燒毀爆破材料，必須在專用空?qǐng)鰞?nèi)進(jìn)行。在銷毀場(chǎng)內(nèi)應(yīng)建立銷毀人員掩蔽所，爆破材料臨時(shí)存放廢品庫(kù)和起爆材料準(zhǔn)備室。2．銷毀方法。安全地銷毀爆破材料是對(duì)銷毀工作的基本要求；對(duì)一些能溶解于水的廢爆破材料，如硝酸銨、黑火藥和硝銨類炸藥，可采用溶解法。

(1)炸毀法。(2)燒毀法。第三節(jié)井下爆破的安全要求

主要內(nèi)容一、嚴(yán)格使用煤礦許用爆破器材

二、完善爆破設(shè)計(jì)

三、嚴(yán)格執(zhí)行井下爆破作業(yè)的有關(guān)制度和要求一、嚴(yán)格使用煤礦許用爆破器材(1)煤礦井下爆破作業(yè)使用的爆破器材，必須經(jīng)國(guó)家授權(quán)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格，并取得煤礦安全標(biāo)志證書。(2)爆炸材料新產(chǎn)品，經(jīng)設(shè)計(jì)定型鑒定合格，報(bào)國(guó)家煤礦安全監(jiān)察部門批準(zhǔn)，并取得入井試用證書，方可在井下試用。(3)不得使用過期或有嚴(yán)重變質(zhì)現(xiàn)象的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫(kù)統(tǒng)一進(jìn)行銷毀。(4)在煤礦井下的所有采掘工作面，必須使用煤礦許用爆破器材.(5)在有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的采掘工作面，應(yīng)采用毫秒爆破。第三節(jié)井下爆破的安全要求

(6)在低瓦斯礦井的采掘工作面采用毫秒爆破時(shí)，可采用反向起爆；(7)在高瓦斯礦井和有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)的采掘工作面的實(shí)煤體中，為增加煤體裂隙、松動(dòng)煤體而進(jìn)行的10m以上的深孔預(yù)裂控制爆破，可使用二級(jí)煤礦許用炸藥，但必須制定安全措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。(8)運(yùn)輸、保管和使用乳化炸藥時(shí)，不要擠壓或用鋒利物劃破。當(dāng)爆破參數(shù)、炮眼布置不合理時(shí)也可能引發(fā)安全事故，如冒頂、崩倒棚子，因間隙效應(yīng)發(fā)生不穩(wěn)定傳爆、爆燃等。爆破作業(yè)圖表設(shè)計(jì)中選用參數(shù)不當(dāng)或炮眼布置不合理也是引發(fā)爆破事故的重要原因。二、完善爆破設(shè)計(jì)(一)井下爆破人員的基本要求：1、所有爆破人員，包括班(組)長(zhǎng)、井下爆破器材庫(kù)保管員、爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文規(guī)定。瓦斯礦井中爆破作業(yè)，爆破工、班組長(zhǎng)、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行“一炮三檢制”。2、爆破工必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)、有2年以上采掘工齡的人員擔(dān)任，并經(jīng)考試合格，持證上崗。、三、嚴(yán)格執(zhí)行井下爆破作業(yè)的有關(guān)制度和要求(二)依照爆破作業(yè)說明書進(jìn)行爆破作業(yè)

(三)正確進(jìn)行爆破各工序的操作在井下爆破作業(yè)時(shí)，爆破工、班(組)長(zhǎng)、瓦斯檢查員必須同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行“一炮三檢制”。裝配起爆藥卷。電力起爆是目前井下使用最普遍的起爆方法，起爆藥包需裝配藥引。向藥卷內(nèi)裝雷管只允許由藥卷頂部裝入。其起爆藥包的裝配通常有以下兩種方法：（1）扎孔裝配，其做法是用炮錐(帶尖頭的竹或木棍)在藥卷平頭一端扎一比雷管略長(zhǎng)的小孔，將雷管正向全部置于小孔之內(nèi)，然后以雷管腳線在藥卷上纏繞固定，如圖5-3-1所示；

圖5-3-1扎引藥孔裝配1-藥卷；2-炮錐；3-雷管；4-腳線（2）啟開藥卷封口裝配，將藥卷平頭一端封口打開，把炸藥揉軟，或使炮錐扎孔然后把雷管輕輕推入，再用雷管腳線纏繞固定，并將封口扎住。不正確的引藥裝配方法如圖5-3-2所示，必須嚴(yán)格禁止。

圖5-3-2裝配引藥的錯(cuò)誤方法1-藥卷；2-雷管；3-腳線2.

裝藥：正向與反向裝藥3.炮眼深度和炮眼封泥長(zhǎng)度。對(duì)炮眼封填炮泥的技長(zhǎng)要求是：(l)炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破；(2)炮眼深度為0.6-1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。(3)炮眼深度超過1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。(4)炮眼深度超過2.5m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1m。(5)光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長(zhǎng)度不得小于0.3m。(6)工作面有兩個(gè)或兩個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m

。

4.聯(lián)線5.起爆。井下爆破必須使用發(fā)爆器。每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)絡(luò)是否導(dǎo)通放炮時(shí)必須設(shè)置警戒6.爆破后的安全檢查。放炮時(shí)，發(fā)現(xiàn)炮不響，放炮員也要先取下把手或鑰匙，摘掉母線并扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間(使用瞬發(fā)電雷管至少等5min；第四節(jié)井下爆破事故的預(yù)防與處理

主要內(nèi)容一、炮煙熏人事故的預(yù)防

二、正確排除爆破網(wǎng)絡(luò)的電阻故障

三、拒爆的預(yù)防與處理

四、早爆的防治五、不同作業(yè)地點(diǎn)爆破事故的預(yù)防一、炮煙熏人事故的預(yù)防.應(yīng)采取以下措施：1.正確選擇煤礦許用炸藥(1)要求所選炸藥組分設(shè)計(jì)合理，產(chǎn)生有害氣體的量較少；(2)爆炸反應(yīng)為零氧平衡或接近零氧平衡；(3)要注意對(duì)炸藥妥善保管和性能檢驗(yàn)，受潮變質(zhì)和嚴(yán)重硬化的炸藥，會(huì)產(chǎn)生大量有毒氣體。2.加強(qiáng)礦井通風(fēng)和灑水(1)良好的通風(fēng)，不僅給工作人員提供新鮮空氣(2)灑水一方面可把溶解度高的NO2、N2O4與N2O3轉(zhuǎn)變?yōu)閬喯跛崤c硝酸，(3)放炮員聯(lián)炮和其他人員進(jìn)入炮煙區(qū)時(shí)，最好用濕毛巾堵住嘴和鼻子。(4)一次爆破的炸藥量，不應(yīng)超過通風(fēng)機(jī)的能力，因?yàn)轱L(fēng)量不足時(shí)，炮煙不易沖淡。爆破母線與起爆電源或起爆器聯(lián)接之前，必須測(cè)量全線路的總電阻值。總電阻值應(yīng)與實(shí)際計(jì)算值相符合(允許誤差5%)。如不相符合，禁止聯(lián)線。二、正確排除爆破網(wǎng)絡(luò)的電阻故障1．拒爆的原因.根據(jù)大量拒爆事故的調(diào)查分析，產(chǎn)生拒爆的原因有以下幾方面：(1)雷管。雷管是起爆藥卷的爆炸能源。(2)起爆電源。(3)爆破網(wǎng)路。(4)炸藥。炸藥保管不善受潮或超過有效期，發(fā)生硬化和變質(zhì)現(xiàn)象；粉狀混合炸藥裝藥時(shí)藥卷被搗實(shí)，密度過大。(5)其池。藥卷與炮孔壁之間存在間隙效應(yīng)；藥卷之間有巖粉阻隔。2．拒爆的預(yù)防和處理(1)拒爆的預(yù)防措施.禁止使用不合格的爆破器材；(2)拒爆處理方法..因聯(lián)線不良、錯(cuò)聯(lián)、漏聯(lián)，要重新聯(lián)線放炮。三、拒爆的預(yù)防與處理四、早爆的防治.在爆破施工中，雜散電流、靜電感應(yīng)、雷電、射頻感應(yīng)電等均可能引起電爆網(wǎng)路中雷管早爆。1．雜散電流的防治.雜散電流是指來自電爆網(wǎng)路之外的電流。它有可能使電爆網(wǎng)路發(fā)生早爆事故。(1)雜散電流的來源。(2)雜散電流的防治。①由于雜散電流可引起電雷管爆炸，具有很大危害，因此，一般需測(cè)定流過電雷管的雜散電流值。量測(cè)儀器可采用ZS-1,B-1、701等雜散電流測(cè)定儀。測(cè)量時(shí)間取0.5～2min。按規(guī)定，采用電雷管起爆時(shí)，雜散電流不得超過30mA

。大于30mA

時(shí)，必須采取必要的安全措施。②盡量減少雜散電流的來源，特別要注意防止架線電機(jī)車牽引網(wǎng)路的漏電。

2．靜電的防治.靜電是指絕緣物質(zhì)上攜帶的相對(duì)靜止的電荷，它是由不同的物體接觸摩擦?xí)r在物質(zhì)間發(fā)生電子轉(zhuǎn)移而形成的帶電現(xiàn)象。靜電表現(xiàn)為高電壓、小電流，靜電電位往往高達(dá)幾千伏特甚至上萬伏特。為了預(yù)防靜電引起的早爆事故，可采取以下措施：(1)對(duì)裝藥工藝系統(tǒng)采用很好的接地裝置。(2)采用抗靜電雷管。(3)預(yù)防機(jī)械產(chǎn)生的靜電影響。(4)在壓氣裝藥系統(tǒng)中要采用半導(dǎo)體輸藥管。3．雷電的預(yù)防.在露天、平銅或隧道爆破作業(yè)中，雷電可能以下列方式引起早爆事故：(l)雷電形成電磁場(chǎng)感應(yīng)。(2)雷電形成靜電感應(yīng)。(一)有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的采掘工作面除嚴(yán)格執(zhí)行《安全規(guī)程》要求的爆破前、爆破時(shí)、爆破后的有關(guān)注意事項(xiàng)外，還必須注意如下問題：(1)爆炸生成氣體的溫度高，(2)炮眼必須進(jìn)行良好的填塞后才準(zhǔn)放炮；(3)采用毫秒爆破；在掘進(jìn)工作面必須全斷面一次起爆；在采煤工作面，可采用分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆；(4)在高瓦斯礦井中放炮時(shí)，都應(yīng)采用正向起爆。(二)巷道貫通巷道貫通是掘進(jìn)巷道與另一巷道的向向接通。同時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：(1)貫通掘進(jìn)，必須有準(zhǔn)確的測(cè)量圖，每班都要在圖上填明準(zhǔn)確的進(jìn)度。(2)巷道貫通之前，要加固支架，增設(shè)順山棚，摘掉透位處的棚腿。以防崩倒棚子和崩壞棚腿，造成倒棚冒頂。五、不同作業(yè)地點(diǎn)爆破事故的預(yù)防(3)掘進(jìn)端工作面每次裝藥放炮前，班組長(zhǎng)都要派專人和瓦斯檢查員一起到對(duì)方巷道中檢查瓦斯情況(4)如果巷道超過貫通距離而沒有貫通，要立即停止作業(yè)，查找原因，重新采取貫通措施。(三)穿透老空(1)打眼放炮時(shí)，如炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)出水異常，溫度驟高驟低(2)距穿透老空15m前，必須先探明老空清況，(3)穿透老空時(shí)，要撤出人員，并在無危險(xiǎn)地點(diǎn)爆破。(四)在接近積水區(qū)進(jìn)行爆破作業(yè)接近積水區(qū)爆破時(shí)，必須堅(jiān)持“有疑必探、先探后掘”的原則。(1)接近積水區(qū)時(shí)，要根據(jù)情況，編制切實(shí)可行的探放水設(shè)計(jì)和安全措施，否則禁止放炮；(2)如發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆，要停止放炮，及時(shí)匯報(bào)、查明原因，情況危急時(shí)，人員要立即撤出受水威脅地區(qū)，(3)接近積水區(qū)放炮時(shí)，如發(fā)現(xiàn)煤巖變松軟、潮濕以及炮眼滲水等異狀，要停止放炮。(五)開鑿或延深立井開鑿或延深立井井筒時(shí)，除與巷道放炮工作要求相同外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)運(yùn)送爆破材料和在井筒內(nèi)裝藥時(shí)，除負(fù)責(zé)裝藥放炮的人員、信號(hào)工、看盤工和水泵司機(jī)外，其它人員都必須撤到地面或上水平中；(2)裝配引藥工作，可以在地面專用的房間內(nèi)進(jìn)行。(3)必須在地面上或生產(chǎn)水平內(nèi)進(jìn)行放炮。(六)煤與瓦斯突出礦井的振動(dòng)放炮(七)爆破處理卡在溜煤眼中的煤、矸在溜煤過程中，溜煤眼有時(shí)會(huì)被其他較大的物體(煤、矸、坑木等)卡住使煤不能正常溜出。出現(xiàn)這種情況不得使用炮崩。但必須遵守下列規(guī)定：(1)必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志，用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級(jí)的煤礦許用炸藥；(2)每次爆破只準(zhǔn)使用一個(gè)煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g；(3)每次爆破前必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位上部和下部空間的瓦斯,瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%，每次爆破前必須灑水；(4)在有威脅的地點(diǎn)必須撤人、停電。

復(fù)習(xí)題1．什么是炸藥的起爆能？什么是炸藥的感度？2．炸藥的主要技術(shù)指標(biāo)有哪些？3．影響炸藥穩(wěn)定傳播的因素有哪些？4．常用的單質(zhì)炸藥和混合炸藥分別有哪些？5.我國(guó)煤礦許用炸藥分為幾級(jí)？適用條件是什么？常見的煤礦需用炸藥有哪些？6．什么是瞬發(fā)電雷管？什么是秒延期電雷管？什么是毫秒延期電雷管？7．電爆網(wǎng)路形式有哪些？8．在運(yùn)輸爆破材料時(shí)要注意哪些事項(xiàng)？9．井下爆破安全的基本要求有哪些？10.井下爆破人員的基本要求有哪些？11．如何正確的裝配起爆藥卷？12．對(duì)炮眼封填炮泥的技長(zhǎng)要求有哪些？13．如何正確排除爆破網(wǎng)絡(luò)的電阻故障？14．拒爆的原因有哪些？拒爆的預(yù)防和處理措施有哪些？15．早爆的防治應(yīng)注意哪些問題？16．如何預(yù)防炮煙熏人事故？17．巷道貫通如何預(yù)防爆破事故？18．如何爆破處理卡在溜煤眼中的煤、矸？問題思考1．完善爆破設(shè)計(jì)對(duì)預(yù)防爆破事故的發(fā)生有什么作業(yè)？2．有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的采掘工作面爆破作業(yè)時(shí)應(yīng)注意哪些問題？

第五章爆破器材及其管理第一節(jié)爆破許用炸藥一、《煤礦安全》安全參炸藥安全等級(jí)及使用范圍的規(guī)定1、低瓦斯礦井的巖石掘進(jìn)工作面必須使用安全等級(jí)不低于一級(jí)的煤礦許用炸藥。2、低瓦斯礦井的煤層采掘進(jìn)工作面、半煤巖掘進(jìn)工作必須使用安全等級(jí)不低于二級(jí)的煤礦許用炸藥。3、高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用不低于三級(jí)的煤礦許用炸藥，有煤（巖）與瓦斯突出危險(xiǎn)的工作面，必須使用安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用含水炸藥。二、礦用炸藥常見異常及對(duì)爆破的影響1、銨銻炸藥受潮或超過保質(zhì)期發(fā)生硬化。2、炸藥性能不穩(wěn)定。3、外皮破損，出現(xiàn)漏藥、破乳。4、當(dāng)氣溫較低、特別是零度以下，水膠炸藥隨溫度降低而下降。三、煤礦許用的基本要求第二節(jié)煤礦許用雷管一、《煤礦安全規(guī)程》對(duì)雷管使用范圍的要求二、瞬發(fā)電雷管三、毫秒延期電雷管四、礦用電雷管常見異常及對(duì)安全爆破的影響第三節(jié)發(fā)爆器一、《煤礦安全規(guī)程》對(duì)起爆電源的規(guī)定二、發(fā)爆器的檢查、使用和保管1、檢查2、使用3、保管三、MFBB型發(fā)爆器1、MFBB型發(fā)爆器的特點(diǎn)2、MFBB型發(fā)爆器的使用條件和技術(shù)特征3、MFBB型發(fā)爆器的使用方法4、注意事項(xiàng)四、發(fā)爆器常見異常及對(duì)安全爆破的影響1、發(fā)爆器有裂縫或螺絲未固緊。2、發(fā)爆器輸出電能過小或充電時(shí)間過長(zhǎng)。3、發(fā)爆器接線銹蝕、滑絲。4、發(fā)爆器開關(guān)失靈。5、發(fā)爆器內(nèi)部由于受潮或其他原因，造成竄電、漏電。6、氖氣燈不亮。7、主電解電容被擊穿。第四節(jié)爆炸材料的領(lǐng)退與運(yùn)送一、領(lǐng)退爆炸材料時(shí)的規(guī)定1、爆炸材料的領(lǐng)取2、爆炸材料的清退二、井筒內(nèi)運(yùn)送爆炸材料必須遵守的規(guī)定三、井下用機(jī)車運(yùn)送爆炸材料時(shí)的規(guī)定四、用鋼絲繩牽引的車輛運(yùn)送爆炸材料時(shí)的規(guī)定五、人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)的規(guī)定第五節(jié)爆破網(wǎng)路檢測(cè)儀器一、《煤礦安全規(guī)程》對(duì)爆破網(wǎng)路檢測(cè)的要求（116頁）二、導(dǎo)通表1、導(dǎo)通表的作用2、導(dǎo)通表的用法三、線路電橋第六章爆破作業(yè)技術(shù)第一節(jié)爆破作業(yè)說明書一、爆破作業(yè)說明書的作用二、爆破作業(yè)說明書的內(nèi)容1、炮眼布置圖2、炮眼說明表3、編入采掘作業(yè)規(guī)程第二節(jié)裝配起爆藥卷一、起爆藥卷的裝配二、起爆藥卷裝配的安全操作1、了解炮眼布置情況2、從成束雷管中抽出單個(gè)雷管3、裝配起爆藥卷裝配的操作方法4、起爆藥卷數(shù)量的確定5、起爆藥卷的保存三、裝配起爆藥卷常見安全事故及預(yù)防1、裝配起爆藥卷常見事故，共7個(gè)方面（125頁）2、事故的預(yù)防，共6點(diǎn)（126頁）第三節(jié)裝藥一、安全裝藥重要條件要求1、《煤礦安全規(guī)程》嚴(yán)禁裝藥、爆破的7項(xiàng)規(guī)定，（127頁）2、嚴(yán)禁裝藥要求。（127頁）二、裝藥結(jié)構(gòu)1、正向裝藥和反向裝藥2、連續(xù)裝藥和空氣間隔裝藥三、裝藥操作時(shí)的方法和步驟（1）清孔（2）驗(yàn)孔（3）裝藥方法（4）封孔四、裝藥時(shí)的注意事項(xiàng)1、檢查炸藥是否變質(zhì)2、潮濕或有水的炮眼應(yīng)使用抗水型炸藥。3、裝藥時(shí)，不得裝“蓋藥”、“墊藥”。4、不得裝錯(cuò)電雷管的段數(shù)。5、1個(gè)炮眼內(nèi)不得裝2個(gè)起爆藥卷。6、坍塌、變形、有裂縫或用過的炮眼不準(zhǔn)裝藥裝藥。7、裝藥時(shí)要清除炮眼內(nèi)的煤、巖粉。8、裝藥時(shí)要用炮棍將藥卷輕輕推入。五、裝藥時(shí)常見安全事故及其預(yù)防1、裝藥時(shí)常見安全事故1）裝藥量過大2）裝藥結(jié)構(gòu)不合理。3）炮眼內(nèi)裝錯(cuò)電雷管的段數(shù)。4）一個(gè)炮眼內(nèi)裝多個(gè)雷管。5）炮眼內(nèi)的煤、巖粉未清理干凈。6）潮濕或有水的炮眼未使用抗水炸藥。7）使用毫秒延期電雷管時(shí)隨意跳段。8）裝藥時(shí)操作方法不當(dāng)。2、預(yù)防措施，共5點(diǎn)（136頁）第五節(jié)炮泥和封泥《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：炮眼無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁裝藥。煤礦井下常用炮泥：水炮泥、粘土炮泥。一、炮泥的優(yōu)點(diǎn)和作用1、粘土炮泥的優(yōu)點(diǎn)和作用1）能提高炸藥的爆破效果。2）保證爆破安全。2、水炮泥的優(yōu)點(diǎn)和作用1）消焰、降溫。2）降塵和減少有毒氣體的產(chǎn)生。二、炮眼封泥長(zhǎng)度的規(guī)定《煤礦安全規(guī)程》有6點(diǎn)要求（第138頁）三、對(duì)炮眼封泥質(zhì)量要求1、粘土炮泥：應(yīng)是具有不燃性、可塑性的泥土。2、水炮泥：是將水注入筒狀聚乙烯塑料袋并封住口而做成的充填材料。第五節(jié)連線一、對(duì)爆破母線和連接線的要求《煤礦安全規(guī)程》對(duì)爆破母線和連接線的要求，共有6點(diǎn)（140頁）二、連線的要求和方法連線工作必須嚴(yán)格按照爆破說明書的規(guī)定進(jìn)行，共有6點(diǎn)（140頁）三、連線方式（一）掘進(jìn)工作面的連接的方式1、串聯(lián)（142頁）2、并聯(lián)3、混聯(lián)（二）炮采工作面的連線方法1、單排眼串聯(lián)法（145頁）2、雙排眼串聯(lián)法3、三排眼串聯(lián)法第六節(jié)安全爆破一、安全爆破的條件和要求1、《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)嚴(yán)禁裝藥、爆破的5點(diǎn)規(guī)定。（145頁）2、爆破工有權(quán)拒絕爆破的5點(diǎn)規(guī)定。（146頁）二、“一炮三檢”制度（146頁）三、“三人聯(lián)鎖放炮”制度（147頁）四、采掘工作面的起爆要求1、采煤工作面的起爆要求1）在有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的采煤工作面，應(yīng)采用毫秒爆破。2）采煤工作面采用分次裝藥時(shí)，必須符合“一組裝藥一次爆破的要求”。3）爆破地點(diǎn)20米范圍內(nèi)瓦斯1.0%，嚴(yán)禁爆破。2、掘進(jìn)工作面的起爆要求1）反向起爆的要求（151頁）2）分次起爆的要求3）全斷面一次爆破的要求3、井筒工作面起爆要求，共5點(diǎn)（151頁）4、通電后拒爆時(shí)的要求1）使用瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少等5分鐘，2）使用延期電雷管時(shí)，至少等15分鐘，五、爆破后的工作1、巡視爆破地點(diǎn)。2、撤除警戒。3、發(fā)布作業(yè)命令。4、灑水降塵。5、處理拒爆。6、驗(yàn)炮后的工作要求。六、嚴(yán)禁裸露爆破1、裸露爆破的概念（也稱放糊炮）2、裸露爆破的危害1）易產(chǎn)生火花引起瓦斯、煤塵爆炸，2）易將落塵揚(yáng)起造成煤塵大作業(yè)環(huán)境差，3）易崩倒支架，引起冒頂，4）爆破效果差。第七節(jié)特殊情況下的爆破一、遇老空區(qū)爆破注意事項(xiàng)4點(diǎn)（154頁）二、接近積水區(qū)爆破安全措施5條（155）三、用爆破方法處理溜煤（矸）眼堵塞的爆破《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定3點(diǎn)（156頁）四、挖底、刷幫、挑頂淺眼爆破時(shí)的要求《煤礦安全規(guī)程》6點(diǎn)要求。五、井下采用反井掘鑿井爆破時(shí)的要求必須遵守的7點(diǎn)規(guī)定（158頁）六、用機(jī)采爆破方法處理機(jī)采工作面堅(jiān)硬夾矸的要求（松動(dòng)爆破）必須遵守的4點(diǎn)要求。七、機(jī)采工作面打切口時(shí)注意事項(xiàng)必須注意5點(diǎn)（160頁）八、石門揭穿（開）突出煤層采