第三節(jié)技術(shù)測量實訓(xùn)

第五章技術(shù)測量的常用工具與實訓(xùn)極限配合與技術(shù)測量本節(jié)學(xué)習(xí)要求

第三節(jié)技術(shù)測量實訓(xùn)1.正確讀懂圖樣中形位公差標(biāo)注符號的含義。2.熟悉零件技術(shù)測量的內(nèi)容、步驟和注意事項。知識目標(biāo)能夠正確使用常用測量工具，準(zhǔn)確測量工件的形狀和位置誤差，判斷工件是否合格。技能目標(biāo)【教學(xué)重點】【教學(xué)難點】

第三節(jié)技術(shù)測量實訓(xùn)正確使用測量工具，準(zhǔn)確讀出測量數(shù)值。1、讀懂圖紙，特別是形位公差的標(biāo)注。2、正確使用測量工具并準(zhǔn)確讀值。新課引入測量上圖軸的長度、直徑、形位公差值需要用哪些量具？如何正確使用這些量具？就是我們今天要學(xué)習(xí)的主要內(nèi)容一、軸類零件的測量1、分析零件圖一、軸類零件的測量1、分析零件圖（1）常見階梯軸，最大外徑為48毫米，最小外徑為28毫米，共分為5個圓柱和1個圓錐。（2）4個圓柱處有公差要求。（3）Ф40和Ф28圓柱處均有鍵槽，鍵槽均有對稱度要求。（4）Ф28圓柱處還有同軸度、圓柱度和徑向跳動的要求。一、軸類零件的測量2、外徑尺寸公差檢測1、選用測量范圍為25～50的千分尺作為量具，使用前先用驗棒檢查千分尺的準(zhǔn)確度，如果零線不能對齊時，需要用專用工具調(diào)整零線后方可使用。2、測量4處外徑時，當(dāng)千分尺的活動砧座貼近工件時，應(yīng)使用千分尺的測力控制裝置擰緊，直到裝置中的棘爪機(jī)構(gòu)發(fā)出吱吱吱響聲為止，表示用力恰當(dāng)，所測出的讀數(shù)準(zhǔn)確，不可用力過度。一、軸類零件的測量2、外徑尺寸公差檢測3、讀數(shù)時注意固定套筒橫線上的短刻度線是否露出來，如果露出上面的短線，說明微分套筒已經(jīng)擰過一圈，表明已經(jīng)軸線移動了0.5毫米，因此測量結(jié)果應(yīng)當(dāng)在讀數(shù)值的基礎(chǔ)上再加上0.5毫米才是工件的實際外徑。4、測量時，注意在圓柱長度上選擇2～3處測量，確保其圓柱長度上不存在錐度。同時兩砧頭應(yīng)當(dāng)位于外徑最大值處，并且應(yīng)與工件軸線垂直。一、軸類零件的測量3、長度尺寸測量用游標(biāo)卡尺檢測，應(yīng)先檢查卡尺的精度，即兩卡爪合并時，主副尺的零線應(yīng)當(dāng)對齊，如不對齊，應(yīng)記住誤差值，說明游標(biāo)卡尺自身有誤差，應(yīng)當(dāng)在測量結(jié)果后將誤差值扣去，才是工件的真實長度。注：一般情況下，長度尺寸都能滿足圖紙的尺寸要求。一、軸類零件的測量4、圓柱度、同心度和徑向跳動的測量（1）選用百分表作為檢測同心度和徑向跳動值的工具。（2）將百分表固定在磁力座上，把觸頭垂直壓在直徑28毫米的外圓周上，輕輕旋轉(zhuǎn)表盤，使表盤上的零刻度線對準(zhǔn)指針，當(dāng)慢慢轉(zhuǎn)動工件時，觀察指針的變化，最大與最小差值，即為同心度的公差值。一、軸類零件的測量4、圓柱度、同心度和徑向跳動的測量（3）用百分表觸頭輕壓外徑，慢慢旋轉(zhuǎn)工件，表針左右擺動量的差值即為工件該處的徑向跳動值；（4）檢測圓柱度時，只需從左向右移動百分表，測出兩端的高度差值，然后轉(zhuǎn)動工件，分別測出前后左右四個位置左右兩端的最大差值，即為圓柱度差值。一、軸類零件的測量5、錐度的測量（1）該工件可用百分表測出圓錐面兩端的差值，然后根據(jù)公式計算出錐度。（2）也可用萬能角度尺直接測量錐度。（3）對稱度的檢測放在后面的內(nèi)容。小結(jié)：

1、正確使用游標(biāo)卡尺和千分尺，處理量具本身不準(zhǔn)確的量值修正方法。2、按照形位公差的不同要求，選擇檢測的基準(zhǔn)和方法。3、初步分析產(chǎn)生測量誤差的原因。二、盤套類零件的測量二、盤套類零件的測量1、分析零件圖⑴內(nèi)徑的測量上有2處90毫米帶有公差，右孔還有圓度要求，其深度20mm并帶有公差；⑵外圓柱直徑120mm對中心線有同軸度的要求，⑶由于盤套零件中心部分為空心，所以檢測同軸度的難度比較大。其余的尺寸與軸類零件相似。二、盤套類零件的測量2、內(nèi)孔的測量⑴內(nèi)孔有一處需要檢測圓度，所以選用百分表測量，用游標(biāo)卡尺，也是可以的，但公差范圍較大。⑵測量圓度時，需要用百分表座將百分表固定，用卡盤固定工件，使工件作緩慢轉(zhuǎn)動并注意找正，盡可能減少誤差，將表桿頭垂直指向內(nèi)孔面，測量旋轉(zhuǎn)一周后的偏差是否在公差允許范圍內(nèi)，為使測量準(zhǔn)確，應(yīng)作2次以上檢測。二、盤套類零件的測量2、內(nèi)孔的測量⑶檢驗內(nèi)孔的尺寸公差時，由于公差值比較大，可以直接應(yīng)用游標(biāo)卡尺測量內(nèi)徑，或者選用內(nèi)徑千分尺更為準(zhǔn)確些。二、盤套類零件的測量3、同軸度的測量⑴由于工件為通孔，測量外圓120毫米處對中心線的同心度時需要先做兩個工藝堵，將工件兩端堵上后打中心孔，然后用兩頂尖頂住中心孔，再用百分表來測量外圓對中心線的同心度。⑵測量時需要多測幾處，以保證同心度的準(zhǔn)確性。⑶改用一夾一頂?shù)姆椒ǎ灰饕粋€工藝堵，但精度可能會差一些。二、盤套類零件的測量4、深度的測量使用深度游標(biāo)卡尺測量內(nèi)徑90處的深度20mm，使用時應(yīng)注意保持游標(biāo)貼緊工件的端面，慢慢將主尺向深度推進(jìn)，直至頂住臺階為止。二、盤套類零件的測量5、表面粗糙度的測量⑴常用粗糙度樣塊進(jìn)行比較，將被測表面與樣塊表面比較，得出被測量處的粗糙度是否合格。⑵也可以用其他儀器來檢測。小結(jié)：

1、讀懂零件圖的標(biāo)注。2、內(nèi)孔的尺寸測量可用內(nèi)徑游標(biāo)卡尺或千分尺來檢測比較方便，要求較高時可選用內(nèi)徑百分表更為準(zhǔn)確。圓度的檢測需要用百分表，且要把工件裝夾并作轉(zhuǎn)動。3、由于盤套類零件為通孔件，檢測某外圓面對中心線的同心度時，需要作工藝堵將孔補(bǔ)上后，再打中心孔方可測量。當(dāng)然如果工件數(shù)量較多，也可做成專用的胎具進(jìn)行支承，再檢測同心度。三、外螺紋中徑的測量三、外螺紋中徑的測量1、分析零件圖⑴左端有梯形螺紋，大徑為42毫米，螺距為8毫米，單頭，精度為8級，中徑公差標(biāo)注為e，長度為40毫米;⑵右端有公制三角形螺紋，大徑16毫米的粗牙螺紋，螺距為2毫米，精度為6級，中徑公差標(biāo)注為g，長度為20毫米。三、外螺紋中徑的測量2、螺紋千分尺測量右端螺紋⑴根據(jù)螺距2毫米選擇相應(yīng)的測頭，安裝在千分尺的固定砧頭上，調(diào)整好零線位置即可正常測量。三、外螺紋中徑的測量2、螺紋千分尺測量右端螺紋⑶使用螺紋千分尺測量讀數(shù)方法與常用千分尺的方法相同。⑵選擇2～3次測量，保證整體長度上誤差值都在允許的范圍內(nèi)方為合格產(chǎn)品。三、外螺紋中徑的測量3、三針測量法檢測左端梯形螺紋⑴根據(jù)梯形螺紋的螺距及α角計算出所選用的三針的直徑為4.141毫米，計算出M值為62.579毫米及上下偏差值，得到M值的取值范圍為61.947≤M≤62.447之間均為合格。三、外螺紋中徑的測量3、三針測量法檢測左端梯形螺紋⑵測量之前應(yīng)當(dāng)注意調(diào)整千分尺的零線位置和清潔測量針棒及砧頭，保證測量數(shù)值的準(zhǔn)確。⑶用相應(yīng)規(guī)格的杠桿千分尺的兩砧頭夾持三個測量針棒進(jìn)行檢測。應(yīng)測量2～3處。三、外螺紋中徑的測量4、螺紋環(huán)規(guī)和光滑極限卡規(guī)⑴在成批生產(chǎn)螺紋零件時，為了快速檢測螺紋的質(zhì)量，往往采用專用量具進(jìn)行測量，可以大大提高檢測的效率。三、外螺紋中徑的測量4、螺紋環(huán)規(guī)和光滑極限卡規(guī)⑵通端的直徑等于螺紋的最大極限尺寸，止端的尺寸等于螺紋的最小極限尺寸，凡是能過通端而不能過止端的外徑均在最大極限尺寸與最小極限尺寸之間的合格尺寸。⑶螺紋環(huán)規(guī)是專用測量工具，做成通端和止端兩種，檢測時只要能過通端面而不能過止端的螺紋都是合格產(chǎn)品。三、外螺紋中徑的測量5、萬能工具顯微鏡⑴高精度測量螺紋中徑和螺距尺寸的精密量具。⑵可以在加工的過程中一邊加工一邊測量，對工件作及時的修正。小結(jié)：

1、螺紋千分尺和三針測量法是檢測螺紋的常用方法。特別適用于單一零件的加工檢測，通用性強(qiáng)。2、螺紋環(huán)規(guī)和卡規(guī)適合于成批生產(chǎn)的螺紋檢測，它是一種專用量具，測量效率高。3、三針測量法測量螺紋時，需計算測量針直徑和M值大小。四、漸開線圓柱齒輪加工誤差的測量1、齒輪的精度（1）齒輪傳動的精度主要要求:①傳遞運動的準(zhǔn)確性。②傳動的平穩(wěn)性。③載荷分布的均勻性。④具有合理的傳動間隙。四、漸開線圓柱齒輪加工誤差的測量（2）齒輪的精度包括單個齒輪的加工精度和一對齒輪傳動精度兩個方面。（3）一對齒輪傳動的精度需要應(yīng)用專門的檢測設(shè)備對齒輪傳動作綜合測量，以測出傳遞運動的準(zhǔn)確性誤差、傳動平穩(wěn)性誤差、載荷分布的均勻性誤差和傳動間隙誤差，而每一項誤差又都是由多項數(shù)值來反映的。（4）檢測時，將被測量的齒輪與測量齒輪在與使用條件相接近的工作條件下作連續(xù)的運轉(zhuǎn)過程中測出傳動的誤差值。單個齒輪的加工尺寸誤差在加工后即能測出。四、漸開線圓柱齒輪加工誤差的測量2、公法線長度測量選用公法線游標(biāo)卡尺。將數(shù)值調(diào)整在41.274mm處后把游標(biāo)卡尺鎖緊固定，任意跨過齒輪上的5個齒厚，注意兩卡爪的表面必須與齒面相切，檢測其長度是否在預(yù)定的尺寸之內(nèi)，如果均比預(yù)定值小，說明其公法線長度小于最大極限尺寸。四、漸開線圓柱齒輪加工誤差的測量2、公法線長度測量調(diào)整卡尺的長度為41.221mm后鎖緊固定，再去測量任意5個齒厚，如果卡尺的兩卡爪的表面都不能與齒面相切，說明實際尺寸大于卡尺的尺寸，則其齒輪上任意5個齒的公法線長度都能滿足公差的要求，該齒輪為合格零件。測量時，掌握好卡爪表面是否與齒面相切，保證兩卡爪的連線長度正好是準(zhǔn)確的公法線長度是測量的關(guān)鍵。模數(shù)越大，齒數(shù)越多，其跨齒數(shù)也越多，公法線長度也越長。四、漸開線圓柱齒輪加工誤差的測量3、齒厚的測量當(dāng)齒輪的模數(shù)較大時，可以測量每一個齒的加工誤差，通常采用測量固定弦齒厚的方法，如圖所示。四、漸開線圓柱齒輪加工誤差的測量3、齒厚的測量測量固定弦齒厚需要專用的游標(biāo)卡尺。檢測時先按公式計算出分度圓弦齒厚和弦齒高，按弦齒高調(diào)整垂直游標(biāo)的數(shù)值，然后把垂直游標(biāo)的尺面頂住被測齒的頂部，用水平游標(biāo)測出其相應(yīng)的弦齒厚的數(shù)值。對該齒輪進(jìn)行多次測量，最后判斷齒輪是否合格。四、漸開線圓柱齒輪加工誤差的測量4、齒輪模數(shù)的測量⑴測量全齒高驗證齒輪的模數(shù)。⑵應(yīng)用一般游標(biāo)卡尺，測量齒輪的全齒高，根據(jù)公式h=2.25m計算出齒輪的模數(shù)值。⑶測得全齒高為6.5mm,根據(jù)上面公式計算出模數(shù)m=2.89mm,由于模數(shù)是國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值，不可能有2.89，它必定為3，這是測量全齒高的誤差而造成的。⑷