傘骨電鍍噴涂工藝流程

傘骨電鍍噴涂工藝流程網(wǎng)絡資料1、本次主要探討鋼鐵傘件電鍍的部分

內容。

2、電鍍質量好壞遵循的原則：

三分技術、七分管理

3、本次著重以傘件常見電鍍流程為

主線，闡述電鍍過程的合理控制、

前處理的重要性以及安全清潔生產

的要點。

前言成品率

電鍍成品率的高低除了電鍍工藝的科學性以及管理控制是否得當外，也與工件的前期各加工環(huán)節(jié)有密切的關系。因此，工件進入電鍍流程之前，必須重新檢驗，不合格一律不準進入電鍍，以免造成更多浪廢。傘件（鋼鐵）常見電鍍工藝流程

類型一（臺資廠的中棒傘骨采用的通用工藝）：

1熱脫——水洗——2酸脫——水洗——防銹

——水洗——3酸電解——水洗——4陽極電解

——水洗——5活化——水洗——6半光鎳

——水洗——7光亮鎳——回收——水洗

——8鍍（鉻、金、仿金、槍色等）——回收

——水洗——還原——水洗——熱水洗

——純水洗——烘干傘件（鋼鐵）常見電鍍工藝流程

類型二（傘骨）：

1前期準備——水洗——2熱脫——水洗—3酸脫

——水洗——4中脫——水洗——5鹽酸

——水洗——6防銹——水洗——7活化

——水洗——8光亮鎳——回收——水洗

——9鈍化——水洗——熱水洗——脫水

——烘干——10過膠——晾干或烘干——包裝傘件（鋼鐵）常見電鍍工藝流程

類型二（中棒）：

1前期準備——2熱脫——水洗—3酸脫

——水洗——4中脫——水洗——5鹽酸

——水洗——5滾桶—插管—水洗—6活化

——水洗——7光亮鎳——回收——水洗

——8裝飾鉻——水洗——脫水——烘干

——9過膠——晾干或烘干——包裝前期準備工件進倉串線（一般要求串半線）預洗酸（根據(jù)實際需要而定）熱脫除去油污除去蠟膜溫度:50-70℃除油粉濃度:5-8%（視實際情況可減少）時間:據(jù)工件情況而定要防止過腐蝕本司的SF-301高效金屬除油粉

酸脫除去油污除去氧化膜溫度:室溫－40℃濃度：5－8％時間:1－4分鐘要防止過腐蝕本司的SF-202高效酸性除油劑中脫濃度：5－10％的SF-205溫度：室溫時間：1~2分鐘滾桶一般每桶加2KG左右的中脫劑時間：10－15分鐘防銹一般采用5-10％的片堿活化使用硫酸/氫氟酸/活化酸鹽（如本司的SF-6506)配方一：SF-6506:20-50克/升雙氧水：20-30克/升溫度：室溫時間：1-3分鐘配方二：5％的硫酸活化要充分不能過腐蝕光亮鎳組份名稱及控制參數(shù)范圍標準硫酸鎳（NiSO4.7H2O）氯化鎳（NiCL2.6H2O）硼酸（H3BO3）SF-300主光劑SF-300輔光劑SF-300潤濕劑溫度PH陰極電流密度過濾攪拌180-300克/升45-55克/升40-50克/升0.4-0.8毫升/升6-10毫升/升0.5-2毫升/升50-65度3.8-4.81-8A/dm2連續(xù)循環(huán)過濾空氣攪拌或機械攪拌270克/升50克/升45克/升0.5毫升/升8毫升/升1毫升/升60度4.15A/dm2連續(xù)過濾空氣攪拌添加劑的作用SF-300主光劑是控制鍍層的光亮度和填平度，其量由霍氏槽實驗和鍍件外觀加以控制。如含量過低，低電流密度區(qū)光亮欠佳；含量過高，會使鍍層變脆，低電流密度區(qū)漏鍍。SF-300輔光劑其作用是減少鍍層內應力，增加鍍層的柔軟性及覆蓋能力，以維持最佳光澤效果。SF-300潤濕劑其作用降低鍍液表面張力，防止鍍層產生針孔。鈍化0.5-0.8%的鉻酸過膠金油：天那水＝1：3－4裝飾鉻SF-868高性能裝飾鍍鉻添加劑鍍液配方及工藝條件鉻酐150-260g/l

硫酸0.75-1.3g/l

鉻酐/硫酸200?1

三價鉻0.5-3g/LSF-8685-10ml/ll

溫度35-52℃比重19-23Beo

電流密度15-50A/dm2

陽極Pb-Sn合金陽極特別說明采用本公司所有光亮劑產品時不需重新開缸，只需視廠家情況，給予鍍液檢測，提供一套方案轉缸即可，在此期間不影響正常生產。小結電鍍成品率不高的原因80％來自前處理不良。提高成品率其實并非某一個部門、某一個人的事，它是大家共同的目標，需要全體同仁的協(xié)同作戰(zhàn)！再次強調：三分技術，七分管理。電鍍前處理中的清潔生產技術選用中溫堿性除油/除蠟產品選用長壽命除油/除蠟產品超聲波除油/除蠟油水分離技術延長除油壽命酸性除油（鋼鐵件首選）鍍后清洗水回用到前處理清洗電鍍中的清潔生產技術減少雜質帶入鍍液，延長鍍液大處理周期。注意平時鍍液維護，如鎳液連續(xù)活性碳過濾以除去有機雜質，低電流電解除去金屬雜質。同一鍍種鍍后清洗水回用到鍍前清洗在滿足產品要求的前提下選用較低濃度、較低溫的操作選用穩(wěn)定、分解產物少的光劑，延長鍍液大處理周期。電鍍安全生產有了安全不一定有了一切，但沒了安全就沒了一切。電鍍管理人員首先要具備充分的安全意識，進而培養(yǎng)全體員工的安全責任心。制定完善的安全工作手冊，并在日常的工作中堅決執(zhí)行！本次不詳細探討電鍍生產中的具體安全事項。