標(biāo)準(zhǔn)解讀

《GB/T 228.1-2010 金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第1部分:室溫試驗(yàn)方法》相較于《GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法》進(jìn)行了多方面的更新和改進(jìn)。在術(shù)語(yǔ)定義上,新標(biāo)準(zhǔn)增加了更多細(xì)節(jié),比如對(duì)于試樣的分類、尺寸要求以及制備方法做了更詳細(xì)的說明,使得實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備階段的操作更加規(guī)范。

針對(duì)測(cè)試設(shè)備方面,《GB/T 228.1-2010》對(duì)試驗(yàn)機(jī)的精度等級(jí)提出了新的要求,并且明確了不同類型材料所適用的不同加載速度范圍,這有助于提高試驗(yàn)結(jié)果的一致性和可比性。此外,在試樣夾持方式的選擇上也給出了更為具體的指導(dǎo)建議,以減少因夾具不當(dāng)導(dǎo)致的數(shù)據(jù)偏差。

對(duì)于試驗(yàn)過程中的控制參數(shù),《GB/T 228.1-2010》不僅細(xì)化了應(yīng)力速率控制的具體數(shù)值,還新增了應(yīng)變速率控制模式的相關(guān)規(guī)定,為不同應(yīng)用場(chǎng)景下的需求提供了更多選擇空間。同時(shí),該版本還強(qiáng)調(diào)了環(huán)境條件(如溫度)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果可能造成的影響,并設(shè)定了更為嚴(yán)格的控制標(biāo)準(zhǔn)。

在數(shù)據(jù)處理與結(jié)果表達(dá)環(huán)節(jié),《GB/T 228.1-2010》引入了一些先進(jìn)的計(jì)算方法來確定材料性能指標(biāo),例如采用最小二乘法擬合曲線求得屈服點(diǎn)等關(guān)鍵特征值;并且對(duì)于某些特定條件下難以直接測(cè)量得到的參數(shù),則允許通過間接方法進(jìn)行估算。這些變化旨在使測(cè)試結(jié)果更加準(zhǔn)確可靠。


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  • 2010-12-23 頒布
  • 2011-12-01 實(shí)施
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ICS77.040.10H22中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T228.1—2010代代替GB/T228—2002金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分:室溫試驗(yàn)方法Metallicmaterials--Tensiletesting-Part1:Methodoftestatroomtemperature(ISO6892-1:2009,MOD)2010-12-23發(fā)布2011-12-01實(shí)施中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化餐理委員會(huì)

GB/T228.1-2010次前言引言范圍規(guī)范性引用文件3術(shù)語(yǔ)和定義4符號(hào)和說明5原理試樣原始橫截面積的測(cè)定原始標(biāo)距的標(biāo)記………試驗(yàn)設(shè)備的準(zhǔn)確度………10試驗(yàn)要求11上屬服強(qiáng)度的測(cè)定下屆服強(qiáng)度的測(cè)定規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度的測(cè)定14規(guī)定總延伸強(qiáng)度的測(cè)定規(guī)定殘余延伸強(qiáng)度的驗(yàn)證和測(cè)定16屈服點(diǎn)延伸率的測(cè)定17最最大力塑性廷伸率的測(cè)定18最大力總延伸率的測(cè)定19斯裂總延伸率的測(cè)定1820后伸長(zhǎng)率的測(cè)定1821斷面收縮率的測(cè)定22試驗(yàn)結(jié)果數(shù)值的修約1923試驗(yàn)報(bào)告19測(cè)量不確定度2419附錄A(資料性附錄))計(jì)算機(jī)控制拉伸試驗(yàn)機(jī)使用的建議附錄B(規(guī)范性附錄)厚度0.1mm~<3mm薄板和薄帶使用的試樣類型331附錄C(規(guī)范性附錄)直徑或厚度小于4mm線材、棒材和型材使用的試樣類型附錄D(規(guī)范性附錄))厚度等于或大于3mm板材和扁材以及直徑或厚度等于或大于4mm線材、棒材和型材使用的試樣類型334附錄E(規(guī)范性附錄)管材使用的試樣類型337附錄F(資料性附錄)考慮試驗(yàn)機(jī)剛度(或柔度)后估算的橫梁位移速率…….40

GB/T228.1-2010附錄G(資料性附錄)斷后伸長(zhǎng)率低于5%的測(cè)定方法附錄H(資料性附錄)移位法測(cè)定斷后伸長(zhǎng)率……42附錄1(資料性附錄))棒材、線材和條材等長(zhǎng)產(chǎn)品的無縮頸塑性伸長(zhǎng)率A。的測(cè)定方法43附錄」(規(guī)范性附錄)逐步逼近方法測(cè)定規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度(R.)44附錄K(資料性附錄)卸力方法測(cè)定規(guī)定殘余延伸強(qiáng)度(R...)舉例46附錄L(資料性附錄)拉伸試驗(yàn)測(cè)量結(jié)果不確定度的評(píng)定……………47附錄M(資料性附錄)拉伸試驗(yàn)的精密度-根根據(jù)實(shí)驗(yàn)室間試驗(yàn)方案的結(jié)果·56參考文獻(xiàn)…….

GB/T228.1—2010前本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草GB/T228《金屬材料拉伸試驗(yàn)》分為以下四個(gè)部分:-第1部分:室溫試驗(yàn)方法;-第2部分:高溫試驗(yàn)方法:第3部分:低溫試驗(yàn)方法:第4部分:液氨試驗(yàn)方法本部分為GB/T228的第1部分。拉伸試驗(yàn)本部分修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO6892-1:2009《金屬材料第第1部分:室溫試驗(yàn)方法》英文版)本部分的整體結(jié)構(gòu)、層次劃分、編寫方法和技術(shù)內(nèi)容與ISO6892-1:2009基本一致。本部分對(duì)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)在以下方面進(jìn)行了修改和補(bǔ)充,并在正文中它們所涉及的條款的頁(yè)邊空白處用垂直單線標(biāo)識(shí):在規(guī)范性引用文件中,本部分直接引用與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)應(yīng)的我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn):增加了規(guī)范性引用文件GB/T8170《數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定》,GB/T10623《金屬材料力學(xué)性能試驗(yàn)術(shù)語(yǔ)》和GB/T22066《靜力單軸試驗(yàn)機(jī)用計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的評(píng)定》:將第7章中原始橫截面積三次測(cè)量的最小值改為平均值;在第12章中增加了對(duì)于上、下屬服強(qiáng)度位置判定的基本原則:增加了第22章“試驗(yàn)結(jié)果數(shù)值的修約";增加了規(guī)范性附錄」逐步逼近方法測(cè)定規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度(R.);增加了資料性附錄K卸力方法測(cè)定規(guī)定殘余延伸強(qiáng)度(R。.)舉例:對(duì)于附錄B、附錄C、附錄D和附錄E中比例試樣和非比例試樣的細(xì)節(jié)描述進(jìn)行了相應(yīng)修改;修改了測(cè)量不確定度的評(píng)定方法·形成附錄L拉伸試驗(yàn)測(cè)量結(jié)果不確定度的評(píng)定。為便于使用.本部分還做了下列編輯性修改:“本部分國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)"一詞改為“本部分”:b用小數(shù)點(diǎn)"."代替作為小數(shù)點(diǎn)的迎號(hào)".";刪除了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)前言。本部分代替GB/T228—2002《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》.本部分對(duì)原標(biāo)準(zhǔn)在以下方面的技術(shù)內(nèi)容進(jìn)行了較大修改和補(bǔ)充:-修改了標(biāo)準(zhǔn)名稱;規(guī)范性引用文件;增加了試驗(yàn)速率的控制方法:方法八應(yīng)變速率控制方法;試驗(yàn)結(jié)果數(shù)值的修約;拉伸試驗(yàn)測(cè)量不確定度的評(píng)定方法;增加了資料性附錄A計(jì)算機(jī)控制拉伸試驗(yàn)機(jī)使用時(shí)的建議:增加了資料性附錄F考電試驗(yàn)機(jī)剛度(或柔度)后估算的橫梁位移速率本部分的附錄A、附錄F、附錄G、附錄H、附錄1、附錄K、附錄L、附錄M為資料性附錄,本部分的附錄B、附錄C、附錄D、附錄E、附錄」為規(guī)范性附錄。

GB/T228.1-2010本部分由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出本部分由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本部分起草單位:鋼鐵研究總院、濟(jì)南試金集團(tuán)有限公司、治金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、寶鋼股份公司、美特斯工業(yè)系統(tǒng)中國(guó)有限公司、首鋼總公司、上海華龍測(cè)試儀器有限公司、上海出人境檢驗(yàn)檢疫局、大連希望設(shè)備有限公司、上海材料研究所、北京有色金屬研究院本部分主要起草人:高怡斐、梁新幫、董莉、孫善燁、李和平、安建平、朱林茂、王萍、盧長(zhǎng)城、段建軍、吳益文、王濱、王福生、吳朝暉。本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:GB/T228-1963.GB/T228-1976.GB/T228-1987.GB/T228-2002:-GB/T3076-1982;-GB/T6397-1986。

GB/T228.1-2010引本版標(biāo)準(zhǔn)提供了兩種試驗(yàn)速率的控制方法。方法A為應(yīng)變速率(包括橫梁位移速率)方法B為應(yīng)力速率。方法A旨在減小測(cè)定應(yīng)變速率敏感參數(shù)時(shí)試驗(yàn)速率的變化和減小試驗(yàn)結(jié)果的測(cè)量不確定度。本部分將來擬推薦使用應(yīng)變速率的控制模式進(jìn)行拉伸試驗(yàn)

GB/T228.1—2010金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分:室溫試驗(yàn)方法1范圍GB/T228的本部分規(guī)定了金屬材料拉伸試驗(yàn)方法的原理、定義、符號(hào)和說明、試樣及其尺寸測(cè)量、武驗(yàn)設(shè)備、試驗(yàn)要求、性能測(cè)定、測(cè)定結(jié)果數(shù)值修約和試驗(yàn)報(bào)告。本部分適用于金屬材料室溫拉伸性能的測(cè)定注:附錄A給出了計(jì)算機(jī)控制試驗(yàn)機(jī)的補(bǔ)充建議。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件.僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件·其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置和試樣制備(GB/T2975—1998.eqvISO377:1997)GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10623金屬材料力學(xué)性能試驗(yàn)術(shù)語(yǔ)(GB/T10623-2008.ISO23718:2007.MOD)GB/T12160單軸試驗(yàn)用引伸計(jì)的標(biāo)定(GB/T12160—2002.ISO9513:1999,IDT)GB/T16825.1靜力單軸試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)第1部分拉力和(或)壓力試驗(yàn)機(jī)測(cè)力系統(tǒng)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)(GB/T16825.1-2008.ISO7500-1:2004.IDT)GB/T17600.1的伸長(zhǎng)率換算第1部分:碳素鋼和低合金鋼(GB/T17600.1—1998,eqvISO2566-1:1984GB/T17600.2鋼的伸長(zhǎng)率換算第2部分:奧氏體鋼(GB/T17600.2-1998,eqvISO2566-2:1984)GB/T22066靜力單軸試驗(yàn)機(jī)用計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的評(píng)定術(shù)語(yǔ)和定義GB/T10623確立的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用

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