質(zhì)量檢驗(yàn)員培訓(xùn)資料

質(zhì)量檢驗(yàn)員培訓(xùn)品質(zhì)管理科黃懷志/楊海軍2014年5月培訓(xùn)目的 通過對檢驗(yàn)員的基本理論和技能的培訓(xùn)，提高檢驗(yàn)員的崗位技能，以提高檢驗(yàn)員的工作質(zhì)量和效率。培訓(xùn)內(nèi)容四、質(zhì)量分析及改進(jìn)一、檢驗(yàn)二、檢驗(yàn)員三、不合格品1什么是產(chǎn)品檢驗(yàn)

1）對產(chǎn)品的質(zhì)量特性進(jìn)行測量，把測量結(jié)果與規(guī)定的準(zhǔn)則相比較，做出是否符合規(guī)定要求的判斷。

2）質(zhì)量檢驗(yàn)有三要素

――度量

――比較

――判斷一、檢驗(yàn)質(zhì)量特性的分類注：一般特性合格就行；關(guān)鍵特性僅僅合格不夠，應(yīng)盡量靠近目標(biāo)值。一、檢驗(yàn)特性產(chǎn)品過程關(guān)鍵一般安全配合、定位、功能等關(guān)鍵一般安全配合、定位、功能等常見的產(chǎn)品特性如：外觀、功能、性能（參數(shù)、尺寸、強(qiáng)度）、壽命等。一、檢驗(yàn)常見的過程特性如：-溫度、壓力、濕度、電流、電壓等。。2檢驗(yàn)的分類

1）按檢驗(yàn)數(shù)量分：全數(shù)檢驗(yàn)、抽樣檢驗(yàn)；

2）按流程分：進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)、出貨檢驗(yàn)；3）按判別方法分：計(jì)數(shù)檢驗(yàn)、計(jì)量檢驗(yàn)；

4）按產(chǎn)品檢驗(yàn)后產(chǎn)品是否可供使用來分：破壞性檢驗(yàn)、非破壞性檢驗(yàn)。 一、檢驗(yàn)3檢驗(yàn)的作用

1）質(zhì)量保證 通過檢驗(yàn)，對產(chǎn)品的合格與否進(jìn)行了鑒別，對不合格產(chǎn)品進(jìn)行把關(guān)和報告，保證不合格品不轉(zhuǎn)序、不安裝、不交付。2）產(chǎn)品監(jiān)視通過首檢、自檢、巡檢、抽檢等檢驗(yàn)，隨時監(jiān)視產(chǎn)品的質(zhì)量波動情況，以達(dá)到及時監(jiān)視、及時發(fā)現(xiàn)、及時糾偏的目的，以防止因過程、產(chǎn)品的波動造成的批量不合格。3）預(yù)防 通過各種檢驗(yàn)的層層把關(guān)，有預(yù)防不合格的發(fā)生和預(yù)防批量不合格發(fā)生的作用。

一、檢驗(yàn)

1檢驗(yàn)員的職責(zé)和權(quán)限

1）檢驗(yàn)員的四大職責(zé)

a）鑒別------按檢驗(yàn)文件的要求對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，做出合格與否的結(jié)論；

b）把關(guān)-----對不合格品進(jìn)行把關(guān)，沒有評審放行的手續(xù)，不能放行；

c）記錄----對檢驗(yàn)的結(jié)果進(jìn)行記錄

d）報告----對檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行報告，特別對不合格品，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行報告。二、檢驗(yàn)員2過程檢驗(yàn)員

1）主要職責(zé):

a.按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書等)實(shí)施檢驗(yàn);

b.做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果;

c.做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識;

d.進(jìn)行不合格品統(tǒng)計(jì)和控制;

e.異常信息反饋.2)過程檢驗(yàn)的分類:

a.首/末件檢驗(yàn);

b.作業(yè)員自檢;

c.檢驗(yàn)員巡檢;

d.轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)3）三“不”原則:不接受不合格品;不生產(chǎn)不合格品;不流轉(zhuǎn)不合格品.二、檢驗(yàn)員3最終檢驗(yàn)員

1）主要職責(zé):

a.按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計(jì)劃、最終檢驗(yàn)指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等)實(shí)施檢驗(yàn);

b.做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果;

c.做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識;

d.進(jìn)行不合格品統(tǒng)計(jì)和控制;

e.異常信息反饋.注:只有質(zhì)量計(jì)劃中規(guī)定的所有檢驗(yàn)項(xiàng)目都完成且合格之后,產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序或入庫.二、檢驗(yàn)員4出貨檢驗(yàn)員

1）主要職責(zé):

a.按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計(jì)劃、出貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書)實(shí)施檢驗(yàn);

b.做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果;

c.做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識;

d.對不合格品進(jìn)行登記、隔離并采取措施;

e.對采取措施的結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證;

f.異常信息反饋.2)檢驗(yàn)主要內(nèi)容:

a.產(chǎn)品;

b.標(biāo)識;

c.包裝.二、檢驗(yàn)員5.角色認(rèn)識之一：線上‘巡警’

對作業(yè)員作業(yè)過程進(jìn)行監(jiān)督：新人作業(yè)、動作要領(lǐng)等對變化點(diǎn)進(jìn)行確認(rèn)：原因、處置方式、產(chǎn)品質(zhì)量、記錄表及時發(fā)現(xiàn)、遏制不合格：積累經(jīng)驗(yàn)、善于發(fā)現(xiàn)對不良品進(jìn)行追溯：毛坯、半成品、成品二、檢驗(yàn)員6.角色認(rèn)識之二：測量‘好手’

完成檢驗(yàn)任務(wù)，設(shè)法提高檢驗(yàn)效率掌握常用測量工具提高檢出率一定的判定及處置能力二、檢驗(yàn)員7檢驗(yàn)過程的實(shí)施

1）檢驗(yàn)員應(yīng)學(xué)習(xí)和理解檢驗(yàn)文件的要求，包括：

a.檢驗(yàn)的要求、檢驗(yàn)的方法、抽樣的方法和判定的方法

b.掌握要檢驗(yàn)的產(chǎn)品特性對產(chǎn)品工藝和產(chǎn)品性能所起的作用。

2）檢驗(yàn)員應(yīng)準(zhǔn)確的掌握檢驗(yàn)的方法，正確的使用檢測器具。

3）檢驗(yàn)員應(yīng)遵照檢驗(yàn)文件的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，不擴(kuò)大，不縮小，不憑借感情判斷。方法要正確，結(jié)論要準(zhǔn)確。

4）要記錄檢驗(yàn)結(jié)果，檢驗(yàn)員應(yīng)在檢驗(yàn)記錄上簽字。二、檢驗(yàn)員8做好把關(guān)和放行

a)當(dāng)檢驗(yàn)員已被授權(quán)給合格產(chǎn)品放行時，可直接給合格產(chǎn)品放行。當(dāng)沒有被授予放行權(quán)時，應(yīng)把檢驗(yàn)結(jié)果報告給放行的授權(quán)人，由授權(quán)人審核簽字（或蓋章）然后放行。

b)當(dāng)檢驗(yàn)員被授予一定的不合格品處置放行權(quán)時，應(yīng)按規(guī)定的要求進(jìn)行評審和放行。

c)當(dāng)檢驗(yàn)要求沒有完成而需要緊急放行時，應(yīng)履行緊急放行的審批手續(xù)，否則不能放行。二、檢驗(yàn)員1不合格品的定義不合格品是指不符合顧客要求或規(guī)范的產(chǎn)品或零件。包括有：檢驗(yàn)狀態(tài)未知或未確定（如標(biāo)識丟失）的產(chǎn)品或零件;經(jīng)不合格量/檢具、設(shè)備檢驗(yàn)后的產(chǎn)品或零件;超期存放的產(chǎn)品或零件;經(jīng)檢驗(yàn)或試驗(yàn)不符合要求的產(chǎn)品或零件;曾是合格品，但因產(chǎn)品更改等而不符合現(xiàn)要求的產(chǎn)品或零件;不能滿足用戶和最終用戶要求的客戶退貨產(chǎn)品或零件;調(diào)試作業(yè)產(chǎn)生的調(diào)試品.從高處墜落至地面的產(chǎn)品或零件，簡稱墜落件 發(fā)現(xiàn)附落件的處理方法同其它不合格品，在進(jìn)行標(biāo)識時需在不合格品標(biāo)簽上清楚標(biāo)明不良原因“墜落件”，由質(zhì)量人員對其進(jìn)行評審、判斷。三、不合格品2不合格品的控制要求標(biāo)識記錄評審隔離處置三、不合格品不合格品評審和處置的方法

1)返工;

2)返修;

3)讓步接受;

4)降級或改做它用;

5)拒收或報廢.發(fā)現(xiàn)不合格紅箱子及巡線過程中向作業(yè)員了解發(fā)生過程，報告工程師；夜班的拍照片，第二天交接時說明確認(rèn)及報告隔離及標(biāo)識半成品、成品，必要時還有毛坯。確認(rèn)當(dāng)班生產(chǎn)數(shù)量、位置、掛標(biāo)識牌不合格處理工程師根據(jù)不合格程度進(jìn)行處置，必要時要求生產(chǎn)單位提交解析報告記錄不合格不合格處理記錄、歸檔改善對策跟進(jìn)監(jiān)督改善對策執(zhí)行、評估對策效果三、不合格品4不合格品處理流程4不合格品處理流程

發(fā)現(xiàn)不合格隔離標(biāo)識記錄書面或口頭報告返工達(dá)合格授權(quán)人評審授權(quán)人處置返修達(dá)讓步改作它用降級使用直接讓步報廢挑選再交檢糾正措施需求的確定三、不合格品5不合格品的具體實(shí)施方法1）不合格品的隔離

――區(qū)域隔離；――色彩隔離；

――標(biāo)識牌隔離。2）不合格品的標(biāo)識

――色彩標(biāo)識；

――標(biāo)識牌標(biāo)識；

――其它明顯的標(biāo)識方法三、不合格品3）不合格品的記錄記錄產(chǎn)品的名稱、圖號、批次、批量、不合格數(shù)量、所占比例、不合格的性質(zhì)和具體數(shù)據(jù)。(5W2H)Who----誰What---什么 Where—在哪兒（生產(chǎn)線、工位）When---什么時候（白/夜班，幾點(diǎn)至幾點(diǎn)）Why----為什么

How----程序如何

Howmany---多少件

4）不合格報告達(dá)到批量/重大事件級別的不合格品必須填寫“不合格品報告”并按公司流程實(shí)施評審及處置三、不合格品5）不合格品的評審和處置

a.評審和處置要由授權(quán)人進(jìn)行，有時需要幾個部門共同評審和處置。需要時還要領(lǐng)導(dǎo)審批。

b.對不同的不合格，要策劃不同的授權(quán)控制方法，不要弄得過于復(fù)雜。

c.一旦確定評審處置權(quán)限，就不能越權(quán)，除非重新授權(quán)

d.評審人員應(yīng)在評審欄中寫明不合格對后續(xù)的加工或使用的影響程度，從而得出恰當(dāng)?shù)奶幹媒Y(jié)論。

e.評審處置人應(yīng)簽字，這涉及到責(zé)任。

三、不合格品6)不合格品的返工和返修處置人還應(yīng)對返工、返修制定具體的方法，以口頭或臨時工藝下達(dá)。7）不合格品的處置的方法有：－－通過返工達(dá)到合格；－－通過返修達(dá)到讓步；－－直接讓步放行；－－降級或改作它用；－－報廢；－－挑選出合格品放行。對于進(jìn)貨檢驗(yàn)可以采取拒收。三、不合格品８）不合格品的返工、返修和挑選后的跟蹤檢驗(yàn)員對不合格品應(yīng)進(jìn)行把關(guān)和處置的跟蹤，要做到：－－不得到合理的處置絕不放行；－－返工、返修、挑選后一定要再交檢，交檢后的不合格還要重新處置，直到完成；－－注意不合格品的數(shù)量，不能丟掉或漏處理一個不合格。－－注意要審核評審處置人、處置實(shí)施人、再交檢人的簽字手續(xù)。再檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)員也應(yīng)簽字負(fù)責(zé)。三、不合格品機(jī)加過程不合格斷刀撞刀崩刀工裝失效···4M變化管理點(diǎn)三、不合格品機(jī)加零件不合格等級分類缺陷級別缺陷說明舉例最終審批者A級嚴(yán)重不符合裂紋、斷裂、圖紙標(biāo)注S/C/R特性（功能性/尺寸）支架斷裂、缸體砂孔總經(jīng)理（兼質(zhì)量部長）、總工、產(chǎn)品部長B級重要不符合影響使用壽命、或可能導(dǎo)致客戶投訴、市場抱怨、影響組裝缸體直徑不合格缸體內(nèi)壁粗糙度不合格總經(jīng)理（兼質(zhì)量部長）、產(chǎn)品部長C級一般不符合非關(guān)鍵尺寸經(jīng)評審可讓步使用的，不會引起客戶投訴、市場抱怨的外觀不良支架銷孔底部1mm長錐度總經(jīng)理（兼質(zhì)量部長）、產(chǎn)品部長、科長D級輕微不符合對產(chǎn)品性能、裝配無影響的尺寸、外觀不良，客戶也不會關(guān)注到缸體輕微磕碰傷科長、工程師三、不合格品1質(zhì)量分析及改進(jìn)的主要方法/工具糾正和預(yù)防措施;（8D)持續(xù)改進(jìn)(CIP);優(yōu)先降低不合格品的計(jì)劃;質(zhì)量成本分析測量系統(tǒng)分析(MSA);過程能力分析(SPC);產(chǎn)品功能展開(QFD);實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE);測量誤差和數(shù)據(jù)處理;可靠性分析.四、質(zhì)量分析及改進(jìn)2糾正和預(yù)防措施;不合格描述;不合格原因分析(可采用因果圖、腦力激蕩法等);糾正措施;預(yù)防措施;對采取措施的驗(yàn)證.四、質(zhì)量分析及改進(jìn)3優(yōu)先降低不合格品的計(jì)劃1）方法:不合格品統(tǒng)計(jì)(查檢表,不合格品登記表或缺陷收集卡);分類及排序(排列圖);主要缺陷原因分析(因果圖);識別缺陷主要原因(因果圖);采取糾正預(yù)防措施.四、質(zhì)量分析及改進(jìn)常用質(zhì)量管理圖表(示意圖)

1）直方圖

2）排列圖

3）因果圖

4）散布圖

5）流程圖

6）趨勢圖

7）控制圖四、質(zhì)量分析及改進(jìn)

1）柱狀圖（直方圖）

.四、質(zhì)量分析及改進(jìn)

2）排列圖

四、質(zhì)量分析及改進(jìn)四、質(zhì)量分析及改進(jìn)3）因果圖

案例：送貨時間太長環(huán)境工具/設(shè)備方法人送貨時間太長太多的電話未聽到聲音電話系統(tǒng)故障Beepers運(yùn)轉(zhuǎn)不正常無遙控器不清楚誰接聽搬運(yùn)工太少四、質(zhì)量分析及改進(jìn)4）散布圖

放氣螺釘擰緊力矩與泄漏量的關(guān)系四、質(zhì)量分析及改進(jìn)發(fā)現(xiàn)不合格隔離標(biāo)識記錄書面或口頭報告返工達(dá)合格授權(quán)人評審授權(quán)人處置返修達(dá)讓步改作它用降級使用直接讓步報廢挑選再交檢糾正措施需求的確定5）流程圖

6）趨勢圖四、質(zhì)量分析及改進(jìn)7）控制圖四、質(zhì)量分析及改進(jìn)常用質(zhì)量管理工具(簡介)

1）5S

2）TPM

3）SPC

4）QFD

5）FMEA

6）DOE

四、質(zhì)量分析及改進(jìn)Sort整理：即清除不需要的物品Straighten整頓：即合理布置留下的物品Shine清潔：即經(jīng)常打掃，保持干凈Standardize清掃：（也譯為標(biāo)準(zhǔn)化）即定期清理、作好維護(hù)，維持整理、整頓和清潔的成效。Sustain素養(yǎng)：（也譯為自律）即堅(jiān)持規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。 5S活動是在日本廣受推崇的現(xiàn)場管理方法，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于世界各地的許多企業(yè)和公司。 良好的工作環(huán)境不僅可以建立值得信賴的企業(yè)形象，還可以提高員工的士氣。位居世界600強(qiáng)的聯(lián)信公司將5S活動稱為“新5S”，就是賦予‘S’新的含義，即“SPIRIT”——士氣?！案邼q的心情和情緒產(chǎn)生高質(zhì)量的產(chǎn)品”，這就是員工和團(tuán)隊(duì)的士氣。通過眼睛我們看到的新5S是一個“大掃除”，但其對工作環(huán)境和產(chǎn)品質(zhì)量的影響將是非常廣泛的。 現(xiàn)在許多公司在提倡5S的同時，又增加了安全（Safe）意識，即6S。1）5S----“我們沒有第二次機(jī)會再建立第一印象”四、質(zhì)量分析及改進(jìn)全面生產(chǎn)維護(hù)是一種通過全員參與使設(shè)備效率最大化的手段。它具有5個要素：以將設(shè)備的生產(chǎn)能力提到最高水平為目標(biāo)；

以設(shè)備的全壽命為對象；

涉及設(shè)備的使用部門、維修部門、計(jì)劃部門等所有部門；從最高領(lǐng)導(dǎo)到操作員，全員參加；通過小組的自主活動，推進(jìn)生產(chǎn)維護(hù)。與一般意義的生產(chǎn)維護(hù)相比，TPM突出了全員的參與。它轉(zhuǎn)變了以往“我使用，你維修；我修理，你設(shè)計(jì)；我設(shè)計(jì)，你使用”的傳統(tǒng)思想，從“要我對設(shè)備負(fù)責(zé)”到“我們都對我們的設(shè)備負(fù)責(zé)”。TPM的基本方針和目標(biāo)是：通過全體員工的參與，最大限度地發(fā)揮設(shè)備的有效性；

改進(jìn)設(shè)備的可靠性和可維修性，以提高質(zhì)量和生產(chǎn)力；

在設(shè)備的整個壽命期內(nèi)，最大限度地發(fā)揮設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性；

提高操作者和維修人員的技能；

創(chuàng)立一個生氣勃勃、積極向上的工作環(huán)境。四、質(zhì)量分析及改進(jìn)2）TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)）——“設(shè)備是企業(yè)的核心之一”任何事物都可看作是一個過程。由于輸入的變化、各種干擾因素的影響以及各波動源之間可能存在的交互作用，使得過程的輸出變化不定。在大多數(shù)情況下，這種輸出的不穩(wěn)定會給我們帶來許多困擾，甚至損失。究竟是哪些因素顯著地影響到輸出的波動？在什么條件下輸出能夠控制在理想的范圍內(nèi)？實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)可以幫助我們解開其中之謎。

四、質(zhì)量分析及改進(jìn)3）DOE（實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)）——對實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的統(tǒng)計(jì)分析的數(shù)學(xué)理論和方法

在“用戶就是上帝”的今天，不斷滿足用戶的需求已經(jīng)成為各公司致力的目標(biāo)，QFD正是一種以市場為導(dǎo)向、以用戶需求為依據(jù)的強(qiáng)有力的計(jì)劃方法。 QFD產(chǎn)生于日本。在60年代，隨著TQC的深入，日本人開始考慮能否在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段就確定制造過程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)，以減少生產(chǎn)初期大量錯誤的發(fā)生。1972年，三菱重工有限公司神戶造船廠首先使用了QFD。QFD就是一種在開發(fā)階段就對產(chǎn)品的適用性實(shí)施全方位保證的系統(tǒng)方法。 美國而后引入了QFD技術(shù)，并在汽車工業(yè)和國防工業(yè)進(jìn)行推廣，進(jìn)一步的提高了QFD技術(shù)。 目前，質(zhì)量功能展開已在全球幾十個國家得到應(yīng)用。QFD作為一種策劃工具，已經(jīng)不只被應(yīng)用于最初的生產(chǎn)領(lǐng)域，而且被廣泛的應(yīng)用于非生產(chǎn)領(lǐng)域，如服務(wù)業(yè)，軟件業(yè)等。

四、質(zhì)量分析及改進(jìn)4）QFD（質(zhì)量功能展開）——一種以市場為導(dǎo)向、以用戶需求為依據(jù)的計(jì)劃方法