減少鍍鋅家電外板周期性硌印20110820

減少鍍鋅家電外板周期性硌印倡導(dǎo)者：呂軍黑帶：王洋時間：2010.9-2011.7DMAICD-1:項目背景D-2:問題陳述D-3:與戰(zhàn)略關(guān)系D-4:顧客及CTQD-5:Y及缺陷定義D-6:項目范圍D-7:基線及目標陳述D-8:效果及成本預(yù)算D-9:團隊組織D-10：團隊章程D-11:推進計劃D-12：項目授權(quán)書DMAIC定義階段目錄D1項目背景DMAIC

冷軋公司在給海爾供鍍鋅卷時，遭到客戶強烈投訴，反映彩涂后有周期性硌印，無法作為冰箱面板使用；同時，鍍鋅在生產(chǎn)過程中，也經(jīng)常發(fā)生連續(xù)周期性硌印，影響訂單兌現(xiàn)率，給冷軋公司帶來巨大社會影響和經(jīng)濟損失。所以此次6σ項目我們選擇了《減少鍍鋅家電外板周期性硌印》，希望借助6σ的先進管理方法、理念及團隊力量來找出硌印發(fā)生率的關(guān)鍵因素，進而達到減少硌印發(fā)生率的目的。

基于，本次項目的局部性，我們將此次項目目標設(shè)定為1%。項目背景D2問題陳訴DMAIC自從2009年首鋼開發(fā)高質(zhì)量家電外板開始，周期性硌印即成為影響鍍鋅產(chǎn)品家電外板訂單交付率的主要缺陷。9個月數(shù)據(jù)表明，7、8月硌坑有明顯降低，但9月硌坑反彈為862.3噸。集團經(jīng)營目標公司經(jīng)營目標BB項目部門目標D3項目與戰(zhàn)略關(guān)聯(lián)DMAIC開拓高質(zhì)量家電板市場首鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整由長材向板材轉(zhuǎn)變高質(zhì)量家電板訂單兌現(xiàn)率達到90%以上家電外板硌印發(fā)生率從3.12%降低到1%D4.客戶及CTQDMAIC

顧客顧客的聲音VOC外部顧客海爾等高端家電用戶表面無影響彩涂的表面缺陷項目CTQ減少鍍鋅家電外板周期性硌印內(nèi)部顧客鍍鋅作業(yè)區(qū)提高訂單兌現(xiàn)率，降低成本Y（硌印發(fā)生率）=Y1(鍍前硌印發(fā)生率)+Y2（鍍后硌印發(fā)生率）Y1：與鍍前、鋅鍋輥子造成硌傷帶鋼的產(chǎn)品數(shù)量占生產(chǎn)總量的比例。計算方法:鍍前有硌印的鋼卷數(shù)量/生產(chǎn)總量*100%=硌印發(fā)生率(單位:%)Y2：與鍍后輥子造成硌傷帶鋼的產(chǎn)品數(shù)量占生產(chǎn)總量的比例。計算方法:鍍后有硌印的鋼卷數(shù)量/生產(chǎn)總量*100%=硌印發(fā)生率(單位:%)缺陷陳述

D5Y的定義和缺陷定義DMAIC不良名稱不良規(guī)格不良現(xiàn)象

硌印

1）目視可見有手感硌坑。2）打磨可見的輕微硌坑鍍前鍍后D6項目范圍DMAIC酸軋冷硬卷鍍鋅鍍鋅卷客戶SIPOC入口段清洗

出口段退火鍍鋅光整D7目標陳述DMAIC當前水平鞍鋼三冷軋項目目標硌印發(fā)生率3.12%硌印發(fā)生率小于1%硌印發(fā)生率小于0.4%D8項目效果估計DMAIC無形效益：

降低客戶投訴率；提高首鋼家電板市場占有率；提高現(xiàn)場質(zhì)量控制水平；為開發(fā)汽車板打下工藝、設(shè)備基礎(chǔ)。預(yù)計年收益效益計算公式：年產(chǎn)量×硌印發(fā)生率×產(chǎn)品因硌印降級率×

降級費用

按2011年度預(yù)算年產(chǎn)量73萬噸，目前平均硌印發(fā)生率3.12%，目標降至1%，平均降級率10%，降級費用每噸300元。預(yù)計年收益為73萬噸×（3.12%-1%）×10%×300=46.4萬元D9項目組織ProjectTeam質(zhì)量部核心隊員:李浩嘉技術(shù)部核心隊員:孔凡慶職責:鍍前原因分析數(shù)據(jù)驗證改進方案實施與跟蹤鍍鋅作業(yè)區(qū)：核心隊員:李勇貢獻率:30%貢獻率:20%貢獻率:30%職責:協(xié)助黑帶做好數(shù)據(jù)分析、統(tǒng)計、檢查工作。職責:鍍后原因分析整理。改進工藝技術(shù)通知單公司倡導(dǎo)者

:呂軍MBB:王老師BB:

王洋(項目負責人)項目倡導(dǎo)者:

喬建軍DMAIC鍍鋅作業(yè)區(qū)核心隊員:勇源貢獻率:20%職責:會議記錄和會議紀要設(shè)備問題分析設(shè)備改進D10團隊章程DMAIC

總則追求六西格瑪卓越管理理念，變革企業(yè)文化，把六西格瑪理念融入到日常管理工作中，形成冷軋企業(yè)文化，通過本次六西格瑪項目實施，認真推進減少鍍鋅家電外板周期性硌印實施工作。

項目推進明確項目推進方式：每月一次會議推進，每完成一項工作進行一次匯報、檢查明確團隊成員溝通方式：定期召開有效的會議。倡導(dǎo)者參加的項目匯報會每月最后一周召開，黑帶每周周五下午召開項目會議明確團隊會議行為準則：為保證會議質(zhì)量和效果，所有成員必須遵守會議規(guī)則。

D11項目計劃時間DefineMeasureAnalyzeControlImprove項目選定成立項目團隊Y變量數(shù)據(jù)收集制定目標推進計劃制定Y測量系統(tǒng)分析Y能力分析流程圖、因果圖FMEA分析關(guān)鍵X變量確定驗證X測量系統(tǒng)多變量流程分析假設(shè)檢驗驗證關(guān)鍵X變量確定改善方向DOE實驗設(shè)計關(guān)鍵X變量改善員工個別管理控制計劃標準化管理最終能力研究關(guān)鍵X持續(xù)控制小組活動10月11月12月3月4月計劃完成時間計劃完成時間計劃完成時間計劃完成時間2010/11/152011/04/252011/03/152010/1/302010/10/20計劃完成時間DMAIC實際完成時間2010/10/17實際完成時間2010/11/30實際完成時間實際完成時間實際完成時間2011/2/152011/3/312011/6/30D12項目授權(quán)書DMAIC

今年前兩季度，收到海爾投訴硌印2034噸，彩涂后周期性硌印無法使用，6月現(xiàn)場一檢封閉量最多一月達454.6噸，硌印依然沒有有效控制。因此，降低硌印發(fā)生率是當務(wù)之急。供應(yīng)商S輸入I流程P產(chǎn)品型號O客戶C酸軋冷硬卷鍍鋅鍍鋅卷家電廠項目指標單位現(xiàn)狀目標值最佳標桿值1硌印出現(xiàn)率%3.12%1%0.4%2

平衡（矛盾）指標現(xiàn)狀值

項目編號:SYLZ-BB-005

項目名稱:減少鍍鋅家電外板周期性鉻印立項部門:順義冷軋黑帶/綠帶:黑帶

1、項目陳述ProblemStatement(4W1H)2、項目范圍SIPOC4、現(xiàn)狀及目標(Baseline&Goal)3、團隊成員(TeamMember)區(qū)分項目領(lǐng)導(dǎo)核心成員核心成員核心成員核心成員團隊成員王洋孔凡慶

李勇李浩嘉

勇源所屬部門鍍鋅作業(yè)區(qū)

技術(shù)部

鍍鋅作業(yè)區(qū)質(zhì)量部鍍鋅作業(yè)區(qū)5、項目預(yù)計收益(FEA)A、硬性收益（直接財務(wù)收益計算公式）年產(chǎn)量×硌印發(fā)生率×產(chǎn)品因硌印降級率×

降級費用B、軟性收益（間接受益和無形收益）

1、降低客戶投訴率；

2、提高首鋼家電板市場占有率；

3、提高現(xiàn)場質(zhì)量控制水平。6、開始日期:2010年10月；結(jié)束日期:

2011年4月DMAICM-1：Y的測量系統(tǒng)分析M-2：能力分析M-3：流程圖/魚骨圖M-4：C&E矩陣M-5：失效模式分析(FMEA)M-6：快贏改善M-7：效果確認M-8：取部分改善后的二次FMEADMAIC測量階段目錄M1：Y的測量系統(tǒng)分析（MSA）指標名稱（Y）：硌印出現(xiàn)率測量系統(tǒng)的組成（6M）：質(zhì)檢員、質(zhì)檢工具（油石、頻閃儀）測量方式：人工測量系統(tǒng)要確認的項目：質(zhì)檢人員是否能清楚判斷出硌印缺陷確認項目是否涉及可能的問題取樣/抽樣方法N制樣方法N分辨率N

線性N相關(guān)性N穩(wěn)定性N準確性（偏倚）Y無法識別輕微硌坑精密性（重復(fù)）Y對硌坑級別判定不一致精密性（再現(xiàn)）Y操作人員對標準理解不一致DMAIC

測量對象：硌印★[樣本數(shù)量]：40個★[測量者]：王連躍、齊志剛、郭愛峰、果慶★[記錄者]：李浩嘉★[測量方法]:4名質(zhì)檢人員，隨機分別對40塊樣品，各測量2次，來驗證測量系統(tǒng)是否可靠M1：Y的測量系統(tǒng)分析（MSA）DMAICM1：Y的測量系統(tǒng)分析（MSA）

大于80%，說明該測量系統(tǒng)可以信賴故我們應(yīng)著手于能力的研究!!DMAICM2能力分析5月-9月每周硌印發(fā)生率單值圖第8周，發(fā)生鍍前1750mm硌印DMAICM3宏觀IPO圖輸入-I輸出-O鍍鋅鍍鋅卷鍍前硌印鍍后硌印冷硬卷鋅皮全線輥子過程-P灰塵、沙粒、油污等異物操作人員DMAIC原材料檢查輸入·冷硬卷殘油、殘鐵·鞍座·操作者·地輥站·手電、油石.盒尺類型NNCCCCC輸出鍍前帶鋼硌印·冷硬卷.開卷機.導(dǎo)板.夾送輥.操作者操作NCCCC鍍前帶鋼硌印焊接.冷硬卷.焊接電流.焊輪壓力.焊接速度·焊輪·操作者操作輸入NCCCCC類型輸出入口活套活套轉(zhuǎn)向輥鏈條潤滑油CC清洗·

刷輥.擠干輥·

堿液、消泡劑·

冷硬卷.殘油殘鐵·

堿液溫度.烘干溫度CCCNNCC開卷M3微觀流程圖ProcessMappingDMAIC鍍前帶鋼硌印鍍前帶鋼硌印鍍前帶鋼硌印鍍后帶鋼鉻印退火輸入·退火溫度·氮氣·氫氣·爐輥·冷硬卷·殘油殘鐵·鋅灰·作業(yè)者操作類型CCCCNNNC輸出鍍前帶鋼硌印·沉沒輥·穩(wěn)定輥、糾正輥·鋅錠·鋅液溫度·刮刀·鋅渣·鋅鍋·操作者操作鍍后帶鋼硌印CCCCCCCC氣刀輸入類型輸出鍍后帶鋼硌印鍍鋅·氣刀壓力·氣刀距離·氣刀高度.氣刀介質(zhì).操作者操作.氣刀.邊部擋板·頂輥·帶鋼溫度.水.水淬沉沒輥.水淬擠干輥.轉(zhuǎn)向輥.刮刀.風箱.風箱壓力.鋅皮冷卻塔M3微觀流程圖ProcessMappingDMAICCCCCCCNCCCCCCCCCC光整輸入·張緊輥·工作輥·支承輥·輔助輥.高壓清洗.高壓清洗壓力.濕光整.濕光整壓力.軋制力.光整后擠干輥.水.鋅皮類型輸出鍍后帶鋼硌印輸入·轉(zhuǎn)向輥·涂敷輥·拾料輥·風箱·后處理加熱溫度·鈍化、耐指紋液·輥涂壓力.輥速比類型CCCCCCCCC輸出出口活套.活套轉(zhuǎn)向輥.鏈條潤滑油.刮刀.灰塵.鋅皮CCCCN拉矯·拉矯工作輥組·轉(zhuǎn)向輥·張緊輥.拉矯延伸率·油.鋅皮CCCCCN后處理M3微觀流程圖ProcessMappingDMAICCCCCCCCCCCCN鍍后帶鋼硌印鍍后帶鋼硌印鍍后帶鋼硌印鍍后帶鋼硌印鍍后帶鋼硌印切邊輸入·切邊剪刃.轉(zhuǎn)向輥.去毛刺輥.張緊輥.刮刀.鋅皮類型CCCCCC輸出鍍后帶鋼硌印鍍后帶鋼硌印輸入·夾送輥.轉(zhuǎn)向輥.芯軸.橡膠套筒紙?zhí)淄?導(dǎo)板.油.卷取方式.刮刀.鋅皮.皮帶助卷器類型CCCCCCCCCCC輸出卸卷.卸卷小車.鞍座.打捆機.捆帶CCCC質(zhì)量檢查.油石.頻閃儀.轉(zhuǎn)向輥.刮刀.鋅皮.操作者.操作方法.燈光.油CCCCNCCCC卷取M3微觀流程圖ProcessMappingDMAICM4因果矩陣C&EMatrixDMAIC編號

小Y鍍前硌印鍍后硌印合計編號

小Y鍍前硌印鍍后硌印合計工序輸入1010工序輸入10101原料檢查殘油、殘鐵303021清洗刷輥30302原料檢查冷硬卷101022清洗擠干輥90903原料檢查鞍座909023清洗堿液、消泡劑10104原料檢查操作者303024清洗冷硬卷10105原料檢查地輥站303025清洗殘油殘鐵10106原料檢查手電、油石303026清洗堿液溫度10107原料檢查盒尺303027清洗烘干溫度10108開卷冷硬卷101028退火退火溫度10109開卷開卷機303029退火氮氣101010開卷導(dǎo)板303030退火氫氣101011開卷夾送輥909031退火爐輥909012開卷操作者操作303032退火冷硬卷101013焊接冷硬卷101033退火殘油殘鐵101014焊接焊接電流303034退火鋅灰303015焊接焊輪壓力303035退火作業(yè)者操作101016焊接焊接速度303036鍍鋅沉沒輥909017焊接焊輪303037鍍鋅穩(wěn)定輥/糾正輥909018焊接操作者操作303038鍍鋅鋅錠00019入口活套活套轉(zhuǎn)向輥909039鍍鋅鋅液溫度101020入口活套鏈條潤滑油303040鍍鋅刮刀3030M4因果矩陣C&EMatrixDMAIC編號小Y鍍前硌印鍍后硌印合計編號小Y鍍前硌印鍍后硌印合計工序輸入1010工序輸入101041鍍鋅鋅渣303061光整光整機張緊輥033042鍍鋅鋅鍋00062光整工作輥099043鍍鋅操作者操作903063光整支承輥033044氣刀氣刀壓力011064光整輔助輥099045氣刀氣刀距離011065光整高壓清洗033046氣刀氣刀高度011066光整高壓清洗壓力033047氣刀氣刀介質(zhì)011067光整濕光整011048氣刀操作者操作011068光整濕光整壓力011049氣刀氣刀011069光整軋制力011050氣刀邊部擋板099070光整光整后擠干輥033051冷卻塔頂輥099071光整水011052冷卻塔帶鋼溫度011072光整鋅皮033053冷卻塔水011073拉矯拉矯工作輥組033054冷卻塔水淬沉沒輥099074拉矯轉(zhuǎn)向輥099055冷卻塔水淬擠干輥033075拉矯張緊輥033056冷卻塔轉(zhuǎn)向輥099076拉矯拉矯延伸率033057冷卻塔刮刀099077拉矯油和灰塵099058冷卻塔風箱00078拉矯鋅皮099059冷卻塔風箱壓力00079后處理轉(zhuǎn)向輥033060冷卻塔鋅皮033080后處理涂敷輥0990M4因果矩陣C&EMatrixDMAIC編號小Y鍍前硌印鍍后硌印合計編號小Y鍍前硌印鍍后硌印合計工序輸入1010工序輸入101081后處理拾料輥0330102質(zhì)量檢查鋅皮033082后處理風箱0110103質(zhì)量檢查操作者099083后處理后處理加熱溫度0110104質(zhì)量檢查操作方法099084后處理鈍化、耐指紋液0110105質(zhì)量檢查燈光033085后處理輥涂壓力0110106質(zhì)量檢查油099086后處理輥速比0110107卷取夾送輥033087出口活套活套轉(zhuǎn)向輥0990108卷取轉(zhuǎn)向輥033088出口活套鏈條潤滑油0110109卷取芯軸033089出口活套刮刀0990110卷取橡膠套筒033090出口活套灰塵0330111卷取紙?zhí)淄?33091出口活套鋅皮0990112卷取導(dǎo)板033092切邊切邊剪刃0110113卷取油033093切邊轉(zhuǎn)向輥0110114卷取卷取方式011094切邊去毛刺輥0330115卷取刮刀033095切邊張緊輥0330116卷取鋅皮033096切邊刮刀0330117卷取皮帶助卷器033097切邊鋅皮0330118卸卷卸卷小車033098質(zhì)量檢查油石0110119卸卷鞍座033099質(zhì)量檢查頻閃儀0110120卸卷打捆機0330100質(zhì)量檢查轉(zhuǎn)向輥0330121卸卷捆帶0330101質(zhì)量檢查刮刀0330

X1-氣刀邊部擋板X2-冷卻塔頂輥X3-冷卻塔水淬沉沒輥X4-冷卻塔轉(zhuǎn)向輥X5-冷卻塔刮刀X6-光整機工作輥X7-光整機輔助輥X8-拉矯機轉(zhuǎn)向輥X9-拉矯機區(qū)域油和灰塵X10-拉矯機區(qū)域鋅皮X11-后處理涂敷輥X12-出口活套轉(zhuǎn)向輥X13-出口活套刮刀X14-出口活套區(qū)域鋅皮X15-質(zhì)量檢查站操作者X16-質(zhì)量檢查站質(zhì)檢操作方法X17-質(zhì)量檢查站區(qū)域油X18-入口步進梁鞍座X19-入口夾送輥X20-入口活套轉(zhuǎn)向輥X21-清洗段擠干輥X22-退火爐爐輥X23-鋅鍋沉沒輥X24-鋅鍋穩(wěn)定輥、糾正輥X25-鋅鍋區(qū)域操作員X26-產(chǎn)線熱停機M4因果矩陣C&EMatrixDMAIC編號小Y鍍前硌印鍍后硌印合計工序輸入101050氣刀邊部擋板099051冷卻塔頂輥099054冷卻塔水淬沉沒輥099056冷卻塔轉(zhuǎn)向輥099057冷卻塔刮刀099062光整工作輥099064光整輔助輥099074拉矯轉(zhuǎn)向輥099077拉矯油和灰塵099078拉矯鋅皮099080后處理涂敷輥099087出口活套活套轉(zhuǎn)向輥099089出口活套刮刀099091出口活套鋅皮0990103質(zhì)量檢查操作者0990104質(zhì)量檢查操作方法0990106質(zhì)量檢查油09903原料檢查鞍座909011開卷夾送輥909019入口活套活套轉(zhuǎn)向輥909022清洗擠干輥909031退火爐輥909036鍍鋅沉沒輥909037鍍鋅穩(wěn)定輥、糾正輥909038鍍鋅產(chǎn)線熱停機909043鍍鋅操作者操作9090110卷取橡膠套筒0330111卷取紙?zhí)淄?33055冷卻塔水淬擠干輥033060冷25鋅皮033061光整光整機張緊輥0330結(jié)論：我們從121個輸入因子中進行降序排列,從中篩選出了26個影響顧客不良的輸入因子,下一步將對其“80”分以上輸入因子再進行FMEA,找出最關(guān)鍵的輸入因子M5潛在失效模式及后果分析FMEADMAICM5潛在失效模式及后果分析FMEADMAICM5潛在失效模式及后果分析FMEADMAIC“關(guān)鍵故障零部件制造與改進”流程經(jīng)過FMEA得到12個關(guān)鍵輸入因子：X1-冷卻塔刮刀X2-光整機輔助輥X3-拉矯機轉(zhuǎn)向輥X4-拉矯機區(qū)域油和灰塵X5-出口活套刮刀X6-出口活套轉(zhuǎn)向輥X7-質(zhì)量檢查站操作者X8-質(zhì)量檢查站區(qū)域滴油X9-入口活套轉(zhuǎn)向輥X10-距離啟車時間X11-班組X12班次我們通過FMEA查找出了工程中12個關(guān)鍵的輸入因子,對其關(guān)鍵輸出因子有某種影響,其中我們先對其可以直接控制管理的的實施改善，改善后再作2次FMEA重新對“X”的優(yōu)先度評價。結(jié)論M-6:快贏改善計劃清單ICADMDMAICM-6-1:快贏改善細節(jié)Y2鍍后硌印打磨方式改進改善類別技術(shù)管理設(shè)備材料費用其它X7質(zhì)檢工打磨方法改進√改善時間2010.10.18MainKPISubKPI改善前改善后完成打磨后需在與帶鋼表面呈45度和90度兩個方向觀察帶鋼表面打磨后是否存在缺陷，如下圖：90°45°打磨長度打磨覆蓋整個寬度

問題點改善內(nèi)容一些輕微硌印沒有打磨出來規(guī)范打磨方式和打磨次數(shù)，技術(shù)同單《冷軋產(chǎn)品打磨檢查操作要點》改善驗證標準化條件所有硌印都能正確打磨出來DMAIC

打磨無順序，角度M-6-2:快贏改善細節(jié)Y2鍍后硌印封閉滴油區(qū)域改善類別技術(shù)管理設(shè)備材料費用其它X8質(zhì)檢站區(qū)域滴油√改善時間2010.6MainKPISubKPI改善內(nèi)容問題點改善內(nèi)容油滴到輥子表面，和灰塵、鋅粉一起容易引起硌傷封閉該區(qū)域改善驗證標準化條件此區(qū)域無油滴落DMAICM-6-3:快贏改善細節(jié)Y1鍍前硌印入口活套安裝刮刀改善類別技術(shù)管理設(shè)備材料費用其它X9入口活套轉(zhuǎn)向輥√改善時間2010.9.23MainKPISubKPI改善后問題點改善內(nèi)容入口活套輥上油多，容易粘有異物安裝簡易刮刀改善驗證標準化條件保證入口活套輥面清潔《刮刀更換標準》DMAICM-6-4:快贏改善細節(jié)Y2鍍后硌印出口活套刮刀吹掃改善類別技術(shù)管理設(shè)備材料費用其它X5出口活套轉(zhuǎn)向輥刮刀安裝吹掃噴嘴√改善時間2010.11.15MainKPISubKPI改善前改善后問題點改善內(nèi)容此刮刀設(shè)計容易使得鋅皮再次掉入輥縫，硌傷帶鋼安裝刮刀吹掃改善驗證標準化條件刮刀表面無鋅皮DMAICM-6-5:快贏改善細節(jié)Y2鍍后硌印改進冷卻塔刮刀改善類別技術(shù)管理設(shè)備材料費用其它X1冷卻塔刮刀√改善時間2010.9MainKPISubKPI改善內(nèi)容

問題點改善內(nèi)容冷卻塔輥面溫度高，刮刀損壞快，鋅皮熱、軟，很容易粘到輥面改變刮刀形式和刀片材質(zhì)改善驗證標準化條件能使用2月以上DMAIC

至11月底，硌印發(fā)生率已降至1.417％通過部分快速改善及管控措施，Y的現(xiàn)狀如下：M-7:快贏改善效果效果確認DMAIC光整機輔助輥硌傷，處理困難，沒有進行停車處理9月最后一周M8二次FMEADMAIC工序輸入潛在的失效模式潛在失效影響嚴重度潛在要因發(fā)生率當前控制方法探測度風險優(yōu)先數(shù)推薦的措施邊部擋板邊部擋板角度不合適容易產(chǎn)生帶鋼邊部結(jié)渣，硌傷光整機工作輥6邊部氣流紊亂，鋅液飛濺5定時檢查、清擦390改善板型改進邊部擋板頂輥輥面粘附鋅粒硌傷帶鋼71.起停車帶鋼入鍋溫度低3無10210無2.輥面硬度不夠2表面進行WC涂層處理342無水淬沉沒輥輥面溝槽夾帶鋅皮硌傷帶鋼7帶鋼停車斑鋅皮嵌入輥子溝槽3定期檢查，打磨處理363無轉(zhuǎn)向輥輥面粘附鋅粒硌傷帶鋼7起停車鋅層粘附力差，容易脫落3定期檢查，打磨處理363定期清理刮刀刮刀片上有異物刮刀片異物落下硌傷帶鋼9車間異物掉落3定期檢查381封閉冷卻塔轉(zhuǎn)向輥刮刀片未更換輥面鋅粒鋅皮無法清除對刮刀更換沒有要求1制定刮刀更換制度436

工作輥帶鋼夾雜硌傷輥面硌傷帶鋼7原料夾雜1無1070無結(jié)渣硌傷輥面硌傷帶鋼7原料單邊浪嚴重1無1070無M8二次FMEADMAIC工序輸入潛在的失效模式潛在失效影響嚴重度潛在要因發(fā)生率當前控制方法探測度風險優(yōu)先數(shù)推薦的措施輔助輥輥面粘附鋅粉硌傷帶鋼7高軋制力、高輥粗糙度下表面鋅粉脫落5安裝刮刀3105使用光整液潤滑帶鋼表面轉(zhuǎn)向輥輥面粘附鋅粒硌傷帶鋼7高張力下帶鋼表面彎曲變形，鋅粒粘附到表面7發(fā)生后停止投入，停車后清擦6294安裝輥面吹掃裝置油和灰塵油和灰塵粘到輥子表面硌傷帶鋼7設(shè)備滴油，區(qū)域密封不嚴2每次工藝檢修清擦684避免設(shè)備滴油，密封該區(qū)域鋅皮高張力情況下，鋅皮脫落硌傷帶鋼7起車前穿帶時，鋅皮子掉入拉矯機區(qū)域3發(fā)生后停止投入，停車后清擦484無涂敷輥涂敷輥輥面損壞硌傷帶鋼7帶鋼表面不平整3定期檢查363無活套轉(zhuǎn)向輥輥面粘附鋅粒硌傷帶鋼7起停車鋅層粘附力差，容易脫落3撤帶后清擦輥面，生產(chǎn)中定期檢查6126無刮刀刮刀片未更換輥面鋅粒鋅皮無法清除8沒有更換制度要求2制定刮刀更換要求464安裝刮刀清理裝置產(chǎn)線熱停機再次啟車時，鋅皮粘附力差硌傷帶鋼7帶鋼入鍋溫度不均4無10280無操作者肉眼或打磨后沒有識別漏判8質(zhì)檢操作不到位，能力不足4規(guī)范檢查操作5160組織質(zhì)檢人員培訓(xùn)操作方法打磨方法不統(tǒng)一漏判8培訓(xùn)工作不到位1按技術(shù)通知單執(zhí)行540無M8二次FMEA

工序輸入潛在的失效模式潛在失效影響嚴重度潛在要因發(fā)生率當前控制方法探測度風險優(yōu)先數(shù)推薦的措施油油粘到輥子表面硌傷帶鋼7涂油機滴油，區(qū)域密封不嚴2每次工藝檢修清擦456避免設(shè)備滴油，密封該區(qū)域鞍座存在異物硌傷帶鋼7碎帶頭壓入、螺絲松動1定期檢查17無夾送輥粘附異物硌傷帶鋼7車間異物掉落3定期檢查242無活套轉(zhuǎn)向輥粘附異物硌傷帶鋼7螺絲松動、車間異物掉落2定期檢查、安裝刮刀456無擠干輥損傷硌傷帶鋼7帶鋼邊裂/板形不良3按技術(shù)通知單控制上線原料質(zhì)量363無粘附異物硌傷帶鋼7車間異物掉落3定期檢查363無爐輥結(jié)瘤硌傷帶鋼7帶鋼清洗不凈1定期檢查清洗質(zhì)量，不合格按操作要點調(diào)整428無沉沒輥鋅渣粘到輥面硌傷帶鋼7輥面腐蝕沾渣6使用碳化鎢涂層輥284無穩(wěn)定輥、糾正輥鋅渣粘到輥面硌傷帶鋼7輥面腐蝕沾渣6使用碳化鎢涂層輥284無操作者操作操作方法不當輥面結(jié)渣8操作工能力不足2定期培訓(xùn)348無DMAIC經(jīng)過2次FMEA后，仍然比較重要的X有：

我們有必要在下一階段對以上X因子作進一部的分析。X1-光整機輔助輥使用時間X3-拉矯機轉(zhuǎn)向輥使用時間M8二次FMEADMAICX10-距離啟車時間X11-班組X12-班次X2-光整機工作輥面潤滑性X4-拉矯機密封M9階段小結(jié)DMAICY的測量系統(tǒng)分析Y的過程穩(wěn)定性及過程能力分析運用IPO圖進行因果分析，尋找所有可能的因子運用FMEA初步篩選出重要因子對篩選后得出的部分因子進行快速改善對改善后的因子進行FMEA分析和效果分析剩余因子進入分析階段A階段目錄A-1:數(shù)據(jù)收集計劃A-2:光整機輔助輥使用時間因子分析A-3:光整機工作輥面潤滑性因子分析A-4:拉矯機輥使用時間因子分析A-5:距離啟車時間因子分析A-6:四個班組因子分析A-7:三個班次因子分析A-8:快速改善A-9:A階段效果確認DMAICA-1:數(shù)據(jù)收集計劃DMAIC分析用數(shù)據(jù)收集計劃項目名稱

降低鍍鋅家電外板周期性硌印BB

王洋No分析因素(X’s)X與（Y或小Y)的關(guān)系分析工具數(shù)據(jù)收集詳細方法數(shù)據(jù)類型樣品數(shù)收集場所收集者記錄方法1光整工作輥潤滑使用濕光整是否對硌印存在影響?雙比率檢驗X:離散Y:離散使用前后各1個月CGL2#李勇檢驗記錄2光整機輔助輥使用時間使用時間不同是否對硌印造成影響?雙比率檢驗X:離散Y:離散6-8月和9-11月產(chǎn)量CGL2#李勇檢驗記錄3拉矯機輥拉矯機輥使用第3個月和第4個月對硌印是否產(chǎn)生不同雙比率檢驗X:離散Y:離散9月和10月產(chǎn)量CGL2#孔凡慶檢驗記錄4距離啟車時間啟車后4和8小時對硌印是否產(chǎn)生不同雙比率檢驗X:離散Y:離散11月10次熱停機CGL2#李浩嘉檢驗記錄5班組四個班組對硌印是否產(chǎn)生不同卡方檢驗X:離散Y:離散四班11月各班產(chǎn)量CGL2#李勇檢驗記錄6班次三個班次對硌印是否產(chǎn)生不同卡方檢驗X:離散Y:離散四班11月各班產(chǎn)量CGL2#李浩嘉檢驗記錄A-2:光整機工作輥面潤滑性因子分析對于X3-光整機工作輥面潤滑性，由于濕光整系統(tǒng)正處于調(diào)試中，目前還沒有相關(guān)數(shù)據(jù)。3月份進行設(shè)備及管道改造，7月份開始調(diào)試，目前配給泵出現(xiàn)問題，采集的數(shù)據(jù)斷續(xù)沒有連續(xù)性，因此沒有進行因子分析。DMAIC統(tǒng)計光整機輔助輥使用時間對產(chǎn)生硌印是否存在影響，詳細數(shù)據(jù)如下：原假設(shè)H0：光整機輔助輥使用時間對硌印沒有影響；備擇假設(shè)H1：光整機輔助輥使用時間對硌印有影響雙比率檢驗和置信區(qū)間樣本XN樣本p10612210.0000002175675450.002591差值=p(1)-p(2)差值估計:-0.00259087差值的95%置信區(qū)間:(-0.00297423,-0.00220750)差值=0(與≠0)的檢驗:Z=-13.25P值=0.000Fisher精確檢驗:P值=0.000*注*小樣本的正態(tài)近似可能不精確。光整機輔助輥使用時間無硌印有硌印前3月（6-8月）612210次3月（9-11月）67545175結(jié)論：雙比率檢驗p值=0.000，拒絕原假設(shè)，光整機輔助輥使用時間對硌印存在影響.但是，由于發(fā)生率非常低，該結(jié)論可能不準確。從2010年下半年數(shù)據(jù)來看，由光整機輔助輥造成的硌印只發(fā)生過一次。下階段需要在該部位增加糾錯措施。A-3:光整機輔助輥使用時間因子分析DMAIC統(tǒng)計拉矯機轉(zhuǎn)向輥使用時間對產(chǎn)生硌印是否存在影響，詳細數(shù)據(jù)如下：原假設(shè)H0：拉矯機轉(zhuǎn)向輥使用時間對硌印沒有影響；備擇假設(shè)H1：拉矯機轉(zhuǎn)向輥使用時間對硌印有影響雙比率檢驗和置信區(qū)間樣本X

N

樣本p1

178

25207

0.0070622

227

22529

0.010076差值=p(1)-p(2)差值估計:-0.00301437差值的95%置信區(qū)間:(-0.00467849,-0.00135025)差值=0(與≠0)的檢驗:Z=-3.55P值=0.000Fisher精確檢驗:P值=0.000拉矯機轉(zhuǎn)向輥使用時間無硌印有硌印3個月（9月）252071784個月（10月）22529227結(jié)論：雙比率檢驗p值=0.000，拒絕原假設(shè)。拉矯機轉(zhuǎn)向輥使用時間對硌印存在影響。從統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看，拉矯機轉(zhuǎn)向輥使用3個月后對硌印產(chǎn)生有明顯影響，因此，需要對拉矯機轉(zhuǎn)向輥進行定期更換。A-4:拉矯機轉(zhuǎn)向輥使用時間因子分析DMAIC統(tǒng)計距離起車時間對產(chǎn)生硌印是否存在影響，詳細數(shù)據(jù)如下：原假設(shè)H0：距離啟車時間對硌印沒有影響；備擇假設(shè)H1：距離起車時間對硌印有影響；雙比率檢驗和置信區(qū)間樣本XN樣本p13610870.03311922814680.019074差值=p(1)-p(2)差值估計:0.0140451差值的95%置信區(qū)間:(0.00131228,0.0267779)差值=0(與≠0)的檢驗:Z=2.16P值=0.031Fisher精確檢驗:P值=0.029。距離啟車時間無硌印有硌印小于4小時1087364-8小時146828結(jié)論：P值=0.029＜0.05，接受備擇假設(shè)，距離起車時間對硌印有影響。說明停車是硌印的一個產(chǎn)生原因，下一階段需要對起車及起車過程制定標準化控制措施。A-5:距離起車時間因子分析DMAICA-6:四個班組因子分析DMAIC卡方檢驗分析：產(chǎn)生硌印量與班組是否相關(guān)H0：產(chǎn)生硌印量與生產(chǎn)班組無關(guān)。H1：產(chǎn)生硌印量與生產(chǎn)班組有關(guān)。收集四班數(shù)據(jù)，以各班產(chǎn)出每噸卷為一單位，數(shù)據(jù)期間：2010.11.6-2010.11.30數(shù)據(jù)如下：利用Minitab進行卡方檢驗分析，α0.05，計算p值：無硌印有硌印樣本數(shù)甲5189595268乙5733895822丙5503775580丁5170395239卡方檢驗:產(chǎn)生硌印量與班組是否相關(guān)在觀測計數(shù)下方給出的是期望計數(shù)在期望計數(shù)下方給出的是卡方貢獻有硌印無硌印合計

1595189524863.385184.620.3030.0042895733582270.315751.694.9650.0613775503558067.395512.611.3700.0174395170520962.915146.099.0880.111合計2642159521859卡方=15.919,DF=3,P值=0.001結(jié)論：因為P值0.001，小于α0.05，接受備擇假設(shè)H1，所以硌印產(chǎn)生與班組有關(guān)。統(tǒng)計結(jié)果說明：丁班對硌印控制最好，乙班對硌印控制最差，下一階段需要在四班中開展操作標準化行動。A-7:班次因子分析DMAIC卡方檢驗分析：產(chǎn)生硌印量與班次是否相關(guān)H0：產(chǎn)生硌印量與生產(chǎn)班次無關(guān)。H1：產(chǎn)生硌印量與生產(chǎn)班次有關(guān)。收集四班數(shù)據(jù)，以各班產(chǎn)出每噸卷為一單位，數(shù)據(jù)期間：2010.11.6-2010.11.30數(shù)據(jù)如下：利用Minitab進行卡方檢驗分析，α0.05，計算p值：無硌印有硌印樣本數(shù)白5189795268中5733895822夜5503775580卡方檢驗:產(chǎn)生硌印量與班次是否相關(guān)在觀測計數(shù)下方給出的是期望計數(shù)在期望計數(shù)下方給出的是卡方貢獻

C2C3合計

167558668416759.5581.450.0030.254273038073837295.1087.900.0090.711378519879497854.3694.640.0010.119合計2190926422173卡方=1.097,DF=2,P值=0.578結(jié)論：因為P值0.578，大于α0.05，沒有足夠證據(jù)拒絕原假設(shè)H0，所以硌印產(chǎn)生與班次無關(guān)。A-8:快贏改善計劃清單ICADMDMAICA-8快贏改善及效果Y2鍍后硌印拉矯機轉(zhuǎn)向輥使用時間因子快速改善改善類別技術(shù)管理設(shè)備材料費用其它X4拉矯機轉(zhuǎn)向輥使用時間√改善時間2010.12MainKPISubKPI改善前改善后

拉矯機轉(zhuǎn)向輥更換時間未進行標準化，只有發(fā)現(xiàn)問題后才組織更換。

在拉矯機設(shè)備管理中加入拉矯機轉(zhuǎn)向輥更換周期問題點拉矯機轉(zhuǎn)向輥長時間使用后輥面不平整容易粘異物。改善內(nèi)容制定拉矯機轉(zhuǎn)向輥更換周期為3個月改善驗證標準化條件2011年1月更換了拉矯機內(nèi)全部3根轉(zhuǎn)向輥，1月份目前未發(fā)生拉矯機轉(zhuǎn)向輥產(chǎn)生的硌印DMAICA-8快贏改善及效果Y2鍍后硌印光整機輔助輥快速改善改善類別技術(shù)管理設(shè)備材料費用其它X2光整機輔助輥√改善時間2010.12MainKPISubKPI改善前改善后

問題點10月集中發(fā)生了一批次硌印問題改善內(nèi)容安裝新型刮刀改善驗證及時刮除鋅粒、異物，防止在高張力下異物嵌入或粘在輥面上。標準化條件啟車后，生產(chǎn)穩(wěn)定順行后，按要求投入。DMAICA-9A階段效果確認及小結(jié)DMAIC12月以后，硌印量明顯降低，根據(jù)前期結(jié)果，更換拉矯輥子和停車次數(shù)只有6次后，硌印發(fā)生量已經(jīng)降至0.57%

我們有必要在下一階段對以上X因子作進一步分析及改善。X10.距離啟車時間X2-光整機工作輥面潤滑性A-9、A階段效果確認及小結(jié)DMAIC經(jīng)過A階段分析，我們判斷對Y有影響的重要的X因子有：X11.班組X4-拉矯機輥組密封I-1、I階段計劃基于生產(chǎn)經(jīng)驗，對A階段顯著因子進行改善并驗證序號因子改善方案1X2-光整機工作輥面潤滑性光整機使用光整液2X10-距離啟車時間制定刮刀使用管理辦法3X11-班組操作標準化4X4-拉矯機輥組密封設(shè)備改造DMAICI-2X11-班組操作標準化Y硌印發(fā)生率班組操作標準化改善改善類別技術(shù)管理設(shè)備材料費用其它X11班組√√√改善時間2011.4.1MainKPISubKPI改善前改善后操作班組沒有標準化的硌印預(yù)防及處理措施，四班處理能力差異較大。

制定《刮刀使用管理辦法及起停車操作要點》《爐內(nèi)硌坑處理措施》問題點改善內(nèi)容班組無法正確有效的使用刮刀設(shè)備，出現(xiàn)爐內(nèi)硌印時無法快速有效的消除。規(guī)范刮刀檢查頻率、更換標準及使用要求；爐內(nèi)出現(xiàn)硌印后按處理措施進行控制消除硌印。改善驗證標準化條件出現(xiàn)爐內(nèi)硌印后通過控制可以明顯降低硌印鋼卷量。技術(shù)文件《刮刀使用管理辦法及起停車操作要點》《爐內(nèi)硌坑處理措施》DMAICI-3X10-距離啟車時間Y硌印發(fā)生率操作要點優(yōu)化改善類別技術(shù)管理設(shè)備材料費用其它X10距離啟車時間√√改善時間2011.3.20MainKPISubKPI改善前改善后產(chǎn)線計劃或者事故停機后，班組在起車過程中，由于操作方法不當，造成鋅皮、鋅渣過多；以及光整機打開時，鋅粉、泥等帶入拉矯機，從而容易產(chǎn)生硌坑。產(chǎn)線啟停車、穿帶時，鋅皮鋅渣明顯減少。問題點改善內(nèi)容1、減少汽車鋅皮、鋅渣。2、要避免光整機打開后，鋅粉、臟水進入拉矯機。優(yōu)化停車帶鋼快冷溫度及均衡段溫度及停車張力。同時，在光整后安裝吹掃裝置及擠干裝置，當光整機打開后，投入吹掃，避免贓物帶入拉矯機。改善驗證標準化條件啟車后，硌印量明顯降低。形成操作要點DMAICI-4X3-光整機工作輥面潤滑性Y硌印發(fā)生率光整機輥面潤滑性改善改善類別技術(shù)管理設(shè)備材料費用其它X2光整機工作輥面潤滑性√√改善時間2011.9.30MainKPISubKPI改善前改善后濕光整系統(tǒng)使用脫鹽水，未使用光整液，輥面潤滑性差。使用光整液，提高潤滑性，保持輥面清潔。問題點改善內(nèi)容脫鹽水潤滑性差，容易造成鋅粉粘附，造成板面輥印缺陷。調(diào)試并使用光整液系統(tǒng)，確定光整液濃度，改善輥面潤滑。改善驗證標準化條件1#鍍鋅線光整輥硌印4月份只出現(xiàn)1起，明顯降低?！豆庹汗に嚳刂埔蟆稤MAICI-4X5-拉矯機輥組密封Y硌印發(fā)生率拉矯機輥組密封改善改善類別技術(shù)管理設(shè)備材料費用其它X4光整機工作輥面潤滑性√√改善時間2011.6.30MainK