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技術(shù)篇富美科技有限公司硒鼓的安裝硒鼓的安裝步驟第一步:打印測試頁,確認(rèn)當(dāng)前的打印機狀態(tài)第二步:打開包裝第三步:裝機打印測試:HP/CANON產(chǎn)品,以HPQ2612A為例目測硒鼓外觀是否完好;雙手固定住硒鼓兩端,輕輕的左右搖晃硒鼓3-4次,以使碳粉疏松,達到最佳打印品質(zhì);正確拉出封條:粉盒水平固定,粉倉在下,封條處于水平位置,沿水平直線方向拉出封條。(注意:拉封條時不要搖晃粉盒、封條不能歪斜,如操作不當(dāng)會導(dǎo)致封條拉斷或不能拉出封條。)用手抓住硒鼓的手柄部位,打開打印機上蓋后按照硒鼓上的箭頭方向?qū)⑽姆湃氪蛴C,注意向內(nèi)推到位,蓋上機蓋;打印測試windows測試頁,檢測硒鼓是否安裝到位。SAMSUNG產(chǎn)品,以ML1710D3為例目測硒鼓外觀是否完好;雙手固定住硒鼓兩端,輕輕的左右搖晃硒鼓3-4次,以使碳粉疏松,達到最佳打印品質(zhì);將硒鼓平放,參照硒鼓外保護紙上的操作示意圖,將保護紙去除,去除的過程中注意保護好感光鼓,手及其它硬物、油污不得碰觸感光鼓;用手抓住硒鼓的手柄部位,打開打印機上蓋后按照硒鼓上的箭頭方向?qū)⑽姆湃氪蛴C,注意向內(nèi)推到位,蓋上機蓋;打印測試windows測試頁,檢測硒鼓是否安裝到位。EPSON/BROTHER/LENOVO/產(chǎn)品,以EPSONSO50167為例目測粉盒外觀是否完好;雙手固定住粉盒兩端,輕輕的左右搖晃粉盒3-4次,以使碳粉疏松,達到最佳打印品質(zhì);參照粉盒注塑件上/保護罩/貼紙上的操作示意圖,將保護罩去除,去除的過程中注意保護好顯影輥,手及其它硬物、油污不得碰觸顯影輥;將鼓組件從打印機中取出,參照鼓組件貼紙上的操作示意圖,將粉盒與鼓組件組合好后放入打印機,注意向內(nèi)推到位,蓋上機蓋;打印測試windows測試頁,檢測硒鼓是否安裝到位。注意事項:取出碳粉盒時不要碰到感光鼓,不要在強烈的光線下打開粉盒保護罩,避免感光鼓曝光(如有曝光現(xiàn)象,將粉盒放置在黑暗處一天左右可以恢復(fù));正確轉(zhuǎn)動感光鼓:感光鼓朝上,兩手握住粉盒兩端,廢粉倉一端向外側(cè),用雙手大拇指驅(qū)動感光鼓向外轉(zhuǎn)動。(注意:不要反轉(zhuǎn)感光鼓,否則會出現(xiàn)漏粉現(xiàn)象。具體轉(zhuǎn)動方向結(jié)合機器走紙方向);拉封條時不要搖晃粉盒、封條不能歪斜,如操作不當(dāng)會導(dǎo)致封條拉斷或不能拉出封條;有密封裝置的硒鼓封膜去除后,不允許再進行搖動;從外觀看感光鼓、磁輥表面磨損線、刮花、破皮如不在打印區(qū)不影響打印品質(zhì),可放心使用。磁輥表面輕微刮花雖然用可見但不會影響正常打印,可放心使用。機器感應(yīng)不到粉盒(printercan’tgotoready):①機器問題:機器與粉盒(如充電輥、感光鼓)導(dǎo)電部位積有碳粉、灰塵;②粉盒問題:粉盒落機不到位;充電輥或感光鼓不能充電,漏粉:①拉封條時從封條出口帶出少量碳粉是正?,F(xiàn)象,②磁輥毛氈處漏粉,現(xiàn)象:護套表面或里面、齒輪上可見碳粉。③個別粉盒打印幾十頁后鼓兩端粘有少量碳粉形成碳粉圈,打印幾百頁后此現(xiàn)象不再加重屬正?,F(xiàn)象。④粉盒打印完一個壽命后再加粉時未將廢粉倒出,廢粉倉廢粉積滿引起漏粉。⑤密封刮片處漏粉,打印初期出現(xiàn)紙上豎向黑條;清潔刮片處漏粉,打印幾十頁后紙上出現(xiàn)豎向黑條是因廢粉倉積有一定量廢粉.底灰:①粉盒打印初始幾頁有底灰或紙張較臟屬于正?,F(xiàn)象。②個別粉盒打印初始幾頁有輕微黑邊是因磁輥端部涂層較粗糙引起,打印幾十頁后會消失。③環(huán)境濕度太大或粉盒保存不當(dāng)碳粉受潮會引起嚴(yán)重底灰、色淺。最佳工作環(huán)境10oC~33oC(50oF~90oF)/20%~80%。色淺:怎樣判斷打印是否色淺,黑體字或圖片的黑塊有一定的光澤度就不為色淺。大部分產(chǎn)品打印初期整體較色淺,惡劣的氣候環(huán)境也會導(dǎo)致打印色淺。機器引起色淺:機器使用太久,定影組件嚴(yán)重磨損、加熱膜表面有污垢,加熱溫度不夠?qū)е律珳\。豎向黑條或較細(xì)的黑線:密封刮片、清潔刮片漏粉引起黑條,刮刀缺口或感光鼓有很深的磨損線引起豎向黑線。周期性黑點:①充電輥、感光鼓破皮或粘膠,感光鼓對應(yīng)的周期為95或76mm,充電輥對應(yīng)的周期為44或38mm,如出現(xiàn)破皮,則無法修復(fù),如表面粘膠或其它污漬,用無紡布醮異丙醇可以擦掉。②上定影輥(加熱套fuser)破皮,周期一般為76或70mm。重影或鬼影(ghost):①機器定影組件較臟,②碳粉、感光鼓引起(碳粉軟化點低、兼容性較差,感光鼓涂層不良)全黑版或較深的橫向黑條:充電輥導(dǎo)電不良。全白版:磁輥充不到電。真仿硒鼓的辯別惠普、佳能系列粉盒1.看貼標(biāo)2.看銷釘,螺絲3.看鼓芯和刮板三星系列1.看貼標(biāo)2.看外殼和螺絲3.看LOGO
激光打印機常見故障及處理方法(一)故障名稱故障現(xiàn)象故障原因處理方法卡紙打印紙全部進入打印機內(nèi)不出來1)打印紙潮濕,薄或褶皺取出被卡紙張,更換合格打印紙2)搓紙輪或出紙桿污臟或磨損(進紙端卡紙)更換或清潔搓紙輪、出紙桿3)輸紙路徑有阻礙物.出紙傳感器失靈清潔輸紙路徑4)硒鼓落機沒到位清潔或更換多頁進紙一次進多張紙1)打印紙之間結(jié)合的過緊放紙之前將打印紙充分疏松2)取紙分離器磨損嚴(yán)重更換取紙分離器樣張局部模糊打印樣張局部地方模糊1)感光感表面受潮或污臟,或PCR與OPC配合不好多打印幾張后可消失2)轉(zhuǎn)印輥受損更換轉(zhuǎn)印輥底灰嚴(yán)重目測可見到打印樣張沒有字符的空白處有一層淡薄的污臟1)打印紙受潮或過厚更換打印介質(zhì)2)感光鼓或充電輥表面磨損或老化更換感光鼓或充電輥3)清潔刮板磨損或老化更換清潔刮板打印有污點打印內(nèi)容上有多余的污點1)輸紙路徑過臟清潔打印機內(nèi)部,必要時更換部件2)鼓粉總成漏粉維修或更換鼓粉總成3)感光鼓損壞更換感光鼓或鼓粉總成
激光打印機常見故障及處理方法(二)故障名稱故障現(xiàn)象故障原因處理方法字跡淡文字或圖形顏色淺1)鼓粉總成或粉體內(nèi)的墨粉快用完重新進行加粉或全部再生2)打印紙受潮更換合格打印紙3)打印機設(shè)置為省墨模式恢復(fù)默認(rèn)模式4)OPC/MAG/PCR老化更換OPC/MAG/PCR或鼓粉總成5)激光器透鏡組件有灰塵清潔激光器透鏡組件6)激光器發(fā)光二極管老化更換激光器7)轉(zhuǎn)印輥老化或太臟更換轉(zhuǎn)印輥漏粉樣張上有很多零亂的小黑點或黑塊1)鼓粉總成內(nèi)密封刮片破損或變形更換相應(yīng)刮片2)磁輥與刮板之間有很大顆粒的雜質(zhì)堵塞清理雜質(zhì)3)廢粉倉滿清理廢粉倉打印樣張出現(xiàn)黑道沿進紙方向,出現(xiàn)豎黑線1)感光鼓嚴(yán)重磨損更換感光鼓2)清潔刮板刮不干凈或老化缺口更換刮板垂直進紙方向,打印樣張出現(xiàn)周期性橫黑線或黑點1)感光鼓有硬傷或污臟更換感光鼓,如感光鼓臟,多打印幾頁后仍不能清除,請用柔軟的面巾紙輕擦2)感光鼓被強光照射關(guān)閉機蓋,停用打印機數(shù)小時,如果還不見效,請更換感光鼓3)打印機的定影上輥有硬傷更換打印機的定影上輥激光打印機常見故障及處理方法(三)故障名稱故障現(xiàn)象故障原因處理方法打印樣張出現(xiàn)白道沿進紙方向,打印樣張出現(xiàn)豎白道1)打印機內(nèi)的激光反射鏡污臟清潔打印機內(nèi)的激光反射鏡2)墨粉中混入雜質(zhì)堵塞磁輥清除雜質(zhì)3)感光鼓(OPC)局部曝光更換感光鼓或鼓粉總成垂直進紙方向,打印樣張出現(xiàn)白道1)感光鼓觸點問題引起導(dǎo)電不良更換感光鼓2)鼓粉總成內(nèi)各零件之間配合運轉(zhuǎn)不暢整合鼓粉總成,使之各傳動部件正常運轉(zhuǎn)定影不牢打印出的內(nèi)容部分或全部能擦掉1)紙張潮濕更換打印紙2)墨粉不合格更換合格墨粉3)定影膜破損更換定影膜4)加熱組件溫度不夠更換或修理加熱組件不聯(lián)機1)自檢正常,聯(lián)機打印亂碼驅(qū)動程序錯誤等原因造成打印機數(shù)據(jù)零亂,或接口板有錯誤刪除作業(yè)重新啟動電腦,正確設(shè)置打印驅(qū)動程序,并關(guān)掉打印機電源,拔掉打印機電源線及電腦連線后,再重新插上開啟打印機,如不行更換接口板2)電腦提示缺紙,未知錯誤、通訊線纜沒連接好等1)打印紙用完,缺紙燈亮添加打印紙,按進紙鍵進紙2)打印線纜、接口板沒插好或損壞重新插好或更換打印線纜,接口板3)打印機不啟動,無法打印自檢頁接板口或DC控制板燒壞維修或更換接口板,DC控制板碳粉盒常見問題分析與解決方法山東富美科技有限公司故障描述:全黑版故障樣張故障分析
電暈絲斷或充電輥缺陷;掃描器或高壓電源缺陷
故障解決
檢查碳粉盒電暈絲斷或充電輥缺陷;打印機掃描器或高壓電源,之后更換。故障描述:全白版故障樣張故障分析掃描器,反射鏡及護罩,轉(zhuǎn)印組件缺陷;或鼓齒輪、磁輥套電接觸點、出粉刀、鼓護罩問題,碳粉盒中無碳粉。故障解決
檢查掃描器,反射鏡護罩或轉(zhuǎn)印組;檢查鼓齒輪;清潔磁輥套電接觸點;更換出粉刀,更換碳粉盒或在碳粉盒中加粉。故障描述:打印底灰故障樣張故障分析解決
PCR(充電輥)缺陷;磁輥護套及涂層缺陷;PCR或電暈電接觸點缺陷;OPC(感光鼓)缺陷;不良碳粉;高壓電源不良。
EEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEE底灰區(qū)域正常區(qū)域故障解決
工作環(huán)境控制:溫度18~30度,RH=40-60%;更換缺陷部件;更換碳粉;檢查高壓電源。故障描述:正鬼影故障樣張故障分析解決清潔刮刀,充電輥,電運絲,消電燈,定影套,不良碳粉故障解決
更換缺陷部件;更換碳粉。GGGGGGGGGGGG非打印文字故障描述:負(fù)鬼影故障樣張故障分析解決感光鼓、磁輥涂層電性能缺陷;清潔刮刀,充電輥,電運絲,消電燈,高壓電源缺陷;不良碳粉。
故障解決
更換缺陷部件;更換碳粉。GGGGGGG
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GG
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G
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G故障描述:空心字故障樣張故障分析解決定影輥磨損;磁輥涂層電性能不良,碳粉問題;介質(zhì)不當(dāng);紙表面太滑或太硬。
故障解決
更換上定影輥,磁輥涂液,更換介質(zhì)或換碳粉??招淖止收厦枋?垂直漏印故障樣張故障分析解決激光被阻擋或磁輥套有異物;反射鏡臟或轉(zhuǎn)印組件缺陷或高壓電源不當(dāng);磁輥涂層或出粉刀表面有雜質(zhì),偏壓不當(dāng)。
故障解決
檢查磁輥套或任何阻擋激光照射到鼓上的東西;清潔反射鏡;檢查高壓電源;更換有缺陷的轉(zhuǎn)印輥,磁輥或出粉刀。
故障描述:水平漏印故障樣張故障分析解決鼓涂層、驅(qū)動齒輪缺陷;磁輥套、護套,涂層、偏壓接觸點缺陷;轉(zhuǎn)印輥缺陷;高壓電源不當(dāng)。
故障解決
更換鼓或齒輪;檢查并更換有缺陷的磁輥套,護套,涂層;清潔偏壓接觸點;更換轉(zhuǎn)印輥;檢查高壓電源。
故障描述:淺印故障樣張故障分析解決紙潮濕;轉(zhuǎn)印輥臟或老化;出粉刀邊緣老化;磁輥或充電輥磨損;鼓涂層疲勞;不良碳粉。
EEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEE淺印區(qū)域正常區(qū)域故障解決
用紙要封裝好;更換或清潔轉(zhuǎn)印輥;更換磨損、老化的部件;更換優(yōu)質(zhì)碳粉。
EEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEE故障描述:半邊色淺故障樣張故障分析解決碳粉盒安裝不良;碳粉盒裝配不良;鼓芯涂層疲勞或磨損;碳粉盒中碳粉不足;轉(zhuǎn)印輥不良;打印機故障。
淺印域正常區(qū)域故障解決
碳粉盒取出并重裝;重新組裝碳粉盒;更換或清潔鼓芯;更換碳粉盒或給碳粉盒加粉;更換或清潔轉(zhuǎn)印輥;維修打印機。
故障描述:撒粉故障樣張故障分析解決清潔刮片磨損、起皺、未貼到位;粘貼清潔刮片和密封刮片的雙面膠脫開,磁輥套粘有異物;密封海綿缺陷,出粉刀和碳粉盒塑料件缺陷。
EEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEE故障解決
更換清潔刮片;清潔磁輥套;更換密封海綿,出粉刀和碳粉盒塑料件。
故障描述:垂直條紋故障樣張故障分析解決電暈絲或柵極臟;清潔刮刀或鼓芯缺陷;出粉刀、密封刮片缺陷;磁輥套上有碳粉聚集;上定影輥缺陷;高壓電源、轉(zhuǎn)印電暈缺陷;反射鏡臟。
故障解決
清潔電暈絲和柵極;更換清潔刮刀和鼓;更換清潔刮片;清潔磁輥套;檢查出粉刀、上定影輥,高壓電源、轉(zhuǎn)印電暈和反射鏡。
EEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEE故障描述:水平條紋和水平帶故障樣張故障分析解決鼓針孔缺陷;鼓涂層損壞;磁輥套涂層缺陷;鼓接地接頭缺陷;高壓電源或掃描組件缺陷。
故障解決
更換鼓;重涂、更換磁輥套;檢查并清潔鼓接地接頭;清潔高壓電源接觸點;檢查掃描組件。
EEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEE故障描述:黑點故障樣張故障分析解決鼓芯破皮或有雜質(zhì)粘;磁輥涂層有損雜質(zhì)粘附;充電輥表面有損雜質(zhì)粘附;定影組件缺陷。
故障解決
更換鼓芯或擦拭鼓表面;更換磁輥或擦拭磁輥表面;更換充電輥或擦拭充電輥表面;更換定影組件部件。
EEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEE
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