林口奎山制梁場預應力交底

技術(shù)交底書編號：主送單位技術(shù)科日期工程名稱預應力施工根據(jù)圖號一、預應力張拉技術(shù)要求1、張拉順序：（詳細孔道位置見附圖）預張拉：2N1b2N62N2b初張拉：2N8N1a2N92N42N7終張拉：2N2b2N10N1a2N2a2N52N1b2N32N62N92N42N72N2c2N82、預應力穿束前,應清除管道內(nèi)的雜物及積水;鋼絞線必須整體穿束，保持鋼絞線的順直與整齊。3、為防止梁體混凝土開裂，當梁體混凝土強度達到30MPa及以上時，松開內(nèi)模，拆出端模，對梁體進行預張拉。4、當梁體混凝土強度達到設(shè)計強度43.5MPa及以上時，拆除內(nèi)模后，方可進行初張拉。初張拉后梁體方可吊離臺座。5、終張拉前實施混凝土強度、彈性模量、混凝土齡期“三控”：即張拉前梁體混凝土強度達到設(shè)計值53.5Mpa及以上時，彈性模量達到35.5GPa及以上時,且齡期不少于10天方可進行終張拉。6、預應力施工過程中,錨墊板承壓面應與管道垂直,并保持兩端的伸長量基本一致,兩端伸長量之差不宜大于5％。7、安裝錨環(huán)，錨環(huán)一定要安裝在錨墊板的限位槽內(nèi)，并用套筒將夾片打緊，使錨環(huán)不脫離限位槽。兩片夾片的外露量要相等，避免出現(xiàn)夾片錯臺。8、千斤頂定位時，要使千斤頂軸線、錨環(huán)軸線、傳力筒以及預留孔道四軸線同心。9、按預應力進場檢驗的彈性模量、實測管道摩阻計算的伸長值與實測伸長值相差不應大于±6％,實際伸長量計算還應計入實測預應力管道摩阻損失;實測伸長值宜以20％張拉編制：復核：施工單位：工隊負責人：技術(shù)交底書編號：主送單位技術(shù)科日期工程名稱預應力施工根據(jù)圖號力作為測量的初始點。10、預應力應采用兩端同步張拉,并符合設(shè)計張拉順序。且按設(shè)計圖規(guī)定的編號及張拉順序張拉。11、在終張拉時及24h后，斷絲及滑絲數(shù)量不應超過預應力鋼絲總數(shù)的0.5％，且不應處于梁的一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不應超過一絲。12、預制梁試生產(chǎn)期間，應至少對兩孔梁體進行各種預應力瞬時損失測試，確定預應力的實際損失，必要時請設(shè)計方對張拉控制應力進行調(diào)整。正常生產(chǎn)后每100孔進行一次損失測試。需測試的各項瞬時損失有：管道摩阻、錨口摩阻、錨墊板喇叭口摩阻、錨具回縮損失等。13、張拉前應測量梁的上拱度，終張拉后再次測量梁體上拱度，如發(fā)現(xiàn)上拱度異常應及時匯報總工程師。注意事項：張拉千斤頂在整拉整放工藝中，單束初調(diào)及張拉宜采用穿心式雙作用千斤頂。整體張拉和整體放張宜采用自鎖式千斤頂，額定張拉噸位宜為張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍，張拉千斤頂在張拉前必須經(jīng)過校正，校正系數(shù)不得大于1.05。校正有效期為一個月且不超過200次張拉作業(yè)，拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校正。2、預應力施工采用自動控制張拉系統(tǒng)。3、預應力自動控制張拉設(shè)備應建立臺帳及卡片并定期進行檢查。4、嚴禁將有裂紋及其它異?，F(xiàn)象的夾片裝入錨板內(nèi)，工作夾片只允許使用一次。5、退頂后，立即用石筆沿鋼絞線與夾片接觸處劃線以檢查有無滑絲現(xiàn)象。6、后期張拉時發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨板當中夾片斷裂者應退錨重拉。7、錨板裂紋損壞者及切割鋼絞線或壓漿前又發(fā)生滑絲者應換鋼絞線束重新張拉。編制：復核：施工單位：工隊負責人：技術(shù)交底書編號：主送單位技術(shù)科日期工程名稱預應力施工根據(jù)圖號8、張拉期間在外露鋼絞線上套上塑料套管進行包裹，以避免錨具、預應力筋受雨水、養(yǎng)護用水澆淋，防止錨具及預應力筋出現(xiàn)銹蝕，造成滑絲。9、千斤頂與油管的接頭必須安裝牢固，人員不得踩踢高壓油管。10、張拉或回油時，千斤頂后面不得站人或通過行人。測量夾片伸長量或操作千斤頂時，人員應站在千斤頂側(cè)面，并在張拉兩端設(shè)置警示標志牌。11、張拉加力時，不得使自動張拉設(shè)備斷電，避免單端受力。二、鋼絞線下料長度表編制：復核：施工單位：工隊負責人：技術(shù)交底書編號：主送單位技術(shù)科日期工程名稱預應力施工根據(jù)圖號編號工作長度（毫米）下料長度（毫米）N1a，N1b3183233472N2a3233333973N2b，N2c3233333973N33238134021N43241134051N53244234082N63247234112N73241134051N83244234082N93247334113N103250334143備注：1、穿束鋼絞線時必須嚴格按照梁型確定各孔道鋼絞線根數(shù)，下料必須確保工具錨后有10厘米。詳細各種梁型孔道鋼絞線穿束根數(shù)見附圖。2、張拉孔道順序必須嚴格按照現(xiàn)場張拉控制表格的順序施工。編制：復核：施工單位：工隊負責人：技術(shù)交底書編號：主送單位技術(shù)科日期工程名稱預應力施工根據(jù)圖號三、管道壓漿及封端1、后張預制梁張拉完成后，宜在48小時內(nèi)進行管道壓漿。壓漿前管道內(nèi)應清除雜物及積水。壓漿時及壓漿后3天內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。壓漿用水泥應為強度等級不低于42.5級低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥2、預應力管道壓漿應采用真空輔助壓漿工藝；壓漿泵應采用連續(xù)式；同一管道壓漿應連續(xù)進行，一次完成。管道出漿口應裝有三通管，必須確認出漿濃度與進漿濃度一致時，方可封閉保壓。壓漿前管道真空度應穩(wěn)定在-0.06至-0.08Mpa之間；漿體灌注滿管后，應在0.50至0.60Mpa下持壓不低于3分鐘；壓漿最大壓力不宜超過0.60Mpa。3、環(huán)境溫度高于35℃時，應選擇溫度較低的時間施工，如在夜間進行。環(huán)境溫度連續(xù)三天低于5℃或低于0℃時，應按冬季施工處理，可適當增加引氣劑，含量通過試驗確定。不宜在壓漿劑中使用防凍劑。4、水泥漿攪拌至壓入管道的時間間隔不應超過40min。5、澆筑梁體封端混凝土之前，應先將承壓板表面的黏漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，對錨圈與錨墊板之間的交接縫應用聚氨酯防水涂料進行防水處理，同時檢查確認無漏壓的管道后才允許澆筑封端混凝土。為保證混凝土接縫處接合良好，應將原混凝土表面鑿毛，并焊上鋼筋網(wǎng)片。封端混凝土應采用與梁體等強度無收縮混凝土進行封堵，封端混凝土養(yǎng)護結(jié)束后，應采用聚氨酯防水涂料對封端新老混凝土之間的交接縫進行防水處理。錨具和預應力筋封閉防護前必須按設(shè)計要求對錨具和預應力筋做防銹和防水處理。6、外露預應力筋的保護層度不小于30毫米。四、防水1、保護層混凝土斷縫設(shè)置應滿足設(shè)計要求，并用聚氨酯防水涂料將斷縫墊實、墊滿。2、防水層構(gòu)造應符合設(shè)計要求，厚度不低于2mm。編制：復核：施工單位：工隊負責人：技術(shù)交底書編號：主送單位技術(shù)科日期工程名稱預應力施工根據(jù)圖號五、文明施工1、施工區(qū)域應設(shè)有警示標志，嚴禁非工作人員出入。2、施工中應對機械設(shè)備進行定期檢查、養(yǎng)護、維修。3、高壓油管各接頭必須緊密，油路暢通，在最大工作油壓下，保持5分鐘以上，不得漏油，否則修理或更換。4、電路系統(tǒng)檢修不準帶電操作，油路系統(tǒng)檢修不準帶壓操作。5、千斤頂不得超過其最大拉力和最大行程。6、在張拉過程中，特別是在高壓下，千斤頂正后方不準站人，油管不準踩踏攀扶。7、設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音異常時及時檢查修理。8、壓漿時應檢查壓漿管，防止壓漿管打結(jié)后壓漿管被壓爆。9、在出漿口正前方嚴禁站人，防止水泥漿濺入眼睛、耳、鼻。11、壓漿結(jié)束后，用水沖洗被水泥漿污染的梁體。12、如果是下雨天壓漿，壓漿機位置必須搭棚，以防影響壓