公司化學(xué)技術(shù)監(jiān)督實(shí)施細(xì)則

-52-公司化學(xué)技術(shù)監(jiān)督管理實(shí)施細(xì)則第一章總則第一條為進(jìn)一步推進(jìn)公司化學(xué)監(jiān)督工作的規(guī)范化、制度化和標(biāo)準(zhǔn)化，根據(jù)國(guó)家、行業(yè)有關(guān)規(guī)定和制度，結(jié)合公司設(shè)備狀況和管理模式，特制訂本細(xì)則。第二條化學(xué)監(jiān)督工作應(yīng)堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持“實(shí)事求是”的科學(xué)態(tài)度，采用先進(jìn)的檢測(cè)技術(shù)和科學(xué)管理方法，建立質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督體系，加強(qiáng)水、汽、油、燃料、原輔材料等的質(zhì)量監(jiān)督,主要目的如下：1.防止和減緩熱力系統(tǒng)腐蝕、結(jié)垢、積集沉積物。2.及時(shí)發(fā)現(xiàn)油（氣）質(zhì)量劣化，判定充油（氣）設(shè)備潛伏性故障。3.指導(dǎo)鍋爐安全經(jīng)濟(jì)燃燒、核實(shí)煤價(jià)、計(jì)算煤耗、核算污染物排放量等。第三條化學(xué)監(jiān)督涉及水處理、鍋爐汽機(jī)、電氣、熱工、燃運(yùn)等專(zhuān)業(yè)，貫穿于電力生產(chǎn)、建設(shè)的全過(guò)程。第四條化學(xué)監(jiān)督應(yīng)從技術(shù)改造、設(shè)計(jì)審查、設(shè)備選型、建造與驗(yàn)收、安裝、調(diào)試、運(yùn)行、檢修、停用等各階段進(jìn)行全過(guò)程技術(shù)監(jiān)督管理，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除隱患，防止事故發(fā)生。第五條化學(xué)監(jiān)督以行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為中心，建立標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量、檢驗(yàn)為一體的技術(shù)監(jiān)督體系。第六條化學(xué)監(jiān)督主要任務(wù)及要求（一）化學(xué)技術(shù)監(jiān)督任務(wù)1.貫徹執(zhí)行上級(jí)頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)定、制度和標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合本單位具體情況制定實(shí)施細(xì)則。2.不定期召開(kāi)化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作會(huì)議，檢查與協(xié)調(diào)化學(xué)技術(shù)監(jiān)督存在問(wèn)題。3.參與重大事故調(diào)查和缺陷分析處理。4.負(fù)責(zé)水汽、油質(zhì)的化學(xué)監(jiān)督，防止設(shè)備腐蝕、結(jié)垢，防止油質(zhì)劣化。5.負(fù)責(zé)建立健全化學(xué)技術(shù)監(jiān)督管理檔案，建立健全原始資料和技術(shù)檔案。（二）化學(xué)技術(shù)監(jiān)督要求1.化學(xué)技術(shù)監(jiān)督是保證發(fā)電設(shè)備安全生產(chǎn)的重要措施，化學(xué)技術(shù)監(jiān)督涉及設(shè)備基建、安裝、調(diào)試、運(yùn)行、化學(xué)清洗及停（備）用環(huán)節(jié)的全過(guò)程監(jiān)督。2.嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除設(shè)備缺陷，提高設(shè)備運(yùn)行可靠性。3.切實(shí)加強(qiáng)對(duì)化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作的領(lǐng)導(dǎo)，建立健全化學(xué)技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)體系，建立明確的分級(jí)分工負(fù)責(zé)制和崗位責(zé)任制。第二章規(guī)范性引用標(biāo)準(zhǔn)第七條參照標(biāo)準(zhǔn)1.DL/T246-2015《化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》2.DL/T1115-2009《電力行業(yè)大修化學(xué)檢查導(dǎo)則》3.DL/T1151-2012《火力發(fā)電廠垢和腐蝕產(chǎn)物分析方法》4.DL/T889-2015《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》5.GB/T1452-2005《運(yùn)行變壓器油維護(hù)管理》6.DL/T12145-2016《火力發(fā)電機(jī)組及動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》7.DL/T7596-2017電廠運(yùn)行中礦物渦輪機(jī)油質(zhì)量8.DL/T571-2014電廠用磷酸酯抗燃油運(yùn)行維護(hù)導(dǎo)則9.GB/T7595-2017運(yùn)行中變壓器油質(zhì)量10.DL/T561-2013火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則第三章化學(xué)技術(shù)監(jiān)督管理機(jī)構(gòu)與職責(zé)第八條化學(xué)技術(shù)監(jiān)督管理設(shè)置三級(jí)網(wǎng)絡(luò)體系，一級(jí)監(jiān)督管理體系為總工程師，負(fù)責(zé)組織公司的化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作；二級(jí)監(jiān)督管理體系為技術(shù)監(jiān)督專(zhuān)責(zé)人，協(xié)助總工程師開(kāi)展化學(xué)技術(shù)監(jiān)督日常管理工作；三級(jí)監(jiān)督管理體系為各班組，具體負(fù)責(zé)化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作的開(kāi)展、檔案的建立。第九條總工程師的職責(zé)（一）貫徹執(zhí)行有關(guān)化學(xué)監(jiān)督的各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章制度，全面負(fù)責(zé)公司的化學(xué)監(jiān)督工作。（二）組織建立公司化學(xué)監(jiān)督管理體系，落實(shí)化學(xué)技術(shù)監(jiān)督責(zé)任制，審批企業(yè)有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、制度。（三）組織落實(shí)各項(xiàng)化學(xué)監(jiān)督工作、處理重大化學(xué)事故、制定應(yīng)急處理預(yù)案等。（四）組織與化學(xué)監(jiān)督有關(guān)的重大設(shè)備事故和缺陷分析，查明原因，采取措施，并監(jiān)督落實(shí)。第十條主任工程師職責(zé)（一）根據(jù)集團(tuán)公司技術(shù)管理要求，協(xié)助總工程師建立健全化學(xué)監(jiān)督管理體系，標(biāo)準(zhǔn)。（二）組織開(kāi)展技術(shù)監(jiān)督工作。（三）負(fù)責(zé)技術(shù)監(jiān)督報(bào)表、報(bào)告、方案的審核工作。第十一條化學(xué)監(jiān)督專(zhuān)責(zé)人（一）協(xié)助總工程師落實(shí)執(zhí)行有關(guān)化學(xué)監(jiān)督的各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章制度，制定公司化學(xué)監(jiān)督實(shí)施細(xì)則及相關(guān)技術(shù)措施。（二）按時(shí)上報(bào)各類(lèi)化學(xué)監(jiān)督報(bào)表、報(bào)告，定期分析、匯總化學(xué)監(jiān)督數(shù)據(jù)，組織或參加與化學(xué)相關(guān)的事故、障礙、異常等分析，負(fù)責(zé)或參與制定與化學(xué)相關(guān)的預(yù)案，并及時(shí)上報(bào)。（三）負(fù)責(zé)或參與化學(xué)專(zhuān)業(yè)技術(shù)改造等項(xiàng)目的可行性評(píng)價(jià)及項(xiàng)目管理工作；負(fù)責(zé)設(shè)備大小修的重點(diǎn)項(xiàng)目及重大非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目的質(zhì)量驗(yàn)收工作，做出驗(yàn)收考核意見(jiàn)，審定本專(zhuān)業(yè)主設(shè)備大小修報(bào)告等。（四）監(jiān)督有關(guān)部門(mén)、專(zhuān)業(yè)做好防止熱力系統(tǒng)設(shè)備腐蝕、結(jié)垢、積鹽和油質(zhì)劣化等工作；與相關(guān)部門(mén)共同研究有關(guān)設(shè)備改進(jìn)、生產(chǎn)調(diào)整、新型設(shè)備鑒定及化學(xué)清洗工作。（五）負(fù)責(zé)專(zhuān)業(yè)日常工作、班組技術(shù)臺(tái)帳及資料、燃料及原材料的檢驗(yàn)、監(jiān)督、檢查。（六）負(fù)責(zé)公司對(duì)外技術(shù)聯(lián)系、協(xié)調(diào)和接待工作；負(fù)責(zé)本專(zhuān)業(yè)有關(guān)材料上報(bào)工作，做到及時(shí)、正確、實(shí)事求是。（七）組織開(kāi)展公司的專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，負(fù)責(zé)新技術(shù)的應(yīng)用，組織召開(kāi)公司化學(xué)監(jiān)督工作分析會(huì)。（八）建立健全本專(zhuān)業(yè)的基礎(chǔ)工作資料，負(fù)責(zé)、督促本專(zhuān)業(yè)有關(guān)圖紙和資料及時(shí)歸檔。（九）負(fù)責(zé)實(shí)驗(yàn)室儀器儀表的定期校驗(yàn)、維護(hù)、檢驗(yàn)等管理工作。第十二條化驗(yàn)室分析人員職責(zé)（一）協(xié)助公司做好化學(xué)監(jiān)督工作。（二）負(fù)責(zé)監(jiān)督水、汽品質(zhì)，保證試驗(yàn)質(zhì)量，對(duì)違章和超標(biāo)等情況要及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。（三）負(fù)責(zé)新油、運(yùn)行中油品及變壓器油等的質(zhì)量檢驗(yàn)與監(jiān)督，指導(dǎo)或開(kāi)展油的防劣和再生工作。（四）負(fù)責(zé)燃料的質(zhì)量檢驗(yàn)與監(jiān)督工作。（五）負(fù)責(zé)停備用設(shè)備防腐保護(hù)監(jiān)督工作。（六）負(fù)責(zé)原輔料的檢驗(yàn)與監(jiān)督工作。（七）參與設(shè)備大、小修檢查，熱力設(shè)備調(diào)整試驗(yàn)；參與設(shè)備改造、調(diào)試工作和生產(chǎn)技術(shù)改進(jìn)工作。（八）建立鍋爐設(shè)備、汽輪機(jī)檢查、其他設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢、積鹽等檢查記錄，形成評(píng)價(jià)、腐蝕產(chǎn)物檢驗(yàn)報(bào)告。（九）負(fù)責(zé)試驗(yàn)室儀表的使用和日常維護(hù)。（十）建立所有檢驗(yàn)工作的原始記錄和試驗(yàn)報(bào)告。第十三條調(diào)度的職責(zé)（一）領(lǐng)導(dǎo)和組織本值機(jī)組運(yùn)行、停用、啟動(dòng)的化學(xué)監(jiān)督工作。（二）機(jī)組啟、停和改變工況時(shí)及時(shí)通知水處理專(zhuān)業(yè)進(jìn)行有關(guān)化學(xué)分析測(cè)定等工作。（三）運(yùn)行時(shí)水、汽品質(zhì)出現(xiàn)異常情況，應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)定及時(shí)處理。（四）組織鍋爐汽機(jī)、水處理等專(zhuān)業(yè)切實(shí)作好設(shè)備停用保護(hù)技術(shù)措施。（五）熟悉化學(xué)監(jiān)督與大修化學(xué)檢查的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。第十四條生產(chǎn)技術(shù)科班組職責(zé)（一）認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級(jí)有關(guān)化學(xué)監(jiān)督的各項(xiàng)規(guī)章制度和要求。（二）組織或參加鍋爐水汽優(yōu)化調(diào)整試驗(yàn)、協(xié)助停(備)用設(shè)備防腐保護(hù)及熱力設(shè)備化學(xué)清洗等工作。（三）參與相關(guān)設(shè)備的修后驗(yàn)收，負(fù)責(zé)化學(xué)系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)改造和工藝優(yōu)化。（四）負(fù)責(zé)按化學(xué)監(jiān)督要求對(duì)水、汽質(zhì)量進(jìn)行定期監(jiān)督及異常處理。（五）負(fù)責(zé)在線化學(xué)儀表的監(jiān)督管理，監(jiān)督數(shù)據(jù)的真實(shí)準(zhǔn)確性。（六）協(xié)助做好公司水質(zhì)水量平衡，實(shí)現(xiàn)水資源分級(jí)使用，提高水的重復(fù)利用率，節(jié)約水資源。（七）發(fā)現(xiàn)鍋爐汽機(jī)系統(tǒng)（凝結(jié)水、給水、汽輪機(jī)油、抗燃油、變壓器油等系統(tǒng))異常情況時(shí)，各專(zhuān)業(yè)共同查找原因，研究處理。（八）負(fù)責(zé)熱力系統(tǒng)停(備)用防腐保護(hù)等工作。（九）執(zhí)行鍋爐系統(tǒng)化學(xué)清洗方案，參與化學(xué)清洗工作的驗(yàn)收。（十）負(fù)責(zé)運(yùn)行中汽輪機(jī)油、抗燃油的凈化等工作，合理調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，防止油中進(jìn)水。（十一）負(fù)責(zé)入爐煤采樣和質(zhì)量監(jiān)督工作，發(fā)現(xiàn)煤質(zhì)異常情況及時(shí)報(bào)告。第十五條設(shè)備管理科班組職責(zé)（一）負(fù)責(zé)建立化學(xué)在線儀表、試驗(yàn)室化學(xué)儀表的維護(hù)和檢修檔案、臺(tái)帳。（二）負(fù)責(zé)試驗(yàn)設(shè)備計(jì)量檢定，建立校驗(yàn)檔案。（三）加強(qiáng)化學(xué)儀表管理，提高化學(xué)儀表的投入率和準(zhǔn)確率，逐步實(shí)現(xiàn)水、汽等質(zhì)量的儀表連續(xù)監(jiān)督，提高水處理系統(tǒng)的自動(dòng)化水平，做好維護(hù)及定期校驗(yàn)工作。（四）確保與化學(xué)監(jiān)督有關(guān)的各種流量表、壓力表、水位表、真空表、溫度表等配備齊全，準(zhǔn)確可靠，做好維護(hù)及定期校驗(yàn)工作。（五）負(fù)責(zé)化學(xué)監(jiān)督有關(guān)設(shè)備的自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的安裝調(diào)試和檢修。（六）設(shè)備檢修前，應(yīng)征求化學(xué)監(jiān)督專(zhuān)責(zé)人對(duì)檢修意見(jiàn)，特別是對(duì)割管的要求，納入檢修計(jì)劃；根據(jù)化學(xué)監(jiān)督要求，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。生產(chǎn)技術(shù)科與設(shè)備管理科共同檢查設(shè)備腐蝕、結(jié)垢、積鹽等情況。（七）應(yīng)會(huì)同生產(chǎn)技術(shù)科技術(shù)員制定系統(tǒng)化學(xué)清洗方案，參與清洗設(shè)備及系統(tǒng)的安裝和操作，參與化學(xué)清洗工作的驗(yàn)收。（八）負(fù)責(zé)做好運(yùn)行中汽輪機(jī)油和抗燃油的管理、凈化和防劣等工作；當(dāng)汽輪機(jī)油含水或冷油器漏油時(shí)應(yīng)及時(shí)查明原因，消除缺陷、降低油耗。油系統(tǒng)補(bǔ)、換油時(shí)，應(yīng)征求相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員的意見(jiàn)。（九）保證真空系統(tǒng)、凝結(jié)水泵軸封嚴(yán)密不漏，使凝結(jié)水溶氧和硬度(或含鹽量)符合標(biāo)準(zhǔn)。（十）如油質(zhì)及氣相色譜分析等結(jié)果異常時(shí)，及時(shí)查明原因，積極采取措施、消除隱患。主要充油電氣設(shè)備發(fā)現(xiàn)異常、大修以及變壓器吊芯(罩)檢查或補(bǔ)換油時(shí)，要通知化學(xué)專(zhuān)責(zé)人員。（十一）根據(jù)設(shè)備分工，負(fù)責(zé)與化學(xué)監(jiān)督有關(guān)設(shè)備系統(tǒng)的檢修與維護(hù)工作。第四章化學(xué)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督的內(nèi)容第十六條水汽化學(xué)監(jiān)督（一）對(duì)于連續(xù)監(jiān)督的水汽項(xiàng)目，應(yīng)配備在線化學(xué)監(jiān)督儀表，配備的在線化學(xué)儀表宜具有自動(dòng)采集、實(shí)時(shí)顯示、數(shù)據(jù)儲(chǔ)存、異常報(bào)警、報(bào)表生成等功能。（二）機(jī)組給水應(yīng)分析TOC與氯離子，對(duì)給水品質(zhì)和熱力系統(tǒng)腐蝕情況進(jìn)行監(jiān)督。（三）在線化學(xué)儀表應(yīng)有專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行維護(hù)，儀表投入率不應(yīng)低于98%、準(zhǔn)確率不應(yīng)低于96%。（四）重要監(jiān)督指標(biāo)的修訂或大宗藥劑、水處理工藝的變更，應(yīng)通過(guò)專(zhuān)項(xiàng)試驗(yàn)確認(rèn)或經(jīng)技術(shù)監(jiān)督服務(wù)單位審定，在確認(rèn)無(wú)潛在危害的前提下，經(jīng)相關(guān)主管化學(xué)監(jiān)督領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，方可實(shí)施。（五）水汽實(shí)驗(yàn)室分析儀表應(yīng)按照計(jì)量管理辦法進(jìn)行定期計(jì)量檢定或校準(zhǔn)。（六）當(dāng)水汽質(zhì)量劣化時(shí)，應(yīng)按GB/T12145中水汽質(zhì)量劣化時(shí)的三級(jí)處理原則進(jìn)行處理。（七）對(duì)于化工返回水，對(duì)其進(jìn)行水質(zhì)監(jiān)督分析，對(duì)于指標(biāo)嚴(yán)格把控，不合格的水嚴(yán)禁進(jìn)入熱力系統(tǒng)。（八）汽包爐應(yīng)根據(jù)加藥方式、爐水水質(zhì)確定排污方式及排污量，并按水質(zhì)變化進(jìn)行調(diào)整。（九）大宗化學(xué)材料質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)按國(guó)家、行業(yè)或原材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（十）當(dāng)發(fā)生下列情況之一時(shí)，宜進(jìn)行水汽優(yōu)化調(diào)整試驗(yàn)1.發(fā)生不明原因的蒸汽質(zhì)量惡化或汽輪機(jī)通流部分積鹽加重。2.改變鍋內(nèi)裝置、改變鍋爐熱力循環(huán)系統(tǒng)或改變?nèi)紵绞健?.提高額定蒸發(fā)量。（十一）化學(xué)監(jiān)督人員要準(zhǔn)確、及時(shí)采樣分析，及時(shí)采取措施保證水汽質(zhì)量合格。如果發(fā)現(xiàn)不取樣，不做試驗(yàn)即填寫(xiě)數(shù)據(jù)，按照公司相關(guān)制度進(jìn)行處理。（十二）原水水質(zhì)全分析每年1次，人工監(jiān)控項(xiàng)目的測(cè)定周期為2小時(shí)1次。如發(fā)現(xiàn)水質(zhì)異常或工況發(fā)生變化（如機(jī)組啟動(dòng)、水源變化等情況時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況，增加測(cè)定次數(shù)和項(xiàng)目，并向相關(guān)人員匯報(bào)，并查明原因，加強(qiáng)處理與排污使之恢復(fù)。第十七條機(jī)組啟動(dòng)、停(備)用及檢修階段的化學(xué)監(jiān)督（一）機(jī)組投運(yùn)時(shí)即應(yīng)投入除氧器運(yùn)行，宜提高除氧器水溫，降低給水溶解氧。（二）機(jī)組啟動(dòng)時(shí)應(yīng)對(duì)取樣器進(jìn)行沖洗，并調(diào)節(jié)取樣水流量、溫度至規(guī)定值。手工取樣的水溫不應(yīng)高于40℃，在線儀表樣水應(yīng)經(jīng)恒溫裝置調(diào)節(jié)，樣水溫度應(yīng)控制在25℃土2℃。（三）鍋爐啟動(dòng)后，如發(fā)現(xiàn)鍋爐水渾濁，應(yīng)加強(qiáng)鍋爐內(nèi)加藥和排污處理，直至鍋爐水澄清，必要時(shí)應(yīng)采取限負(fù)荷、降壓運(yùn)行方式。鍋爐水pH值偏低時(shí)，可在鍋爐水加藥處理中增加NaOH進(jìn)行水質(zhì)調(diào)節(jié)（四）檢查準(zhǔn)備工作1.化驗(yàn)室依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，結(jié)合機(jī)組運(yùn)行狀況制定化學(xué)檢查計(jì)劃，并列入機(jī)組檢修計(jì)劃。2.機(jī)組檢修前應(yīng)做好有關(guān)設(shè)備的取樣、現(xiàn)場(chǎng)照相和檢查記錄表等準(zhǔn)備工作。3.統(tǒng)計(jì)有關(guān)水汽品質(zhì)合格率和出現(xiàn)異常的各項(xiàng)指標(biāo)、反映熱力設(shè)備結(jié)垢有關(guān)的運(yùn)行參數(shù)、機(jī)組在兩次大修期間運(yùn)行時(shí)間、停(備)用時(shí)間、啟停次數(shù)、保養(yǎng)方式及效果、汽輪機(jī)油質(zhì)分析和補(bǔ)油量等指標(biāo)。（五）熱力設(shè)備各部位的重點(diǎn)檢查內(nèi)容1.鍋爐設(shè)備檢查鍋爐的檢查在鍋爐汽包人孔打開(kāi)后，應(yīng)通知化驗(yàn)人員與設(shè)備管理科檢修人員共同檢查后方可進(jìn)行清理和檢修工作。檢修工作結(jié)束，關(guān)閉人孔門(mén)之前，也應(yīng)通知化驗(yàn)室人員檢查驗(yàn)收。汽包內(nèi)檢查的內(nèi)容如下：（1）汽包底部：檢查積水情況，包括積水量、顏色和透明度；檢查沉積物情況，包括沉積部位、狀態(tài)、顏色和沉積量。沉積量多時(shí)，應(yīng)取出沉積物晾干、稱(chēng)重。必要時(shí)進(jìn)行化學(xué)分析。（2）汽包內(nèi)壁：檢查汽側(cè)有無(wú)銹蝕和鹽垢，記錄其分布、密度、腐蝕狀態(tài)和尺寸(面積、深度)。如果有很少量鹽垢，可用PH試紙測(cè)量PH值。如果附著量較大，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。檢查水側(cè)有無(wú)沉積物和銹蝕，沉積物厚度若超過(guò)0.5mm，應(yīng)刮取一定面積(不小于100mm×100mm)的垢量，干燥后稱(chēng)其質(zhì)量，計(jì)算單位面積的沉積率。檢查水汽分界線是否明顯、平整，如果發(fā)現(xiàn)有局部“高峰”，應(yīng)描繪其部位。（3）檢查汽水分離裝置是否完好、旋風(fēng)筒是否傾斜或脫落，其表面有無(wú)腐蝕或沉積物。如果運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)過(guò)熱器明顯超溫或汽輪機(jī)汽耗明顯增加，或大修過(guò)程中發(fā)現(xiàn)過(guò)熱器、汽輪機(jī)有明顯積鹽，應(yīng)檢查汽包內(nèi)襯的焊接完整性。（4）檢查加藥管短路現(xiàn)象，檢查排污管、給水分配槽、給水洗汽等裝置有無(wú)結(jié)垢、污堵和腐蝕等缺陷.（5）檢查汽側(cè)管口有無(wú)積鹽和腐蝕，爐水下降管、上升管管口有無(wú)沉積物，記錄其狀態(tài)。若汽包內(nèi)安裝有腐蝕指示片，應(yīng)檢查有無(wú)沉積物的附著和腐蝕情況，記錄腐蝕指示片的表面狀態(tài),測(cè)量并計(jì)算其沉積速率和腐蝕速率。（6）鍋爐聯(lián)箱手孔封頭割開(kāi)后檢查聯(lián)箱內(nèi)有無(wú)沉積物和焊渣等雜質(zhì)。（7）汽包驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。內(nèi)部表面和內(nèi)部裝置及連接管清潔，無(wú)雜物遺留。2.水冷壁（1）割管要求①機(jī)組大修時(shí)水冷壁至少割管兩根，有雙面水冷壁的鍋爐，還應(yīng)增加割管兩根。一般在熱負(fù)荷最高的部位或認(rèn)為水循環(huán)不良處割取，如特殊部位的彎管或斜管。②如發(fā)生爆管，應(yīng)對(duì)爆管及鄰近管進(jìn)行割管檢查。如果發(fā)現(xiàn)爐管外觀變色、脹粗、鼓包或有局部火焰沖刷減薄等情況時(shí)，要增加對(duì)異常管段的割管檢查。③管樣割取長(zhǎng)度，鋸割時(shí)至少0.5m，火焰切割時(shí)至少1m。（2）水冷壁割管的標(biāo)識(shí)、加工及管樣制取與分析①割取的管樣應(yīng)避免強(qiáng)烈振動(dòng)和碰撞，割下的管樣不可濺上水，要及時(shí)標(biāo)明管樣的詳細(xì)位置和割管時(shí)間。②火焰切割的管段，要先去除熱影響區(qū)，然后進(jìn)行外觀描述和測(cè)量記錄，包括內(nèi)外壁結(jié)垢、腐蝕狀況和內(nèi)外徑測(cè)量。如有爆破口、鼓包等情況要測(cè)量其長(zhǎng)度、寬度、爆口或鼓包處的壁厚。對(duì)異常管段的外形應(yīng)照相后再截取管樣，需要做金相檢查的管段由金屬專(zhuān)業(yè)先行選取，另行截取一段原始管樣放入干燥器保存。③測(cè)量垢量的管段要先去除熱影響區(qū)，然后將外壁車(chē)薄至2mm～3mm，再依據(jù)管徑大小截割長(zhǎng)約40mm～50mm的管段(適于分析天平稱(chēng)量)。車(chē)床加工時(shí)不能用冷卻液，車(chē)速不應(yīng)過(guò)快，進(jìn)刀量要小，并要做好方位、流向標(biāo)志(外壁車(chē)光后，按夾管一端的標(biāo)志在車(chē)光的外壁補(bǔ)做標(biāo)志并畫(huà)出分段切割線)。截取后的管段要修去毛刺(注意不要使管內(nèi)垢層損壞)，按背火側(cè)、向火側(cè)剖成兩半，進(jìn)行垢量測(cè)量，如發(fā)現(xiàn)清洗后內(nèi)表面有明顯的腐蝕坑，還需進(jìn)行腐蝕坑面積、深度的測(cè)量。④取水冷壁管垢樣，進(jìn)行化學(xué)成分分析。⑤更換監(jiān)視管時(shí)，應(yīng)選擇內(nèi)表而無(wú)銹蝕的管材，并測(cè)量其垢量。3.省煤器（1）割管要求①機(jī)組大修時(shí)省煤器管至少割管兩根，其中一根應(yīng)是監(jiān)視管段，應(yīng)割取易發(fā)生腐蝕的部位管段，如入口段的水平管或易被飛灰磨蝕的管。②管樣割取長(zhǎng)度，鋸割時(shí)至少0.5m，火焰切割時(shí)至少1m。（2）省煤器割管的標(biāo)識(shí)、加工及管樣的制取與分析同水冷壁的要求4.過(guò)熱器（1）割管要求①根據(jù)需要割取1根～2根過(guò)熱器管，并按以下順序選擇割管部位：首先選擇曾經(jīng)發(fā)生爆管及附近部位，其次選擇管徑發(fā)生脹粗或管壁顏色有明顯變化的部位，最后選擇煙溫高的部位。②管樣割取長(zhǎng)度，鋸割時(shí)至少0.5m，火焰切割時(shí)至少1m。（2）檢查過(guò)熱器管內(nèi)有無(wú)積鹽，立式彎頭處有無(wú)積水、腐蝕。對(duì)微量積鹽用pH試紙測(cè)pH值。積鹽較多時(shí)應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。（3）檢查高溫段過(guò)熱器、煙流溫度最高處氧化皮的生成狀況，測(cè)量氧化皮厚度，記錄脫落情況。（4）對(duì)過(guò)熱器管管樣進(jìn)行加工，并進(jìn)行表面的狀態(tài)描述，根據(jù)需要分析化學(xué)成分。（七）汽輪機(jī)檢查1.高壓缸汽機(jī)揭缸后，汽機(jī)人員應(yīng)通知化驗(yàn)人員及時(shí)進(jìn)行檢查，未檢查前不得進(jìn)行清除附著物工作。（1）檢查調(diào)速級(jí)以及隨后數(shù)級(jí)葉片有無(wú)機(jī)械損傷或坑點(diǎn)。對(duì)于機(jī)械損傷嚴(yán)重或坑點(diǎn)較深的葉片應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括損傷部位、坑點(diǎn)深度、單位面積的坑點(diǎn)數(shù)量(個(gè)/cm2)等，并與歷次檢查情況進(jìn)行對(duì)比。（2）檢查記錄各級(jí)葉片及隔板的積鹽情況，對(duì)沉積量較大的葉片，用硬質(zhì)工具刮取結(jié)垢量最大部位的沉積物，進(jìn)行化學(xué)成分分析，計(jì)算單位面積的沉積量。（3）用除鹽水潤(rùn)濕pH試紙，粘貼在各級(jí)葉片結(jié)垢較多的部位，測(cè)量pH值。2.低壓缸（1）檢查記錄各級(jí)葉片及隔板的積鹽情況，對(duì)沉積量較大的葉片，用硬質(zhì)工具刮取結(jié)垢量最大部位的沉積物，進(jìn)行沉積物化學(xué)成分分析，計(jì)算單位面積的沉積量。（2）用除鹽水潤(rùn)濕pH試紙，粘貼在各級(jí)葉片結(jié)垢較多的部位，測(cè)量pH值。（3）檢查并記錄末級(jí)葉片的水蝕情況。（八）在熱力設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)按DL/T1115的規(guī)定，對(duì)省煤器、水冷壁、過(guò)熱器進(jìn)行割管檢查腐蝕情況，根據(jù)測(cè)量結(jié)果判定是否進(jìn)行酸洗。（九）熱力設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢、積鹽等的檢驗(yàn)分析，應(yīng)按DL/T1115的規(guī)定執(zhí)行。對(duì)查出的問(wèn)題應(yīng)提出整改措施或改進(jìn)方案，并將內(nèi)容錄入機(jī)組檢修化學(xué)監(jiān)督檢查報(bào)告，對(duì)于垢樣應(yīng)按照DLT1151-2012火力發(fā)電廠垢和腐蝕產(chǎn)物分析方法進(jìn)行。（十）當(dāng)發(fā)現(xiàn)高壓加熱器入口管、省煤器入口管存在流動(dòng)加速腐蝕或停用腐蝕，發(fā)現(xiàn)高壓加熱器疏水調(diào)節(jié)門(mén)存在堵塞現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)留存檢查記錄及數(shù)碼影像資料，以便對(duì)比分析。（十一）當(dāng)過(guò)熱器存在積鹽時(shí)，應(yīng)在檢修啟機(jī)前對(duì)過(guò)熱器進(jìn)行水沖洗，同時(shí)監(jiān)督?jīng)_洗排水的堿度、電導(dǎo)率或鈉等指標(biāo)，至指標(biāo)不變化時(shí)結(jié)束沖洗。（十二）鍋爐水壓試驗(yàn)應(yīng)使用加氨的除鹽水，調(diào)整PH值10.0～10.5。（十三）其它設(shè)備檢查1.除氧器（1）檢查除氧頭內(nèi)壁顏色及腐蝕情況，內(nèi)部多孔板裝置是否完好，噴頭有無(wú)脫落。（2）檢查除氧水箱內(nèi)壁顏色及腐蝕情況、水位線是否明顯、底部沉積物的堆積情況。2.高、低壓加熱器檢查水室換熱管端的沖刷腐蝕和管口腐蝕產(chǎn)物的附著情況，水室底部沉積物的堆積情況；若換熱管腐蝕嚴(yán)重或存在泄漏情況，應(yīng)進(jìn)行汽側(cè)上水查漏，必要時(shí)進(jìn)行渦流探傷檢查。3.油系統(tǒng)（1）汽輪機(jī)油系統(tǒng)①檢查汽輪機(jī)主油箱、密封油箱內(nèi)壁的腐蝕和底部油泥沉積情況。②檢查冷油器管水側(cè)的腐蝕泄漏情況。③檢查冷油器油側(cè)和油管道油泥附著情況。（2）抗燃油系統(tǒng)①檢查抗燃油主油箱、高壓旁路、低壓旁路抗燃油箱內(nèi)壁的腐蝕和底部油泥沉積情況。②檢查冷油器管水側(cè)的腐蝕泄漏情況。③檢查冷油器油側(cè)和油管道油泥附著情況。4.循環(huán)水冷卻系統(tǒng)（1）檢查塔內(nèi)填料沉積物附著、支撐柱上藻類(lèi)附著、水泥構(gòu)件腐蝕、池底沉積物及雜物情況。（2）檢查冷卻水管道的腐蝕、生物附著、黏泥附著等情況（3）檢查冷卻系統(tǒng)防腐5.凝結(jié)水精處理系統(tǒng),檢查濾芯堵塞情況及除鐵器內(nèi)部腐蝕情況。6.爐內(nèi)加藥、取樣系統(tǒng)（1）檢查加藥設(shè)備、容器有無(wú)污堵物、腐蝕、泄漏等缺陷。

（2）檢查水汽取樣裝置，過(guò)濾器、閥門(mén)等、是否污堵。7.水箱檢查除鹽水箱和凝結(jié)水補(bǔ)水箱防腐層及頂部密封裝置的完整性，有無(wú)雜物。（十四）檢查評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)1.腐蝕評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)腐蝕評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)腐蝕評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)用腐蝕速率或總腐蝕深度表示，評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)如下：部位類(lèi)別一類(lèi)二類(lèi)三類(lèi)省煤器基本沒(méi)腐蝕或點(diǎn)蝕深度<0.3mm輕微均勻腐蝕a或點(diǎn)蝕深度0.3mm～1mm有局部潰瘍性腐蝕或點(diǎn)蝕深度＞1mm水冷壁基本沒(méi)腐蝕或點(diǎn)蝕深度<0.3mm輕微均勻腐蝕或點(diǎn)蝕深度0.3mm～1mm有局部潰瘍性腐蝕或點(diǎn)蝕深度＞1mm過(guò)熱器基本沒(méi)腐蝕或點(diǎn)蝕深度<0.3mm輕微均勻腐蝕或點(diǎn)蝕深度0.3mm～1mm有局部潰瘍性腐蝕或點(diǎn)蝕深度＞1mm汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉片、隔板基本沒(méi)腐蝕或點(diǎn)蝕深度<0.1mm輕微均勻腐蝕或點(diǎn)蝕深度0.1mm～0.5mm有局部潰瘍性腐蝕或點(diǎn)蝕深度＞0.5mma.均勻腐蝕速率可用游標(biāo)卡尺測(cè)量管壁厚度的減少量除以時(shí)間得出。2.結(jié)垢、積鹽評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)垢、積鹽評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)用沉積速率或總沉積量或垢層厚度表示，評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)如下：部位類(lèi)別一類(lèi)二類(lèi)三類(lèi)省煤器a.b結(jié)垢速率c小于40g/（m2.a)結(jié)垢速率小于40g/（m2.a)～80g/（m2.a)結(jié)垢速率大于80g/（m2.a)水冷壁a.b結(jié)垢速率小于40g/（m2.a)結(jié)垢速率小于40g/（m2.a)～80g/（m2.a)結(jié)垢速率大于80g/（m2.a)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉片、隔板c結(jié)垢、積鹽速率d小于1mg/（cm2.a)或沉積物總量小于5mg/cm2結(jié)垢、積鹽速率小于1mg/（cm2.a)～10mg/（cm2.a)或沉積物總量小于5mg/cm2～25mg/（cm2.a)結(jié)垢、積鹽速率大于10mg/（cm2.a)或沉積物總量大于25mg/cm2a.鍋爐化學(xué)清洗后一年內(nèi)省煤器和水冷壁割管檢查評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)：一類(lèi)，結(jié)垢速率小于80g(m2.a)；二類(lèi)，結(jié)垢速率80g/（m2.a)～120g/（m2.a)；三類(lèi)，結(jié)垢速率大于120g(m2.a)b.對(duì)于省煤器、水冷壁的垢量均指多根樣管中垢量最大的一側(cè)（通常為向火側(cè)、向煙側(cè)、汽輪機(jī)背汽側(cè)，一般用化學(xué)清洗法測(cè)量計(jì)算：對(duì)于汽輪機(jī)的垢量指某級(jí)葉片局部最大的結(jié)垢量。c.取結(jié)垢、積鹽速率或沉積物總量高者進(jìn)行評(píng)價(jià)。d.計(jì)算結(jié)垢、積鹽速率所用的時(shí)間為運(yùn)行時(shí)間與停用時(shí)間之和。第十八條燃料質(zhì)量監(jiān)督（一）入廠煤、入爐煤應(yīng)按照國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收和監(jiān)督（二）入廠煤的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)按照批次、煤種進(jìn)行采樣驗(yàn)收，內(nèi)容包括全水分析、工業(yè)分析、發(fā)熱量及全硫值的檢驗(yàn)。（三）化驗(yàn)室應(yīng)對(duì)飛灰、爐渣可燃物進(jìn)行分析，應(yīng)根據(jù)需要定期進(jìn)行煤粉細(xì)度測(cè)定。（四）化驗(yàn)室應(yīng)做好入廠燃料油的檢驗(yàn)和質(zhì)量驗(yàn)收，防止不合格的油品入庫(kù)，嚴(yán)格按照原材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（五）燃料監(jiān)督使用的分析儀器應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行定期計(jì)量檢定。第十九條油品質(zhì)量監(jiān)督（一）油品取樣按照相關(guān)制度、操作規(guī)程執(zhí)行。（二）變壓器油、汽輪機(jī)油、抗燃油、輔機(jī)用油的驗(yàn)收、運(yùn)行監(jiān)督及維護(hù)管理按照公司相關(guān)制度執(zhí)行。（三）油品檢驗(yàn)分析設(shè)備應(yīng)按照規(guī)定定期進(jìn)行檢定或校準(zhǔn)。第五章技術(shù)文件管理第二十條規(guī)程制度管理（一）公司應(yīng)具有與化學(xué)監(jiān)督有關(guān)的國(guó)家、行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。（二）根據(jù)公司生產(chǎn)具體情況，化學(xué)及相關(guān)專(zhuān)業(yè)應(yīng)健全并貫徹執(zhí)行下列各項(xiàng)有關(guān)化學(xué)監(jiān)督的規(guī)章制度：1.技術(shù)監(jiān)督管理辦法及化學(xué)監(jiān)督實(shí)施細(xì)則。2.4×125MW機(jī)組（各專(zhuān)業(yè)）操作規(guī)程與檢修規(guī)程。3.計(jì)量管理辦法。4.儀表管理辦法。5.質(zhì)量管理辦法。6.原輔材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。7.規(guī)程、系統(tǒng)圖管理辦法。第二十一條技術(shù)資料和圖紙管理（一）公司應(yīng)收集下列圖紙：1.全廠水汽系統(tǒng)圖(包括取樣點(diǎn)、測(cè)點(diǎn)、加藥點(diǎn)、排污點(diǎn)等)。2.4×125MW機(jī)組系統(tǒng)圖。（二）公司應(yīng)收集下列技術(shù)資料1.汽輪機(jī)、鍋爐、電氣等主設(shè)備說(shuō)明書(shū)或本企業(yè)根據(jù)說(shuō)明書(shū)編寫(xiě)的培訓(xùn)教材。2.化學(xué)設(shè)備說(shuō)明書(shū)及其培訓(xùn)教材。3.有關(guān)儀器、設(shè)備的說(shuō)明書(shū)。第二十二條原始記錄和試驗(yàn)報(bào)告1.用油設(shè)備的臺(tái)賬。2.化學(xué)儀器儀表的臺(tái)賬。3.大宗藥品、材料及設(shè)備驗(yàn)收試驗(yàn)記錄及報(bào)告。4.各種運(yùn)行記錄。5.熱力設(shè)備和水處理設(shè)備的調(diào)整試驗(yàn)及檢修檢查報(bào)告。6.熱力設(shè)備的化學(xué)清洗和停(備)用防銹蝕記錄及總結(jié)。7.化學(xué)儀器及在線化學(xué)儀表的檢修、校驗(yàn)報(bào)告。8.化學(xué)實(shí)驗(yàn)室水汽質(zhì)量查定試驗(yàn)數(shù)據(jù)、文件資料及技術(shù)報(bào)告(應(yīng)以電子文檔和紙質(zhì)文檔形式長(zhǎng)期保存)。第二十三條報(bào)表、總結(jié)及其報(bào)送規(guī)定（一）公司應(yīng)具有下列報(bào)告和報(bào)表1.水分析質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)月報(bào)表。2.灰、爐渣、煤粉細(xì)度分析數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表。3.煤平均值統(tǒng)計(jì)表。4.電力用油監(jiān)督月報(bào)表。5.燃料煤質(zhì)量月報(bào)表。6.酸堿分析數(shù)據(jù)月報(bào)表。7.不合格原料統(tǒng)計(jì)。8.在線化學(xué)儀表配備率、投入率、準(zhǔn)確率“四率”統(tǒng)計(jì)報(bào)表。9.SF6氣體質(zhì)量監(jiān)督報(bào)表。10.與化學(xué)監(jiān)督有關(guān)的事故/異常分析報(bào)告。11.熱力設(shè)備化學(xué)清洗總結(jié)。12.年度報(bào)表及化學(xué)監(jiān)督工作總結(jié)。（二）公司的化學(xué)監(jiān)督報(bào)告、報(bào)表應(yīng)由各專(zhuān)業(yè)編寫(xiě)、填報(bào)，化學(xué)監(jiān)督專(zhuān)責(zé)人進(jìn)行復(fù)核、工程師/主任工程師進(jìn)行審核，總工程師審批。第六章考核第二十四條按照《公司安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲管理辦法》對(duì)未履職或履職不到位的情況進(jìn)行考核。（一）未履職的情況1.未開(kāi)展技術(shù)監(jiān)督工作。2.未按規(guī)定組織相關(guān)設(shè)備、材料質(zhì)量驗(yàn)收工作。3.大修期間未開(kāi)展化學(xué)監(jiān)督工作。（二）履職不到位的情況1.未按時(shí)上報(bào)各類(lèi)化學(xué)監(jiān)督報(bào)表、報(bào)告。2.未按要求開(kāi)展原輔材料的檢驗(yàn)、監(jiān)督、檢查工作。3.未按照要求開(kāi)展化學(xué)技術(shù)監(jiān)督培訓(xùn)工作。4.與化學(xué)監(jiān)督有關(guān)的在線儀表未按照要求進(jìn)行校驗(yàn)、維護(hù)、檢驗(yàn)。5.技術(shù)文件管理不當(dāng)者。6.化驗(yàn)儀表未按照要求進(jìn)行校驗(yàn)、維護(hù)與檢驗(yàn)。第七章附則第二十五條本細(xì)則由生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)解釋。第二十六條本細(xì)則自2020年5月10日起生效附件：1.熱電化學(xué)技術(shù)監(jiān)督管理網(wǎng)絡(luò)圖2.飛灰可燃物分析數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表3.爐渣可燃物分析數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表4.煤粉細(xì)度分析數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表5.煤分析平均值統(tǒng)計(jì)6.電力用油監(jiān)督月報(bào)表7.燃料煤質(zhì)量月報(bào)表8.充油電氣設(shè)備色譜分析月報(bào)表9.酸堿分析數(shù)據(jù)月報(bào)表10.在線化學(xué)儀表配備率、投入率、準(zhǔn)確率統(tǒng)計(jì)表11.六氟化硫氣體質(zhì)量監(jiān)督報(bào)表12.水汽質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)月報(bào)表13.一期/二期除鹽水質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)月報(bào)表14.一期/二期循環(huán)水質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)月報(bào)表15.附錄B表B.1鍋爐汽包檢查記錄表B.2鍋爐水冷壁化學(xué)檢查記錄表表B.3過(guò)熱器管化學(xué)檢查記錄表表B.4省煤器化學(xué)檢查記錄表表B.5汽輪機(jī)高壓缸化學(xué)檢查記錄表表B.6汽輪機(jī)低壓缸化學(xué)檢查記錄表表B.7除氧器化學(xué)檢查記錄表表B.8其他設(shè)備化學(xué)檢查記錄表16.附錄C17.附錄D18.附錄E19.附錄F20.附錄G附件1化學(xué)技術(shù)監(jiān)督管理網(wǎng)絡(luò)圖一級(jí)監(jiān)督：總工程師一級(jí)監(jiān)督：總工程師二級(jí)監(jiān)督：化學(xué)監(jiān)督工程師/化學(xué)監(jiān)督專(zhuān)責(zé)人二級(jí)監(jiān)督：化學(xué)監(jiān)督工程師/化學(xué)監(jiān)督專(zhuān)責(zé)人設(shè)備管理科生產(chǎn)技術(shù)科設(shè)備管理科生產(chǎn)技術(shù)科化驗(yàn)室電氣鍋爐汽機(jī)熱控調(diào)度水處理燃運(yùn)鍋爐汽機(jī)化驗(yàn)室電氣鍋爐汽機(jī)熱控調(diào)度水處理燃運(yùn)鍋爐汽機(jī)附件2飛灰可燃物分析數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表序號(hào)分析時(shí)間取樣時(shí)間取樣人分析員#1電除塵#2電除塵#3電除塵#4電除塵合格率%分析結(jié)果分析結(jié)果分析結(jié)果分析結(jié)果≤6%≤6%≤6%≤6%平均值最小值最大值合格率附件3爐渣可燃物分析數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表序號(hào)分析時(shí)間取樣時(shí)間取樣人分析員№1爐№2爐№3爐№4爐合格率%分析結(jié)果分析結(jié)果分析結(jié)果分析結(jié)果≤6.5%≤6.5%≤6.5%≤6.5%平均值最小值最大值合格率附件4煤粉細(xì)度分析數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表序號(hào)時(shí)間分析員運(yùn)行磨#1運(yùn)行磨#2運(yùn)行磨#3運(yùn)行磨#4合格率%R200R90R200R90R200R90R200R90≤22%≤22%≤22%≤22%平均值最小值最大值合格率附件5煤分析平均值統(tǒng)計(jì)名稱(chēng)Mt(%)Mad(%)Aad(%)Vad(%)Fc.ad(%)St.ad(%)Qnet.ar(MJ/kg)Qnet.ar(Kcal/kg)次數(shù)入爐(筒倉(cāng))煤入廠煤入廠煤（錦界煤礦、爐渣№1№2№3№4飛灰可燃物№1№2№3№4煤粉細(xì)度№1№2№3№4R200R90R200R90R200R90R200R9016附件6電力用油監(jiān)督月報(bào)表填報(bào)單位：填報(bào)日期：年月序號(hào)取樣地點(diǎn)日期外觀機(jī)械雜質(zhì)運(yùn)動(dòng)粘度水分酸值開(kāi)口閃點(diǎn)取樣人分析人合格率%%40℃、mm2/sppmmgKOH/g℃平均值單項(xiàng)合格率%附件7燃料煤質(zhì)量月報(bào)表填報(bào)單位：填報(bào)時(shí)間：年月序號(hào)項(xiàng)目燃料燃料分析情況合格率%廠家分析日期取樣日期數(shù)量TMt(%)Mad(%)Aad(%)Vad(%)Fc.ad(%)St.ad(%)Qnet.ar(MJ/kg)Qnet.ar(Kcal/kg)平均值最小值最大值單項(xiàng)合格率%附件8充油電氣設(shè)備色譜分析月報(bào)表填報(bào)單位填報(bào)時(shí)間：年月設(shè)備名稱(chēng)電壓等級(jí)kV容量總油量(T)CH4C2H4C2H6C2H2H2COCO2總烴結(jié)論kVA(uL/L)(μL/L)(μL/L)(μL/L)(μL/L)(μL/L)(μL/L)(μL/L)附件9酸堿分析數(shù)據(jù)月報(bào)表填報(bào)單位填報(bào)日期：年月序號(hào)名稱(chēng)地點(diǎn)日期濃度(%)鈉(ug/l)鐵(%)比重合格率%標(biāo)準(zhǔn)值酸一期二期平均值（一期）平均值（二期）單項(xiàng)合格率%（一期）單項(xiàng)合格率%（二期）日期日期濃度(%)碳酸鈉氯化鈉硅比重合格率%堿一期二期平均值（一期）平均值（二期）單項(xiàng)合格率%（一期）單項(xiàng)合格率%（二期）附件10公司月份儀表“四率”統(tǒng)計(jì)表項(xiàng)目完好率使用率控制率泄漏率總臺(tái)數(shù)(臺(tái))停用(臺(tái))完好數(shù)(臺(tái))完好率（%）總回路數(shù)投用回路數(shù)停用回路數(shù)使用率（%）總回路數(shù)投用回路數(shù)停用回路數(shù)控制率（%）全廠儀表信號(hào)密封點(diǎn)數(shù)全廠儀表介質(zhì)密封點(diǎn)數(shù)因工藝停因儀表停因工藝停因儀表?？傆?jì)指全部遠(yuǎn)傳儀表報(bào)警聯(lián)鎖回路儀表控制回路儀表測(cè)量回路儀表分析儀表回路氣體報(bào)警儀六氟化硫（SF6、氣體質(zhì)量監(jiān)督報(bào)表）填報(bào)單位填報(bào)日期：年月設(shè)備編號(hào)指標(biāo)空氣（O2+N2、%四氟化碳%水分ug/g酸度（以HF計(jì)、ug/g可水解氟化物（以HF計(jì)、ug/g礦物油ug/g純度%生物毒性泄露量試驗(yàn)注：表中指標(biāo)均為質(zhì)量比。附件11附件12水汽質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)月報(bào)表填報(bào)單位:填報(bào)日期：年月項(xiàng)目指標(biāo)平均值給水爐水凝結(jié)水PH值硬度氫電導(dǎo)率硅酸根溶氧鐵氯根TOCPH值電導(dǎo)率磷酸根硅酸根鐵PH值硬度氫電導(dǎo)率溶氧umol/Lus/cmug/Lug/Lug/Lmg/Lmg/Lus/cmmg/Lmg/Lug/Lumol/Lus/cmug/L項(xiàng)目指標(biāo)平均值凝結(jié)水飽和蒸汽過(guò)熱蒸汽化工返回水除氧水硅酸根鐵鈉離子硅酸根氫電導(dǎo)率鐵鈉離子硅酸根氫電導(dǎo)率鐵硬度鐵硅酸根鈉離子PH值氯根溶氧ug/Lug/Lug/Lug/Lus/cmug/Lug/Lug/Lus/cmug/Lumol/Lug/Lug/Lug/Lmg/Lug/L結(jié)果評(píng)定：附件13一期/二期除鹽水質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)月報(bào)表填報(bào)單位：填報(bào)日期：年月日期澄清池出水過(guò)濾器出水陽(yáng)床出水陰床出水混床出水除鹽水編號(hào)進(jìn)水濁度出水濁度編號(hào)濁度堿度編號(hào)鈉離子酸度編號(hào)電導(dǎo)率二氧化硅編號(hào)PH值電導(dǎo)率鈉二氧化硅硬度編號(hào)PH值電導(dǎo)率鈉離子二氧化硅硬度合格率NTUNTUNTUmmol/Lug/lmmol/Lus/cmug/lus/cmug/lug/lmmol/Lus/cmug/lug/lmmol/L%控制范圍平均值單項(xiàng)合格率%附件14一期/二期循環(huán)水質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)月報(bào)表填報(bào)單位：填報(bào)日期：年月日期(原水/中水)生水循環(huán)水備注濁度PH值電導(dǎo)率硬度堿度氯根PH值電導(dǎo)率懸浮物氨氮氯根總磷濃縮倍率濁度鈣硬度+全堿度COD余氯鐵合格率NTUus/cmmmol/Lmmol/Lmg/lus/cmmmol/Lmmol/Lmg/lmg/lNTUmg/lmg/lug/L控制范圍平均值單項(xiàng)合格率%附件15附錄B（資料性附錄）機(jī)組大修化學(xué)檢查記錄表B.1機(jī)組大修時(shí)各設(shè)備化學(xué)檢查記錄見(jiàn)表B.1~B.13表B.1鍋爐汽包檢查記錄機(jī)組№檢查時(shí)間：年月日檢查部位檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容及方法檢查情況大修驗(yàn)收情況1汽包內(nèi)壁：顏色目視檢查并照相封門(mén)前進(jìn)行清掃，經(jīng)檢查合格后封門(mén)2汽水分界線：是否明顯正常水位線應(yīng)在汽包中心線以下150mm~250mm，汽水分界線是否明顯，平整等，有無(wú)局部“高峰”并記錄和描繪其部位。3底部：有無(wú)積水如有，記錄其長(zhǎng)、寬、高度以及水色等4底部：有無(wú)沉積物如有，記錄其部位狀態(tài)、面積、高度和顏色5水側(cè)：有無(wú)腐蝕、結(jié)垢刮取一定面積的沉積物稱(chēng)重6汽側(cè)：有無(wú)腐蝕、結(jié)垢、積鹽如有，記錄其分布、密度、記錄腐蝕點(diǎn)狀態(tài)和尺寸，積鹽處定性測(cè)PH值7旋風(fēng)筒及波形版：有無(wú)脫落、錯(cuò)位記錄脫落、錯(cuò)位的位置及數(shù)目8多孔板：有無(wú)脫落記錄脫落位置及數(shù)目9加藥箱：有無(wú)污堵、斷裂、泄露等記錄污堵、斷裂、泄露的位置或數(shù)目、10排污管：有無(wú)污堵、斷裂、泄露等記錄污堵、斷裂、泄露的位置或數(shù)目、11給水管道：有無(wú)斷裂等如有，記錄其部位12給水汽洗裝置；有無(wú)腐蝕、結(jié)垢、積鹽、污堵、有無(wú)松脫情況如有積鹽，定性測(cè)PH值，記錄其部位、狀態(tài)、面積、高度和顏色等13封門(mén)前檢查內(nèi)部裝置是否完整以及底部清潔情況14腐蝕產(chǎn)物或垢樣分析按附錄E進(jìn)行分析檢查人：表B.2鍋爐水冷壁化學(xué)檢查記錄表機(jī)組№割管部位：檢查時(shí)間：年月日檢查部位檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容及方法檢查情況大修驗(yàn)收情況割管選擇順序：1.爆管附近的管。2.脹粗或變色附近的管。3.熱負(fù)荷最高部位的管。管樣長(zhǎng)度：是否符合要求氣割大于1m，鋸割大于0.5m管樣加工：是否符合要求車(chē)床加工時(shí)不能用冷卻液，車(chē)速不應(yīng)過(guò)快，進(jìn)刀量要小，并要做好方位、流向標(biāo)志，外壁車(chē)薄至2mm~3mm厚，再鋸割成40mm~50mm長(zhǎng)，按向、背側(cè)剖開(kāi)、修去毛刺管樣內(nèi)徑尺寸游標(biāo)卡尺測(cè)量?jī)?nèi)徑mm管樣外壁：有無(wú)破口、鼓包，有無(wú)明顯減薄取到管樣后立即外觀檢查剖管檢查向火側(cè)：垢色、腐蝕特征，如有無(wú)潰瘍性、氫脆、垢下腐蝕等目視檢查并照相、刮取垢樣、側(cè)定點(diǎn)蝕坑的深度等剖管檢查背火側(cè)：垢色、腐蝕特征，如有無(wú)潰瘍性、氫脆、垢下腐蝕等垢量及結(jié)垢速率加工管段酸洗分析：背火側(cè)：垢樣g管段面積m2向火側(cè)：垢重g管段面積m2背火側(cè)：結(jié)垢量g/m2,結(jié)垢速率g(m2.a);向火側(cè)：結(jié)垢量g/m2,結(jié)垢速率g(m2.a)評(píng)價(jià)為類(lèi)腐蝕產(chǎn)物或垢樣分析按附錄E進(jìn)行分析檢查人：表B.3過(guò)熱器管化學(xué)檢查記錄表機(jī)組№割管部位：檢查時(shí)間：年月日檢查部位檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容及方法檢查情況大修驗(yàn)收情況割管選擇順序：1.爆管附近的管。2.脹粗或變色附近的管。3.熱負(fù)荷最高部位的管。管樣長(zhǎng)度：是否符合要求氣割大于1m，鋸割大于0.5m管樣加工：是否符合要求車(chē)床加工時(shí)不能用冷卻液，車(chē)速不應(yīng)過(guò)快，進(jìn)刀量要小，并要做好方位、流向標(biāo)志，外壁車(chē)薄至2mm~3mm厚，再鋸割成40mm~50mm長(zhǎng)，按向、背側(cè)剖開(kāi)、修去毛刺管樣內(nèi)徑尺寸游標(biāo)卡尺測(cè)量?jī)?nèi)徑mm管樣外壁：有無(wú)破口、鼓包，有無(wú)明顯減薄等拿到管樣后立即外觀檢查管樣內(nèi)壁：有無(wú)積水、油跡拿到管樣后立即內(nèi)部檢查管樣內(nèi)壁：有無(wú)結(jié)垢、積鹽，彎頭有無(wú)腐蝕產(chǎn)物沉積或堵塞拿到管樣后先內(nèi)部檢查，待管樣處理后再仔細(xì)檢查，積鹽處定性測(cè)其PH垢樣，顏色、腐蝕特征，如有無(wú)氧化鐵皮等數(shù)碼相機(jī)照相、擠壓或刮取的方法檢查垢樣化學(xué)清洗后有無(wú)明顯腐蝕坑測(cè)定點(diǎn)蝕坑的面積、深度等垢量及結(jié)垢速率加工管段按附錄C進(jìn)行分析：氧化皮重g管段面積m2氧化皮量g/m2,結(jié)垢速率g/(m2.a)腐蝕產(chǎn)物或垢樣分析按附錄E進(jìn)行分析檢查人：表B.4省煤器化學(xué)檢查記錄表機(jī)組割管部位：檢查時(shí)間：年月日檢查部位檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容及方法檢查情況大修驗(yàn)收情況割管選擇順序：1.爆管附近的管。2.脹粗或變色附近的管。3.熱負(fù)荷最高部位的管。管樣長(zhǎng)度：是否符合要求氣割大于1m，鋸割大于0.5m管樣加工：是否符合要求車(chē)床加工時(shí)不能用冷卻液，車(chē)速不應(yīng)過(guò)快，進(jìn)刀量要小，并要做好方位、流向標(biāo)志，外壁車(chē)薄至2mm~3mm厚，再鋸割成40mm~50mm長(zhǎng)，按向、背側(cè)剖開(kāi)、修去毛刺管樣內(nèi)徑尺寸游標(biāo)卡尺測(cè)量?jī)?nèi)徑mm管樣外壁：有無(wú)破口、鼓包，有無(wú)明顯減薄等拿到管樣后立即外觀檢查管樣內(nèi)壁：有無(wú)積水、油跡拿到管樣后立即內(nèi)部檢查管樣內(nèi)壁：有無(wú)結(jié)垢、積鹽，彎頭有無(wú)腐蝕產(chǎn)物沉積或堵塞拿到管樣后先內(nèi)部檢查，待管樣處理后再仔細(xì)檢查，積鹽處定性測(cè)其PH垢樣，顏色、腐蝕特征，如有無(wú)氧化鐵皮等數(shù)碼相機(jī)照相、擠壓或刮取的方法檢查垢樣化學(xué)清洗后有無(wú)明顯腐蝕坑測(cè)定點(diǎn)蝕坑的面積、深度等酸洗垢量及沉積率加工管段酸洗分析：氧化皮重g管段面積m2氧化皮量g/m2,結(jié)垢速率g/(m2.a)評(píng)價(jià)為類(lèi)腐蝕產(chǎn)物或垢樣分析按附錄E進(jìn)行分析檢查人：表B.5汽輪機(jī)高壓缸化學(xué)檢查記錄表機(jī)組№檢查時(shí)間：年月日檢查部位檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容及方法檢查情況大修驗(yàn)收情況葉片、隔板及輪軸各級(jí)葉片有無(wú)積鹽；各級(jí)葉片垢的PH值揭缸后立即進(jìn)行檢查，用除鹽水潤(rùn)濕PH試紙后粘在葉片沉積物較多的部位，根據(jù)試紙的顏色測(cè)試PH值調(diào)速級(jí)第8級(jí)第2級(jí)第9級(jí)第3級(jí)第10級(jí)第4級(jí)第11級(jí)第5級(jí)第12級(jí)第6級(jí)第13級(jí)第7級(jí)第14級(jí)定性檢查葉片或沉積物中有無(wú)銅用沾有含10%過(guò)硫酸銨的1:1氨水的棉球按在需檢查的表面，放置幾分鐘后，顯藍(lán)色為沉積物含銅調(diào)速級(jí)第8級(jí)第2級(jí)第9級(jí)第3級(jí)第10級(jí)第4級(jí)第11級(jí)第5級(jí)第12級(jí)第6級(jí)第13級(jí)第7級(jí)第14級(jí)各級(jí)葉片上垢的顏色目視檢查并照相調(diào)速級(jí)葉片有無(wú)機(jī)械損傷坑點(diǎn)如有，記錄其部位及狀態(tài)其他各級(jí)葉片有無(wú)機(jī)械損傷、坑點(diǎn)、有無(wú)高溫水汽腐蝕如有，記錄其部位及狀態(tài)各級(jí)隔板有無(wú)機(jī)械損傷、坑點(diǎn)、有無(wú)高溫水汽腐蝕如有，記錄其部位及狀態(tài)輪盤(pán)及軸有無(wú)銹蝕目視檢查并照相沉積量較大葉片上的沉積量及沉積速率按附錄E的方法刮取葉背一定面積的全部垢量收入光滑紙內(nèi)，放入干燥器內(nèi)，24h后稱(chēng)重?fù)Q算成mg/cm2和mg/(cm2.a)沉積量mg/cm2,沉積速率mg/(cm2.a)評(píng)價(jià)為類(lèi)腐蝕產(chǎn)物或垢樣分析按附錄E進(jìn)行分析檢查人：表B.6汽輪機(jī)低壓缸化學(xué)檢查記錄表機(jī)組№檢查時(shí)間：年月日檢查部位檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容及方法檢查情況大修驗(yàn)收情況葉片、隔板及輪軸各級(jí)葉片有無(wú)積鹽；各級(jí)葉片垢的PH值揭缸后立即進(jìn)行檢查，用除鹽水潤(rùn)濕PH試紙后粘在葉片沉積物較多的部位，根據(jù)試紙的顏色測(cè)試PH值第級(jí)第級(jí)第級(jí)第級(jí)第級(jí)第級(jí)第級(jí)第級(jí)第級(jí)第級(jí)定性檢查葉片或沉積物中有無(wú)銅用沾有含10%過(guò)硫酸銨的1:1氨水的棉球按在需檢查的表面，放置幾分鐘后，顯藍(lán)色為沉積物含銅第級(jí)第級(jí)第級(jí)第級(jí)第級(jí)第級(jí)第級(jí)第級(jí)第級(jí)第級(jí)各級(jí)葉片上垢色及結(jié)垢情況目視檢查并照相低壓缸各級(jí)圍帶氧化鐵沉積情況如有，記錄其部位及狀態(tài)其他各級(jí)葉片有無(wú)斷葉片、裂紋及機(jī)械損傷坑點(diǎn)、如有，記錄其部位及狀態(tài)各級(jí)葉片：有無(wú)腐蝕或沖蝕現(xiàn)象。末級(jí)葉片：有無(wú)水蝕情況如有，記錄其部位及狀態(tài)各級(jí)隔板：有無(wú)機(jī)械損傷、坑點(diǎn)及其他腐蝕如有，記錄其狀態(tài)輪軸：有無(wú)銹蝕，無(wú)裂紋等如有，記錄其狀態(tài)沉積量較大葉片上的沉積量及沉積速率按附錄E的方法刮取葉背一定面積的全部垢量收入光滑紙內(nèi)，放入干燥器內(nèi)，24h后稱(chēng)重?fù)Q算成mg/cm2和mg/(cm2.a)沉積量mg/cm2,沉積速率mg/(cm2.a)評(píng)價(jià)為類(lèi)腐蝕產(chǎn)物或垢樣分析按附錄E進(jìn)行分析檢查人：表B.7除氧器化學(xué)檢查記錄表機(jī)組№檢查時(shí)間：年月日檢查部位檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容及方法檢查情況大修驗(yàn)收情況除氧頭底部：積水情況，有無(wú)沉積物如有，記錄其長(zhǎng)、寬、高度以及水色等，并記錄沉積物部位、狀態(tài)、面積、高度和顏色封門(mén)前檢查：內(nèi)部裝置是否完整，底部清潔情況內(nèi)壁：顏色，腐蝕損壞情況記錄腐蝕分布面積內(nèi)部多孔板裝置：是否完好，噴頭有無(wú)脫落記錄噴頭脫落的部位及個(gè)數(shù)給水箱補(bǔ)給水管：有無(wú)滲水目視檢查內(nèi)部防腐層：是否完好目視檢查并照相汽水分界線：是否明顯汽水分界線是否明顯、平整等，有無(wú)局部“高峰”并記錄和描繪其部位內(nèi)壁：有無(wú)銹蝕及顏色記錄顏色底部：有無(wú)積水、沉積物如有，記錄其長(zhǎng)、寬、高度以及水色等，并記錄沉積物部位、狀態(tài)、面積、高度和顏色檢查人：表B.8其他設(shè)備化學(xué)檢查記錄表可根據(jù)具體情況及需要，對(duì)以下設(shè)備進(jìn)行檢查機(jī)組№檢查時(shí)間：年月日檢查部位檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容及方法檢查情況大修驗(yàn)收情況主油箱內(nèi)部是否有油泥等雜質(zhì)目視檢查并照相主油箱冷卻器有無(wú)腐蝕目視檢查并照相管板及水室腐蝕、管口沖蝕等情況目視檢查并照相給水泵潤(rùn)滑油及工作冷卻器熱交換管有無(wú)污堵、結(jié)垢及腐蝕目視檢查并照相管板及水室腐蝕、管口沖蝕等情況目視檢查并照相給水泵工作油冷卻器銅管有無(wú)污堵、結(jié)垢