單元安全檢修

第七部分安全檢修一、停車前的準備成立檢修指揮部或檢修領(lǐng)導(dǎo)小組，明確負責人。制訂檢修方案和安全措施，做到“五定” 定檢修方案 定檢修人員及職責 定安全措施 定檢修質(zhì)量 定檢修進度對參加檢修人員進行安全教育 包括勞動保護用品的穿戴要求，檢修作業(yè)周邊環(huán)境的要求和裝置檢修完畢與生產(chǎn)開車前的交接程序業(yè)的要求等。停車檢修前的安全檢查 包括設(shè)備檢修作業(yè)用的各種器材和檢修環(huán)境的安全檢查第一節(jié)裝置停車的安全處理二、停車操作及注意事項1．卸壓系統(tǒng)卸壓要緩慢，由高壓降至低壓，應(yīng)注意壓力不得降至零，更不能造成負壓，一般要求系統(tǒng)內(nèi)保持輕微正壓，未做好卸壓前不得拆動設(shè)備。2．降溫降溫應(yīng)按規(guī)定降溫速率進行，保證達到規(guī)定要求。3．排凈排凈生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)貯存的氣、液、固體物料。

停車操作期間，裝置周圍應(yīng)杜絕一切火源。停車過程中，對發(fā)生的異常情況和處理方法，要隨時做好記錄。三、停車后的安全處理停車后的安全處理主要包括以下步驟：隔絕、置換、吹掃與清洗，以及檢修前生產(chǎn)部門與檢修部門辦理安全檢修交接手續(xù)等。1．隔絕目前操作方便、廣為采用的隔絕辦法是抽插盲板。（1）盲板的規(guī)格要求：盲板選材要適宜、平整、光滑，經(jīng)檢查無裂紋和孔洞，高壓盲板應(yīng)經(jīng)探傷合格；盲板的直徑應(yīng)依據(jù)管道法蘭密封面直徑制作，厚度要經(jīng)強度計算，原則上盲板厚度不低于管壁厚度；盲板應(yīng)有一個或二個手柄，便于辯識、抽堵；應(yīng)按管道內(nèi)介質(zhì)性質(zhì)、壓力、溫度選用合適的材料做盲板墊片。（2）盲板抽堵作業(yè)安全要求：①確認系統(tǒng)物料排盡，壓力、溫度降至規(guī)定要求；②繪制盲板位置圖，對盲板進行編號，按圖作業(yè)，盲板位置圖存檔備查；③每個抽堵盲板處設(shè)標牌表明盲板位置；④盲板抽堵作業(yè)需專人監(jiān)護，作業(yè)結(jié)束前監(jiān)護人不得離開作業(yè)現(xiàn)場；⑤嚴禁在同一管道上同時進行兩處及兩處以上抽堵盲板作業(yè)；⑥抽堵多個盲板時，要按位置圖及編號，由檢修負責人統(tǒng)一指揮作業(yè)；⑦在易燃易爆場所作業(yè)時，作業(yè)地點30米內(nèi)不得有動火作業(yè)；⑧工作照明應(yīng)使用防爆燈具和防爆工具，禁止用鐵器敲打管線、法蘭等；⑨在有毒氣體的管道、設(shè)備上抽堵盲板時，非刺激性氣體的壓力應(yīng)小于200毫米汞柱，刺激性氣體的壓力應(yīng)小于50毫米汞柱，氣體溫度應(yīng)小于60℃；⑩作業(yè)復(fù)雜、危險性大的場所，除監(jiān)護人外，還需消防隊、醫(yī)務(wù)人員等到場；操作人員在抽堵盲板連續(xù)作業(yè)中，時間不宜過長，應(yīng)輪流休息。2.置換、吹掃與清洗（1）置換對檢修范圍內(nèi)的所有設(shè)備和管線中的易燃易爆、有毒有害氣體用蒸汽、氮氣惰性氣體等作為置換介質(zhì)進行置換。置換作業(yè)的安全注意事項：①被置換的設(shè)備、管道等必須與系統(tǒng)進行可靠隔絕。②置換前應(yīng)制定置換方案，編制置換程序，合理選擇置換介質(zhì)入口、被置換介質(zhì)取樣點和排出口，防止出現(xiàn)盲區(qū)。③置換要求：置換是否徹底，不能只根據(jù)置換時間長短或置換介質(zhì)的用量進行判斷，而應(yīng)以取樣分析是否合格為判斷依據(jù)。④按照置換程序規(guī)定的取樣點取樣、分析，并應(yīng)達到合格。（2）吹掃對設(shè)備和管道內(nèi)沒有排凈的易燃、有毒液體，須采用吹掃的方法清除。吹掃作業(yè)安全注意事項：①吹掃作業(yè)應(yīng)根據(jù)停車方案，按管段號和設(shè)備號逐一進行吹掃。②吹掃結(jié)束時應(yīng)先關(guān)閉物料閥門，再停氣，以防止管道系統(tǒng)介質(zhì)倒流。③吹掃結(jié)束時應(yīng)取樣分析，合格后及時與運行系統(tǒng)隔絕。（3）清洗和鏟除①蒸煮②化學清洗 化學清洗一般采用堿洗法、酸洗法和堿洗與酸洗交替使用等方法。鏟除：對某些設(shè)備內(nèi)的沉積物，可用人工鏟刮的方法予以清除。（4）其他要求①清理檢修現(xiàn)場和通道，設(shè)立相應(yīng)的安全標志。②切斷待檢設(shè)備的電源，經(jīng)啟動復(fù)查確認無電后，在電源開關(guān)處懸掛“有人作業(yè)，禁止啟動”的安全標志。③及時與公用工程系統(tǒng)（風、水、電、汽）聯(lián)系并妥善處置。④檢修前生產(chǎn)部門與檢修部門必須辦理安全檢修交接手續(xù)。一、動火作業(yè)1．動火作業(yè)的定義在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業(yè)。第二節(jié)安全檢修2．動火作業(yè)分類分為特殊危險動火作業(yè)、一級動火作業(yè)和二級動火作業(yè)三類?！锾厥馕ｋU動火作業(yè)是指在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其它特殊危險場所的動火作業(yè)。★一級動火作業(yè)是指在易燃易爆場所進行的動火作業(yè)?！锒墑踊鹱鳂I(yè)是指除特殊危險動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。3．動火作業(yè)安全要求①動火作業(yè)必須辦理動火安全作業(yè)證②動火作業(yè)前，應(yīng)檢查電、氣焊工具，同時必須有專人監(jiān)火，清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施。③凡是在易燃易爆裝置、管道、儲罐、陰井等部位及其它認為應(yīng)進行分析的部位動火時，動火作業(yè)前必須進行動火分析。④動火作業(yè)過程中，必須設(shè)專人負責監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力變化情況，使系統(tǒng)保持不低于100毫米水柱正壓。嚴禁負壓動火作業(yè)。動火作業(yè)現(xiàn)場的通排風要良好，以保證泄漏的氣體能順暢排走。⑤動火作業(yè)完畢，應(yīng)清理現(xiàn)場，確認無殘留火種后，方可離開。

動火作業(yè)六大禁令（1）動火證未經(jīng)批準，禁止動火；（2）不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火；（3）不清洗或置換不合格，禁止動火；（4）不消除周圍易燃物，禁止動火；（5）不按時作動火分析，禁止動火；（6）沒有消防措施，禁止動火1．動土作業(yè)的定義挖土、打樁、地錨入土深度0.5米以上；地面堆放負重在50kg/㎡以上；使用推土機、壓路機等施工機械進行填土或平整場地的作業(yè)。2．動土作業(yè)安全要求

①動土作業(yè)前的準備工作必需辦理《動土安全作業(yè)證》。項目負責人應(yīng)對施工人員進行安全教育；施工負責人對安全措施進行現(xiàn)場交底，并督促落實。必須檢查工具、現(xiàn)場支護是否牢固、完好。二、動土作業(yè)②動土作業(yè)過程中的安全要求應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置護欄、蓋板和警告標志，夜間應(yīng)懸掛紅燈示警。必須按《動土安全作業(yè)證》的內(nèi)容進行。動土中如暴露出電纜、管線以及不能辨認的物品時，應(yīng)立即停止作業(yè)，妥善加以保護，報告動土審批單位處理，采取措施后方可繼續(xù)動土作業(yè)。動土臨近地下隱蔽設(shè)施時，應(yīng)輕輕挖掘，禁止使用鐵棒、鐵鎬或抓斗等機械工具。上下交叉作業(yè)應(yīng)戴安全帽，多人同時挖土應(yīng)相距在2米以上，防止工具傷人。作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)立即撤離作業(yè)現(xiàn)場。在化工危險場所動土時，要與有關(guān)操作人員建立聯(lián)系，當化工生產(chǎn)發(fā)生突然排放有害物質(zhì)時，化工操作人員應(yīng)立即通知動土作業(yè)人員停止作業(yè)，迅速撤離現(xiàn)場。③挖掘坑、槽、井、溝等作業(yè)的安全要求挖掘土方應(yīng)自上而下進行，不準采用挖底腳的辦法挖掘，挖出的土石不準堵塞下水道和陰井。在挖較深的坑、槽、井、溝時，嚴禁在土壁上挖洞攀登。作業(yè)時必須戴安全帽?？印⒉?、井、溝上端邊沿不準人員站立、行走。要視土壤性質(zhì)、濕度和挖掘深度設(shè)置安全邊坡或固壁支架。作業(yè)時應(yīng)注意對有毒有害物質(zhì)的檢測，保持通風良好。發(fā)現(xiàn)有毒有害氣體時，應(yīng)采取措施后，方可施工。在坑、槽、井、溝的邊緣，不能安放機械、鋪設(shè)軌道及通行車輛。如必須時，要采取有效的固壁措施。在拆除固壁支撐時，應(yīng)從下而上進行。更換支撐時，應(yīng)先裝新的，后拆舊的。所有人員不準在坑、槽、井、溝內(nèi)休息。1、設(shè)備內(nèi)作業(yè)的定義進入化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所內(nèi)進行的作業(yè)。2、設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全要求

①安全隔絕設(shè)備上所有與外界連通的管道、孔洞均應(yīng)與外界有效隔離。設(shè)備上與外界連接的電源應(yīng)有效切斷。

三、進入設(shè)備作業(yè)②清洗、置換和通風進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前，必須對設(shè)備內(nèi)進行清洗和置換，并達到氧含量18～21%、可燃氣體、有毒氣體濃度符合相關(guān)的規(guī)定。要采取措施，保持設(shè)備內(nèi)空氣良好流通。③定時監(jiān)測

作業(yè)前30分鐘內(nèi)，必須對設(shè)備內(nèi)氣體采樣分析，采樣點要有代表性，分析合格后方可進入設(shè)備。作業(yè)中要加強定時監(jiān)測，情況異常立即停止作業(yè)，并撤離人員；作業(yè)現(xiàn)場經(jīng)處理后，取樣分析合格方可繼續(xù)作業(yè)。作業(yè)人員離開設(shè)備時，應(yīng)將作業(yè)工具帶出設(shè)備。涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時，應(yīng)做連續(xù)分析，并采取可靠通風措施。④照明和防護措施

進入不能達到清洗和置換要求的設(shè)備內(nèi)作業(yè)時，必須采取相應(yīng)防護措施。在缺氧、有毒環(huán)境中，應(yīng)佩帶隔離式防毒面具。在易燃易爆環(huán)境中，應(yīng)使用防爆型低壓燈具及不發(fā)生火花的工具，不準穿戴化纖織物。在酸堿等腐蝕性環(huán)境中，應(yīng)穿戴好防腐蝕護具。設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)小于等于36伏，在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)小于等于12伏。使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規(guī)定配備漏電保護器。臨時用電線路裝置，應(yīng)按規(guī)定架設(shè)和拆除，線路絕緣保證良好。

⑤多工種、多層交叉作業(yè)安全措施應(yīng)搭設(shè)安全梯或安全平臺，必要時由監(jiān)護人用安全繩拴住作業(yè)人員進行施工；采取互相之間避免傷害的措施。設(shè)備內(nèi)作業(yè)過程中，不能拋擲材料、工具等物品，交叉作業(yè)要有防止層間落物傷害作業(yè)人員的措施。⑥監(jiān)護設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須有專人監(jiān)護；設(shè)備外要備有空氣呼吸器（氧氣呼吸器）、消防器材和清水等相應(yīng)的急救用品。

進入容器、設(shè)備八個必須必須申請、辦證，并得到批準；必須進行安全隔離；必須切斷動力電，并使用安全燈具；必須進行置換通風；必須按時間要求進行安全分析；必須佩戴規(guī)定的防護用具；必須有人在器外監(jiān)護，并監(jiān)守崗位；必須有搶救后備措施。1．高處作業(yè)的定義

凡距墜落高度基準面（從作業(yè)位置到最低墜落著落點的水平面）2米及其以上，有可能墜落的高處進行的作業(yè)，稱為高處作業(yè)。2．高處作業(yè)的分級一級高處作業(yè)（作業(yè)高度在2米至5米）二級高處作業(yè)（作業(yè)高度在5米以上至15米）三級高處作業(yè)（作業(yè)高度在15米以上至30米）特級高處作業(yè)（作業(yè)高度在30米以上）四、高處作業(yè)②化工工況高處作業(yè)在坡度大于45度的斜坡上面進行的高處作業(yè)；在升降（吊裝）口、坑、井、池、溝、洞等上面或附近進行的高處作業(yè)；在易燃、易爆、易中毒、易灼傷的區(qū)域或轉(zhuǎn)動設(shè)備附近進行的高處作業(yè)；在無平臺、無護欄的塔、釜、爐、罐等化工容器、設(shè)備及架空管道上進行的高處作業(yè)；在塔、釜、爐、罐等設(shè)備內(nèi)進行的高處作業(yè)屬于化工工況高處作業(yè)③一般高處作業(yè) 除特殊高處作業(yè)和化工工況高處作業(yè)以外的高處作業(yè)。3．高處作業(yè)的類別①特殊高處作業(yè)

在陣風風力為6級（風速10.8米/秒）及以上情況下進行的強風高處作業(yè)；在高溫或低溫環(huán)境下進行的異溫高處作業(yè)；在降雪時進行的雪天高處作業(yè)；在降雨時進行的雨天高處作業(yè)；在室外完全采用人工照明進行的夜間高處作業(yè)；在接近或接觸帶電體條件下進行的帶電高處作業(yè)；在無立足點或無牢靠立足點的條件下進行的懸空高處作業(yè)等屬于特殊高處作業(yè)4．高處作業(yè)安全要求與防護

①高處作業(yè)安全要求高處作業(yè)人員必須經(jīng)安全教育，熟悉現(xiàn)場環(huán)境和施工安全要求。對患有職業(yè)禁忌證和年老體弱、疲勞過度、視力不佳及酒后人員等，不準進行高處作業(yè)。高處作業(yè)人員要按照規(guī)定穿戴勞動保護用品，作業(yè)前要檢查、作業(yè)中要正確使用防墜落用品與登高器具、設(shè)備。高處作業(yè)應(yīng)設(shè)監(jiān)護人對高處作業(yè)人員進行監(jiān)護 ②高處作業(yè)安全防護第三節(jié)檢修驗收一、現(xiàn)場清理

檢修完畢，檢修人員要檢查自己的工作有無遺漏，要清理現(xiàn)場，將火種、油漬垃圾、邊角廢料等全部清除，不得在現(xiàn)場遺留任何材料、器具和廢料。大修結(jié)束后，施工單位撤離現(xiàn)場前，要做到“三清”：清查設(shè)備內(nèi)有無遺忘的工具和零件；清掃管路通道，查看有無應(yīng)拆除的盲板等；清除設(shè)備、屋頂、地面上的雜物垃圾。撤離現(xiàn)場應(yīng)有計劃進行，所在單位要配合協(xié)助。檢修完工后應(yīng)認真進行檢查，確認無誤后對設(shè)備等進行試壓、試漏、調(diào)校安全閥、調(diào)校儀表和連鎖裝置等，對檢修的設(shè)備等進行單體試車和聯(lián)動試車，經(jīng)檢修和生產(chǎn)部門驗收合格后進行交接。檢修竣工后，要仔細檢查安全裝置和安全措施。檢修移交驗收前，不得拆除懸掛的警告牌和開啟切斷的管道閥門。檢修作業(yè)結(jié)束后，要對檢修項目進行徹底檢查，確認沒有問題，進行妥善的安全交接后，才能進行試車或開車。二、試車1、試溫高溫設(shè)備的試溫2、試壓試壓包括水壓實驗、氣壓實驗、氣密性實驗和耐壓實驗。3．試速試速指對轉(zhuǎn)動設(shè)備的驗證，以規(guī)定的速度運轉(zhuǎn)，觀察其摩擦、振動情況，是否有松動。4．試漏試車就是對檢修過的設(shè)備裝置進行驗證，必須經(jīng)檢驗收合格后才能進行。試車的規(guī)模有單機試車、分段試車和聯(lián)動試車。5．安全裝置和安全附件的校驗安全閥按規(guī)定進行檢驗、定壓、鉛封；爆破片進行更換；壓力表按規(guī)定校驗、鉛封。6．各種儀表進行校驗、調(diào)試，達到靈敏可靠。7．化工聯(lián)動試車首先要制定試車方案，明確試車負責人和指揮者。試車中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時停車，查明原因妥善處理后再繼續(xù)試車。三、開工前的安全檢驗（1）試車合格后，按規(guī)定辦理驗收、移交手續(xù)，正式移交生產(chǎn)。（2）在設(shè)備正式投產(chǎn)前，檢驗單位拆去臨時電、臨時防火墻、安全標界，柵欄及各種檢修用的臨時設(shè)施。移交后方可解除檢修時采取的安全措施。（3）生產(chǎn)車間要全面檢查工藝管線和設(shè)備，拆除檢修時立、掛的警告牌，并開啟切斷的物料管線閥門，檢查各坑道的排水和清掃狀況。應(yīng)特別注意是否有妨礙運轉(zhuǎn)的情況。臨近高溫處是否有易燃物的情況。（4）在確認試車完全符合工藝要求的情況，打掃好衛(wèi)生，做開車投料準備，絕不可盲目開車。（5）開車前，還要對操作人員進行必要的安全教育，使他們清楚設(shè)備、管線、閥門、開關(guān)等在檢修中作了變動情況，以確保開車后的正常生產(chǎn)。（6）設(shè)備投料開車，是整個設(shè)備檢修的最后一項，必須精心組織，統(tǒng)籌安排，嚴格按開車方案進行。開車成功檢修人員才能撤離。有關(guān)部門要組織全面驗收，并整理資料歸檔備查。至此，檢修安全管理全部結(jié)束。

開車操作時必須遵循的安全制度:（1）生產(chǎn)輔助部門和公用工程部門在開車前必須符合開車要求，投料前要嚴格檢查各種原、材料及公用工程的供應(yīng)是否齊全、合格。（2）開車前要嚴格檢查閥門開閉情況，盲板抽加情況，要保證裝置流程通暢。（3）開車前要嚴格檢查各種機電設(shè)備及電器儀表等，保證處于完好狀態(tài)。（4）開車前要檢查落實安全、消防措施完好，要保證開車過程中的通訊聯(lián)絡(luò)暢通，危險性較大的生產(chǎn)裝置及過程開車，應(yīng)通知安全、消防等相關(guān)部門到現(xiàn)場。四、開車安全（5）開車過程中應(yīng)停止一切不相關(guān)作業(yè)和檢修作業(yè)。禁止一切無關(guān)人員進入現(xiàn)場。（6）開車過程中各崗位要嚴格按開車方案的步驟進行操作，要嚴格遵守升降溫、升降壓、投料等速度與幅度的要求。（7）開車過程中要嚴密注意工藝條件的變化和設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常要即使處理，情況緊急時應(yīng)終止開車，嚴禁強行開車。

人身安全十大禁令 1．安全教育和崗位技術(shù)考核不合格者，嚴禁獨立頂崗操作。 2．不按規(guī)定著裝或班前飲酒者，嚴禁進入生產(chǎn)崗位和施工現(xiàn)場。 3．不戴好安全帽者，嚴禁進入生產(chǎn)裝置和檢修施工現(xiàn)場。 4．未辦理安全作業(yè)票及不系安全帶者，嚴禁高處作業(yè)。 5．未辦理安全作業(yè)票，嚴禁進入塔、容器、罐、電纜溝等有毒有害缺氧場所作業(yè)。 6．未辦理維修工作票，嚴禁拆卸停用的與系統(tǒng)連通的管道、泵等設(shè)備。7．未辦理電氣作業(yè)“三票”，嚴禁電氣破土施工。8．未辦理施工破土工作票，嚴禁破土施工。9．機動設(shè)備或受壓容器的安全附件、防護裝置不齊全好用，嚴禁啟用使用。10．機動設(shè)備的轉(zhuǎn)動部件，在運轉(zhuǎn)中嚴禁擦洗或拆卸。某廠一名焊工修補容器頂部人孔附近的一條裂縫，這臺容器已經(jīng)用氮氣吹掃過了。為了進入容器，他拿開蓋在人孔開口上的塑料布，把梯子放進容器里，梯子一端從人孔伸出。他然后站在梯子上，然而他的焊把掉到容器里，就從梯子走下來看能否找到焊把，這時他到下了。當人們把他救出時，他已經(jīng)死了。試問：我們能從這起檢修事故中汲取什么教訓呢？。該焊工違反那些操作規(guī)程？思考題實例：化工安全檢修的一般要求★檢修前：應(yīng)做充分的準備，制定切實可行的實施方案

★檢修過程：實行認真的檢查和監(jiān)督★檢修后：設(shè)備進行認真的驗收和試車實例：原料藥用反應(yīng)釜維護檢修規(guī)程

1.目的：建立原料車間反應(yīng)釜維護檢修規(guī)程，保證設(shè)備安全穩(wěn)定運行。2.適用范圍：制造部原