GB/T 18856.2-2008水煤漿試驗(yàn)方法第2部分：濃度測定

犐犆犛７５．１６０

犇２１

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

犌犅／犜１８８５６．２—２００８

代替ＧＢ／Ｔ１８８５６．２—２００２

水煤漿試驗(yàn)方法

第２部分：濃度測定

犜犲狊狋犿犲狋犺狅犱狊犳狅狉犮狅犪犾狑犪狋犲狉犿犻狓狋狌狉犲—

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２００８０７２９發(fā)布２００９０４０１實(shí)施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

發(fā)布

中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

書

犌犅／犜１８８５６．２—２００８

前言

本次修訂的ＧＢ／Ｔ１８８５６《水煤漿試驗(yàn)方法》分為７個(gè)部分：

———第１部分：采樣；

———第２部分：濃度測定；

———第３部分：篩分試驗(yàn)；

———第４部分：表觀黏度測定；

———第５部分：穩(wěn)定性測定；

———第６部分：密度測定；

———第７部分：ｐＨ值測定。

本標(biāo)準(zhǔn)代替ＧＢ／Ｔ１８８５６—２００２《水煤漿質(zhì)量試驗(yàn)方法》。

本標(biāo)準(zhǔn)與ＧＢ／Ｔ１８８５６—２００２相比，主要差異如下：

———?jiǎng)h除了第６部分：水煤漿發(fā)熱量測定方法；

———?jiǎng)h除了第７部分：水煤漿工業(yè)分析方法；

———?jiǎng)h除了第８部分：水煤漿全硫測定方法；

———?jiǎng)h除了第１０部分：水煤漿灰熔融性測定方法；

———?jiǎng)h除了第１１部分：水煤漿碳?xì)錅y定方法；

———?jiǎng)h除了第１２部分：水煤漿氮測定方法；

———?jiǎng)h除了第１３部分：水煤漿灰成分測定方法。

刪除的內(nèi)容分別整合到相關(guān)的煤和煤灰的測定方法標(biāo)準(zhǔn)中。

本部分為本版ＧＢ／Ｔ１８８５６的第２部分。

本部分代替ＧＢ／Ｔ１８８５６．２—２００２《水煤漿質(zhì)量試驗(yàn)方法第２部分：水煤漿濃度測定方法》。

本部分與ＧＢ／Ｔ１８８５６．２—２００２相比主要作了如下修改：

———增加了試驗(yàn)報(bào)告一章（本版第６章）。

本部分由中國煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)提出。

本部分由全國煤炭標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

本部分起草單位：國家水煤漿工程技術(shù)研究中心、山東八一燎原水煤漿有限責(zé)任公司、棗莊礦業(yè)（集

團(tuán)）有限責(zé)任公司、國家煤炭質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心。

本部分主要起草人：何國鋒、王國房、賈傳凱、段清兵、王成杰、江衛(wèi)、張波、王明南、施玉英。

本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

———ＧＢ／Ｔ１８８５６．２—２００２。

Ⅰ

書

犌犅／犜１８８５６．２—２００８

水煤漿試驗(yàn)方法

第２部分：濃度測定

１范圍

ＧＢ／Ｔ１８８５６的本部分規(guī)定了水煤漿濃度測定的儀器設(shè)備、測定步驟、結(jié)果計(jì)算及方法精密度。

本部分適用于各種水煤漿。

２規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過ＧＢ／Ｔ１８８５６的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文

件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成

協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本

部分。

ＧＢ／Ｔ１８８５６．１水煤漿試驗(yàn)方法第１部分：采樣

３試樣的采取與制備

水煤漿試樣的采取與制備按ＧＢ／Ｔ１８８５６．１進(jìn)行。

４方法犃———干燥箱干燥法（仲裁法）

４．１方法提要

稱取一定量的水煤漿試樣，于１０５℃～１１０℃下干燥至質(zhì)量恒定，干燥后的試樣質(zhì)量占原樣質(zhì)量的

質(zhì)量分?jǐn)?shù)作為水煤漿濃度。

４．２儀器設(shè)備

４．２．１干燥箱：帶有自動(dòng)控溫裝置和鼓風(fēng)機(jī)，并能保持溫度１０５℃～１１０℃。

４．２．２稱量瓶：直徑５０ｍｍ，高３０ｍｍ，并帶有嚴(yán)密的磨口蓋。

４．２．３分析天平：感量０．０００１ｇ。

４．２．４干燥器：內(nèi)裝變色硅膠或粒狀無水氯化鈣。

４．３測定步驟

４．３．１取充分?jǐn)嚢杈鶆虻乃簼{試樣（３．０±０．２）ｇ置于預(yù)先干燥并稱量（稱準(zhǔn)至０．０００２ｇ）過的稱量

瓶中，迅速加蓋，稱量（稱準(zhǔn)至０．０００２ｇ），晃動(dòng)攤平。

４．３．２打開瓶蓋，將稱量瓶和瓶蓋放入預(yù)先鼓風(fēng)并已加熱到１０５℃～１１０℃的干燥箱中，在鼓風(fēng)條件

下，干燥１ｈ。

４．３．３從干燥箱中取出稱量瓶，立即蓋上蓋在空氣中冷卻約３ｍｉｎ后放入干燥器中，冷卻至室溫（約

２０ｍｉｎ），稱量。

４．３．４進(jìn)行檢查性干燥，每次３０ｍｉｎ，直到連續(xù)兩次干燥的試樣質(zhì)量的減少不超過０．００３ｇ或質(zhì)量增

加為止。在后一種情況下，應(yīng)采用質(zhì)量增加前一次的質(zhì)量作為計(jì)算依據(jù)。

４．４結(jié)果計(jì)算

水煤漿濃度按式（１）計(jì)算：