GB/T 18570.2-2009涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗第2部分：清理過的表面上氯化物的實驗室測定

犐犆犛２５．２２０．１０

犃２９

中華人民共和國國家標準

犌犅／犜１８５７０．２—２００９／犐犛犗８５０２２：２００５

代替ＧＢ／Ｔ１８５７０．２—２００１

涂覆涂料前鋼材表面處理

表面清潔度的評定試驗

第２部分：清理過的表面上氯化物的

實驗室測定

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（ＩＳＯ８５０２２：２００５，ＩＤＴ）

２００９０３０９發(fā)布２００９１１０１實施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局

發(fā)布

中國國家標準化管理委員會

書

犌犅／犜１８５７０．２—２００９／犐犛犗８５０２２：２００５

前言

ＧＢ／Ｔ１８５７０《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗》分為下列幾部分：

———第１部分：可溶性鐵的腐蝕產(chǎn)物的現(xiàn)場試驗（技術(shù)報告）；

———第２部分：清理過的表面上氯化物的實驗室測定；

———第３部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評定（壓敏粘帶法）；

———第４部分：涂覆涂料前凝露可能性的評定導則；

———第５部分：涂覆涂料前鋼材表面的氯化物測定（離子探測管法）；

———第６部分：可溶性雜質(zhì)的取樣Ｂｒｅｓｌｅ法；

———第７部分：油和脂類的現(xiàn)場測定法；

———第８部分：濕氣的現(xiàn)場折射測定法；

———第９部分：水溶性鹽的現(xiàn)場電導率測定法；

———第１０部分：水溶性氯化物的現(xiàn)場滴定測定法；

———第１１部分：水溶性硫酸鹽的現(xiàn)場濁度測定法；

———第１２部分：水溶性鐵離子的現(xiàn)場滴定測定法。

本部分為ＧＢ／Ｔ１８５７０的第２部分。

本部分等同采用ＩＳＯ８５０２２：２００５《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗第２部

分：清理過的表面上氯化物的實驗室測定》及２００６勘誤版（英文版）。

本部分等同翻譯ＩＳＯ８５０２２：２００５及２００６年勘誤版。

技術(shù)勘誤的內(nèi)容已在本部分正文中做了修改，并在它們所涉及的條款的頁邊空白處用垂直雙線

標識。

為便于使用，本部分做了下列編輯性修改：

———“本國際標準”一詞改為“本部分”；

———用小數(shù)點“．”代替作為小數(shù)點的逗號“，”；

———用頓號“、”代替作為分述的逗號“，”；

———刪除國際標準的目錄、前言和引言。

本部分代替ＧＢ／Ｔ１８５７０．２－２００１《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗清理過

的表面上氯化物的實驗室測定》。

本部分與ＧＢ／Ｔ１８５７０．２－２００１相比，主要有下列變化：

———增加了范圍內(nèi)容；

———在第４章中，將標題“試劑”改為“試劑和材料”，將試驗用水要求單獨列項，將第５章中的“粉

筆、吸水棉墊”調(diào)整到第４章，化學分子式前加注中文名稱，增加了硝酸汞溶液濃度的計算

公式；

———修改了滴定器的規(guī)定；

———將擦洗時間增加為１０ｍｉｎ。

本部分由中國船舶工業(yè)集團公司提出。

本部分由全國涂料和顏料標準化技術(shù)委員會涂漆前金屬表面處理及涂漆工藝分技術(shù)委員會

（ＳＡＣ／ＴＣ５／ＳＣ６）歸口。

Ⅰ

書

犌犅／犜１８５７０．２—２００９／犐犛犗８５０２２：２００５

本部分起草單位：中國船舶工業(yè)集團公司第十一研究所、中國船舶工業(yè)綜合技術(shù)經(jīng)濟研究院。

本部分主要起草人：傅建華、宋艷媛、劉冰揚。

本部分所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：

———ＧＢ／Ｔ１８５７０．２—２００１。

Ⅱ

犌犅／犜１８５７０．２—２００９／犐犛犗８５０２２：２００５

涂覆涂料前鋼材表面處理

表面清潔度的評定試驗

第２部分：清理過的表面上氯化物的

實驗室測定

警告：犌犅／犜１８５７０的本部分所描述的實驗步驟應由專業(yè)人員或經(jīng)過專業(yè)培訓的人員或管理人員執(zhí)

行。如未采取適當防范措施，本方法中所用物質(zhì)可能會損害操作人員的健康。應注意文中（見４．５）某

些特指的危害。本部分只提及它的技術(shù)適宜性，沒有免除操作人員對健康和安全的法定義務。

１范圍

ＧＢ／Ｔ１８５７０的本部分規(guī)定了測定鋼材表面水溶性氯化物的實驗室方法。

本部分適用于清洗前、清洗中或者清洗后鋼材表面氯化物的測定，也適用于以前涂覆過涂料的表

面。通常用于來自現(xiàn)場的鋼材表面經(jīng)實驗室清洗處理后的樣品。

注１：雖然氯離子的測定程序是正確的，但方法的精確度會受到取樣過程的不確定因素的影響。另外，存在于銹蝕

坑的氯化鐵很難提取到試樣中。

本部分不適用于用鉻酸鹽、亞硝酸鹽或胺鹽處理的鋼材表面。［這些鹽一般是在濕噴砂清理時添加

作為緩蝕劑。這是因為沖洗水中鉻酸鹽濃度等于或大于１０ｍｇ／Ｌ、硝酸鹽濃度等于或大于２０ｍｇ／Ｌ時

會干擾氯化物的測定；胺緩蝕劑會在鋼材表面上形成一層氫氧化物層（非水溶性）阻礙沖洗水與其下應

被除去的鹽分接觸，影響鹽分的移取。］

三價鐵離子濃度不小于１０ｍｇ／Ｌ時會干擾測定，但三價鐵離子會沉集在鐵銹沉淀物中，經(jīng)過過濾

從試驗溶液中去除。

注２：涂層系統(tǒng)性能受到表面殘余可