標(biāo)準(zhǔn)解讀

GB/T 18325.2-2009 是一項中國國家標(biāo)準(zhǔn)，專注于滑動軸承的疲勞性能評估，特別是針對金屬軸承材料的圓柱形試樣進行試驗的方法。該標(biāo)準(zhǔn)分為多個部分，而第2部分詳細規(guī)定了如何通過實驗來測試和評價這類材料在受力循環(huán)作用下的疲勞特性。以下是該標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容的概述：

標(biāo)準(zhǔn)適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于評估滑動軸承中使用的金屬材料在循環(huán)接觸應(yīng)力作用下抵抗疲勞破壞的能力。它具體規(guī)定了用于測試的圓柱形試樣的制備方法、試驗設(shè)備的要求、試驗條件、數(shù)據(jù)處理及試驗結(jié)果的評估方法。

試樣準(zhǔn)備

  • 形狀與尺寸：標(biāo)準(zhǔn)明確了試樣的直徑、長度以及表面粗糙度等參數(shù)，確保所有測試基于一致的幾何條件。
  • 材料狀態(tài)：規(guī)定了試樣材料應(yīng)處于的熱處理或表面處理狀態(tài)，以反映實際應(yīng)用中的情況。
  • 表面處理：描述了試樣兩端面和接觸面的處理要求，確保測試過程中接觸條件的統(tǒng)一性。

試驗設(shè)備與條件

  • 試驗機：定義了試驗機應(yīng)具備的功能和精度要求，確保施加的載荷準(zhǔn)確可控。
  • 潤滑條件：根據(jù)實際工況，規(guī)定了試驗中所用潤滑劑的類型、供給方式及條件，因為潤滑對軸承疲勞壽命有顯著影響。
  • 試驗循環(huán)：說明了加載頻率、載荷大小及其變化模式，模擬軸承在使用過程中的受力狀態(tài)。

數(shù)據(jù)記錄與分析

  • 數(shù)據(jù)收集：規(guī)定了在試驗過程中需要記錄的數(shù)據(jù)點，如載荷、循環(huán)次數(shù)、失效形式等。
  • 失效判斷：定義了試樣達到疲勞極限的標(biāo)準(zhǔn)，包括但不限于裂紋出現(xiàn)、特定變形量的達到等。
  • 結(jié)果計算：提供了計算疲勞壽命、S-N曲線（應(yīng)力-壽命曲線）的方法，用于評估材料的疲勞特性。

報告與評估

  • 試驗報告：要求包含所有關(guān)鍵參數(shù)、試驗過程、觀察到的現(xiàn)象以及最終的評估結(jié)果。
  • 結(jié)果解釋：指導(dǎo)如何根據(jù)試驗數(shù)據(jù)對軸承材料的疲勞性能進行分析和比較。

該標(biāo)準(zhǔn)旨在為滑動軸承制造商、研究機構(gòu)及質(zhì)量控制部門提供一個統(tǒng)一的測試框架，以科學(xué)地評價金屬軸承材料在循環(huán)載荷作用下的耐久性和可靠性，從而指導(dǎo)材料選擇和產(chǎn)品設(shè)計優(yōu)化。


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  • 現(xiàn)行
  • 正在執(zhí)行有效
  • 2009-05-26 頒布
  • 2009-12-01 實施
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GB/T 18325.2-2009滑動軸承軸承疲勞第2部分：金屬軸承材料圓柱形試樣試驗_第1頁
GB/T 18325.2-2009滑動軸承軸承疲勞第2部分：金屬軸承材料圓柱形試樣試驗_第2頁
GB/T 18325.2-2009滑動軸承軸承疲勞第2部分：金屬軸承材料圓柱形試樣試驗_第3頁
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文檔簡介

犐犆犛２１．１００．１０

犑１２

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

犌犅／犜１８３２５．２—２００９

滑動軸承軸承疲勞

第２部分：金屬軸承材料圓柱形試樣試驗

犘犾犪犻狀犫犲犪狉犻狀犵狊—犅犲犪狉犻狀犵犳犪狋犻犵狌犲—

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（ＩＳＯ７９０５２：１９９５，ＭＯＤ）

２００９０５２６發(fā)布２００９１２０１實施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局

發(fā)布

中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

書

犌犅／犜１８３２５．２—２００９

前言

ＧＢ／Ｔ１８３２５《滑動軸承軸承疲勞》由以下四部分組成：

———第１部分：流體動壓潤滑條件下試驗機內(nèi)和實際應(yīng)用的滑動軸承疲勞強度；

———第２部分：金屬軸承材料圓柱形試樣試驗；

———第３部分：金屬多層軸承材料平帶試驗；

———第４部分：金屬多層軸承材料軸瓦試驗。

本部分為ＧＢ／Ｔ１８３２５的第２部分。

本部分修改采用ＩＳＯ７９０５２：１９９５《滑動軸承軸承疲勞第２部分：金屬軸承材料圓柱形試樣試

驗》，本部分與ＩＳＯ７９０５２：１９９５的主要差異如下：

———將國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范性引用文件中作廢的ＩＳＯ４６８：１９９２改為包含其引用內(nèi)容的ＧＢ／Ｔ１０３１—２００９。

本部分由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。

本部分由全國滑動軸承標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（ＳＡＣ／ＴＣ２３６）歸口。

本部分負責(zé)起草單位：中機生產(chǎn)力促進中心。

本部分參加起草單位：常州恒業(yè)軸瓦材料有限公司。

本部分由全國滑動軸承標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會秘書處負責(zé)解釋。

本部分為首次發(fā)布。

Ⅰ

書

犌犅／犜１８３２５．２—２００９

滑動軸承軸承疲勞

第２部分：金屬軸承材料圓柱形試樣試驗

１范圍

ＧＢ／Ｔ１８３２５的本部分規(guī)定了單獨確定軸承材料（不附在鋼背上）的疲勞極限的方法。

２規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過ＧＢ／Ｔ１８３２５的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文

件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成

協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本

部分。

ＧＢ／Ｔ１０３１—２００９產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（ＧＰＳ）表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值

３試樣

試樣應(yīng)為符合圖１尺寸的圓柱形。

單位為毫米

圖１試樣尺寸及外形

軸承材料及試樣的表面粗糙度應(yīng)能代表軸承生產(chǎn)時使用的制造工藝。試驗之前和過程中應(yīng)盡量避

免試樣表面機械損傷或受到腐蝕。表面粗糙度犚狕應(yīng)小于６μｍ（按照ＧＢ／Ｔ１０３１—２００９）。此試驗方

法的缺點在于試樣缺少伴隨軸承制造過程可能產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，而且金相組織可能和加壓在軸承鋼背

上的薄層的金相組織有很大的差別。

４試驗方法

極限的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)為５×１０７

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