安全閥校驗措施

調(diào)試措施調(diào)試項目名稱編號：TM/SP04130205第1頁共3頁蒸汽嚴密性試驗及安全閥校驗1.設備概況、規(guī)范參數(shù)深圳寶安垃圾焚燒電廠焚燒爐、余熱爐采用武漢鍋爐廠提供的設備共三套，每臺焚燒爐日處理垃圾量為400噸，使全廠日處理垃圾量到達1200噸。余熱爐每臺蒸發(fā)量為32t/h，在鍋爐汽包上設置2臺彈簧式安全閥，過熱器出口集箱上各設置一臺彈簧式安全閥。鍋爐位置排放量t/h整定壓力bar#1汽包115.14.95汽包215.35.04過熱器出口集箱10.794.22.調(diào)試目的對鍋爐進行蒸汽嚴密性試驗及安全門校驗是確保鍋爐安全經(jīng)濟運行的保障。組織分工：3.1調(diào)試所負責調(diào)試措施的編寫和實施。3.2設備廠家負責設備的質(zhì)量。3.3安裝單位負責設備的安裝、維護、檢修及協(xié)助安全閥的校驗。3.4生產(chǎn)單位負責設備系統(tǒng)的命名及設備運行和巡視。3.5監(jiān)理負責質(zhì)量監(jiān)督和驗收。3.6外方負責有關技術指導。試轉(zhuǎn)前必須具備條件：4.1蒸汽沖管完畢，蒸汽系統(tǒng)及爐本體無重大缺陷及泄漏。4.2安全閥先在進行冷態(tài)通過專用的裝置進行調(diào)整，然后在熱態(tài)進行實校。4.3準備好安全閥壓緊裝置及試驗用繩索。4.4準備好校驗用的標準壓力表（0.4級以上，量程為0-6MPa）。4.5準備好爐頂與集控室內(nèi)的通訊聯(lián)系（對講機）。4.6汽包及過熱器就地壓力表應引至安全處（具體位置現(xiàn)場定）。4.7確定安全閥上、下環(huán)調(diào)整旋鈕已鉛封好。調(diào)試項目及工藝：5.1試驗方法：5.1.1先進行蒸汽管的嚴密性試驗，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力4.0Mpa（過熱器出口）。5.1.2再升壓進行安全閥校驗，采用實際校驗的方法進行。校驗時以先高壓后低壓為原則，過熱器安全閥采取緊壓裝置鎖住不讓其起跳。5.2鍋爐升壓：根據(jù)升溫升壓曲線，緩慢升壓全汽包壓力4.0Mpa，并在0、1.0、2.0、3.0、4.0（MPa）壓力段進行鍋爐膨脹指示的記錄，一旦發(fā)現(xiàn)膨脹受阻，應停止升壓。要求在4.0Mpa時進行鍋爐膨脹全面檢查。5.3蒸汽嚴密性試驗：5.3.1經(jīng)各段壓力的膨脹記錄檢查無誤后，升壓至工作壓力4.0Mpa。5.3.2根據(jù)《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》的規(guī)定檢查以下各項：5.3.3鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭等的嚴密性；5.3.4鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴密性；5.3.5汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況，及其支座、吊桿、吊架和彈簧的受力、移位和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨脹之處。5.3.6確認以上檢查狀況正常后，嚴密性試驗結束。5.4汽包、過熱器安全閥的校驗：5.4.1確認汽包水位高、低保護已解除。5.4.2升壓至4.2MPa時，用繩索拉安全閥的預起座，再升壓全安全閥的起座壓力（應以就地壓力表為準），檢查安全閥的動作情況。5.4.3對安全閥實跳前應保持汽包水位-50?-100mm，并控制給水流量較少，安全閥起座后，汽包水位激升，然后要下降，起座后增加給水量，使水位穩(wěn)定。調(diào)試驗收的技術標準6.1起座壓力在整定壓力的±1%以內(nèi)。6.2安全閥的回座壓差，一般應為起座壓力的4%-7%，最大不得超過起座壓力的10%。安全環(huán)境控制措施7.1試驗期間應有專人進行鍋爐本體的檢查。7.2為使試驗順利進行，應減少校驗現(xiàn)場的人數(shù)。7.3鍋爐的升壓、降壓命令（包括停爐）應由專人負責發(fā)令。7.4安全閥排汽口應安裝消音器。編寫措施依據(jù)8.1焚燒爐、余熱爐運行操作手