精益理論框架

LeanManufacturing精益生產Value價值站在客戶的立場上ValueStream

價值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動Flow流動象開發(fā)的河流一樣通暢流動DemandPull

需求拉動按需求生產Perfect完美沒有任何事物是完美的不斷改進降低成本，改善質量，縮短生產周期精益生產五大思想1Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice原則一從客戶角度闡述價值。流程的客戶是誰？流程為客戶改變了什么信息或原料？客戶看重的是什么？外部客戶內部客戶流程的下一步安裝人員其他職能和部門你和我思考重點：2Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice正確地確定價值正確的確定價值就是以客戶的觀點來確定企業(yè)從設計到生產到交付的全部過程，實現(xiàn)客戶需求的最大滿足。以客戶的觀點確定價值還必需將生產的全過程的多余消耗減至最少，不將額外的花銷轉嫁給用戶。精益價值觀將商家和客戶的利益統(tǒng)一起來，而不是過去那種對立的觀點。以客戶為中心的價值觀來審視企業(yè)的產品設計、制造過程、服務項目就會發(fā)現(xiàn)太多的浪費，從不滿足客戶需求到過分的功能和多余的非增值消耗。消滅這些浪費的直接受益者既是客戶也是商家。3Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice什么是“增值”

對客戶很重要,客戶愿意為之付出。改變了信息或原料。一次做對。所有要思考的活動都包括這三項增值4Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice原則二增值和非增值的方法意味著什么價值流是什么，如何描繪價值流如何定義浪費找出價值流并消除浪費。思考重點：5Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice價值流和消除浪費什么是“價值流”？“價值流”是為客戶創(chuàng)造價值所需要的一系列行動。包括增值和非增值步驟。什么是消除浪費？在思考任何流程時－工廠、行政管理和工程，通常會發(fā)現(xiàn)總的流程交付時間中只有5％甚至更少的時間是增值時間。傳統(tǒng)思維使我們更關注如何加快這5％。精益生產思維則通過消除浪費，而將注意力放在95％的機會上。我們是如何“浪費”的？

缺陷過度生產多余庫存過多的移動過度處理

運輸?shù)群?Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice識別價值流ValueStreammapping價值流是指從原材料轉變?yōu)槌善贰⒉⒔o它賦予價值的全部活動。精益思想識別價值流的含義是在價值流中找到哪些是真正增值的活動、哪些是可以立即去掉的不增值活動。精益思想將所有業(yè)務過程中消耗了資源而不增值活動叫做浪費。識別價值流就是發(fā)現(xiàn)浪費和消滅浪費。7Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice原則三根據(jù)客戶的要求創(chuàng)造價值流動。思考重點:什么是“流動”?什么是“拉動”？產品一旦進入流程就不再停留。流程不因其他工作而中斷。阻礙流程的是異常情況，積極應對異常情況。

“產品”在適當?shù)哪芰Υ嬖谝郧安荒苓M入流程。在了解到有需求之前，“產品”不進入下一個流程步驟。8Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice連續(xù)流程處理成批處理連續(xù)流–“MakeOne,MoveOne”批量=10pieces,速度=1minuteperpieceABCABC尋找:成批處理“批量大小=1”“onepieceflow”單件流9Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice幾種生產線形式‘豆莢’型直線型

L型U型混合型10Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice豆莢型流程流動特點：1.對工藝非常理想2.低吞吐量3.較少的品種4.切換不易5.較快的節(jié)拍時間“豆莢”型也被認為是“單站點設計”或者根據(jù)以下因素需求部件數(shù)量設備需求豆莢型制造單元11Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice豆莢型制造單元測試組裝啟動12Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice直線型生產線流程流動特點：1.容易擴展，且只需最少的重新安排。在接受和起運點容納不同物品和設備。容易執(zhí)行、控制直觀。允許直接處理方法。5. 兩邊容易切入。 直線型直線型生產線13Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice直線型生產線開始結束14Allrightsreserved?2009,sixsigmaofficeL型生產線流程流動特點：1.非常適合有使用點儲存的組裝操作。如處于轉彎區(qū)域，容易擴展關鍵的、高固定資產空間。

將較長的操作系列納入有限的空間?？梢詫⑸a線起始處安排在通道上，結束處安排在使用點。容易將物理性質不同的材料、產品、供給、特殊服務等的流入流出分開。L型L形生產線15Allrightsreserved?2009,sixsigmaofficeL形生產線開始結束16Allrightsreserved?2009,sixsigmaofficeU型流程流動模式優(yōu)點：原料和成品毗鄰存放，可以更好地使用儲存空間和勞動力。減少倒推和徒手移動

夾具和料盒自動返回起點，而起點可能位于相同的通道。

更好地控制在制品

中心區(qū)域的工人可以相互幫助。U型

RMFGU型制造單元17Allrightsreserved?2009,sixsigmaofficeU型制造單元18Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice混合型流程流動特點：1.面向雙向流動，容易在多點切入。

2.可以按照功能或特殊要求分隔分支。3.非常適合工作或部件之間變化或差異較大的操作順序。

4.可以有不同的流程、處理和控制的自動化整合方式。

5.雙層運輸帶、回載分派或機器手處理，支持靈活的制造要求?；旌闲徒?jīng)典的汽車實例?；旌闲蜕a線19Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice客戶需求拉動Pull“拉動”的本質含義是：通過正確的價值觀念和壓縮提前期，嚴格地保證用戶在要求的時間得到需要的產品。讓用戶按需要拉動生產，而不是把用戶不太想要的產品強行推給用戶。拉動的實現(xiàn)：具備當用戶需要時，就能立即設計、計劃和制造出用戶真正需要的產品的能力。實現(xiàn)拋開預測，直接按用戶的實際需要進行生產。具體實現(xiàn)方法是實行JIT生產和單件流。JIT和單件流的實現(xiàn)必須對原有的制造流程做徹底的改造。原則四20Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice拉動的意義拉動原則由于生產和需求直接對應，消除了過早、過量的投入，而減少了大量的庫存和現(xiàn)場在制品，大量的壓縮了提前期。拉動原則更深遠的意義在于企業(yè)具備了當用戶一旦需要，就能立即進行設計、計劃和制造出用戶真正需要的產品的能力，最后實現(xiàn)拋開預測，直接按用戶的實際需要進行生產。流動和拉動將使產品開發(fā)時間減少50%、訂貨周期減少75%、生產周期降低90%，這對傳統(tǒng)的改進來說簡直是個奇跡。21Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice盡善盡美Perfection奇跡的出現(xiàn)是由于上述4個原則相互作用的結果：改進的結果必然是價值流動速度顯著的加快。這樣就必須不斷用價值流分析方法找出更隱藏的浪費，作進一步的改進。這樣的良性循環(huán)成為趨于盡善盡美的過程。Womack反復地闡述了精益制造的目標是：“通過盡善盡美的價值創(chuàng)造過程（包括設計、制造和對產品或服務整個生命周期的支持）為用戶提供盡善盡美的價值”?！氨M善盡美”是永遠達不到的，但持續(xù)地對盡善盡美的追求，將造就一個永遠充滿活力、不斷進步的企業(yè)。原則五22Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice盡善盡美Perfection通過重新定義價值—》認識價值流—》流動—》拉動的循環(huán)，讓價值流動得更快，更暴露隱藏在價值流中的浪費和阻力，更易于排除這些阻力人們的工作更趨于完美。經(jīng)過反復的循環(huán)，不斷地實現(xiàn)盡善盡美的境界。23Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice精益生產原則具體的實施方式所涉及的理論及保障前提價值識別顧客真正需求卡諾模型價值流識別增值和非增值價值流程圖、7大浪費流動單件流自働化、TPM、防錯設計需求拉動JIT均衡生產、

SMED、節(jié)拍控制、“kanban”追求完美kaizen標準化作業(yè)五大思想的具體應用24Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice均衡生產(Heijunka）準時化（JustInTime）自働化（Jidoka）精益生產的理論框架25Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice1、精益生產方式架構均衡生產（均衡化，混流化，穩(wěn)定化）精益生產方式準時化單件流節(jié)拍拉動系統(tǒng)自働化異常停機內在質量自主工作26Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice均衡化生產有三個關鍵要素：1、均衡負載：將生產流程進行整體均衡以減小產出變異的過程2、生產順序：對于生產任務的次序進行管理（混流生產）3、穩(wěn)定性或標準作業(yè)：減小流程變異Heijunka客戶需求均衡化2、均衡生產（Heijunka）27Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice生產中有各種問題出現(xiàn)，使用均衡化生產來平滑數(shù)量時間放任不管的結果執(zhí)行均衡消費變動戰(zhàn)略性合作伙伴需求的傳遞與變化：用均衡化來平衡顧客需求波動，使內部差異最小化少量庫存應對波動均衡化需求28Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice均衡化負載

1.對剩余的變異，調整生產負荷（內部平衡）。

根據(jù)風險順序，及時發(fā)放訂單

1.確認訂單/標準配置

2.推測訂單/標準配置

3.確認訂單/特殊配置

4.推測訂單/特殊配置

2.通過型號混合進行平衡

020406080100120140第一階段

第二階段

第三階段

第四階段

020406080100120140第一階段第二階段第三階段第四階段推測/特殊

確定/特殊

推測/標準

確定/標準

29Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice混流生產對應原則.Fri.Part

DPartCPartA&BPartDPartDMon.Tue.Wed.Thu傳統(tǒng)生產計劃DailyProductionMon4370PartDTue4370PartDWed4370PartDThu4370PartCFri3277B1092A均衡化計劃Mon.Tue.Wed.Thu.Fri.PartAPartBPartCPartDPartAPartBPartCPartDPartAPartBPartCPartDPartAPartBPartCPartDPartAPartBPartCPartDDailyProductionPartA218PartB655PartC874PartD262230Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice生產計劃的作用接收訂單需求信號看板從超級市場拉動需要制造的先進先出銷售&運作計劃準備工作預測4周的反應能力=4周的客戶要求反應時間持續(xù)的流動供應鏈斷點是生產流程中唯一需要計劃的地方31Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice1、庫存生產還是訂單生產？一般來講，并非所有的產品型號的需求量都是完全一致的。產品群中總會有少量的一些型號占了較大的生產比重；需要對各個型號的需求比例分布進行數(shù)據(jù)收集和采集，制作“產品需求比例分布圖”。根據(jù)產品型號的比例找出比例最大的幾種，并按照以下方式進行分類常用型號（HighRunner）一般型號（MediumRunner）不常用型號（LowRunner)分別制定生產策略和存貨策略Build-to-Forecast(Stock)Build-to-Order32Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice例子：產品需求比例分布圖33Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice例子：生產和存貨策略方案優(yōu)點缺點PBC公司現(xiàn)狀PBC公司決定1、所以產品都保持成品庫存所以產品都能快速發(fā)貨每個型號保持成品庫存，需要更多的儲存空間成品庫存超市和發(fā)貨區(qū)無法做到所有零件都保持庫存由于布局和成品型號數(shù)量的原因，這在PBC公司是不現(xiàn)實的2、不保持產品庫存，所有型號都按訂單生產-順序拉動系統(tǒng)庫存很少，相應的浪費也很少要求內部過程機器穩(wěn)定，生產周期時間很短生產周期時間很長，噴涂過程非常不穩(wěn)定就當前的生產周期時間和過程能力而言是不現(xiàn)實的3a、C類產品保持一定的成品庫存，A類和B類每天按訂單生產，系統(tǒng)混合拉動庫存很少需要混線生產控制，每天過程都必須高度穩(wěn)定每天過程都高度穩(wěn)定不能保證這可能是未來下一步的目標3b、A類和B類產品保持一定的成品庫存，C類每天按訂單生產，系統(tǒng)混合拉動庫存稍微高一點，但還算適中需要混線生產控制，提高C類產品的可控性當前狀況下最可行的當前的最好選擇34Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice方案間的比較方案1：是最安全也是最容易的做法；但需要很高的成本，并需要大量的存儲空間。方案2:目前是不現(xiàn)實的。因為30天的周期時間再加上生產過程不是很穩(wěn)定，尤其是在噴涂區(qū)域。方案3a：由于組裝單元需要隨時得到合格的噴涂產品，在目前的噴涂產品的質量狀況下，風險太高。未來在生產周期縮短和噴涂過程能力提升的情況下，可以考慮。方案3b：對于A和B，需要保持一定的成品庫存，對于C類產品，只需要按顧客的訂單生產。35Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice準時化有三個主要內容1、單件流：從頭到尾持續(xù)的不間斷的完成生產流程2、拉式生產：每個工序從其前工序在需要的時間得到需要的產品和數(shù)量3、節(jié)拍時間：可用時間/所需要的產出（實際的或預測的需求）什么是準時化？準時化生產是指在客戶需要的時間，提供客戶所需要的產品和數(shù)量準時化JIT36Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice

單件流是拉式生產的最高境界。單件流的做法與批量生產正好是相反的。成批生產是每一個工序做完一大堆（一批），然后運到下道工序去排隊等待加工。而單件流中，每個工序每次只有1個產品通過，但沒有中斷。每次只生產一個產品,易于實現(xiàn)持續(xù)地改進質量和降低成本。單件流One-PieceFlow37Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice124535個流程步驟，各步驟30秒5個人沒有移動時間，每個人都做好了準備(理想的假設！)5個一批：5x30x5=12分30秒單件流動：5x30=2分30秒,第一個2分30秒剩余的每個30秒5個一共4分30秒批量導致排隊時間，導致多數(shù)流程的交付時間變長。從通過流程的“物質”角度進行思考。批量的方法怎樣導致浪費？批量隱藏了什么？批量生產反映了哪幾種浪費的存在？

批量流與單件流38Allrightsreserved?2009,sixsigmaofficeMPSFAS總裝生產線用戶e-看板部裝生產線e-看板加工生產線e-看板定單交付采購

銷售部門將客戶定單給企業(yè)集中的計劃部門。使用主生產計劃MPS給各個對應的事業(yè)部下達最終裝配計劃FAS，確定交付日期和數(shù)量。總裝生產線用e-看板通知上游工序應供應的項目。上游工序的計劃是e-看板，依次向前拉動生產和采購。拉式生產39Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice“看板”系統(tǒng)根據(jù)簡單地補充原理工作：用戶給企業(yè)的定單或FAX就是“看板”，由企業(yè)的計劃部門處理后傳達到最終裝配部門。用戶看板的內容包括：項目規(guī)格、起始需求時間、需求速率。最終裝配的消耗通過看板要求上游工序補充，補充數(shù)量剛剛能彌補消耗數(shù)量，補充速率與消耗速率同步。供應部門向供應商發(fā)出看板或FAX、EMAIL，要求做原材料和成件的補充?？窗鍖挠脩舻焦痰娜績?、外的運作緊密而與用戶需求的節(jié)拍同步的聯(lián)系起來?！翱窗濉毕到y(tǒng)是JIT生產有力的計劃管理制度。看板是生產開動的工作指令。供應商加工裝配用戶看板看板看板

看板是拉式生產的指令用戶用戶40Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice實物看板直觀簡單成本低電子看板E-Kanban:用軟件的可視化屏幕代替實物看板電子看板E-Kanban的優(yōu)點：為信息反饋提供基礎，將看板與信息系統(tǒng)相連直接通過Internet傳給異地的工程、合作伙伴、供應商和分銷商應變性好，在需求變化時，不必增或減看板卡不存在丟失或放錯物質適應于動態(tài)市場條件下、比看板更為靈敏的系統(tǒng)，如提前期很短的半客戶化產品的制造，要求更低的庫存水平看板的形式41Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice

精益企業(yè)要求每一個人都使用標準工作程序、用與客戶需求的速率（takttime，節(jié)拍）相匹配的節(jié)拍生產產品。節(jié)拍（takttime）控制著工廠裝配速率。“精益”并不意味著生產的速度很快；而是按照既定的節(jié)拍完成作業(yè)。原則上，應以用戶的需求速率，即用戶同步時間，來確定裝配作業(yè)節(jié)拍。因此，精益生產并不是簡單的最大作業(yè)速率，而是在確保準時滿足客戶需求的前提下，設置合適的生產節(jié)拍。客戶同步（TaktTime）生產42Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice自働化包含兩個主要內容1、標準作業(yè)：作業(yè)員工按照合理的、質量能夠得到保證的、高效的方法作業(yè)2、自主管理：將人的智慧融入自動化生產當中，稱為自働化，在每出現(xiàn)非正常狀態(tài)的情況下停線什么是Jidoka（自働化）?自働化指當非正常狀態(tài)發(fā)生時，設備和流程自主的（自働的）停止，這樣可以防止缺陷產品流入下一工序。NormalAbnormal自働化（Jidoka）43Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice自働化和可視化的例子工序延時停線，采取對策進行處理定位停止線44Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice員工參與與充分授權。工作崗位按流程設置。手工的，可視化的業(yè)績表。單件生產。多技能的員工。緊湊的布局。根據(jù)節(jié)拍時間安排生產步調。明確標準生產流程。精益生產流程的特點這是不是只適用于生產流程？業(yè)務流程如何？工程流程如何？45Allrightsreserved?2009,sixsigmaofficeBefore2袋/分鐘After3袋/分鐘改善（Kaizen）操作者自己就能完成46Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice標準工時也叫標準作業(yè)時間，是指在預定的環(huán)境下,使用預定的方法和設備，由訓練有素而適宜的操作者，在沒有受到生理方面影響的情況下，以公司認可的正常操作速度，完成一個操作單元的作業(yè)量所需的時間.熟練工按照預定的標準作業(yè)方法，以標準速度來完成1個操作單元

的作業(yè)量所需的時間.不是日單位，而是1個,1回,1批次的單位.不是任何人都能做到，或者馬上能夠達成的1.標準工時概述1.1標準工時的定義47Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice標準時間的用途1)為了生產計劃2)為了人員數(shù)的計算3)為了標準成本的設定4)為了成本預算5)為了日程計劃6)為了比較方法和預測改善的效果7)為了外包單價的計算8)為了樹立長期人員計劃9)作為LINEBALANCE的資料10)作為操作者的成果測量基準11)作為設備能力計劃的基礎12)為了加班計劃13)作為監(jiān)督者的成果測量基準14)為了設定等待的機械數(shù)量15)為了計算獎勵級別16)為了作業(yè)培訓17)其它占有比率回答數(shù)12011611310710410180776866646255442517179.8%9.3%9.0%8.8%8.6%8.4%6.4%6.2%5.4%5.3%5.1%5.0%4.4%3.5%2.0%1.4%1.4%作為各種經(jīng)營活動計劃的基礎,成果測量和評價的尺度,改善活動的基礎資料來活用1.2標準工時的用途48Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice.達成作業(yè)為目的的理想的作業(yè)時間，對任何部門、現(xiàn)場都是公平的尺度.不能用過去的實績或代表性產品的生產數(shù)來替換..根據(jù)科學的技法，能讓經(jīng)營者或員工都能接受并可以信賴.一般按照通用的(PTS法或

RATING法)標準作業(yè)速度的概念來設定.不僅可以比較公司內的各工廠、事業(yè)部，還可以與其他公司的水平進行比較.產品品種或引進新設備等制造方法發(fā)生變化時，可以與過去的水平進行比較●公正性(一貫性)●適合性(信賴性)●普遍性1.3標準工時的運用49Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice正規(guī)作業(yè)寬放時間休息其他

準備

主作業(yè)

收尾

作業(yè)上的

管理上的

人的正常作業(yè)時間寬放時間特殊寬放疲勞寬放生理性寬放最小限度的設定標準時間=正常時間+寬放時間=正常時間×(1＋寬放率)

工廠寬放

作業(yè)寬放1.4標準工時的組成50Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice標準時間(ST):正常時間(NT）+寬放時間(AT)

NT：NORMALTIME；AT：ALLOWANCETIME正常時間(NT):基本時間=主作業(yè)(主體作業(yè)+附屬作業(yè))+準備作業(yè)

包含：設計LOSS+方法LOSS(設備工具、layout、LINE編制LOSS等)

不包含稼動LOSS(停機待料、