QC降低精煉爐電耗

降低精煉爐噸鋼電耗方大特鋼科技股份有限公司煉鋼廠連鑄精煉丁班QC小組煉鋼廠簡介1選題理由3活動進度表5原因分析

7制定對策

9效果檢查11

小組概況2設(shè)定目標4可行性分析6要因確認8對策實施10經(jīng)濟效益12目錄111314自我評價鞏固措施與總結(jié)煉鋼廠是方大特鋼科技股份有限公司主要生產(chǎn)單位之一。2008年11月兩鋼(原轉(zhuǎn)爐廠、電爐廠)合并更名為“煉鋼廠”(兩鋼分別始建于1988年8月、1961年11月）。煉鋼廠主要由鐵水預(yù)處理、頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐三座、LF精煉三座、VD真空爐一座、連鑄機四臺、水處理站一套、除塵設(shè)備二套組成。煉鋼廠將按科學(xué)發(fā)展觀要求，以“學(xué)習(xí)創(chuàng)新型、科技進步型、節(jié)能環(huán)保型、品質(zhì)效益型”為標準，力爭成為全國同行業(yè)一流鋼廠。一、煉鋼廠簡介課題名稱降低精煉爐噸鋼電耗課題類型攻關(guān)型小組名稱煉鋼廠連鑄精煉丁班QC小組發(fā)布人潘鵬小組成員簡介序號姓名性別年齡文化程度崗位小組職務(wù)1李鳳元男42本科副主任顧問2羅俊男36碩士工程師顧問3熊小明男26本科技術(shù)員顧問4潘鵬男34本科作業(yè)長組長5萬祥杰男38高中爐長組員6黃輝男28大專主操工組員7謝永春男40大專助手組員8張軍男39大專爐長組員9馮偉英女43大專主操工組員10陳昌男26高中助手組員本次課題活動日期：2015年1月---2015年9月二、小組概況制表：熊小明日期：2015年9月05日廠部要求生產(chǎn)現(xiàn)狀車間要求降低噸鋼電耗，降本增效增強節(jié)約電耗意識，改善操作，降低噸鋼電耗2014年1—12月精煉電耗柱狀圖數(shù)據(jù)顯示：2014年1—12月電耗值為39.82kw·h/t三、選題理由四、設(shè)定目標2014平均目標值根據(jù)分廠要求，小組確定課題目標39.8238目標值設(shè)定：將精煉爐噸鋼電耗從目前的39.82kw·h/t降低至38kw·h/t三、活動進度時間階段與步驟2015年1月～2015年9月010203040506070809P選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標分析原因確認要因制定對策D對策實施C現(xiàn)查效果A鞏固標準化總結(jié)及打算計劃時間：說明：進度時間：五、小組活動進度表制表：熊小明日期：2015年9月05日Action：總結(jié)階段APlan：計劃階段PDo：實施階段DCheck：檢查階段CPlan：計劃階段目標38kw·h/t2014年精煉爐各月噸鋼電耗折線圖

1、數(shù)據(jù)分析：

2014年平均噸鋼電耗為39.82kw·h/t，其中6月37.24低于目標噸鋼電耗38kw·h/t；

2、團隊力量：本QC小組有車間領(lǐng)導(dǎo)的支持，組員執(zhí)行力、解決問題能力強；3、行業(yè)對比：通過與同行業(yè)對比，九江鋼鐵廠精煉噸鋼電耗27～30kw·h/t，三明鋼鐵廠精煉噸鋼電耗33～37kw·h/t，我廠2014年平均為39.82kw·h/t，我廠還有很大的上升空間。六、可行性分析目標可行經(jīng)過多方面的調(diào)查和分析，小組成員認為目標是可行的，主要認為有以下幾方面：電耗高待精煉時間長操作不當進站溫度低出站溫度高鋼包異常加坯頭埋弧效果差生產(chǎn)節(jié)奏異常我們QC小組通過“頭腦風暴法”，對引起電耗高的原因進行分析，繪制如下關(guān)聯(lián)圖：送電曲線不合理頂渣結(jié)板氬氣控制不當座包S高常規(guī)鋼升溫鋼種類型比例七、原因分析制表：日期：2015年9月10日小組成員通過原因分析找出總計10個末端因素，并制如下定要因確認計劃：八、要因確認序號末端因素確認方法確認標準負責人完成時間1常規(guī)鋼升溫數(shù)據(jù)統(tǒng)計影響噸鋼電耗＞0.5為要因熊小明潘鵬2月2鋼種比例數(shù)據(jù)統(tǒng)計按2014年2015年品種鋼產(chǎn)量比例判定熊小明2月3加坯頭數(shù)據(jù)統(tǒng)計影響噸鋼電耗＞0.5為要因熊小明2月4鋼包異?，F(xiàn)場確認定義為鋼包周期＞2:30為異常鋼包，影響噸鋼電耗＞0.5為要因熊小明潘鵬3月5座包S高數(shù)據(jù)統(tǒng)計定義座包S＞0.050為座包S高，影響噸鋼電耗＞0.5要因熊小明2月6出站溫度高現(xiàn)場確認是否出現(xiàn)出站溫度大于工藝卡吊包溫度上限20℃潘鵬3月7送電曲線不合理現(xiàn)場調(diào)查是否有相關(guān)技術(shù)規(guī)程或操作標準熊小明2月8頂渣結(jié)板數(shù)據(jù)統(tǒng)計影響噸鋼電耗＞0.5為要因潘鵬2月9氬氣控制不當現(xiàn)場調(diào)查是否嚴格執(zhí)行《LF爐數(shù)控吹氬操作須知及規(guī)定》潘鵬萬祥杰張軍3月10待精煉時間長現(xiàn)場調(diào)查影響噸鋼電耗＞0.5要要因萬祥杰2月要因確認一末端因素常規(guī)鋼升溫確認方法數(shù)據(jù)統(tǒng)計確認時間2015年2月確認人熊小明潘鵬判定標準影響噸鋼電耗＞0.5為要因因為升溫的常規(guī)鋼最后不會算精煉爐的產(chǎn)量，即升溫的常規(guī)鋼越多，噸鋼電耗越大，下表是統(tǒng)計分析了2014年1～2月份精煉常規(guī)鋼升溫對噸鋼電耗的影響：結(jié)論結(jié)果顯示常規(guī)鋼升溫影響了噸鋼電耗0.27＜0.5，不符合標準。

1月2月合計當月產(chǎn)量8902099061188080升溫電耗191553090950064影響的噸鋼電耗0.220.310.27八、要因確認0.220.310.27非要因要因確認二末端因素鋼種類型比例確認方法數(shù)據(jù)統(tǒng)計確認時間2015年2月確認人熊小明判定標準按2014年2015年品種鋼產(chǎn)量比例判定

結(jié)論從2014年和2015年品種鋼產(chǎn)量可以對比出，各鋼種比例變化不大，即判定為非要因2014年2015年八、要因確認非要因要因確認三末端因素加坯頭確認方法數(shù)據(jù)統(tǒng)計確認時間2015年2月確認人熊小明判定標準影響噸鋼電耗＞0.5為要因

結(jié)論平均每根坯頭1.7m，平均每根0.34t，根據(jù)每月加入的坯頭根數(shù)，計算出每月加入的坯頭總重量，理論計算1kg鋼升溫至1540℃所需0.167kwh。

1月2月合計當月產(chǎn)量89019.5399060.6188080.1加入坯頭重量200.94286.96487.9加入坯頭影響的電耗336094799781606影響的噸鋼電耗0.380.480.43結(jié)果顯示加坯頭影響了噸鋼電耗0.43＜0.5，不符合標準。0.380.480.43八、要因確認非要因要因確認四末端因素鋼包異常確認方法數(shù)據(jù)統(tǒng)計確認時間2015年3月確認人熊小明判定標準定義為鋼包周期＞2:30為異常鋼包，影響噸鋼電耗＞0.5為要因結(jié)論結(jié)果顯示，異常鋼包影響噸鋼電耗0.22＜0.5，不符合標準異常鋼包，在精煉爐升溫困難，溫降大，小組統(tǒng)計分析了2013年同條件下異常鋼包比正常鋼包平均每爐高出700kwh，下表統(tǒng)計分析了1月~2月異常鋼包對精煉爐噸鋼電耗的影響：

1月2月合計當月產(chǎn)量89019.5399060.6188080.1鋼包＞2h爐數(shù)273259鋼包異常多出電耗189002240041300影響噸鋼電耗0.210.230.22八、要因確認非要因要因確認五末端因素座包S高確認方法數(shù)據(jù)統(tǒng)計確認時間2015年2月確認人熊小明判定標準定義座包S＞0.050為座包S高，影響噸鋼電耗＞0.5要因

結(jié)論結(jié)果顯示座包S高影響了噸鋼電耗0.06＜0.5，不符合標準座包S高，在精煉爐要加更多的渣料、氬氣攪拌更加強烈，強攪拌溫降更大，小組統(tǒng)計分析了2013年同條件下座包S高比正常座包S平均每爐高出500kwh,下表分析了1月~2月座包S高的噸鋼電耗：

1月2月合計當月產(chǎn)量89019.5399060.6188080.1座包S高爐數(shù)18523多出的電耗9000250011500影響噸鋼電耗0.100.030.06八、要因確認非要因要因確認六末端因素出站溫度高確認方法現(xiàn)場調(diào)查確認時間2015年3月確認人潘鵬判定標準是否出現(xiàn)出站溫度大于工藝卡吊包溫度上限20℃

結(jié)論爐長對出站時間和出站溫度把握不準、主操工的責任心不強等會造成出站溫度高，導(dǎo)致電耗的浪費，小組對2015年1月～2月現(xiàn)場抽查了10次60Si2Mn的出站溫度如下：

60Si2Mn續(xù)包工藝卡吊包溫度上限加20℃為1555℃，從抽查數(shù)據(jù)可以看出沒有出站溫度大于1555，為非要因。八、要因確認非要因要因確認七末端因素送電曲線不合理確認方法現(xiàn)場調(diào)查確認時間2015年2月確認人熊小明判定標準是否有相關(guān)技術(shù)規(guī)程或操作標準

結(jié)論小組成員通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)各個班組對同一鋼種同一條件下，送電的檔位和電流都不一樣，經(jīng)常會出現(xiàn)不同主操工對同一條件下的鋼水所消耗的電耗相差較大，下圖表示同條件下抽查10次的噸鋼電耗：八、要因確認結(jié)果顯示噸鋼電耗最大相差18.5kwh/t，后續(xù)檢查發(fā)現(xiàn)沒有統(tǒng)一規(guī)定送電檔位電壓和電流的規(guī)定，為要因要因要因確認八末端因素頂渣結(jié)板確認方法數(shù)據(jù)統(tǒng)計確認時間2015年2月確認人潘鵬判定標準影響噸鋼電耗＞0.5為要因

結(jié)論結(jié)果顯示頂渣結(jié)板影響了噸鋼電耗0.25＜0.5，符合標準頂渣結(jié)板在精煉爐送電前氬氣不能沖破渣面，導(dǎo)致埋弧效果差，影響精煉時間，損失電耗，小組統(tǒng)計分析了2013年同條件下頂渣結(jié)板比正常的平均每爐高出1000kwh，下表統(tǒng)計分析了1月～2月頂渣結(jié)板影響的噸鋼電耗：

1月2月合計當月產(chǎn)量89019.5399060.6188080.1頂渣結(jié)板爐數(shù)222547多出的電耗220002500047000影響噸鋼電耗0.2470.2520.250八、要因確認非要因要因確認九末端因素氬氣控制不當確認方法現(xiàn)場抽查確認時間2015年3月確認人潘鵬萬祥杰張軍判定標準是否嚴格執(zhí)行《LF爐數(shù)控吹氬操作須知及規(guī)定》

結(jié)論結(jié)果顯示不按氬氣操作制度的百分比為55%，為要因。小組1月～2月通過現(xiàn)場跟蹤調(diào)查40次發(fā)現(xiàn)，爐長沒有嚴格按照規(guī)定執(zhí)行吹氬制度，下表統(tǒng)計分析了跟蹤調(diào)查如下：八、要因確認要因要因確認十末端因素待精煉時間長確認方法數(shù)據(jù)統(tǒng)計確認時間2015年2月確認人熊小明判定標準影響噸鋼電耗＞0.5要要因

結(jié)論結(jié)果顯示待精煉時間長影響噸鋼電耗0.54＞0.5，符合標準規(guī)定待精煉時間≤35min為合格；待精煉1min產(chǎn)生0.5℃的溫降，升1℃需要消耗26kwh，小組統(tǒng)計分析了2015年1月～2月待精煉時間影響的噸鋼電耗如下：八、要因確認月份1月2月合計產(chǎn)量89019.52599060.6188080.125待精煉時間達標率76.27%82.90%79.72%損失的電耗5631645305101621影響噸鋼電耗0.630.460.54要因3個要因要因確認結(jié)果出鋼溫度低待煉時間長八、要因確認0

小組成員通過現(xiàn)場驗證、調(diào)查分析等方法對十個末端因素進行了要因確認，找到三個影響噸鋼電耗高主要原因：送電曲線不合理氬氣控制不當序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┴撠熑?/p>

1送電曲線不合理改良送電曲線，規(guī)范送電操作規(guī)范精煉爐的精煉爐的電壓電流操作1、改進LF爐變壓器電弧功率調(diào)節(jié)方式；2、編制LF爐變壓器功率圓圖和最佳功率（電壓與電流）對應(yīng)表；3、收集數(shù)據(jù)，整理出不同鋼種最佳擋位和功率表；4、編寫送電制度，加強培訓(xùn)。熊小明黃輝馮偉英

2氬氣控制不當總結(jié)氬氣控制要點，開展相關(guān)培訓(xùn)規(guī)范精煉過程氬氣控制1、觀察配電柜電流表指針擺動弧度，調(diào)整氬氣流量；2、吊包S≤0.007改為≤0.01，減少后期脫S；3、制作軟吹效果對比圖。潘鵬萬祥杰張軍

3待精煉時間長制定相應(yīng)待精煉時間達標率考核制度提高待精煉時間達標率1、發(fā)現(xiàn)精煉工序積壓鋼水及時跟調(diào)度反應(yīng)；2、制定待精煉時間考核制度；即調(diào)度績效與四個橫班掛鉤考5潘鵬萬祥杰張軍九、制定對策制表：日期：2015年3月20日Action：總結(jié)階段APlan：計劃階段PDo：實施階段DCheck：檢查階段CDo：實施階段對策一：改良送電曲線，規(guī)范送電操作措施一：改進LF爐變壓器電弧功率調(diào)節(jié)方式對變壓器有載調(diào)壓過程自動控制程序重新編程；同時對變壓器有載調(diào)壓后弧流程序重新編程：選擇電壓后，再選擇大、中、小功率的三擋中的一檔，程序即自動選擇對應(yīng)的最佳電流實施前：先斷電，待電極提升最高處，再調(diào)所需電壓和電流，送電；實施后：不用斷電，在線調(diào)節(jié)所需電壓和電流。十、對策實施實施后實施前措施二：編制LF爐變壓器功率圓圖和最佳功率（電壓與電流）對應(yīng)表；1、根據(jù)我廠LF爐變壓器參數(shù)，在相關(guān)廠家的幫助下，編制出如下我廠LF爐變壓器功率圓圖，圖中交叉點為各擋位分高、中、低功率的最佳功率操作點（變壓器最佳經(jīng)濟運行點），可以最大限度減少損耗及浪費，降低LF爐噸鋼電耗等。十、對策實施我廠LF爐變壓器功率圓圖的高、中、低擋位最佳功率點我廠LF爐變壓器功率圓圖的高、中、低擋位最佳功率點我廠LF爐變壓器功率圓圖的高、中、低擋位最佳功率點

Si-Mn系列彈簧鋼Cr-Mn系列彈簧鋼冷鐓鋼易切削鋼第一次電極時間0~6分鐘10擋小功率10擋小功率10擋小功率10擋小功率常態(tài)6~10分鐘10擋中功率9擋中功率9擋中功率10擋中功率非常態(tài)6~10分鐘9擋或11擋中功率8擋或10擋中功率8擋或10擋中功率9擋或11擋中功率第二次電極時間常態(tài)10擋高功率9擋中功率9擋中功率10擋中功率非常態(tài)9擋或11高功率8擋或10擋中功率8擋或10擋中功率9擋或11擋中功率第三次電極時間11擋小~大功率9擋小~大功率9擋小~大功率10擋小~大功率注：非常態(tài)下是指溫度偏高或偏低狀態(tài)，前者選低擋位，后者選高檔位。措施四：收集數(shù)據(jù)，整理出不同鋼種最佳擋位和功率表：十、對策實施最佳檔位和功率推薦表制表：吳涌濤日期：2014年9月20日措施三：編寫送電制度，加強培訓(xùn)十、對策實施《LF精煉爐電壓、電流控制操作規(guī)范》修改文件《精煉節(jié)電技術(shù)與操作》培訓(xùn)記錄對策一效果驗證簡化了精煉換擋操作，原換一次擋位要80秒鐘，現(xiàn)不到10秒就可完成，這樣可節(jié)約70秒以上精煉時間，減少在線溫度損失；設(shè)計的軟件，設(shè)定了電壓的最佳功率（電流），并自動鏈接，不僅解決了操作工隨意調(diào)節(jié)弧壓弧流，而且實現(xiàn)了“節(jié)電”效果。十、對策實施實施前鋼水進站無統(tǒng)一送電制度實施后鋼水進站鋼種送電前6分鐘10檔小電流送電6分鐘后根據(jù)《最佳檔位和功率推薦表》選擇電壓和電流對策實施二：總結(jié)氬氣控制要點，開展相關(guān)培訓(xùn)具體措施：（1）觀察配電柜電流表指針擺動弧度，調(diào)整氬氣流量；（2）吊包由≤0.007改為≤0.01，減少后期脫S；（3）制作軟吹效果對比圖。

配電柜電流表軟吹效果對比圖十、對策實施對策二效果驗證對策實施后氬氣未按標準操作由對策前的55%降低至10%；對策實施后未出現(xiàn)鋼水到站調(diào)氬氣時間過長、后期大氬氣脫S、軟吹吹破渣面；十、對策實施實施后實施前十、對策實施對策三效果驗證對策實施三：制定相應(yīng)待精煉時間達標率考核制度具體措施：

（1）發(fā)現(xiàn)精煉工序積壓鋼水及時跟調(diào)度反應(yīng)；（2）制定待精煉時間考核制度；即調(diào)度績效與四個橫班掛鉤考核。Action：總結(jié)階段APlan：計劃階段PDo：實施階段DCheck：檢查階段CCheck：檢查階段十一、效果檢查14年平均39.82活動前活動后活動中平均36.60在經(jīng)過小組活動后，明顯的降低了精煉爐噸鋼電耗，對活動后的2015年3至8月噸鋼電耗進行統(tǒng)計與活動中和活動前噸鋼電耗進行比較繪制如下圖表：制表：熊小明日期：2015年9月10日活動前目標值39.8238.00活動后36.60結(jié)論對策實施后噸鋼電耗由活動前的39.82降低到36.60，比目標值38.00高出1.40，我們完成了目標！十一、效果檢查效益一：降低電耗效益2014年4月至8月的總電耗為17947400，總產(chǎn)量為418740，噸鋼電耗為42.86，2014年全年噸鋼電耗39.82，按1度電0.71元，2015年3月至8月共節(jié)約：（39.82-36.6）*418740*0.71=95732.33（元）效益二：加入坯頭效益2015年3月至8月加入的坯頭總量為1454.86t，理論計算1kg鋼升溫至1540℃所需0.167kwh，算出3月至8月影響精煉爐電耗為：1454.86*0.167*1000=2429612015年3月至8月共節(jié)約：242961*0.71=242961（元）效益三：降低電極的效益十二、經(jīng)濟