LB3000型瀝青拌合設備滑道控制系統(tǒng)的改進

ＬＢ３０００型瀝青拌合設備滑道控制系統(tǒng)的改進發(fā)布人：王振生審定人：王志興余建林編制人：王振生

中國建筑第七工程局機械廠二零零四年二月五日前言

該機是我廠瀝青拌合設備中的大型產(chǎn)品，技術(shù)先進，自動化程度高，代表我廠生產(chǎn)設備的最高水平。其滑道提升控制系統(tǒng)要求嚴格，要求小車運行平穩(wěn)，停位準確，保障整體機械的正常運行，保證用戶的正常使用。結(jié)合我廠瀝青拌合設備的滑道控制系統(tǒng)存在的問題，決定成立QC小組，采用卷揚機變頻控制，引用艾默生EV2000系列變頻器，用PCDA循環(huán)原理探究這一課題，以完善LB3000型滑道控制系統(tǒng)，保證整機運行正常，性能優(yōu)良。該QC小組成員團結(jié)一致，刻苦攻關(guān)，使其達到了機械設計要求，設備在安陽市政一公司及鄭州工地運行性能穩(wěn)定，為用戶如期完成工程提供了有利保障，獲得了用戶的一致好評。LB3000型瀝青拌合設備為我廠創(chuàng)造產(chǎn)值1000萬元，為廠做出了貢獻。小組名稱LB3000型瀝青拌和設備滑道控制系統(tǒng)QC小組成立時間2003、03小組類型攻關(guān)型成員人數(shù)8平均年齡31接受TQC教育平均學時12

小組

成

員姓名文化程度職務（職稱）活動時間職責王振濤本科總工全過程組長楊長獻?？茝S長助理全過程副組長王振生專科工程師全過程副組長曹紅梅?？乒こ處熑^程組員崔富軍中專工程師全過程組員榮慶祥中專材料科科長全過程組員李長江專科車間主任全過程組員王繼章?？栖囬g副主任全過程組員小組概況階段活動內(nèi)容活動次數(shù)活動時間計劃階段現(xiàn)狀調(diào)查，分析原因確定要因，制定對策22003、3、1~10實施階段依據(jù)對策，組織實施22003、3、11~20效果檢查現(xiàn)場檢查，小組討論22003、3、21~31攻固總結(jié)總結(jié)活動過程，指出經(jīng)驗和不足12003、4~6小組成員參加活動的出勤率98%活動內(nèi)容及方式課題選擇該設備是我廠新開發(fā)的最大型攪拌設備，它的成功將直接影響到我廠2003年的生產(chǎn)和銷售該設備卷揚機功率大，啟動電流大，容易對電網(wǎng)產(chǎn)生沖擊，對微機系統(tǒng)產(chǎn)生干擾滑道控制系統(tǒng)是整套設備的關(guān)鍵部件三車間QC小組直接參與整機的試制過程小組成員都是從事相關(guān)專業(yè)，有實踐經(jīng)驗滑道控制系統(tǒng)的改進運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性能可靠分析方案經(jīng)專家審定，制造經(jīng)驗豐富小組成員有較強的攻關(guān)能力領(lǐng)導支持各部門幫助、指導目標可行活動過程P1階段針對滑道控制系統(tǒng)存在問題，小組成員進行了以下原因分析原因分析一控制系統(tǒng)存在的問題電機運行不平穩(wěn)停位不準確鋼絲繩斷裂根據(jù)上面的三點原因，我們找出了以下相關(guān)末端因素原因分析二電機運行不平穩(wěn)變壓器容量小軌道加工粗糙停車時間短沖擊大電機啟動電流大原因分析三停位不準確停車時間短沖擊大機械加工粗糙調(diào)試人員不細心行程開關(guān)動作遲緩原因分析四鋼絲繩斷裂機械加工粗糙行程開關(guān)動作不靈敏標準件質(zhì)量差調(diào)試人員不細心功率大沖擊力大根據(jù)以上原因分析及現(xiàn)場運行情況小組成員一致認為以下末端因素為要因：電機啟動、停車的控制

行程開關(guān)的動作靈敏度

機械加工問題

安裝人員的素質(zhì)問題

制定對策序號要因

措施負責人活動時間1電機啟停車的控制采用變頻器控制電機運行王振生全過程2行程開關(guān)動作的靈敏度選用光電接近開關(guān)榮慶祥全過程3機械加工問題嚴格要求，嚴把質(zhì)檢關(guān)鄒安娜全過程4人員素質(zhì)加強培訓，嚴格管理王振濤全過程針對要因，QC小組制定以下對策，明確分工，同步實施D1階段實施一參考其他廠家經(jīng)驗采用艾默生EV2000-4T0550G變頻器，用PLC可編程控制器控制電機運行過程（低速啟動至最高速、高速運行、由高速降速運行至停止），啟動時間設為5S，減速時間設為5S，如下圖：50HZ05S啟動35S正常運行5S減速運行時間電機頻率實施二行程開關(guān)由機械式改為光電接近開關(guān)，靈敏度、可靠性大大提高。光電式機械式實施三針對機械加工粗糙問題，決定把此工序定為關(guān)鍵工序，并加強質(zhì)量檢查，保證加工精度實施四對安裝調(diào)試人員加強培訓，舉辦學習班加強技能培訓和責任心教育，提高安裝人員素質(zhì)。C1階段經(jīng)過前一階段的實施，采用變頻器控制電機，系統(tǒng)運行平穩(wěn)、接近開關(guān)動作可靠，完全達到了預期目的。A1階段設備運行一段時間，又出現(xiàn)在上重料時小車下滑現(xiàn)象，說明變頻器過載能力不夠，且變頻器對其他系統(tǒng)干擾大，易造成誤動作。針對問題做以下統(tǒng)計：0102030405060708090100頻數(shù)干擾過載能力因素P2階段系統(tǒng)問題過載能力干擾問題布線不合理設計問題設計問題調(diào)試不當失速控制接地不好變頻器規(guī)格原材料問題原因措施負責人時間變頻器選型不合理選用較大一級的變頻器榮慶祥全過程布線不合理重新布線，合理安裝王振生全過程制定對策D2階段實施一增大變頻器容量為90KW，比電機55KW增加了兩級，負載能力大大提高，保證制動可靠。實施二控制線路采用屏蔽電纜，電機電纜穿鋼管鋪設兩者水平距30cm，匯合處保持90°正交，重新埋設接地元件，保證接地可靠。C2階段改進以后，負載試車，滑道控制系統(tǒng)運行平穩(wěn)、停位準確，完全達到設計要求。D2階段滑道控制系統(tǒng)的改進成功，為LB3000型瀝青拌和設備提前投放市場奠定了基礎(chǔ)我QC小組也積累了實踐經(jīng)驗，為開發(fā)其它瀝青拌和設備打下了基礎(chǔ)。同時也取得了一定的效益。2003年LB3000型產(chǎn)品銷售兩臺直接經(jīng)濟效益1000萬元LB3000型產(chǎn)品2003年共生產(chǎn)成品料

200萬噸鞏固措施及標準化開展QC活動，使之深入到各部門和生產(chǎn)班組實施改進措施后，小組總結(jié)了我廠各種類型拌和設備滑道控制系統(tǒng)，吸取改