機械安全管理教程

簡述

機械設備是現(xiàn)代生產(chǎn)中各行各業(yè)不可缺少的設備，它是各行各業(yè)解放勞動力、提高生產(chǎn)率的有力工具，也是現(xiàn)代工業(yè)的基礎。在生產(chǎn)的人機環(huán)境系統(tǒng)中，機械與人相比，具有人所不可替代的優(yōu)點。序號機械系統(tǒng)的優(yōu)點1輸出功率大，可長期穩(wěn)定操作，不易疲勞，生產(chǎn)效率高;2自動化程度高;3準確性和速度比人好;4靈敏度和反應能力高;5耐用性強，可在人不適宜的環(huán)境下操作;6可靠性高，不會受外界因素的影響;7運轉速度快，可連續(xù)運行;8能同時完成多種作業(yè)，適應性強;機械設備對人身造成的影響

由于機械設備仍需人的操縱、監(jiān)控和維護，因此，從生產(chǎn)安全的角度來講，保證人、機、環(huán)境的安全，必須采取措施協(xié)調(diào)人機關系，保證人、機的本質安全，遵循人機之間的安全規(guī)律，保證系統(tǒng)安全。如果不遵從這些規(guī)律，將可能造成人身嚴重傷害。事故分析全國各類事故狀況：

2005年發(fā)生各類事故727945起，死亡126760人

2006年發(fā)生各類事故627158起，死亡112822人

2007年發(fā)生各類事故506376起，死亡101480人

2008年發(fā)生各類事故413752起，死亡91172人

2009年發(fā)生各類事故379244起，死亡83196人數(shù)據(jù)顯示，發(fā)生過工傷事故的企業(yè)，事故比例是，來自農(nóng)村、鄉(xiāng)和鎮(zhèn)的務工者，工傷事故分別占工傷者總數(shù)的70.2%、15.4%和10%，一般城市戶籍職工受工傷的機率占4.3%，而大城市的工傷者只占1.6%。工傷死亡事故教訓根據(jù)事故調(diào)查，可以得出人為事故占主要因素。占80%以上，而與機械設備有直接或間接關系的占80%以上。由此可見，了解機械傷害事故的原因，并有針對的采取預防措施很有必要。除企業(yè)對生產(chǎn)機械設備硬件方面增加投資外與防護，對企業(yè)員工的安全培訓已變得非常重要。本課程著重是講述對機械安全知識方面的培訓。目錄··機械事故類型及特點··機械事故原因··操作機械事故預防··幾種常見的機械操作安全要求··圖片分析··機械故障引起的觸電事故及預防··機械設備檢修情況分析與預防沖剪壓設備、銑床﹑磨床﹑車床、注塑機、焊機、電鋸、天車、叉車、各種輔助小型設備、工具等。

裁料、沖壓﹑焊接、噴粉、注塑、移印、總裝等壓傷﹑割傷、劃傷、燙傷﹑起重傷害﹑車輛傷害、物體打擊﹑職業(yè)病等.公司主要生產(chǎn)機械設備情況：主要生產(chǎn)機械生產(chǎn)過程：機械設備傷害的情況：機器在按照預定使用條件下,執(zhí)行預定功能,或在運輸,安裝,調(diào)整等時不產(chǎn)生外界因素危害的存在狀態(tài)和保障條件。從面不危及人身安全和健康，財物損失的能力.機械性傷害主要指機械設備運動(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等形式的傷害。什么是機械傷害：什么是機械安全：機械傷害一般都是物理傷害，而且由于機械的慣性作用，一旦事故發(fā)生，傷害即已造成。即使及時停車也無法避免。人與機械接觸并且人與機械之間有相對運動；機械對人的作用力超過了人的承受力；機械致使人員傷害的兩大顯著特征：機械傷害事故的特點：機械傷害事故的類型：機械設備零部件作旋轉運動時造成的傷害：機械設備零部件作直線時造成的傷害：刀具造成的傷害：被加工的零件造成的傷害：電氣系統(tǒng)造成的傷害：手用工具造成的傷害：其他的傷害：機械傷害事故的類型：機械傷害事故的類型：目錄··機械事故類型及特點··機械事故原因··操作機械事故預防··幾種常見的機械操作安全要求··圖片分析··機械故障引起的觸電事故及預防··機械設備檢修情況分析與預防機械傷害事故主要是由人的不安全行為、機械本身的不安全狀態(tài)、環(huán)境不良以及管理不善所造成的。機械傷害事故的原因：操作失誤的主要原因有：在危險部位不停機進行維修、清掃或保養(yǎng)、加油。機械的顯示器、指示信號等顯示錯誤，使操作者誤操作準備不充分，安排不合理而導致的操作失誤。時間緊迫致使沒有充分考慮就去處理問題。缺乏對動機機械危險性的認識而產(chǎn)生操作失誤。技術不熟練，操作方法不當。作業(yè)程序不合理，導致操作失誤。形成機械傷害事故的主要原因：人的不安全行為誤入危區(qū)的原因有：機械設備運轉過程中的狀態(tài)改變。報著圖省事、走捷徑的心理，對熟悉的機器，盲目操作單調(diào)的操作使操作者疲勞而誤入危區(qū)。留長發(fā)不戴安全帽在旋轉的設備上作業(yè)。指揮者錯誤指揮，操作者未能抵制而誤入危區(qū)。信息溝通不良而誤入危區(qū)。異常狀態(tài)及其他條件下的失誤。形成機械傷害事故的主要原因：人的不安全行為旋轉的機件具有將人體或物體從外部卷入的危險。如：機床的卡盤、鉆頭、銑刀等傳動部件和旋轉軸的凸出部分能鉤掛衣袖、褲腿、長發(fā)等將人卷入機器。作直線往復運動的部位存在著撞傷、擠壓和剪切危險。如：沖壓、剪切、鍛壓等機械的模具、錘頭、刀口等部位存在著撞擊、擠壓、剪切危險。機械的控制點、操縱點、檢查點、取樣點、送料/取料過程等也都存在著不同的潛在危險因素。缺少防護裝置或無完整的制動裝置和保險裝置形成機械傷害事故的主要原因：機械的不安全狀態(tài)上班不按要求配戴勞動防護用品徒手操作，手伸入危險區(qū)電氣設備保養(yǎng)，不戴手套，用水擦試無防護裝置，在危險區(qū)域逗留形成機械傷害事故的主要原因：1.工作場所環(huán)境不良2.管理不善工作場所照明不良。溫度及溫度不適宜。噪聲過大。地面或腳踏板油污嚴重，易滑。設備布置不合理，通道狹窄擁擠管理者安全意識淡薄。安全操作規(guī)程不健全。沒有對操作者進行安全教育等。案例：軸承旋轉事故；提醒凱虹印刷公司的吭機防護及操作要求銑床旋轉事故；提醒各單位銑床操作防護及操作要求沖、剪、擠壓事故；提醒有沖、剪、擠壓設備單位，設備增加光感保護及規(guī)范操作要求目錄··機械事故類型及特點··機械事故原因··操作機械事故預防··幾種常見的機械操作安全要求··圖片分析··機械故障引起的觸電事故及預防··機械設備檢修情況分析與預防1正確穿戴個人的勞動保護用品2操作前要對機械設備進行安全檢查，先空車運轉，確認正常后，再投入運行3嚴禁“三違”。違反操作規(guī)程、違反章指揮、違反勞動紀律；4機械設備嚴禁帶故障運行，安全裝置必須按規(guī)定使用，更不得隨意拆掉5機械設備使用的刀具、夾具、模具以及加工的零件等要裝夾牢固，不得松動6機械設備在運轉時，嚴禁用手調(diào)整、測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等7機械設備運轉時，做好“三緊”準備。操作者不得離開工作崗位89工作結束后，應關閉開關，把刀具、工具和零件從工作位置退出，并清理好工作場地，將零件、工具、夾具、模具擺放整齊，打掃好機械設備的衛(wèi)生減少或消除接觸機器的危險部件的次數(shù)。操作機械的事故預防：機械設備本質安全防護：

“三好”管好：操作者對設備負有保管責任，不得隨意讓別人操作設備。用好：嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，愛護設備。養(yǎng)好：按規(guī)定保養(yǎng)，進行潤滑、調(diào)整。做好機械安全要求：“三好”、“四項要求”、“五項紀律”“四項要求”整齊：工具、工件放整齊，安全防護裝置齊全

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清潔：設備清潔，環(huán)境干凈，各滑動面無油污、無碰傷潤滑：按時加油，換油，油質符合要求安全：合理使用，精心維護保養(yǎng)憑操作證使用設備，遵守安全操作規(guī)程保持設備整潔、潤滑良好嚴格執(zhí)行交接班制隨機附件、工具、文件齊全發(fā)生故障，立即報告“五項紀律”目錄··機械事故類型及特點··機械事故原因··操作機械事故預防··幾種常見的機械操作安全要求··圖片分析··機械故障引起的觸電事故及預防··機械設備檢修情況分析與預防常見幾種機械操作規(guī)定：1、工作前應穿好工作服扎好袖口，女職工及頭發(fā)遮擋視線成頭發(fā)較長的男職工必須戴工作帽。將長發(fā)或辮子納入帽內(nèi)。禁止戴手套操作機床、高速切削時要戴好防護眼鏡2、啟動機床前必須檢查機床各轉動部分的潤滑情況是否良好。各運動部件是否受到阻礙，保護裝置是否完好。機床手柄是否在非工作位置，刀具裝夾是否牢固可靠，刀具運動方向與工作臺與進給方向是否正確3、切削時應先啟動主軸，如中途停機應先停止進給，后退刀再停機。集中精力，堅守崗位，離開是必須停機，機床不許超負荷工作。4、工作臺上不應堆積過多的鐵屑，工作臺及道軌面禁止擺放工具或其他物品，工具應放在指定位置。5、切削中，禁止用毛刷在與刀具轉向相同的方向清理鐵屑或加冷卻液。機床變速，更換鉄刀以及測量工作尺寸時，必須停機。6、嚴禁兩個方向同時自動進給。7、銑刀距離工件10毫米內(nèi)、禁止快速換刀，不得連續(xù)點動快速進刀。8、工作結束后應關閉機床電源，應整理收好工具并做好機床維護和地面清潔工作。

銑床操作應遵守的安全規(guī)定車床操作應遵守的安全規(guī)定1.工作前應穿好工作服扎好袖口，女職工及頭發(fā)遮擋視線成頭發(fā)較長的男職工必須戴工作帽。將長發(fā)或辮子納入帽內(nèi)。禁止戴手套操作機床、高速切削時要戴好防護眼鏡3.啟動機床前必須檢查機床各轉動部分的潤滑情況是否良好，應空轉試車（冬季必須先低速試運行熱機）2分鐘以上，各運動部件是否受到阻礙，保護裝置是否完好。4.裝卸較大工、夾具時床面要墊木板；裝卸卡盤時應該切斷機床電源，加工過程中禁止用手或其他物品對卡盤進行制動。5.裝夾刀具必須停車，必須裝夾牢固可靠，車刀的刀尖應調(diào)節(jié)和工件軸心東在一水平上，刀桿不應伸出刀架太長。6.裝夾工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打卡盤扳手進行夾緊、滑絲的卡盤不準使用。裝夾卡盤時卡盤扳手使用后應立即取下，以免開車時飛出傷人。7.切斷大料時，應留有足夠余量，卸下后再砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準用手接。8、變換轉速應在車床停止后，以免碰傷齒輪，開車時，車刀慢慢接近工件，以免屑末傷人。9.工作結束后應關閉機床電源，應整理收好工具并做好機床維護和地面清潔工作。每日作業(yè)前，檢查沖壓機（離合器、制動器、安全裝置），出現(xiàn)問題應立即進行修補，保證完好。整理好工作空間，將一切不必要的物件清理干凈，以防工作時震落到開關上，造成沖床突然啟動發(fā)生事故。依照安全操作規(guī)程進行作業(yè)。整理好機器周圍空間，地上雜物沖洗清理干凈，以防工作時滑跌或絆倒。停機檢修或因其他原因停機時，應使用安全片或安全塞防止意外滑動事故，并在明顯處掛牌警告。絕對不能私自拆除安全裝置或使其功能失效。服裝要整齊，使用指定的作業(yè)工具和勞保用品（安全帽、手套、工夾具等）。兩人以上共同作業(yè)時，需設置兩個以上開關，同時啟動時才能有效。身體不適、疲憊時，禁止作業(yè)。定期檢修安全裝置。安全操作壓力機1吊裝前首先要觀察天車道上是否有人在工作，如有必須要溝通確保安全后才可開啟天車2吊裝作業(yè)要指派專人負責，未經(jīng)指示或培訓的人員嚴禁擅自操作天車3吊裝前要確認起吊物是否超重，起吊物的前后左右無人員無障礙物4起吊物品下嚴禁站人，不準從有人的上方通過5檢查起吊繩索是否安全，物體重量不清楚者不準吊運，鋼絲繩有損傷不準使用6檢查操作手柄是否靈活，在保證安全靈活的情況下才可以吊裝7吊裝時要精神集中，觀察是否掛到其他物品，避免傾斜吊裝8不準使用天車吊拔埋置物體，不準斜拉斜吊吊裝操作安全要求吊裝作業(yè)事故現(xiàn)場目錄··機械事故類型及特點··機械事故原因··操作機械事故預防··幾種常見的機械操作安全要求··圖片分析··機械故障引起的觸電事故及預防··機械設備檢修情況分析與預防機械設備防護規(guī)定：根據(jù)“有軸必有套、有輪必有罩”原則在所有旋轉或移動的部件上安裝護罩在旋轉部件上設置的正確護罩-鏈條-軸-接合器-刀具-滑輪-傳動桿-其它移動或旋轉設備整改前的效果圖整改后的效果圖有齒輪機械安全要求效果圖皮輪沒有罩的效果圖在皮輪上安裝防護罩有輪加工機安全要求效果圖軸承沒有效果圖在軸承上安裝防護罩有軸加工機安全要求效果圖控制設施:-兩只手操作的裝置-光簾-抑制-屏障沖壓機械安全要求效果圖沒有靠山，舌形的護罩，側面的護罩正確調(diào)節(jié)的砂輪機護罩砂輪機安全要求效果圖應急停止按鈕清潔無阻礙不安全的應急控制按鈕的改變目錄··機械事故類型及特點··機械事故原因··操作機械事故預防··幾種常見的機械操作安全要求··圖片分析··機械故障引起的觸電事故及預防··機械設備檢修情況分析與預防機械故障引起觸電事故觸電事故是由電流的能量造成的，觸電事故可分為電擊和電傷。電擊：

是電流通過人體內(nèi)部，使機體組織受到刺激，肌肉不由自主地發(fā)生痙攣性收縮造成的傷害。破壞人的心臟、肺部、神經(jīng)系統(tǒng)的正常工作觸及正常帶電體的電擊稱直接電擊。電傷：

是電流轉化的熱能或其它形式的能量對人體的局部傷害。電傷多見于人體外部，包括電弧燒傷、燙傷、電烙印、皮膚金屬化等傷害。1.人體接觸電壓對人體各部分組織（如皮膚、心臟、呼吸器官和神經(jīng)系統(tǒng)）沒有任何損害叫做安全電壓。2.安全電壓值的規(guī)定，我國規(guī)定36﹑24﹑12和6伏為安全電壓的額定值。安全電流:交流：8~10mA;

直流電流：50mA安全電壓臨界值工頻交流：50V;

工頻直流電壓：120V“安全電壓”名稱定義大小男子女子感知電流引起感覺的最小電流1.1mA0.7mA擺脫電流人觸電后能自主擺脫電源的最大電流9mA6mA致命電流在較短時間內(nèi)引起心室顫動、危及生命的電流一般30~50mA與通電時間有關通過人體電流的大小通電時間的長短通電途徑通過的電流種類人體狀況影響觸電傷害程度

電流的路徑通過心臟會導致神經(jīng)失常、心跳停止、血液循環(huán)中斷，危險性最大。其中電流的流向從右手到左腳的路徑是最危險的。1、人體直接接觸帶電體；2、人體接觸發(fā)生故障的電氣設備；3、與帶電體的距離過小；4、跨步電壓觸電；5、雷電事故；6、靜電事故。電力觸電危險還有火警及爆炸危險電流在不正常或有故障情況下可產(chǎn)生高溫，足以燃點附近物件，導致有火警及爆炸意外。主要原因有：1、電力超出負荷；2、絕緣體損壞、短路；3、電路接觸不良；4、電器或電線保養(yǎng)不足；5、通風欠佳等。員工作業(yè)觸電事故的預防1廠內(nèi)的電氣設備，如電機、變壓器、配電箱等，都有較大的電流，危險性高，未驗明之前﹐一律認為有電﹐不得盲目觸及。2電氣設備發(fā)生故障和損壞，應及時報告，請電工修理，不要擅自拆卸修理3自己使用的電動工具使用前先進檢查；是否絕緣破損、插座侵水、粘油等易導電現(xiàn)象。4熔斷器、保險絲損壞時，應由電工更換。不能隨意調(diào)大或調(diào)小，更不能用鐵絲、銅絲替代5電氣設備外殼必須按照安全規(guī)程的要求，進行保護性的接地或接零；而且要經(jīng)常檢查，保證連接牢固7不要用水沖洗電器開關箱和電器設備，更不能用堿水檫拭，以避免電器設備受潮、受蝕，造成短路和觸電事故8移動非固定電器設備時，如：電風扇、照明燈、電焊機時，必須先拔去插頭，切斷電源9作業(yè)人員離開或暫停時，均應關閉電源或拔去插頭1011發(fā)現(xiàn)有工友觸電，應該立即切斷電源。（斷開開關、干木棒脫開電源）在雷雨天，不要走近高壓電桿、鐵塔、避雷針的接地導線周圍20米以內(nèi)，以免有雷擊時發(fā)生雷電流入地而產(chǎn)生跨步電壓觸電目錄··機械事故類型及特點··機械事故原因··操作機械事故預防··幾種常見的機械操作安全要求··圖片分析··機械故障引起的觸電事故及預防··機械設備檢修情況分析與預防1檢修頻繁、復雜、技術性強，且檢修過程中危險性較大。2機械設備運行中的不穩(wěn)定因素很多，如介質自身的危險性，會對機械設備的腐蝕性，高溫、高壓現(xiàn)象，對操作人員、維修人員帶來危害。3設備的設計及制造錯誤，材料及制造的缺陷，安全裝置或控制裝置的失靈，安裝、修理不當，違章操作等，都可能導致設備突發(fā)性的損壞。4除計劃內(nèi)的定期檢修外，計劃外的小修及臨時性的停工搶修極為頻繁。5設備種類繁多，如爐、塔、釜、換熱器、反應器、壓縮機、離心機、泵、貯罐、槽，以及管路、閥門、儀器、儀表等。6結構復雜，具有不同的承壓能力，其生產(chǎn)的故障類型不同，原因復雜，因此，比較其他設備的檢修具有更大的危險性。生產(chǎn)工藝的不同，決定了機械設備故障的多發(fā)性和突發(fā)性。給設備檢查