CCS焊接作業(yè)指導(dǎo)書

焊接作業(yè)指導(dǎo)書一.焊接材料與方法選擇要求:焊接方法焊接材料等級適用綱級電流極性焊接位置備注手工電弧焊(SMAW)J4223A.B.D.EACDCF0HV鈦鈣型焊條J5063YH10A.B.D.E16Mn09Mn2SACDCF0HV低氫型焊條J5073Y1110A.B.D.E16Mn09Mn2Si09Mn2VDCF0HV低氫型焊條CHE421FE18(E4324)2A.B.D.EACDCF鐵粉鈦型焊條CHE42(4303)3A.B.D.EACDCF0HV鈦鈣型焊條CHE56(E5016)3YH10A.B.D.E16Mn09Mn2SACDCF0HV低氫鈉型焊條CHE5073YH10A.B.D.E16Mn09Mn2Si09Mn2VDCF0HV低氫型焊條CHE58-1(E5018-1)3YH5A.B.D.EA36D36E36DCF0HV鐵粉低氫鉀型焊條JS-316LA022CCS適合焊接aisi316(0cr18nil2mo2)ACDCF011V不銹鋼焊條JS-308CCS適合焊接AIS1304(lCr18Ni9)ACDCF011V不銹鋼焊條JS-309LA062CCS適合焊接同類型不銹鋼，異種鋼，高銘鋼,高銃鋼等ACDCF0HV不銹鋼焊條JS-309M0LA042CCS適合焊接同類型不銹鋼，異種鋼，高銘鋼,高錦鋼等ACDCF0HV不銹鋼焊條C02氣保焊(FCAW)CW-50C6SM3YSMA.B.D.EDCF0HV鍍銅低合金實(shí)芯焊絲RD-YJ502A.B.D.EDCF0HV低氫型藥芯焊紡CHT-7113YSMH10A.B.D.E和49OMPa級高強(qiáng)DCF0HV鈦型藥芯焊絲鋼的焊接JG-50全系列DCF0HV氮弧焊填充焊絲襯墊TC-A1CCS全系列FHVTC-A7TC-A8埋弧自動焊（SAW）CHF43/H08A2T3MA.B.D.EDCF(F4A2/H08A)表中認(rèn)可等級3Y為高強(qiáng)度鋼用，認(rèn)可等級2、3為一般鋼使用。高等級可以替代低等級，如3Y可以替代2Y,3Y可以替代2、3。補(bǔ)焊所使用的焊材要與原焊縫所使用焊材要求全都。吊環(huán)焊接必需承受低氫型焊材。低氫型焊條焊前必需經(jīng)300-400C烘培1-2小時后使用。焊劑CHF43焊劑，焊前必需經(jīng)過250℃xlh烘干后使用。酸性焊條受潮，則必需經(jīng)過100℃xlh烘干后使用。使用中，烘干的堿性焊條應(yīng)放在保溫筒中保溫，不行置于筒外。焊接使用的C02氣體純度應(yīng)到達(dá)99.5%以上；達(dá)不到的應(yīng)先進(jìn)展放水、放氣（空氣等不純氣體）處理，才可用于焊接。氣體必需保持余壓10Kg.f/CM2o表中“焊接方法”欄括號中為焊接方法簡碼。二.特別區(qū)域和鋼種的焊材選用焊接以下船體構(gòu)造和部件應(yīng)承受低氫型焊條，或一樣級別的711焊絲。船體環(huán)型對接焊縫,中桁材對接縫，合攏口處骨材對接焊縫.主機(jī)座及其相連接的構(gòu)件.腦柱、艦柱、艦軸管、美人架等.桅桿坐及腹板、帶纜樁、導(dǎo)纜孔、錨機(jī)座、鏈閘及其座板等.解拖沙與外板構(gòu)造等.上下舵桿與法蘭、舵桿套管與船體構(gòu)造之間的連接.克令吊吊柱與基座，吊柱與主甲板的焊接。吊臂架，吊桿，艙蓋液壓裝置等強(qiáng)受力件的焊接。三.高效焊接應(yīng)用范圍單絲埋弧焊內(nèi)底、平直外底板拼接平行腫體舷側(cè)旁板拼板艙口蓋頂板拼接其他平直板材拼板CO2單面焊底部部位：有線型外板對接；內(nèi)、外底板船臺大合攏環(huán)向合攏口與縱向合攏口。舷側(cè)部位：旁板橫接縫（中組立階段）；主甲板、二甲板、平臺板船臺橫向合攏口、縱向合攏口（大合攏階段），甲板非拼板對接。上建部位：上建合攏口.槽型橫艙壁板合攏口骨材對接C02自動角焊a.縱骨與內(nèi)底板；縱骨與無線型的外底板；扶強(qiáng)材與縱b.舷側(cè)肋骨與縱壁、旁板；縱骨、橫梁與主甲板、二甲板及平臺板c.各類平直T型材C02半自動焊/手工鐵粉焊a.有線型角焊、長度和位置不適合作自動焊的對接焊縫、角焊縫，范圍為各類舷側(cè)縱骨、底部肋板，縱材、扶強(qiáng)材、肘板四.焊工資格要求本船入船級社，從事該船焊接施工的焊工必需具備船級社認(rèn)可證書［相應(yīng)位置認(rèn)可證書），并且施工范圍不能超出證書規(guī)定的工作范圍（焊接位置、焊接方法），施工時要求持證上崗；隨時承受質(zhì)檢員及焊接主管、驗船師的檢查。五,焊接節(jié)點(diǎn)應(yīng)用要求板厚差削過渡邊的要求：當(dāng)單邊板厚差d>3mm時，要進(jìn)展板屋削斜處理。削斜長度L>4do如以下圖：過渡邊焊后要打磨平滑以保證應(yīng)力平滑過渡。焊縫最小間距要求：船體主要構(gòu)造中的平行焊縫應(yīng)保持確定的距離。對接焊縫之間的平行距離d>300mm.角接焊縫或角接焊縫與對接焊縫之間間距d>30+3t（t為厚板）。同一平面內(nèi)焊縫與人孔、氣孔等開孔之間間距d>30mmo割換板，寬度L>300mm管子縱向焊縫至少錯開50mm（弧長）。過焊孔為保證單面焊焊縫連續(xù)，反面骨材應(yīng)開過半圓形過焊孔，R=25mm或2t（t為厚板），取較大者，水密板過焊孔依據(jù)板厚現(xiàn)場定（原則上以R=8mm）。角焊焊角角焊焊角按分段焊接規(guī)格表和施工構(gòu)造圖上相關(guān)節(jié)點(diǎn)圖執(zhí)行。六.焊接挨次根本要求.船體外板、甲板對接焊縫：當(dāng)板縫錯開間距d?50mm時，先焊橫縫再焊縱縫；板縫未錯開或錯開量dv50mm時，應(yīng)先焊縱縫再焊橫縫。.構(gòu)件中同時存在對接焊縫與角焊縫時，應(yīng)先焊對接焊縫，后焊角焊縫。.整體構(gòu)造全部焊縫焊接挨次原則是從中心向左右、前后同時對稱施焊。.分段和總段的外板縱向接縫、縱向構(gòu)件與外板的角接縫，靠近合攏口兩端應(yīng)留出200300mm暫不焊，以便于船臺裝配對接后再完成角焊。.肋骨、艙壁等構(gòu)件靠近總段大合攏口一邊的角焊縫、雙層底分段內(nèi)底邊板與外板的上部角接縫，應(yīng)在大合攏焊接完成后進(jìn)展施焊，以便于船臺裝配時對接。.具有對稱軸的構(gòu)件，應(yīng)由雙數(shù)焊工對稱施焊。.構(gòu)件存在單層焊與多層焊時，應(yīng)先焊多層焊再焊單層焊。.焊接過程中，先焊自由構(gòu)件，后焊拘束構(gòu)件。先焊主要構(gòu)件或部件，后焊次要構(gòu)件或部件。.對有特別施工工藝構(gòu)件應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)工藝進(jìn)展。注：在具體施焊過程中，如對橫縫的焊接，對掛舵臂、艄軀拄、舵葉等鑄鋼件焊接應(yīng)重視焊道熔敷挨次的安排。七.火工校剛要求.火工校正溫度應(yīng)小于900度，且不行在同一點(diǎn)停留過長，不行對同一點(diǎn)高溫重復(fù)加熱屢次。.高強(qiáng)鋼（E、A32、D32、A36、D36、E36）避開使用水冷卻進(jìn)展火工調(diào)正。可以使用壓縮空氣冷卻進(jìn)展火工調(diào)正..對所使用的牌號鋼種應(yīng)經(jīng)過試驗給出加熱溫度把握要求后才能使用火工調(diào)正。八.構(gòu)造鋼焊前預(yù)熱要求符合以下條件之一者，施焊前必需實(shí)行預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度W150C：氣溫低于手感溫度5℃時工件材料為A32、D32、A36、D36、E36,且板厚220mm時當(dāng)工件剛性過大時材料碳當(dāng)量Me）大于0.41%時鑄鋼（鍛鋼）之間及鑄鋼（鍛鋼）與其他構(gòu)造鋼間焊接九.鑄鋼件焊接、預(yù)熱及熱處理要求此型船服柱、掛舵壁、舵葉、胴管、錨唇、系纜樁材料屬于鑄鋼，鑄鋼與鑄鋼及鑄鋼與其它材料焊接全部要求焊前預(yù)熱，并且焊后鑄鋼之間的焊接接頭要進(jìn)展局部去應(yīng)力熱處理。焊接材料承受低氫型焊材。預(yù)熱與層間溫度主要要求：.預(yù)熱溫度把握在150度左右。.預(yù)熱范圍至少為坡口兩側(cè)100mm（應(yīng)保證不會使加熱點(diǎn)四周板產(chǎn)生變形）。.加熱應(yīng)是整個加熱區(qū)域到達(dá)預(yù)熱溫度，而不是局部。4鑄鋼件焊接時還要留意焊層間溫度W150度，不低于100度。5.焊后和熱處理完畢后馬上用硅酸鋁石棉保溫材料掩蓋緩冷。焊后熱處理主要要求：局部去應(yīng)力熱處理溫度范圍為550?600度，在此溫度范圍內(nèi)保溫時間為（2分鐘/每分鐘1mm板厚）但不超過2小時。加熱與冷卻速度要求緩慢（工件溫度在300度以上時尤其留意監(jiān)控）。十.潮濕條件下的焊接要求.由于下雨、冷空氣或其他緣由使空氣濕度大，焊接接頭有潮濕時必需用火焰將坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)和接頭間隙之間水份徹底烘干才可焊接。.滿足以下全部條件下可以在水不直接影響接頭的狀況下施焊：坡口（接頭）的另一側(cè)有水，但有封閉焊縫將水隔離；電弧作用點(diǎn)離水距離超過100mm；一般強(qiáng)度鋼在沒有與水直接接觸狀況下焊接；十一.大合攏焊接要求.合攏口全部角焊縫均依據(jù)每條船的（焊接標(biāo)準(zhǔn)表）進(jìn)展施焊。焊接材料如下：①焊條用CHE42（E4303）；②CO2焊絲用CHW-50C6SW或CHT-711、RD-YJ5O2.合攏口處的桁材，骨材的對接焊縫按（焊接工藝）YX-01,YX-02,YX-12,YX-13,YX-15執(zhí)行.其中：①、YX-01手工平對接、YX-02手工立對接、YX-15手工仰對接均承受單邊坡口反面清根。②、YX-12CO2立對接,YX-13c02平對接均為單面坡口，反面加襯墊.③、焊接材料：焊條CHE56（E5016）或焊絲CHT—711。.內(nèi)底板（二層底板）、底板、縱艙壁、舷側(cè)外板、甲板等的對接焊。（1）、內(nèi)底板與內(nèi)底板的對?接焊坡口向上。①縱向焊縫承受單邊坡口反面成形法。首先用CO2焊打底反面加襯墊。焊縫厚度把握在4?5mm左右，再用埋弧自動焊分兩道焊完（YX-13,YX-7工藝）.②橫向焊縫全部承受CO2單邊焊雙面成形法焊完（YX-13工藝）.（2）、底板與底板的對接焊坡口向上，縱向與橫向焊縫全部用CO2單邊焊雙面成形法焊完（YX-13工藝）。（3）、縱艙壁與縱艙壁的對接焊坡口向船舶，承受C02單邊焊雙面成形法焊完（YX-12工藝）。（4）、舷側(cè)外板與舷側(cè)外板的對接焊坡口向外1背向船觸），承受C02單邊焊雙面成形法焊完（YX-12工藝）。（5）、甲板與甲板的對接焊坡口向上，承受C02單邊焊雙面成形法焊完（YX-13工藝）。⑹、焊接材料:C02焊絲用CHT711,埋弧自動焊絲用HO8A..縱橫艙壁（槽型）的焊接：①對接拼板焊，承受C02單邊焊雙面成型法（YX-13工藝）。②四周角焊縫，承受單邊開坡口，鈍邊0?3mm。為了保證全熔透，反面用砂輪機(jī)進(jìn)展清根。平、立位置焊用C02半自動焊，仰位置焊用手工電弧焊完成。.焊接程序及坡口方向圖：①先焊桁材、骨材的對接縫。②再焊板與板之間的對接縫。③后焊桁材、骨材的角接縫。。圖中1號焊縫用C02焊加埋弧焊，反面用襯墊。2、3、4、5、6、7、8、9號焊縫用C02焊，反面用襯墊。十二.分段焊接質(zhì)量把握分段建筑階段，依據(jù)船級社批準(zhǔn)的《焊接工藝》及《焊接標(biāo)準(zhǔn)表》和《焊接挨次圖》進(jìn)展施工。對覺察的違反焊接工藝的行為應(yīng)準(zhǔn)時制止。依據(jù)焊接標(biāo)準(zhǔn)表對焊縫的高度、間距進(jìn)展檢查在保證焊腳不小于規(guī)格表的同時要嚴(yán)格把握焊腳過大.應(yīng)對焊接外觀及內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)展檢查，對所覺察的咬邊、氣孔、夾渣等現(xiàn)象，應(yīng)準(zhǔn)時訂正。十三.無損探傷和密性試驗全船裝配焊接完工后，應(yīng)對全部的密閉艙柜進(jìn)展密性試驗，試驗壓力以船及社規(guī)定為準(zhǔn)。全部焊接處不得有泄漏現(xiàn)象，對全部的泄漏部位應(yīng)馬上修復(fù)，外板焊縫應(yīng)先氣刨后再補(bǔ)焊。依據(jù)船及社認(rèn)可的片位圖進(jìn)展X片檢查，對不合格的地方應(yīng)刨掉焊縫重焊接。十四.焊接留意事項裝配質(zhì)量保證焊接綜合質(zhì)量的關(guān)鍵，裝配間隙應(yīng)符合工藝規(guī)定和圖紙要求，焊縫應(yīng)保證平直。坡口應(yīng)按規(guī)定進(jìn)展加工，尺寸準(zhǔn)確、外表光滑。焊前應(yīng)對外表及四周進(jìn)展除銹、除污、除雜質(zhì)；必需去除干凈。重要