第五組電鍍廢水監(jiān)測(cè)方案

第五組電鍍廢水監(jiān)測(cè)方案一、監(jiān)測(cè)目的

通過(guò)實(shí)驗(yàn)，進(jìn)一步掌握電鍍廢水處理方法，提升實(shí)踐操作技能。

二、電鍍廢水的概況

電鍍是通用性強(qiáng)、應(yīng)用面廣的工業(yè)行業(yè)之一，幾乎所有的工業(yè)部門(mén)都有一定范圍的電鍍加工，由于其跨行業(yè)分散在各個(gè)工業(yè)部門(mén)，缺乏統(tǒng)一的協(xié)調(diào)和規(guī)劃，往往會(huì)造成電鍍廠的多、小、分散和布局不合理。在我國(guó)。電鍍工藝還比較落后，技術(shù)力量薄弱，而且由于電鍍是輔助工藝，在管理上得不到重視，裝備也得不到更新，所以電鍍對(duì)各工業(yè)城市污染非常嚴(yán)重，特別在近幾年，鄉(xiāng)鎮(zhèn)電鍍企業(yè)的迅速發(fā)展，使得電鍍廠向城郊和農(nóng)村擴(kuò)散，給治理和控制污染帶來(lái)了更多的困難。電鍍廢水的的毒性大，危害性強(qiáng)，主要來(lái)源是鍍件的前處理和電鍍后的清洗工序，排放廢水中的主要污染物有CN-、Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、酸、堿及COD等。

三、電鍍廢水的來(lái)源

①鍍件清洗廢水；②電鍍廢液；③其他廢水，包括沖刷車間地面、刷洗地板以及通風(fēng)設(shè)備冷凝水和由于鍍槽滲漏或操作管理不當(dāng)造成的跑、冒、滴、漏的各種槽液和排水；④設(shè)備冷卻水。設(shè)備冷卻水在使用過(guò)程中除降溫以外，一般沒(méi)有受到重金屬的污染。其中，鍍件清洗水是電鍍廢水的主要來(lái)源，幾乎占車間廢水排放量的80%以上。四、電鍍廢水的危害電鍍的種類繁多，溶液的成分可分為含重金屬離子廢水、酸堿廢水及含油脂類廢水等，但廢水的成份常常是同時(shí)含有多種污染物。其中有毒有占的物質(zhì)有鎘、鉻、鎳、錯(cuò)、氰化物、氟化物、銅、鋅、錳、堿、酸、懸浮物、石油類物質(zhì)、含氮化合物(NH4+-N)、表面活性劑及磷酸鹽(以P計(jì))等。廢水進(jìn)入水體，會(huì)危及水生動(dòng)植物生長(zhǎng)，影響水產(chǎn)養(yǎng)殖，造成大幅度減產(chǎn)其至魚(yú)蝦絕跡；或是破壞農(nóng)田土壤，毀壞莊稼，并通過(guò)食物鏈危害人類健康；或是進(jìn)入飲用水源，在人體內(nèi)積累，輕者引起慢性中毒，重者導(dǎo)致死亡。其中鎘、鉻、鉛、鎳是國(guó)家規(guī)定的一類有害物質(zhì)，其最高允許排放濃度分別為0.1mg/L、0.5mg/L、1.0mg/L、1.0mg/L，并嚴(yán)格控制在車間或車間處理設(shè)施排放口取樣。含銅、鋅、氟廢水是國(guó)家規(guī)定的二類有害物質(zhì)，對(duì)其取樣測(cè)定可在單位廢水排放口。氰化物是劇毒物質(zhì)，最高允許排放濃度為0.5mg/L。其中某此物質(zhì)如氨氮、磷酸鹽等雖然不是毒物，但它們進(jìn)入水體可使水體富營(yíng)養(yǎng)化，造成水質(zhì)污染。五、水質(zhì)調(diào)查指標(biāo)水質(zhì)類別

水質(zhì)調(diào)查指標(biāo)飲用水PH值NiCdCr6+pbZnFeCuMn硝酸鹽總硬度細(xì)菌數(shù)湖水PH值NiCdCr6+pbZnCODCuNH3-N污水總排口PH值NiCdCr6+pbZnCODCuNH3-NMnSS六、采樣位置（四個(gè)）

1.采樣點(diǎn)在車間廢水處理設(shè)施入水處。

2.采樣點(diǎn)在車間廢水處理設(shè)施排污口。

3.采樣點(diǎn)在廠區(qū)內(nèi)廢水設(shè)施入水處。

4.采樣點(diǎn)在廠區(qū)的總排放口。七、采樣時(shí)間、周期及頻率

本次監(jiān)測(cè)與2012年11月7號(hào)進(jìn)行，其采樣周期及頻率與生產(chǎn)周期同步，至少監(jiān)測(cè)一個(gè)生產(chǎn)周期的廢水狀況。八、分析項(xiàng)目、方法及標(biāo)準(zhǔn)

廢水的監(jiān)測(cè)與分析方法均按照《環(huán)境監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》以及《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）中規(guī)定的分析方法進(jìn)行，詳見(jiàn)下表。序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目測(cè)定方法方法標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)1

懸浮物重量法GB/T11901-19892PH玻璃電極法GB/T6920-19863

DO碘量法GB/7589-874

化學(xué)需氧量重鉻酸鉀法GB11914-895

生化需氧量稀釋與接種法GB/T7488-19876

總氰化物異煙酸-巴比妥酸分光光度法7

總鉻

分光光度法GB/T7467-19878

六價(jià)鉻分光光度法GB/T7488-19879磷酸鹽(以P計(jì))鉬酸銨分光光度法GB/T11893-198910

色度

稀釋倍數(shù)法GB/T11903-198911

總銅

原子吸收分光光度法GB/T7475-198712

總鋅

同上

同上

13

總鎘

同上

同上

14

總鎳

火焰原子吸收分光光度法GB/T11912-198915

氨氮

納式試劑比色法GB/T7479-1987九、部分監(jiān)測(cè)方法分光光度法測(cè)定六價(jià)鉻和三價(jià)鉻1、主要儀器和試劑可見(jiàn)分光光度計(jì)；Cr(VI)標(biāo)準(zhǔn)貯備溶液(1.000g/L)：準(zhǔn)確稱取2.8290g已在120℃干燥2h以上的基準(zhǔn)試劑重鉻酸鉀(A.R.)，溶于少量重蒸餾水后轉(zhuǎn)移至1L容量瓶中，再用重蒸餾水稀釋至標(biāo)線，搖勻;使用時(shí)再經(jīng)逐級(jí)稀釋至所需濃度。

Cr3+貯備液(0.500g/L)：準(zhǔn)確稱取0.5000g純度不低于99.99%的金屬鉻，用鹽酸溶解后，再用1L容量瓶定容;使用時(shí)再經(jīng)逐級(jí)稀釋至所需濃度。2、實(shí)驗(yàn)步驟Cr(VI)的標(biāo)準(zhǔn)曲線繪制：分別取3mL10%NaOH5mL50mg/LCr3+溶液移入6只50mL比色管中，然后分別再加入0，1.00，2.00，3.00，4.00，5.00mL100mg/LCr(VI)溶液，加水定容;在另外一只比色管中加3mL10%NaOH溶液，定容后作為空白溶液。分別在391nm和471nm下測(cè)量各自的吸光度，并作出變化曲線。Cr3+標(biāo)準(zhǔn)曲線繪制：

取14mL10%NaOH溶液移入6只50mL比色管中，然后分別再加入0，4.00，8.00，12.00，16.00，20.00mL50mg/LCr3+標(biāo)準(zhǔn)溶液，加水定容;在另外一只比色管中加入14mL10%NaOH溶液，定容后作為空白溶液。在591nm下測(cè)定吸光度，并作出曲線。（3）試樣測(cè)定方法

Cr(VI)的測(cè)定：

準(zhǔn)確量取電鍍含鉻廢液10mL置于小燒杯中，用10%NaOH調(diào)至pH≥10，過(guò)濾并用重蒸餾水洗滌，向?yàn)V洗液中加6mL10%NaOH溶液后，再置于100mL容量瓶中定容至標(biāo)線，即可分別測(cè)定其在391nm和471nm下的吸光度，求算出ΔA，再由標(biāo)準(zhǔn)曲線或回歸方程及試液的稀釋狀況即可直接得出Cr(VI的)含量。