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來(lái)料檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主題三防漆涂覆版本:1.0文件編號(hào):ZL-QPS-A013-10目的:對(duì)本公司的進(jìn)貨原材料按照規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn),確保產(chǎn)品的最終質(zhì)量。范圍:2.1適用于原材料進(jìn)廠來(lái)料檢驗(yàn)。2.2適用于產(chǎn)品制程和終檢時(shí),對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)核查證。引用文件3.1《合格供方目錄》檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工具抽樣標(biāo)準(zhǔn)外觀目檢:參考IPC-610D標(biāo)準(zhǔn),在UV下要求完全固化,均勻覆蓋每個(gè)引腳及焊點(diǎn)上,無(wú)空洞起包,紋波裂紋,桔皮現(xiàn)象。不得噴涂在程序下載口,連接器內(nèi)部,繼電器氣孔上,以及與散熱器接觸面。。UV燈具II級(jí)Ac/Rc=0/1厚度在不同位置取3個(gè)測(cè)試點(diǎn),測(cè)試點(diǎn)均在厚度區(qū)間為合格,厚度參考IPC-610D標(biāo)準(zhǔn):千分尺II級(jí)Ac/Rc=0/1
附著力參考GBT9286標(biāo)準(zhǔn),漆膜厚度0~0.06mm,1mm間距;0.061~0.12mm,2mm間距;0.121~0.25mm,3mm間距。劃成10*10的100格,用3M的TransparentTape600膠帶黏貼在百格中,迅速拉起,3級(jí)判定:切口的邊緣有部分或部分格子整塊剝落,被剝落面積小于35%為合格。百格刀,3M對(duì)每種敷形涂覆材料產(chǎn)品進(jìn)行次鑒定檢驗(yàn)。防霉菌根據(jù)IPC-TM-650測(cè)試方法測(cè)定敷形涂覆材料抗霉菌滋生的能力。固化后的敷形涂覆層不應(yīng)當(dāng)有助于霉菌生長(zhǎng)或受到霉菌生長(zhǎng)的影響。要求0級(jí)肉眼看不到霉菌生長(zhǎng)。第二方試驗(yàn)對(duì)每種敷形涂覆材料產(chǎn)品進(jìn)行次鑒定檢驗(yàn)。熱沖擊按照IPC-TM-650測(cè)試方法測(cè)試敷形涂覆產(chǎn)品,測(cè)試條件:溫度-65°C?125°C[-85°F?257°F],循環(huán)周期100個(gè)。完成溫度循環(huán)測(cè)試后,已涂覆的測(cè)試載體應(yīng)當(dāng)放置在溫度25±5°C[77±9°F]、濕度50±5%基準(zhǔn)條件下保持24小時(shí)。要求:滿足外觀檢驗(yàn),介質(zhì)耐壓測(cè)試。高低溫箱對(duì)每種敷形涂覆材料產(chǎn)品進(jìn)行次鑒定檢驗(yàn)。
潮濕環(huán)境下的絕緣電阻按照IPC-TM-650測(cè)試方法測(cè)試敷形涂覆材料。完成溫度及濕度測(cè)試循環(huán)后,板子應(yīng)當(dāng)放置在溫度25±5°C[77±9°F]、相對(duì)濕度50±5%的基準(zhǔn)條件下保持24小時(shí)。在進(jìn)行潮濕測(cè)試期間、及潮濕測(cè)試完成再置于基準(zhǔn)條件下1到2小時(shí)后,以及置于基準(zhǔn)條件下24小時(shí)后,ER型敷形涂覆材料的絕緣電阻應(yīng)當(dāng)為500MQ,所有其它類型敷形涂覆材料的絕緣電阻均應(yīng)當(dāng)為5000MQ。第二方試驗(yàn)對(duì)每種敷形涂覆材料產(chǎn)品進(jìn)行次鑒定檢驗(yàn)。介質(zhì)耐壓(DWV)應(yīng)當(dāng)按照IPC-TM-650測(cè)試方法測(cè)量固化后的敷形涂覆層的介質(zhì)耐壓。施直流電壓500V漏電流應(yīng)當(dāng)不超過(guò)10卩A。應(yīng)當(dāng)無(wú)放電現(xiàn)象,如飛弧(表面放電)、打火花(氣體放電)或擊穿(擊穿放電)等。第二方試驗(yàn)對(duì)每種敷形涂覆材料產(chǎn)品進(jìn)行次鑒定檢驗(yàn)。
鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)條件A溫度35±2°CB溶液5%氯化鈉溶液PH=6.5?7.2(用稀鹽酸或NaoH調(diào)正)C鹽霧沉降率1?2mg/小時(shí)/80cmVD噴霧方式間歇噴霧。即連續(xù)噴霧8小時(shí),然后停止加熱,停止噴霧,在靜止和安息封狀態(tài)下保持16小時(shí)(最后兩小時(shí)為下周期升溫時(shí)間)共24小時(shí)為一周期。E周期1測(cè)試結(jié)果:PCB線路板不能發(fā)現(xiàn)底金屬腐蝕現(xiàn)象。敷形涂覆層應(yīng)當(dāng)不發(fā)粘、無(wú)
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