課題：減少導(dǎo)線備料不良率

課題：減少導(dǎo)線備料的不良率螢火蟲圈QC成果發(fā)表深圳市海洋王照明科技股份有限公司發(fā)表部門:制造與交付部發(fā)表者:黎科文陳春花楊立新曾國惠趙震明（2008.9月–2009.1月）公司概況◆公司成立：1995年8月自主研發(fā)、生產(chǎn)、銷售專業(yè)照明設(shè)備，承攬各類照明工程項(xiàng)目。員工：3338人★深圳愿景—成為全球?qū)I(yè)照明的最佳服務(wù)企業(yè)使命—提供人性化的專業(yè)照明產(chǎn)品和服務(wù)螢火蟲全家福組員：曾招財(cái)組員：楊立新組員：陳春花組員：李曼組員：曾國惠組長：黎科文組員：趙震明螢火蟲小組介紹小組名稱所屬部門成立時(shí)間課題注冊(cè)時(shí)間注冊(cè)號(hào)螢火蟲制造與交付部2008-4-22008-9-10ZMGC-QCC-08-4-2Ⅳ本次活動(dòng)主題減少導(dǎo)線備料的不良率課題類型現(xiàn)場解決型QC教育時(shí)間活動(dòng)頻次出勤率370分鐘17次96%成員情況性別入司時(shí)間職稱/職務(wù)成員姓名

黎科文男03-7-4備料組長曾國惠男01-3-2生產(chǎn)主管陳春花女03-4-1導(dǎo)線技工李曼女08-6-26導(dǎo)線技工趙震明男06-3-15工藝主管曾招財(cái)男08-11-3工藝工程師楊立新女02-10-26助理◆成立：

2008年4月◆成員：7名◆平均年齡：

27.5歲◆課題完成：2個(gè)◆公司２００８年QC發(fā)表一等獎(jiǎng)！減少導(dǎo)線備料的

不良率螢火蟲圈QC成果發(fā)表課題選定及理由

2008年9月1日，小組成員運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法召開主題會(huì)議，根據(jù)項(xiàng)目的重點(diǎn)進(jìn)行了課題的評(píng)價(jià)：10203040

課題選定表序號(hào)

難易度可

實(shí)

施

性時(shí)間性緊

急

度重要度預(yù)

計(jì)

效

果公司方針綜

合

評(píng)

分1優(yōu)化電器絲印種類3331315192提高電纜制作品質(zhì)3531333213提高產(chǎn)品封膠效率5535311234減少導(dǎo)線備料的不良率5553555335減少導(dǎo)線備料時(shí)間3313131156減低防爆產(chǎn)品滴膠不良率3131331157降低設(shè)備故障率3333133198提高導(dǎo)線焊接品質(zhì)3311113139提高鐵氟龍線裁剪效率511331115…………

………………………………………………XXXXXXXXXXXXX評(píng)價(jià)項(xiàng)目評(píng)選課題差：1分，一般：3分，好：5分C減少導(dǎo)線備料的不良

率產(chǎn)品的工藝流程1234后工序備料不良多發(fā)在此

目前我們所使用的導(dǎo)線有34種之多,所有的產(chǎn)品都使用到了導(dǎo)線：現(xiàn)狀調(diào)查導(dǎo)線種類介紹帶端子導(dǎo)線導(dǎo)線擺放區(qū)整形的導(dǎo)線導(dǎo)線的分類放置月份6月7月8月9月合計(jì)內(nèi)容生產(chǎn)數(shù)15001550215017506950不良件數(shù)2273528不良率1.47%0.45%1.63%1.60%公司方針備料組不良率Ｑ目標(biāo)0.45％不良發(fā)生率0.87%現(xiàn)狀調(diào)查工廠Q制造部Q92件1.32%現(xiàn)狀調(diào)查

小組對(duì)08年6-9月的92件不良品按不良種類進(jìn)行層別分析：不良分類不良數(shù)不良頻率累計(jì)頻率漏發(fā)導(dǎo)線3740.2%40.20%用錯(cuò)導(dǎo)線3133.7%73.9%端子未扣緊77.6%81.5%未浸錫77.6%89.1%數(shù)量不符66.5%95.6%其它44.4%100%合計(jì)92100%100%分析得知：1、“漏發(fā)導(dǎo)線”、“用錯(cuò)導(dǎo)線”兩種不良現(xiàn)象占整個(gè)不良的73.9%。2、“漏發(fā)導(dǎo)線”和“用錯(cuò)導(dǎo)線”可作為解決問題的突破口

累計(jì)頻率（N=92件）端子未扣緊漏發(fā)導(dǎo)線用錯(cuò)導(dǎo)線數(shù)量不符未浸錫其它3731677420%40%60%80%100%0（%）89.1%73.9%81.5%40.2%95.6%920153045607590目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)設(shè)定依據(jù)：漏發(fā)導(dǎo)線和用錯(cuò)導(dǎo)線占整個(gè)不良的73.9%.如果我們解決上述兩種不良，則不良率就會(huì)降低到：1.32%X〔1-73.9%〕=0.34%那么，所以我們把小組目標(biāo)設(shè)定為0.40%.

根據(jù)現(xiàn)狀的調(diào)查結(jié)果，小組設(shè)定如下目標(biāo)：序號(hào)活動(dòng)內(nèi)容月08年9月08年10月08年11月08年12月09年1月責(zé)任人日1-1516-301-1521-311-1521-301-1521-311-101課題選定P全員D2現(xiàn)狀調(diào)查及目標(biāo)設(shè)定P黎科文D3疑因分析P楊立新D4對(duì)策制定P曾招財(cái)D5對(duì)策實(shí)施P全員D6效果確認(rèn)P黎科文/曾國惠D7標(biāo)準(zhǔn)化管理及鞏固措施P趙震明/曾招財(cái)D8反省及今后的計(jì)劃P全員D活動(dòng)計(jì)劃我們一起挑戰(zhàn)、加油！裁線加工方法疑因分析11漏發(fā)導(dǎo)線配線發(fā)料方法有誤方法環(huán)境作業(yè)指導(dǎo)書操作不明確人員生產(chǎn)員工發(fā)料員新員工材料配料流程不明確產(chǎn)品種類多導(dǎo)線種類多導(dǎo)線規(guī)格多1、2為漏發(fā)導(dǎo)線的主疑因培訓(xùn)不足未按作業(yè)方法操作作業(yè)指導(dǎo)書不直觀缺失確認(rèn)環(huán)節(jié)燈光照明不足地方小空間有限未進(jìn)行合理規(guī)劃布局不合理光線不足1.作業(yè)指導(dǎo)書不直觀2.缺失確認(rèn)環(huán)節(jié)標(biāo)識(shí)不明確燈光照明不足導(dǎo)線種類相似培訓(xùn)不足疑因分析22用錯(cuò)導(dǎo)線對(duì)產(chǎn)品不熟悉作業(yè)者材料方法作業(yè)文件不直觀對(duì)導(dǎo)線不熟悉導(dǎo)線種類多設(shè)計(jì)更改多作業(yè)方法不統(tǒng)一作業(yè)文件未更改未分區(qū)域標(biāo)識(shí)責(zé)任人不明確地方小環(huán)境空間有限光線不足未進(jìn)行合理規(guī)劃布局不合理

上述1、2、3、4為用錯(cuò)導(dǎo)線的主疑因1.培訓(xùn)不足2.標(biāo)識(shí)不明確3.導(dǎo)線種類相似4.燈光照明不足主疑因驗(yàn)證內(nèi)容驗(yàn)證方法驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任人完成期不良項(xiàng)序號(hào)主疑因驗(yàn)證內(nèi)容驗(yàn)證方法驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任人完成期用錯(cuò)導(dǎo)線1培訓(xùn)不足調(diào)查備料員培訓(xùn)情況查閱培訓(xùn)記錄合格率100%黎科文9.272導(dǎo)線種類相似驗(yàn)證導(dǎo)線的規(guī)格、顏色和出錯(cuò)率現(xiàn)場進(jìn)行備料實(shí)際發(fā)放的記錄表出錯(cuò)率≤0.4%;肉眼可區(qū)別顏色曾招財(cái)9.303標(biāo)識(shí)不明確驗(yàn)證物料員的取料出錯(cuò)情況有、無標(biāo)識(shí)及出錯(cuò)率對(duì)比標(biāo)識(shí)100%，取料差錯(cuò)率≤0.4%陳春花10.154燈光照明不足驗(yàn)證作業(yè)區(qū)照明亮度檢查室內(nèi)燈光亮度情況照度在200-400LX（勒克司）曾國惠10.12漏發(fā)導(dǎo)線5作業(yè)指導(dǎo)書不直觀驗(yàn)證作業(yè)指導(dǎo)書的張數(shù)與字?jǐn)?shù)、可操作性通過對(duì)崗位員工調(diào)查操作滿意度>90%趙震明10.66缺失確認(rèn)環(huán)節(jié)驗(yàn)證員工制作及配送過程現(xiàn)場驗(yàn)證員工作業(yè)流程漏發(fā)為“0”曾招財(cái)\趙震明10.9針對(duì)兩個(gè)方面6個(gè)主疑因小組制定了驗(yàn)證計(jì)劃表:主疑因確認(rèn)

根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，備料組的人員技術(shù)理論培訓(xùn)時(shí)間應(yīng)為5天，技能操作訓(xùn)練3天，并經(jīng)過1個(gè)月的現(xiàn)場指導(dǎo)實(shí)習(xí)后正式上崗，我們查閱了08年7月份8名員工的培訓(xùn)記錄結(jié)果如下：

★優(yōu)（90-100分）▲良（70-90分）●合格（60-70）※不合格（60分以下）▲

●作業(yè)員8▲

★作業(yè)員7●▲●●★▲實(shí)習(xí)培訓(xùn)▲

★▲●▲★理論培訓(xùn)

培訓(xùn)內(nèi)容作業(yè)員6作業(yè)員5作業(yè)員4作業(yè)員3作業(yè)員2作業(yè)員1作業(yè)者主疑因驗(yàn)證1：培訓(xùn)不足

作業(yè)人員崗位培訓(xùn)內(nèi)容及成績合格，作業(yè)者培訓(xùn)不足非真因。非真因主疑因驗(yàn)證2：導(dǎo)線種類相似

根據(jù)要求：出錯(cuò)率要求應(yīng)≤0.4%。曾招財(cái)分別對(duì)6名配料員在相同時(shí)間相同數(shù)量的等同的條件下，進(jìn)行3次歷史數(shù)據(jù)的導(dǎo)線配料抽樣調(diào)查（共計(jì)5400個(gè)）：0.94%2.33%1.33%2.17%1.0%1.11%1800第二次1.25%1.67%1.08%1.83%1.0%1.08%1200第一次0.71%1.75%1.63%2.42%1.13%1.332400第三次0.91%2.11%1.41%2.2%1.06%1.2%5400出錯(cuò)率標(biāo)準(zhǔn)（≤0.4%）作業(yè)員6出錯(cuò)率（%）作業(yè)員5出錯(cuò)率（%）作業(yè)員4出錯(cuò)率（%）作業(yè)員3出錯(cuò)率（%）作業(yè)員2出錯(cuò)率（%）作業(yè)員1出錯(cuò)率（%）配線數(shù)（個(gè)）不良率作業(yè)者規(guī)格型號(hào)實(shí)物0.75MM2/30X0.18藍(lán)1.0mm2/40X0.18245IEC03（YG）300/500AWM3135/16AWG600Wφ1.5mm2藍(lán)色φ1.5mm2(藍(lán)色)2.5MM214#（2.5mm2）導(dǎo)線太相似了！作業(yè)員1作業(yè)員2作業(yè)員3作業(yè)員4作業(yè)員5作業(yè)員60.5%1%1.5%2%2.5%0.4%XXXXX標(biāo)準(zhǔn)線X

調(diào)查結(jié)果可以看出，導(dǎo)線相似的備料出錯(cuò)率未達(dá)到要求的0.4%，導(dǎo)線種類相似是真因。標(biāo)準(zhǔn)線真因主疑因驗(yàn)證3:作業(yè)指導(dǎo)書不直觀

調(diào)查項(xiàng)目人員作業(yè)員1√√XX50%作業(yè)員2X√√√75%作業(yè)員3√X√X50%作業(yè)員4√X√√75%作業(yè)員5√√X√75%目標(biāo)遵守率：≥90%65%“√”遵守“X”不遵守

通過調(diào)查作業(yè)指導(dǎo)書不直觀的有效遵守率遠(yuǎn)低于目標(biāo)的90%，所以作業(yè)指導(dǎo)書不直觀是真因真因敘述繁瑣表述不直觀頁數(shù)多圖片描述不清遵守率主疑因驗(yàn)證4：缺失確認(rèn)環(huán)節(jié)項(xiàng)目核對(duì)總數(shù)統(tǒng)一配料配料有登記每扎數(shù)量相同漏發(fā)數(shù)作業(yè)員1√╳√√1作業(yè)員2√╳╳√2作業(yè)員3√√√╳1作業(yè)員4√√╳√110月9日趙震明對(duì)4名備料員的制作、配送狀態(tài)進(jìn)行4種關(guān)鍵作業(yè)流程的確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)1#、2#、4#作業(yè)員各有漏發(fā)次數(shù)！“√”表示無漏發(fā)“X”表示漏發(fā)10月12日，曾招財(cái)要求在制作時(shí)統(tǒng)一按照--統(tǒng)一備料--備料全部登記--每扎數(shù)量相同--檢查確認(rèn)的流程再對(duì)4名作業(yè)員培訓(xùn)后再進(jìn)行操作，發(fā)現(xiàn)4名作業(yè)員無一項(xiàng)漏發(fā)。項(xiàng)目

核對(duì)總數(shù)統(tǒng)一配料配料全部登記每扎數(shù)量相同漏發(fā)數(shù)作業(yè)員1√√√√0作業(yè)員2√√√√0作業(yè)員3√√√√0作業(yè)員4√√√√0主疑因缺失確認(rèn)環(huán)節(jié)驗(yàn)證方法現(xiàn)場確認(rèn)員工作業(yè)流程驗(yàn)證時(shí)間08年10月9日責(zé)任人曾招財(cái)\趙震明判斷標(biāo)準(zhǔn)漏發(fā)為“0”

通過上述現(xiàn)場的調(diào)查，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)后漏發(fā)為0，所以缺失確認(rèn)環(huán)節(jié)是真因。真因主疑因驗(yàn)證5：燈光照明不足日期實(shí)際照明(LX)標(biāo)準(zhǔn)照明要求(LX)結(jié)果判定10月12日210200-400OK10月13日310200-400OK10月14日235.2200-400OK10月15日275200-400OK10月16日280200-400OK主疑因：

燈光照明不足驗(yàn)證方法：確認(rèn)作業(yè)區(qū)照明亮度驗(yàn)證時(shí)間：

08年10月12日責(zé)任人：曾國惠判斷標(biāo)準(zhǔn)：照度在200-400LX（勒克司）曾國惠組織人員分別對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行了5天的測試發(fā)現(xiàn)：

燈光照明度均在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，燈光照明不足非真因。非真因主疑因驗(yàn)證6：標(biāo)識(shí)不明確10月15日，在沒標(biāo)識(shí)的情況下，小組成員陳春花對(duì)同一物料員抽取了數(shù)據(jù)，并進(jìn)行分類，得出如下結(jié)論：主疑因：標(biāo)識(shí)不明確驗(yàn)證方法：有標(biāo)識(shí)與無標(biāo)識(shí)的出錯(cuò)率驗(yàn)證時(shí)間：

08年10月15日責(zé)任人：陳春花判斷標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)識(shí)100%，取料差錯(cuò)率≤0.4%16日、17日，陳春花在增加了標(biāo)識(shí)后的同等條件下,再對(duì)備料和取料質(zhì)量進(jìn)行了調(diào)查，結(jié)果如下表：NO：抽樣數(shù)不良數(shù)不良比例19722.06%29022.22%319521.03%46722.99%55811.72%67511.33%721320.94%合計(jì)795121.51%CNO：抽樣數(shù)不良數(shù)不良比例19700.00%29000.00%319510.52%46700.00%55800.00%67500.00%721310.47%合計(jì)79520.25%C

標(biāo)識(shí)不明確取料出錯(cuò)率高達(dá)1.51%，明確區(qū)域標(biāo)識(shí)后只有0.25%，遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)值0.4%，因此標(biāo)識(shí)不明確是真因。真因不良項(xiàng)序號(hào)主疑因驗(yàn)證內(nèi)容驗(yàn)證方法驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任人結(jié)果用錯(cuò)導(dǎo)線1培訓(xùn)不足調(diào)查備料員培訓(xùn)情況查閱培訓(xùn)記錄合格率100%黎科文非真因2導(dǎo)線種類相似驗(yàn)證導(dǎo)線的規(guī)格、顏色和出錯(cuò)率現(xiàn)場進(jìn)行備料實(shí)際發(fā)放的記錄表出錯(cuò)率≤0.4%;肉眼可區(qū)別顏色曾招財(cái)真因3標(biāo)識(shí)不明確驗(yàn)證物料員的取料出錯(cuò)情況有、無標(biāo)識(shí)及出錯(cuò)率對(duì)比標(biāo)識(shí)100%，取料差錯(cuò)率≤0.4%陳春花真因4燈光照明不足驗(yàn)證作業(yè)區(qū)照明亮度檢查室內(nèi)燈光亮度情況照度在200-400LX（勒克司）曾國惠非真因漏發(fā)導(dǎo)線5作業(yè)指導(dǎo)書不直觀驗(yàn)證作業(yè)指導(dǎo)書的張數(shù)與字?jǐn)?shù)、可操作性通過對(duì)崗位員工調(diào)查操作滿意度>90%趙震明真因6缺少確認(rèn)環(huán)節(jié)驗(yàn)證員工制作及配送過程現(xiàn)場驗(yàn)證員工作業(yè)流程漏發(fā)為“0”曾招財(cái)\趙震明真因針對(duì)驗(yàn)證計(jì)劃表的驗(yàn)證:真因確定導(dǎo)線種類相似是真因標(biāo)示不明確是真因作業(yè)指導(dǎo)書不直觀是真因缺少確認(rèn)環(huán)節(jié)是真因10月25日,小組會(huì)議討論確定了對(duì)策方案對(duì)策方案的篩選：真因?qū)Σ叻桨冈u(píng)價(jià)方案選定分值描述評(píng)分基準(zhǔn)有效性可行性時(shí)間性經(jīng)濟(jì)性可靠性總分○5分△3分╳1分導(dǎo)線種類相似1.制定導(dǎo)線對(duì)照表○○○○○25選有效性預(yù)計(jì)很有效果預(yù)計(jì)有一定效果把握不大,可以試一試2.更改導(dǎo)線顏色╳╳△△╳9作業(yè)指導(dǎo)書制作不直觀1.由備料員制作，工藝工程師審核○○△╳△17可行性本小組能自行實(shí)施需要外部協(xié)助難度大2.優(yōu)化頁數(shù)；數(shù)值對(duì)號(hào)到圖上；增設(shè)配料全圖○○○○△23√缺少確認(rèn)環(huán)節(jié)1.根據(jù)產(chǎn)量大小備料○○△╳○19經(jīng)濟(jì)性不需要或僅需很少的費(fèi)用需一定費(fèi)用能夠到位費(fèi)用高較難到位2.配料作記錄；按產(chǎn)品統(tǒng)一備料；增加自檢確認(rèn)工序○○○○△23√標(biāo)識(shí)不明確1.直接交由對(duì)應(yīng)組物料員△△╳╳△152.改裝配料架，分組隔離備料；三定規(guī)范○○△△○21√可靠性徹底改善比較徹底臨時(shí)方案,還可能發(fā)生……………………………………1.制定導(dǎo)線對(duì)照表2.優(yōu)化頁數(shù)，數(shù)值對(duì)號(hào)圖上，增設(shè)配料全圖3.配料記錄，按產(chǎn)品同一配料，實(shí)施自檢4.改裝配料架，分組隔離備料，三定規(guī)范對(duì)策行動(dòng)計(jì)劃：NO真因?qū)Σ吣繕?biāo)采取措施責(zé)任人實(shí)施地點(diǎn)完成時(shí)間1導(dǎo)線種類相似提高員工對(duì)導(dǎo)線的識(shí)別度出錯(cuò)率≤0.4%可目視檢測制定導(dǎo)線對(duì)照表李曼/陳春花備料組10月23日2作業(yè)指導(dǎo)書制作不直觀提高作業(yè)指導(dǎo)書的可操作性便于操作滿意度大于90%優(yōu)化張數(shù)；數(shù)值對(duì)號(hào)到圖上；增設(shè)配料全圖李曼/曾招財(cái)備料組11月1日3缺失確認(rèn)環(huán)節(jié)進(jìn)行配料記錄、核對(duì)的流程規(guī)范漏發(fā)為“0”進(jìn)行配料全記錄；按產(chǎn)品統(tǒng)一備料；增加自檢確認(rèn)工序曾招財(cái)/趙震明備料組11月22日4標(biāo)識(shí)不明確分組、區(qū)域配料，表示完善出錯(cuò)率≤0.4%改裝配料架；分組備料；三定規(guī)范楊立新/陳春花備料組\工藝組12月1日小組根據(jù)分析得出的結(jié)果,針對(duì)真因，制定了具體措施及行動(dòng)計(jì)劃5W1H08-10-20，李曼與陳春花等人對(duì)目前所有固定產(chǎn)品所用的導(dǎo)線及相關(guān)輔助材料進(jìn)行了一次統(tǒng)一收集整理,制作成文字與實(shí)物于一體的對(duì)照清單,并對(duì)剝線機(jī)所用的程序進(jìn)行了一次梳理!對(duì)策實(shí)施1：制定導(dǎo)線對(duì)照表制作學(xué)習(xí)項(xiàng)目A配料員出錯(cuò)率（%）B配料員出錯(cuò)率（%）C配料員出錯(cuò)率（%）D配料員出錯(cuò)率（%）E配料員出錯(cuò)率（%）導(dǎo)線規(guī)格配線數(shù)量0.75MM2/30X0.185000.200.200245IEC03（YG）300/50030000000AWM3135/16AWG600W20000000φ1.5mm2藍(lán)色16000000φ1.5mm2(藍(lán)色)10000000出錯(cuò)率：對(duì)策效果：隨后2周對(duì)5名員工進(jìn)行5種導(dǎo)線的相同條件下模擬作業(yè)結(jié)果如下對(duì)策有效!結(jié)論：出錯(cuò)率均未超過0.4%,本次對(duì)策是有效的!小于0.4%對(duì)策實(shí)施2：作業(yè)指導(dǎo)書不直觀

調(diào)查項(xiàng)目敘述繁瑣表述不直觀頁數(shù)多圖片描述不清遵守率人員操作者1√√√√100%操作者2√√√X75%操作者3√√√√100%操作者4√√√√100%操作者5√√√√100%遵守率：100%100%100%75%95%目標(biāo)遵守度：大于90%

對(duì)策效果：11月1日新的作業(yè)指導(dǎo)書實(shí)施后對(duì)5名現(xiàn)役崗位的使用者進(jìn)行了相同的內(nèi)容調(diào)查，結(jié)果記錄如下表

標(biāo)準(zhǔn)遵守率95%，>標(biāo)準(zhǔn)遵守率90%，對(duì)策有效。3.增加所有導(dǎo)線配送全圖；并優(yōu)化作業(yè)指導(dǎo)書為2頁！2.尺寸直接標(biāo)于圖片說明“√”遵守“X”不遵守對(duì)策有效!2.尺寸、圖片分離；立面圖片，無法辨認(rèn)!1.敘述繁瑣；1.直觀表述裁剪長度；對(duì)策實(shí)施3：缺失確認(rèn)環(huán)節(jié)

改善前

改善后項(xiàng)目

核對(duì)總數(shù)統(tǒng)一配料配料有登記每扎數(shù)量相同漏發(fā)數(shù)1號(hào)作業(yè)員√√√√02號(hào)作業(yè)員√√√√03號(hào)作業(yè)員√√√√04號(hào)作業(yè)員√√√√05號(hào)作業(yè)員√√√√0

對(duì)策效果：11月22日，對(duì)策實(shí)施后，小組成員通過現(xiàn)場的作業(yè)記錄結(jié)果統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)如下圖，漏發(fā)件數(shù)為“0”，對(duì)策有效！“√”無漏發(fā)“X”有漏發(fā)注：對(duì)策有效!物料配發(fā)物料備用存儲(chǔ)車隨意配料數(shù)量相同核實(shí)總數(shù)未有全部登記燈具總裝線物料配發(fā)物料備用存儲(chǔ)車燈具總裝線按產(chǎn)品備料數(shù)量相同核實(shí)總數(shù)未有全部登記檢查確認(rèn)改善前改善后對(duì)策實(shí)施4：標(biāo)識(shí)不明確對(duì)策效果：抽樣數(shù)不良數(shù)不良比例不良數(shù)不良比例9722.06%00.00%9022.22%00.00%19521.03%00.00%6722.99%00.00%5811.72%00.00%7511.33%00.00%21320.94%10.47%795121.51%10.13%產(chǎn)品名稱：9700產(chǎn)品型號(hào)：J400W生產(chǎn)數(shù)量：100套組別：生產(chǎn)五組日期：2008.11.13對(duì)策有效!對(duì)策效果確認(rèn)：NO主要原因?qū)Σ吣繕?biāo)采取措施責(zé)任人實(shí)施地點(diǎn)完成效果1導(dǎo)線種類相似提高員工對(duì)導(dǎo)線的識(shí)別度出錯(cuò)率≤0.4%可目視檢測制定導(dǎo)線對(duì)照表李曼/陳春花備料組對(duì)策有效2作業(yè)指導(dǎo)書制作不直觀提高作業(yè)指導(dǎo)書的可操作性便于操作滿意度大于90%優(yōu)化張數(shù)；數(shù)值對(duì)號(hào)到圖上；增設(shè)配料全圖李曼/曾招財(cái)備料組對(duì)策有效3缺失確認(rèn)環(huán)節(jié)進(jìn)行配料記錄、核對(duì)的流程規(guī)范漏發(fā)為“0”進(jìn)行配料全記錄；按產(chǎn)品統(tǒng)一備料；增加自檢確認(rèn)工序曾招財(cái)/趙震明備料組對(duì)策有效4標(biāo)識(shí)不明確分組、區(qū)域配料，表示完善出錯(cuò)率≤0.4%改裝配料架；分組備料；三定規(guī)范楊立新/陳春花備料組\工藝組對(duì)策有效導(dǎo)線種類相似對(duì)策有效作業(yè)指導(dǎo)書不直觀對(duì)策有效缺失確認(rèn)環(huán)節(jié)對(duì)策有效標(biāo)識(shí)不明確對(duì)策有效效果確認(rèn)項(xiàng)目總產(chǎn)量不良數(shù)不良率（08年6月---9月）6950921.32%（08年10月---09年1月）8235280.34%

對(duì)活動(dòng)前后《日工作問題記錄》的檢查,導(dǎo)線備料的不良類別對(duì)比,原來“漏發(fā)”和“用錯(cuò)”導(dǎo)線情況得到了明顯控制,證明小組的對(duì)策是完全有效的！活動(dòng)前（08年6月---9月）（N=92件）端子未扣緊漏發(fā)導(dǎo)線用錯(cuò)導(dǎo)線數(shù)量不符未浸錫其它3731677420%40%60%80%100%

累計(jì)頻率0（%）89.1%73.9%81.5%40.2%95.6%920153045607590活動(dòng)后（08年10月---09年1月）數(shù)量不符端子未扣緊漏發(fā)導(dǎo)線未浸錫其它用錯(cuò)導(dǎo)線0100%

累計(jì)頻率（%）(N=28件）87264150%75%28%54%89%96%28015304560759073.9%10.7%效果驗(yàn)證—有形效果

從10月23號(hào)開始實(shí)施改善以來，通過組員近三個(gè)月的艱苦努力，到1月10日統(tǒng)計(jì)得出，導(dǎo)線備料不良率從1.32%下降到0.34%：并且超出了我們小組的目標(biāo).月份目標(biāo)值不良率改善前改善中改善后不良率從1.32%下降到

0.34%，比目標(biāo)多下降0.06%活動(dòng)前后的不良率現(xiàn)況比較目標(biāo)達(dá)成！效果確認(rèn)—有形效果1.計(jì)算方式：2.計(jì)算過程：

2745（1.32%－0.34%）×100元/次×2個(gè)月－265.16元+15.6=5130.6元（RMB）

（活動(dòng)前不良率－活動(dòng)后不良率）×單件投訴處理費(fèi)用×計(jì)算周期－活動(dòng)支出費(fèi)用+活動(dòng)節(jié)省材料本次活動(dòng)支出費(fèi)用：No.項(xiàng)目數(shù)量單價(jià)總價(jià)1配料架1個(gè)200元200元2A4紙張17張0.08元1.36元3導(dǎo)線樣品46根0.3元13.8元4其它50元合計(jì)：265.16元(RMB)單件不良處理費(fèi)用解析：＋返線處理費(fèi)20元不良導(dǎo)致誤工費(fèi)30元中斷生產(chǎn)線停工50元＋單件處理費(fèi)用：100（RMB）＝節(jié)省開支:65款產(chǎn)品*3張作業(yè)指導(dǎo)書*0.08元=15.6元本次活動(dòng)產(chǎn)生的有效經(jīng)濟(jì)為：5130.6元（RMB）標(biāo)準(zhǔn)化和效果鞏固序