企業(yè)管理信息系統(tǒng)的發(fā)展歷程

企業(yè)管理信息統(tǒng)的發(fā)歷程企業(yè)管理信息系統(tǒng)的發(fā)展是隨著理理論與計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展，管理信息系統(tǒng)的發(fā)展過程反映了六十年來西方的管理思想和計(jì)算機(jī)技術(shù)相結(jié)合的發(fā)展史管理理論與計(jì)算機(jī)技術(shù)是動(dòng)管理信息系統(tǒng)發(fā)展的兩個(gè)輪子隨著管理理論與計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，管理信息統(tǒng)的發(fā)展經(jīng)歷了六個(gè)時(shí)期：（1）訂貨點(diǎn)法OPMPointMethod（2）物料需求計(jì)劃MRP（MaterialRequirementsPlanning（3）閉環(huán)MRP（ClosedMaterialRequirementsPlanning（4）制造資源計(jì)劃MRPII（ManufacturingResourcePlanning（5）企業(yè)資源計(jì)劃ERP（EnterpriseResource（6）計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)CIMSIntegratedManufacturingSystem1訂貨點(diǎn)法產(chǎn)生時(shí)期：20世紀(jì)30年代定義：訂貨點(diǎn)法又稱訂購(gòu)點(diǎn)法：于某種物料或產(chǎn)品，由于生產(chǎn)或銷售的原因而逐漸減少，當(dāng)庫(kù)存量降低到某預(yù)先設(shè)定的點(diǎn)時(shí)，即開始發(fā)出訂貨單(采購(gòu)單或加工單)來補(bǔ)充庫(kù)存。在庫(kù)存量降低到安全庫(kù)存時(shí)，發(fā)出的訂單所定購(gòu)的物料(產(chǎn)品)剛好到達(dá)倉(cāng)庫(kù)，補(bǔ)充前一時(shí)的消耗，此一訂貨的數(shù)值點(diǎn)，即稱為訂貨點(diǎn)。對(duì)生產(chǎn)中需要的各種物料根據(jù)產(chǎn)需要量及其供應(yīng)和儲(chǔ)存條件規(guī)定一個(gè)安

全庫(kù)存量和訂貨點(diǎn)庫(kù)存量種料的庫(kù)存量在日常消耗中不得低于它的安全庫(kù)存量，隨著物料的逐漸耗用，當(dāng)庫(kù)量降到某一庫(kù)存水平訂貨點(diǎn)量)，就要下達(dá)訂單以補(bǔ)充庫(kù)存，如下圖所示。訂點(diǎn)法不僅適用于原輔材料的采購(gòu)供應(yīng)，還可應(yīng)用于企業(yè)自制零部件的生產(chǎn)制造此這里的庫(kù)存包括企業(yè)的原材料庫(kù)存和半成品庫(kù)存。

特點(diǎn)：假定訂貨提前期tp(即場(chǎng)供應(yīng)、裝運(yùn)條)不變的即tp是個(gè)常量)每次訂貨的批量是相等的訂時(shí)間是隨著物資庫(kù)存量降到訂貨點(diǎn)時(shí)間的不同而變化的。因此，在生產(chǎn)對(duì)物的消耗速度不均衡的情況下，可以利用在訂貨點(diǎn)派人訂貨來適應(yīng)物資消費(fèi)速度的化，保持物資儲(chǔ)備的合理性?；竟剑海絾挝弧劣嗀浻嗀淈c(diǎn)也稱警戒點(diǎn)，是指訂貨點(diǎn)存量p。它是個(gè)用指示某種物資已到訂

貨時(shí)間的參數(shù)。訂貨點(diǎn)庫(kù)存量的小取決于物資的訂貨提前期p和日耗量cm。訂貨提前期的長(zhǎng)短取決于派員前和辦理訂貨手續(xù)的時(shí)間方備貨時(shí)間和辦理運(yùn)輸計(jì)劃與托運(yùn)時(shí)間、承運(yùn)單位裝、運(yùn)輸時(shí)間和卸貨、轉(zhuǎn)運(yùn)、驗(yàn)收入庫(kù)所需時(shí)間的總和。訂貨提前期乘日耗量，是訂貨點(diǎn)庫(kù)存量q。在生產(chǎn)不均衡的條件下，物資消費(fèi)速度時(shí)快時(shí)慢，庫(kù)存量降到訂貨點(diǎn)的時(shí)間也就有早有遲。因此，按照物資實(shí)際庫(kù)存量下降到訂貨點(diǎn)的間派員訂購(gòu)物資以防止在等批量訂購(gòu)條件下由于消費(fèi)速度變化所造成的物資貨和超儲(chǔ)問題。定貨點(diǎn)法分為再訂貨點(diǎn)法和兩箱：計(jì)算公式：再訂貨點(diǎn)法：再訂貨點(diǎn)=定貨提期起始時(shí)的庫(kù)存安全庫(kù)存量?jī)上浞ǎ喊踩珟?kù)存=訂貨批量含義：再訂貨點(diǎn)法：是一種使庫(kù)存量不低于安全庫(kù)存的庫(kù)存補(bǔ)充方法兩箱法：當(dāng)一個(gè)容器內(nèi)的物料用了，就去補(bǔ)充，此時(shí)使用另一個(gè)容器內(nèi)的物料，兩個(gè)容器交替使用作用：再訂貨點(diǎn)法：適用于均衡消耗的料補(bǔ)充兩箱法：適用于價(jià)值低，提前期的物料優(yōu)點(diǎn)：計(jì)算簡(jiǎn)單可以節(jié)省時(shí)間缺點(diǎn)：、訂貨點(diǎn)法對(duì)原料的要較高2、價(jià)錢比較高

3、訂貨點(diǎn)法能夠?yàn)槠髽I(yè)正常生提供足夠的原料，但是會(huì)有庫(kù)存積壓現(xiàn)象4、沒有按照各種物料真正需用時(shí)間來確定定貨日期，因此往往造成較多的庫(kù)存積壓2物料需求計(jì)來源：20世紀(jì)60年代中期，人發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的訂貨點(diǎn)法不能適應(yīng)新的情:1)新產(chǎn)品新材料的不斷涌現(xiàn)因?yàn)橹圃炱髽I(yè)面臨著日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，許多企業(yè)不得不在新產(chǎn)品開發(fā)上人越來越多的資金，并日.著技術(shù)的進(jìn)步，新產(chǎn)品新材料不斷涌進(jìn)制造企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)中傳統(tǒng)的訂貨點(diǎn)難以預(yù)測(cè)這些新材料、新零件的需求量，因此往會(huì)過多地訂貨，從而導(dǎo)致庫(kù)存的不合理增加。2)客戶越來越挑剔制造企業(yè)為更好地滿足市場(chǎng)需要再也不能按習(xí)慣方式大批量生產(chǎn)，大批量銷售了，們需要根據(jù)市場(chǎng)情況及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。由一于制造企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃和作業(yè)進(jìn)度計(jì)需要按市場(chǎng)情況及時(shí)靈活地做出調(diào)整貨點(diǎn)法因不能預(yù)知物料的需求時(shí)間不不保持一個(gè)較大數(shù)量的安全庫(kù)存其結(jié)果是造成過多的庫(kù)存。很明顯訂貨點(diǎn)法之所以會(huì)在新情況下造成庫(kù)存過多的問題是因?yàn)樗鼪]有按照各種物料真正需用的時(shí)間來定訂貨日期。于是人們提出了這樣的問題:規(guī)定的時(shí)間、規(guī)定的地點(diǎn)、按照規(guī)定數(shù)盤得到需用的物料”換句話說，就是庫(kù)存管理怎樣才能符合生產(chǎn)計(jì)劃的要求這當(dāng)時(shí)牛產(chǎn)與庫(kù)存管理專家們不斷探索的中心問題。需要解決的問題：一般而言，制企業(yè)往往同時(shí)生產(chǎn)多種產(chǎn)品，或多個(gè)產(chǎn)品系列每種產(chǎn)品系列可能有自己銷售計(jì)劃或客戶訂貨不產(chǎn)品的出貨速度需要隨著市場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整比如要算在某個(gè)計(jì)劃期內(nèi)某種物料的需求量該物料既

是A產(chǎn)品的部件又是B產(chǎn)品的成部分同也作為維修用備品備件被售后維修部門單獨(dú)銷售如果要按該物料需求時(shí)間和需求編制庫(kù)存計(jì)劃就必須知道在本計(jì)劃期內(nèi)，有多少是產(chǎn)品A需求，有多少是產(chǎn)品需求，還有多少是備品備件需求的特別是產(chǎn)品A和產(chǎn)品B的求要隨情況進(jìn)行調(diào)整時(shí)要了解其組成物料的需求是非常復(fù)雜的。再進(jìn)一步，果要根據(jù)需求來確定所有庫(kù)存材料、零部件和產(chǎn)品庫(kù)存量，必須知道:1、銷售計(jì)劃或客戶訂單情;2、現(xiàn)有庫(kù)存數(shù)量;3、各種產(chǎn)品的組成結(jié)構(gòu);4、各種部件的組成結(jié)構(gòu);5、材料消耗定額;6、采購(gòu)訂貨周期(從外部采購(gòu)的材料);7、生產(chǎn)加工周期(自制零部件。以上數(shù)據(jù)必須是準(zhǔn)確的、及時(shí)的動(dòng)態(tài)反映實(shí)際情況的。傳統(tǒng)的訂貨點(diǎn)法并不需要了解也提供這些情況此需要有新的計(jì)劃數(shù)據(jù)和計(jì)劃方法。定義：物資需求計(jì)劃即MaterialRequirementPlanning，MRP）是指根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物品的從屬和數(shù)量系以個(gè)物品為計(jì)劃對(duì)象以完工時(shí)期為時(shí)間基準(zhǔn)倒排計(jì)劃按提前期長(zhǎng)短區(qū)各個(gè)物品下達(dá)計(jì)劃時(shí)間的先后順序是一種工業(yè)制造企業(yè)內(nèi)物資計(jì)劃管理模式。MRP是根市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)和顧客訂單制定產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃，然后基于產(chǎn)品生成進(jìn)度劃，組成產(chǎn)品的材料結(jié)構(gòu)表和庫(kù)存狀況，通過計(jì)算機(jī)計(jì)算所需物資的需求量和需時(shí)間而確定材料的加工進(jìn)度和訂貨日程的一

種實(shí)用技術(shù)。原理：在MRP軟件中，將企業(yè)生過程中可能使用到的原料、半成品、產(chǎn)品等看作物料并通過將物料按照結(jié)和需求關(guān)系分解為物料清單根據(jù)物料清單計(jì)算各種原料的最遲需求時(shí)間和半成的最遲生產(chǎn)時(shí)間。MRP的序是采用主日程所制定的需求，運(yùn)用物料清單，以置時(shí)間往前推移，將其分解成裝配件、零件、和原料在各階段的需求。經(jīng)由分解料清單所產(chǎn)生的數(shù)量，就稱為毛需求；是不考慮任何現(xiàn)有庫(kù)存量或預(yù)定接收的需為了配合主生產(chǎn)排程實(shí)際上要取得的物料則是凈需求凈需求的決定即為MRP序的核心計(jì)方法為毛需求減去現(xiàn)有庫(kù)存與預(yù)定接收量的總和然后視需求上安全存貨的需求最依據(jù)凈需求以及前置時(shí)間推算出訂單的發(fā)出時(shí)間以及數(shù)。目的：MRP要達(dá)到的目標(biāo)是在盡控制庫(kù)存的前提下，保證企業(yè)生產(chǎn)的正常運(yùn)行。在MRP發(fā)展之前，物料的購(gòu)與排程受阻于兩種困難。1、是建立日程、追蹤大量的零件、以及應(yīng)付日程和訂單改變等繁重的工作；2、是未能分辨相依需求以及獨(dú)需求間的差異。太多時(shí)候，將針對(duì)獨(dú)立需求而設(shè)計(jì)的技術(shù)，用于處理組的項(xiàng)目，因而導(dǎo)致存貨過剩。結(jié)果，制造業(yè)的存貨規(guī)劃與排程出現(xiàn)了重大的問題在1970年代制造業(yè)開始體認(rèn)獨(dú)與相依需求的重要性并以不同的方法處理這兩種項(xiàng)目目前許多公司已經(jīng)繁重的紀(jì)錄保存以及物料需求負(fù)擔(dān)移轉(zhuǎn)到電腦系統(tǒng)上，即MRP系統(tǒng)。

主產(chǎn)劃什時(shí)什產(chǎn)生多物清我需什么

物需計(jì)劃

庫(kù)記我有么采計(jì)什時(shí)什物采多

車作計(jì)劃什時(shí)什加件加多特點(diǎn)：1.需求的相關(guān)性：在流通業(yè)中，各種需求往往是獨(dú)立的。而在生產(chǎn)系統(tǒng)中，需求具有相關(guān)性。例如，據(jù)訂單確定了所需產(chǎn)品的數(shù)量之后，由新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件BOM即可推算出各種零部和原材料的數(shù)量種根據(jù)邏輯關(guān)系推算出來的物料數(shù)量稱為相關(guān)需求不但品數(shù)量有相關(guān)性需時(shí)間與生產(chǎn)工藝過程的決定也是相關(guān)的。2.需求的確定性：MRP的需求都根據(jù)主產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件和庫(kù)存文件精確計(jì)算出來的，品種數(shù)量和需求時(shí)間都有嚴(yán)格要求，不可改變。3.計(jì)劃的復(fù)雜性：MRP要根據(jù)主品的生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件、庫(kù)存

文件生產(chǎn)時(shí)間和采購(gòu)時(shí)間把產(chǎn)品的所有零部件需要數(shù),時(shí)間先后關(guān)系等準(zhǔn)確計(jì)算出來.當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜,部件數(shù)量特別多時(shí)其計(jì)工作量非常龐大,人力根本不能勝任,必須依靠計(jì)算機(jī)施這項(xiàng)工程。要求：1、縮短計(jì)劃編制時(shí)間即使得到了上面所需要的所有數(shù)據(jù)，我們能夠在多長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)編制出詳細(xì)的庫(kù)存計(jì)實(shí)際上因?yàn)樾碌姆绞揭蠓从痴鎸?shí)的需求真實(shí)的需求是適應(yīng)市場(chǎng)變化的如編制一個(gè)計(jì)劃需要的時(shí)間太長(zhǎng)比如仍然是傳統(tǒng)的4周時(shí)間，需求情況可能已經(jīng)生了變化，這可能導(dǎo)致新編制的計(jì)劃完全失去意義因此新的方法必須能在較短時(shí)間內(nèi)將計(jì)劃編制出來縮短計(jì)劃編制時(shí)間的好處是顯而易見的因?yàn)橛?jì)劃編制時(shí)間短可以縮短劃周期較短的計(jì)劃周期能更好地適應(yīng)市場(chǎng)變化。因?yàn)橛?jì)劃編制時(shí)間短編制計(jì)劃依的數(shù)據(jù)就有相當(dāng)高的可靠性因?yàn)檫@些數(shù)據(jù)隨時(shí)間的推移會(huì)逐漸失)。因?yàn)橛?jì)劃編制時(shí)間短，可以隨時(shí)整計(jì)劃。2、新的計(jì)劃管理手段大量的管理數(shù)據(jù)、較短的計(jì)劃編時(shí)間和繁雜的計(jì)算工作是新的計(jì)劃方法必然的特點(diǎn)如果企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較復(fù)雜產(chǎn)品系列較多數(shù)以千計(jì)的原材料等，都要一一編制出基于需求的詳細(xì)劃，可以想象，靠人工計(jì)算是不可能的，所幸的是，此時(shí)電子計(jì)算機(jī)已經(jīng)逐步被用到企業(yè)管理中來，人們有了新的計(jì)算手段。利用計(jì)算機(jī)的高速處理能力和海存儲(chǔ)能力配上正確的算法和程序如果提供的數(shù)據(jù)是正確的話，其計(jì)算結(jié)一定是人們需要的。優(yōu)點(diǎn)：定價(jià)更有競(jìng)爭(zhēng)性；銷售價(jià)降低；庫(kù)存減少；更好的顧客服務(wù)；對(duì)市場(chǎng)需求的反應(yīng)更快；改變主計(jì)劃的力增強(qiáng)；生產(chǎn)準(zhǔn)備和設(shè)備拆卸的費(fèi)用降低；空閑

時(shí)間減少。缺點(diǎn)：、缺少高層管理人員應(yīng)擔(dān)的義務(wù)；2、對(duì)MRP僅僅是一個(gè)需要正確用的軟件工具這一點(diǎn)沒有一個(gè)正確的認(rèn)識(shí)，人們往往過分強(qiáng)調(diào)了其功MRP被描述成了一個(gè)運(yùn)行公司的完全的和獨(dú)一無(wú)二的系統(tǒng)，而不是整個(gè)系統(tǒng)的部分；3、MRP如何與JIT相互作用。3閉環(huán)來源：MRP能根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算相關(guān)物料需求的準(zhǔn)確時(shí)間和數(shù)量，對(duì)制造業(yè)物資管理有重要意義但它還不完善其主要缺陷是沒有解決如何保證零部件生產(chǎn)計(jì)劃成功實(shí)施的問題。它缺乏完成計(jì)劃所需的各種資涼進(jìn)行計(jì)劃與保證的功能，也缺乏根據(jù)計(jì)劃實(shí)施情況的饋信息，對(duì)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整的功能等。因此，MRP主要應(yīng)用于訂購(gòu)的清況涉及的企業(yè)與市場(chǎng)的界面而深入到企業(yè)生產(chǎn)管理的核心中去。定義：閉環(huán)MRP是在物料需求劃MRP的基礎(chǔ)上，增加對(duì)投入與產(chǎn)出的控制，也就是對(duì)企業(yè)的能力進(jìn)行校、執(zhí)行和控制。閉MRP理論認(rèn)為，只有在考慮能力的約束，或者對(duì)能力提出需計(jì)劃，在滿足能力需求的前提下，物料需求計(jì)劃（MRP）才能保證物料需求的執(zhí)和實(shí)現(xiàn)。在這種思想要求下，企業(yè)必須對(duì)投入與產(chǎn)出進(jìn)行控制，也就是對(duì)企業(yè)的力進(jìn)行校檢和執(zhí)行控制。在物料需求計(jì)劃執(zhí)行之前要由能力需求計(jì)劃核算企的工作中心的生產(chǎn)能力和需求負(fù)荷之間的平衡情況。原理MRP系統(tǒng)的正常運(yùn)行，需有一個(gè)現(xiàn)實(shí)可行的主生產(chǎn)計(jì)劃。它除了

要反映市場(chǎng)需求和合同訂單以外還必須滿足企業(yè)的生產(chǎn)能力約束條件。因此，基本MRP系統(tǒng)進(jìn)一步發(fā)展把能力需求計(jì)劃，執(zhí)行及控制計(jì)劃的功能也包括進(jìn)來，形成一個(gè)環(huán)形回路，為閉環(huán)MRP。閉環(huán)MRP為一個(gè)完整的生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)。在閉環(huán)MRP系統(tǒng)中，把關(guān)鍵工中心的負(fù)荷平衡稱為資源需求計(jì)劃，或稱為粗能力計(jì)劃，它的計(jì)劃對(duì)象獨(dú)立需求件，主要面向的是主生產(chǎn)計(jì)劃；把全部工作中心的負(fù)荷平衡稱為力需求計(jì)劃，或稱為詳細(xì)能力計(jì)劃，而它的計(jì)劃對(duì)象為相關(guān)需求件，主要向的是車間。由于MRP和MPS之間存在內(nèi)在的聯(lián)系，所以資源需求計(jì)劃與力需求計(jì)劃之間也是一脈相承的，而后者正是在前者的基礎(chǔ)上進(jìn)行計(jì)算的

NoNo

生產(chǎn)規(guī)劃

特點(diǎn)（優(yōu)點(diǎn)主生產(chǎn)計(jì)劃來于企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃與市場(chǎng)需求。2.主生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求計(jì)劃運(yùn)行伴隨著能力與負(fù)荷的運(yùn)行，從而保證計(jì)劃是可靠的。3.采購(gòu)與生產(chǎn)加工的作業(yè)計(jì)劃執(zhí)行是物流的加工變化過程，同時(shí)又是控制能力的投入與出過程。4.能力的執(zhí)行情況最終反饋到劃制定層，整個(gè)過程是能力的不斷執(zhí)行與調(diào)整的過程。缺點(diǎn)：1、沒有解決如何保證零件生產(chǎn)計(jì)劃成功實(shí)施的問題。

2缺乏對(duì)完成計(jì)劃所需的各種源進(jìn)行計(jì)劃與保證的功能缺乏根據(jù)計(jì)劃實(shí)施情況的反饋信息對(duì)劃進(jìn)行調(diào)整的功能沒深入到企業(yè)管理的核心中去。3生產(chǎn)的運(yùn)作過程產(chǎn)品從原材的投入到成品的產(chǎn)出過程都伴隨著企業(yè)資金的流通過程對(duì)這一點(diǎn)，環(huán)MRP卻無(wú)法反映出來4制造資源計(jì)MRPII來源：在企業(yè)的管理中.生產(chǎn)管只是一個(gè)方面，它所涉及的是物流，而與物流密切相關(guān)的還有資金流資金流在許多企業(yè)中是由財(cái)會(huì)人員另行管理這就可能造成數(shù)據(jù)的重復(fù)錄入與存儲(chǔ)，進(jìn)造成數(shù)據(jù)的不一致性。問題在于，經(jīng)營(yíng)規(guī)劃與生產(chǎn)規(guī)劃分別制訂的。在許多企業(yè)中，制訂生產(chǎn)規(guī)劃的人甚至不曾意識(shí)到經(jīng)營(yíng)規(guī)劃的在，制訂經(jīng)營(yíng)規(guī)劃的人也從不去了解生產(chǎn)規(guī)劃。而事實(shí)上經(jīng)營(yíng)規(guī)劃就其基本形來說如果不考慮研究開發(fā)以及其他不與生產(chǎn)直接相關(guān)的部分，那么不過是把生規(guī)劃的總和用貨幣來表示而已。子是人們想到，應(yīng)該建立一個(gè)一體化的管理系統(tǒng)去掉不必要的重復(fù)性工作減少數(shù)據(jù)間的不一致現(xiàn)象和提高工作效率實(shí)現(xiàn)資金與物流的統(tǒng)一管理要求把財(cái)務(wù)子系統(tǒng)與生產(chǎn)子系統(tǒng)結(jié)合到一起，形成一個(gè)系統(tǒng)體，這使得從閉環(huán)向MRPII前進(jìn)了一大步。定義：制造資源計(jì)劃簡(jiǎn)稱為MRPII，它是ManufacturingResourcePlanning的英文縮寫是在物料需求計(jì)劃發(fā)展出的一種規(guī)劃方法和輔助軟件它是以物料需求計(jì)劃MRPRequirementsPlanning）為核心，覆蓋企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)所有領(lǐng)域、有效利用資源的生產(chǎn)理思想和方法的人－機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)。原理全球制造業(yè)為實(shí)現(xiàn)柔性制、占領(lǐng)世界市場(chǎng)，取得高回報(bào)率所建立的計(jì)算機(jī)化管理信息系統(tǒng)越來越地選用了MRPII軟件。根據(jù)調(diào)查預(yù)測(cè)到本

世紀(jì)末，世界上有三分之二的制業(yè)企業(yè)將采用這種先進(jìn)的管理方式。我國(guó)在八十年代初開始接觸MRPII。年來，越來越受到中國(guó)政府部門和企業(yè)界的高度重視，其應(yīng)用范圍已從最的機(jī)械電子等裝配型企業(yè)擴(kuò)展到流程加工型企業(yè)，如制藥、食品、化工、草等行業(yè)，一些應(yīng)用MRPII較早的企業(yè)已開始獲益。現(xiàn)在，越來越多的企認(rèn)識(shí)到需要在企業(yè)中建立起符合國(guó)際規(guī)范的管理模式、借助于現(xiàn)代化的管手段，不斷提高自身的管理水平。

在考慮企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)能力的前提下，以小的庫(kù)存保證生產(chǎn)計(jì)劃的完成，同時(shí)對(duì)生產(chǎn)成本的加以管理。實(shí)現(xiàn)企業(yè)物、信息流和資金流的統(tǒng)一。MRP-II是對(duì)制造業(yè)企業(yè)資源進(jìn)有效計(jì)劃的一整套方法。它是一個(gè)圍繞企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，以生產(chǎn)計(jì)為主線，對(duì)企業(yè)制造的各種資源進(jìn)行統(tǒng)一的計(jì)劃和控制，使企業(yè)的物流、息流、資金流流動(dòng)暢通的動(dòng)態(tài)反饋系統(tǒng)?？梢院?jiǎn)單理解為在閉環(huán)MRP的礎(chǔ)上，集成財(cái)務(wù)管理功能。需求量、提前期與加工能力是MRP-II制訂計(jì)劃的主要依據(jù)。而在市場(chǎng)形勢(shì)復(fù)雜多變，產(chǎn)品更新?lián)Q代周期的情況下，MRP對(duì)需與能力的變更，特別是計(jì)劃期內(nèi)的變動(dòng)適應(yīng)性差需要較大的庫(kù)存量來吸收需求與能力的波動(dòng)。

NoNo

經(jīng)營(yíng)規(guī)劃生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃粗能力計(jì)劃RCCP是否可行物料需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃是否可行

財(cái)務(wù)及成本管理采購(gòu)

車間作業(yè)執(zhí)行結(jié)果反饋特點(diǎn)：1、把企業(yè)中各子系統(tǒng)有結(jié)合起來，組成了一個(gè)經(jīng)營(yíng)管理的集成化管理系統(tǒng)。其中，生產(chǎn)和財(cái)務(wù)兩個(gè)系統(tǒng)尤為密切。2、所有數(shù)據(jù)來源于企業(yè)的中央據(jù)庫(kù)。各子系統(tǒng)在統(tǒng)一數(shù)據(jù)環(huán)境下工作，實(shí)現(xiàn)了各方面的數(shù)據(jù)共享，時(shí)也保證了數(shù)據(jù)的一致性3、具有模擬功能。能根據(jù)不同決策方針模擬出各種未來將會(huì)發(fā)生的結(jié)果，如模擬將來物料需求而提任何物料短缺的警模擬生產(chǎn)能力需求，發(fā)出生產(chǎn)能力不足的警告。因此，大提高了原MRP統(tǒng)的應(yīng)用效果，與此同時(shí)f它也

是企業(yè)高層管理機(jī)構(gòu)的決策工具優(yōu)點(diǎn)在周密的計(jì)劃下有效地利各種制造資源，控制資金占用，縮短生產(chǎn)周期，降低成本，實(shí)現(xiàn)企業(yè)整優(yōu)化，以最佳的產(chǎn)品和服務(wù)占領(lǐng)市場(chǎng)。5企業(yè)資源計(jì)來源：隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的進(jìn)一步加，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的空間與范圍進(jìn)一步擴(kuò)大，市場(chǎng)與客戶需求變化的進(jìn)一步加速。這種情形下，企業(yè)管理一方面要在現(xiàn)有基礎(chǔ)上，考慮進(jìn)一步提高效率，以適應(yīng)市競(jìng)爭(zhēng)并取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)另一方面還要適應(yīng)持續(xù)創(chuàng)新過程造成的市場(chǎng)需求的變化及對(duì)企業(yè)生產(chǎn)流程不斷調(diào)整的要求及企業(yè)怎樣在更廣闊的競(jìng)爭(zhēng)范圍內(nèi)取得競(jìng)爭(zhēng)勢(shì)。企業(yè)資源計(jì)劃(ERP,EnterpriseResourcePlanning)是在這種時(shí)代背景下面世的。它在MRPII的基礎(chǔ)上擴(kuò)了管理范圍，給出了新的結(jié)構(gòu)。在E系統(tǒng)設(shè)計(jì)中考慮到僅靠自己企業(yè)的資源不能有效地參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)必須把經(jīng)營(yíng)過程中的有關(guān)各方如供應(yīng)商、制造工廠、銷網(wǎng)絡(luò)、客戶等納人一個(gè)緊密的供應(yīng)鏈中，才能有效地安排企業(yè)的產(chǎn)、供、銷活，滿足企業(yè)利用全社會(huì)一切市場(chǎng)資源快速高效地進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的需求，以期進(jìn)一提高效率和在市場(chǎng)上獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu);同時(shí)也考慮了企業(yè)為了適應(yīng)市場(chǎng)需求變化不組“大批量生產(chǎn)要組織“多品種小批量生產(chǎn)當(dāng)這兩種情況并存時(shí)，要用不同的方法來制定計(jì)劃。定義：企業(yè)資源計(jì)劃enterpriseresourceplanning(ERP)MRPII的基礎(chǔ)上，通過反饋的物流和反饋的息流、資金流，把客戶需要和企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)以及供應(yīng)商的資源整合在起現(xiàn)完全按用戶需要進(jìn)行經(jīng)營(yíng)管理的一種全新的管理方法。原理：、它把客戶需求和企業(yè)部的制造活動(dòng)以及供應(yīng)商的制造資源整合在

一起體現(xiàn)了完全按用戶需求制的思想這使得企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)與客戶需求快速變化的能力增強(qiáng)。2它將制造企.業(yè)的制造流程看是一個(gè)在全社會(huì)范圍內(nèi)緊密連接的供應(yīng)鏈的一環(huán)，其中包括供應(yīng)商、造工廠、分銷網(wǎng)絡(luò)和客戶;同時(shí)將分布在各地所屬企業(yè)的內(nèi)部劃分成幾個(gè)相互同作業(yè)的支持子系統(tǒng)，如財(cái)務(wù)、市場(chǎng)營(yíng)銷、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制服務(wù)維護(hù)、程技術(shù)等系統(tǒng)提供了可對(duì)供應(yīng)鏈上所有環(huán)節(jié)進(jìn)行有效管理的功能，這些環(huán)包括訂單、采購(gòu)、庫(kù)存、計(jì)劃、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制、運(yùn)輸、分銷、服務(wù)與維護(hù)財(cái)務(wù)管理、人事管理、實(shí)驗(yàn)室管理、項(xiàng)目管理、配方管理等。特點(diǎn)：1、ERP更加面向市場(chǎng)、面經(jīng)營(yíng)、面向銷售，能夠?qū)κ袌?chǎng)快速響應(yīng)；它將供應(yīng)鏈管理功能包含了進(jìn)來強(qiáng)調(diào)了供應(yīng)商制造商與分銷商間的新的伙伴關(guān)系；并且支持企業(yè)后勤管理。2、ERP更強(qiáng)調(diào)企業(yè)流程與工作，通過工作流實(shí)現(xiàn)企業(yè)的人員、財(cái)務(wù)、制造與分銷間的集成，支持企業(yè)程重組。3、ERP納入了產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM能，增加了對(duì)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)與過程的管理，并進(jìn)一步加強(qiáng)了生產(chǎn)管理系與CAD、CAM系的集成。4、ERP更多地強(qiáng)調(diào)財(cái)務(wù)，具有完善的企業(yè)財(cái)務(wù)管理體系，這使價(jià)值管理概念得以實(shí)施，資金流與物、信息流更加有機(jī)地結(jié)合。5、ERP較多地考慮人的因素作資源在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)規(guī)劃中的作用，也考慮了人的培訓(xùn)成本等。6、在生產(chǎn)制造計(jì)劃中支MRPJIT混合管理模式，也支持多種生產(chǎn)方式(離散制造、連續(xù)流制造的管理模式。7、ERP采用了最新的計(jì)算機(jī)技，如客/服務(wù)器分布式結(jié)構(gòu)、面向?qū)?/p>

象技術(shù)、基于WEB技術(shù)的電子數(shù)交換EDI多數(shù)據(jù)庫(kù)集成、數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)、圖形用戶界面、第四代語(yǔ)言及輔助工具等。一般而言，除了MRPⅡ的主要功外ERP系還包括以下主要功能：供應(yīng)鏈管理、銷售與市場(chǎng)、分銷、客戶務(wù)、財(cái)務(wù)管理、制造管理、庫(kù)存管理、工廠與設(shè)備維護(hù)人力資源報(bào)表制造行系(ManufacturingExecutiveSystem、工作流服務(wù)和企業(yè)信息系統(tǒng)等方。此外，還包括金融投資管理、質(zhì)量管理、運(yùn)輸管理、項(xiàng)目管理、法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)和程控制等補(bǔ)充功能。ERP是信息時(shí)代的現(xiàn)代企業(yè)向國(guó)際化發(fā)展的更高層管理式它更好地支持企業(yè)各方面的集成并將給企業(yè)帶來更廣泛、更長(zhǎng)遠(yuǎn)的經(jīng)濟(jì)益與社會(huì)效益。8、ERP模具管理從模具報(bào)價(jià)、設(shè)、計(jì)劃、采購(gòu)、制造、試模、驗(yàn)收、投產(chǎn)，移交到領(lǐng)用，還回、維修保養(yǎng)直至報(bào)廢全過程的管理系,是方天公司在模具管理層面上的一次創(chuàng)造性貢，是中國(guó)第一套模具制造管理系統(tǒng)。6計(jì)算機(jī)集成造系統(tǒng)CIMS來源：企業(yè)在先進(jìn)管理理念的指下，根據(jù)先進(jìn)的管理理論與生產(chǎn)組織模式，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)CIMS計(jì)算機(jī)集成制造CIM概念最早是由美國(guó)學(xué)者哈林頓博士提出的定義：計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(ComputerIntegratedManufacturingSystem簡(jiǎn)稱CIMS)是隨著計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)制造的發(fā)展而產(chǎn)生的。它是在信息技術(shù)自動(dòng)化技術(shù)與制造的基礎(chǔ)上通過計(jì)算機(jī)術(shù)