全面質量管理培訓課程

全面質量管理培訓課程全面質量管理(TQM)培訓教材

內容提要如何認識質量QUALITY何為TQMTQM的核心思想TQM道具TQM與現(xiàn)場品質管理方針目標管理日常QA管理QCSTORYQCC活動QC診斷TOP診斷TQM與ISO9000第二頁，共57頁。2全面質量管理(TQM)質量的理解質量管理概述什么是質量？在相當長的一段時間里，人們對質量的理解定位在一組具體的指標上，即狹義的質量特性上。在傳統(tǒng)的質量觀念中，質量是指商品的機械特性、形位公差、光潔度等特征，依符合標準為衡量依據(jù)，因此產(chǎn)品各項指標都合格，反而賣不出去，這就是質量內涵沒有充分理解的結果。第三頁，共57頁。3全面質量管理(TQM)質量的理解質量的六個定義：1.質量是產(chǎn)品所具有的、能用以鑒別的是否符合規(guī)定的一切特性和特征的總和。------國際標準化組織〔ISO定義〕2.質量是指產(chǎn)品內在特性和外部特征的總和，以此構成其滿足要求的能力----美國質量管理協(xié)會〔ASQC〕----歐洲質量管理組織〔EOQC〕3.質量是指適用性，適用性是指產(chǎn)品使用過程中成功地滿足用戶目標的程度，它適用于一切產(chǎn)品或效勞。-----世界著名的質量管理專家朱蘭博士因為有了質量才有第四頁，共57頁。4全面質量管理(TQM)質量的理解質量的六個定義：4.質量就是符合規(guī)格。---美國著名的質量管理專家克勞斯比5.質量是指產(chǎn)品產(chǎn)品所有特性和特征符合用戶所有方面需求的的程度，用戶需求受到價格和交貨時間的限制。----美國著名質量管理專家格魯科克6.產(chǎn)品或效勞是指營銷、設計、制造、維修中各種特性的綜合體，借助于這一綜合體，產(chǎn)品或效勞在使用中就能滿足顧客的期望。衡量質量的主要目的就是確定和評價產(chǎn)品或效勞接近于這一綜合體的程度和水平。-----質量管理專家菲根堡姆第五頁，共57頁。5全面質量管理(TQM)質量的理解優(yōu)質質量的含義以上并不是你如何將實物產(chǎn)品質量作的多好第六頁，共57頁。6全面質量管理(TQM)質量的理解品質,價值與尊嚴的起點我們的認知:追求品質不是唱高調,而是“符合顧客的要求〞;好產(chǎn)品不等于好品質品質是制造出來的,而不是檢驗出來的;預防錯誤,第一次就作對是最經(jīng)濟的品質本錢;提高品質就是降低本錢品質是追求卓越及永無止境的學習;品質除了減少錯誤以外,更要與時俱進、追求完美；第七頁，共57頁。7全面質量管理(TQM)質量的理解質量形成的四個階段第一階段：根據(jù)需要結果形成質量要求。質量要求是一組定性或定量實體的質量特性的規(guī)定要求，如實體的性能、適用性、可信性、平安性、環(huán)境、經(jīng)濟性和美學。第二階段：產(chǎn)品設計的結果所形成的質量，也就是設計質量，設計階段要把質量要求轉化為生產(chǎn)者可以生產(chǎn)的產(chǎn)品。第三階段：生產(chǎn)出的產(chǎn)品與設計的符合性所形成的質量，即生產(chǎn)出的產(chǎn)品是否符合技術標準。第四階段：由產(chǎn)品保障所形成的質量，即售后效勞質量。概括上面的定義：質量就是符合性和適用性第八頁，共57頁。8TQM的開展歷程品質管理開展歷程1.品質檢查階段時間：大致二十世紀二十年代~四十年代背景:大批量生產(chǎn)對零部件的互換性、標準化、通用化要求越來越高特點：建立專職品質檢查，事后檢查2.統(tǒng)計的品質管理時間：四十年代第二次世界大戰(zhàn)時期備景：大量軍火產(chǎn)品迫切要求保證品質和按期交貨，采用美國貝爾公司工程師休哈特提出的數(shù)理統(tǒng)計圖表控制品質。特點：品質管理只限于技術、制造、檢查部門，其他部門對品質并不關心3.全面品質管理階段時間：六十年代開場背景：科技開展，產(chǎn)品越來越精細，復雜，客戶要求更高，競爭更劇烈，本錢和效勞都成為產(chǎn)品好會的一局部，只靠品管部門不合時代要求。特點：品質管理擴大到市場調查、研究開展、設計、原料管理、制程管理、品質保證、銷售效勞等全公司各部門。第九頁，共57頁。9TotalQualityManagement全面品質管理是一個組織的管理方式，在全員參與的根底注重品質，并通過客戶滿意，組織全體成員及社會受益來追求長期的成功．各階層所有人員ＴＯＰ及所有成員的培訓＼教育是成功關鍵品質與所有管理目標達成相關聯(lián)需要是滿足社會需要ＴＱＭ＝ＴＱＣ＝ＣＷＱＣ全面質量管理(TQM)質量的理解第十頁，共57頁。10何謂ＴＱＭＴＱＭ的特征透過團隊合作依事實和數(shù)據(jù)來進展管理使內外客戶滿意持續(xù)改進全員參與產(chǎn)品品質所有工作品質第十一頁，共57頁。11何謂ＴＱＭ

ＩＳＯ９０００ＱＳ９０００ＴＱＭISO9000

英國中心

歐洲QS9000

美國中心

日本ISO14000

德國中心

歐洲TQM

日本

美國

歐洲TQM重要性再認識全員參與全部門營銷市場調查設計開發(fā)過程設計開發(fā)采購生產(chǎn)效勞驗證包裝儲存搬運銷售安裝、運行技術支持和效勞售后效勞再生利用第十二頁，共57頁。12TQM的核心思想A〕客戶驅動的品質不僅減少缺陷錯誤,滿足標準或減少投訴,且要引導留住客戶,爭取市場占有率及增長。不僅強調產(chǎn)品和效勞的特性,而且從競爭的角度強調獨特的特性.了解對技術開展、競爭對手、市場、客戶迅速靈活的反響。B〕領導設定方向，客戶導向，可視價值極高的期望。確保創(chuàng)造策略，體系和方法已到達卓越。道德、行為上的模范角色。C〕持續(xù)改進和學習學習指適應變化，進到新目標或新方法學習可融會貫穿在作業(yè)中1〕日常工作的一局部2〕組織的所有級別第十三頁，共57頁。13TQM的核心思想3〕把問題消除在源頭4〕革新和如何做得更好的時機學習與改進的資源包括：員工思想，研發(fā)，客戶輸入，最正確實踐得分和標桿學習與改進的范圍：1〕新產(chǎn)品和效勞的改進2〕開發(fā)新業(yè)務的可能3〕減少錯誤，缺失，浪費和本錢4〕增加生產(chǎn)力和有效性5〕滿足群眾責任和效勞“循序漸進〞和“突破式〞改進D〕重視員工組織的成功取決于員工的知識技能，革新創(chuàng)造和促動因素通過教育、培訓和創(chuàng)造持續(xù)增長的時機來開發(fā)員工第十四頁，共57頁。14TQM的核心思想把錄用，業(yè)績，評價和職業(yè)規(guī)劃結合起來在員工中開發(fā)，培養(yǎng)和分享組織的知識將人力資源管理和策略變化過程聯(lián)系起來E〕迅速反響縮短引進新的或改進的產(chǎn)品和效勞的周期簡化工作單元和過程工作過程的測量時間表現(xiàn)F〕設計品質和預防在設計階段〔上游〕預防問題在過程的早期進展革新和調整考慮供給商的能力設計--引入的周期時間信息與數(shù)據(jù)的運用，包括客戶喜好，競爭條件，價格，市場變化外部研究，其他設計工程群眾責任和環(huán)境需求增長的預見第十五頁，共57頁。15TQM的核心思想G〕長期的展望承諾開展員工，供給商和滿足群眾的責任對股東，客戶，員工，供給商，群眾和團體的長期承諾戰(zhàn)略籌劃中考慮：客戶期望，新業(yè)務的可能性，全球市場，技術開展，新客戶，市場區(qū)分，法規(guī)動向，社團期望和競爭對手的策略變化H〕依事實管理各種表現(xiàn)的測量和分析與客戶，產(chǎn)品，效勞，作業(yè)，市場，競爭比較，供給商，員工，本錢和財務相連方案，表現(xiàn)的評審，作業(yè)的改進，標桿QC的語言第十六頁，共57頁。16TQM的核心思想I〕合作伙伴的開展內部：工會，工作單元之間的聯(lián)絡關系外部：客戶，供給商和教育組織戰(zhàn)略伙伴或新市場產(chǎn)品或效勞的聯(lián)盟定期溝通，評估進展及方法，適應條件變化將教育和培訓結合考慮J〕群眾責任和公民意識企業(yè)倫理和整個生命周期的群眾安康，平安和環(huán)境的防護〔責任〕改進教育，安康關心，社團效勞，信息共享，屆定其工業(yè)對社團責任〔公民意識〕K〕注重結果創(chuàng)造并平衡所有受益者的價值對企業(yè)業(yè)績綜合權衡以滿足不同股東的需要和防止對任何股東的負面影響

第十七頁，共57頁。17層別法特性要因圖〔魚骨圖〕柏拉圖〔排列圖〕檢查表直方圖控制圖散布圖 從事品質管理工作,你應知道,在你身邊有七個最忠實的伙伴。他們隨時聽候你的調命。TQM道具第十八頁，共57頁。18TQM道具手法1：層別法★定義：按照影響品質的各個因素分別收集數(shù)據(jù)、資料，以尋找其間的差異，而針對差異加以改善的方法。層別法是一種系統(tǒng)概念，在于將相當復雜的資料進展分門別類并歸納統(tǒng)計。層別法是品質管理手法中最根本、最容易的操作手法，強調用科學管理技法取代經(jīng)歷主義〔KKD〕，也是其他品質管理手法的根底?！锢L制方法：1.確定層別的目的：要針對某一特定的目的進展層別。2.選擇影響品質特性的原因，一般工廠影響品質特性的原因為以下幾種：時間、原料零件、作業(yè)人、設備等。㈠按原料、材料、零件的來源和批次層別；㈡按設備的編碼或類別進展層別；㈢按生產(chǎn)線別層別；㈣按作業(yè)人員、班別層別；第十九頁，共57頁。19手法1：層別法㈤按時間如早班、夜班、周別、月別等層別；㈥按操作方法進展層別。★應用實例：實例1：某公司99年6月份的總生產(chǎn)量為8000臺，成品合格率為95%，四臺設備生產(chǎn)，共有A、B、C三個班次運行。如果對本月份的生產(chǎn)量和合格率進展層別分析，請問可以有幾種層別法？能從層別數(shù)據(jù)中得到些那些啟示？TQM道具第二十頁，共57頁。20★應用實例：實例2：某公司生產(chǎn)真空管，每條真空管由原料投入到成品產(chǎn)出共5個工序，如以下圖，這樣的設備共計5條。公司為每月7%的成品不良率而困擾，根據(jù)以上提供的數(shù)據(jù)，可以從哪幾個方面進展層別？能否找出不良率高的原因所在？實例3：請從你們公司的實際問題找出可以利用層別法解決的實際問題?！残〗M發(fā)言〕裝配封住排氧固化檢查零件成品TQM道具第二十一頁，共57頁。21手法2：特性要因圖〔魚骨圖〕★定義：一個問題的特性〔結果〕受到一些要因〔原因〕的影響時，需將這些要因加以整理，成為相互有關系而有條理的圖形，這種圖形稱為特性要因圖，由于該圖型形狀如同魚骨，又叫魚骨圖?！澳稠椊Y果的形成，必有其原因，應設法利用圖解的方法找出原因。〞最早提出這種原因與結果的對應關系理論為日本品管大師石川磬博士，又稱為“石川圖〞。TQM道具到底是什么原因？第二十二頁，共57頁。22探討大原因的原因〔腦力激蕩法〕運用腦力激蕩法，尋找中小要因，一般以3～5個為宜。將各個要因進展描述。不良率高法人機其他料衛(wèi)生欠佳配件不足燈光太暗某作業(yè)流程不當噪音高無專人保養(yǎng)人員流動率高人員疲勞品質欠佳售后服務不好交期不穩(wěn)文件不足作業(yè)條件不全技術不高設備老化訓練不足TQM道具第二十三頁，共57頁。23腦力激蕩法：指利用集體思考，使思想相互激蕩產(chǎn)生連鎖反響，以引導創(chuàng)作性思考的方法。實施腦力激蕩的目的：運用集體的智慧，發(fā)揮集體的力量。實施腦力激蕩的四原那么：㈠制止批評他人㈡容許異想天開㈢意見愈多愈好㈣擯棄尊卑貴賤的觀念腦力激蕩實施方法：〔如何開好會〕主席應履行的本卷須知：㈠不要“一言堂〞；㈡不要延遲會議時間；㈢指定專人記錄；㈣不比較兩人意見孰好孰壞；㈤留意不講話的人，讓其發(fā)表意見；㈥隨時襯托氣氛。TQM道具第二十四頁，共57頁。24〔腦力激蕩法〕出席會議人員應注意的事項：㈠準時參加會議；㈡不作人身攻擊；㈢不提出抽象的理論；㈣不能不聽別人的發(fā)言。只顧自己發(fā)言；㈤不能有不實在的說辭；㈥意見不能違背公司的整體目標。案例練習㈠某公司為尋找成品合格率降低的原因，召集各部門各級人員進展腦力激蕩分析。請從4M1E進展分析。㈡廢舊的汽車輪胎如何處理。TQM道具第二十五頁，共57頁。25手法3：柏拉圖〔排列圖〕★定義：根據(jù)歸集得數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象，有系統(tǒng)地加以工程別〔層別〕分類，計算出各工程別所產(chǎn)生數(shù)據(jù)〔如不良率、損失金額〕及所占的比例，在依照大小依次順序排列并進性累加計值而形成的圖形。柏拉圖是意大利經(jīng)濟學家柏拉圖〔Pareto〕在統(tǒng)計國民收入時，對貧富收入分配不均統(tǒng)計使用的圖表。通過柏拉圖得出著名的“二八分配〞原那么，既20%的富人卻占有80%的國民收入。后來將這一原理引入判定問題中各原因哪一個是問題的癥結所在。TQM道具第二十六頁，共57頁。26手法4：檢查表檢查表的分類：記錄用檢查表和檢查用檢查表★記錄用檢查表功能：用于收集數(shù)據(jù)以調查不良工程、不良原因、缺點位置及設備操作等情形.★檢查類檢查表功能：相當于工作備忘錄，防止不小心造成的工作失誤，用于檢查作業(yè)基準、設備操作、設備部位是否正確、正常。TQM道具第二十七頁，共57頁。27手法5：直方圖★定義：將所收集數(shù)據(jù)、特性質或結果值，用一定的范圍在坐標橫軸上加以區(qū)分幾個相等的區(qū)間，將各區(qū)間內的測定值所出現(xiàn)的次數(shù)累積起來的面積，用柱形圖表示出來。用以了解產(chǎn)品在規(guī)格標準下的分布形態(tài)、工序中心值及差異的大小等情形,了解過程的狀態(tài)。★直方圖的功用：評估和檢查工序能力；指出采取措施的必要；檢查執(zhí)行糾正措施是否有效；比較設備、物料、人員及供給商；TQM道具第二十八頁，共57頁。28★直方圖形態(tài)分析1.外觀形態(tài)分析正常狀態(tài)直方圖〔正常型〕雙峰狀態(tài)直方圖〔群體相混〕TQM道具第二十九頁，共57頁。29單斜狀態(tài)直方圖〔對規(guī)格進展單象限制〕離島狀態(tài)直方圖〔有異常狀況〕TQM道具第三十頁，共57頁。30凹凸或鋸齒狀態(tài)直方圖原因有可能為測定值誤差或換算方法有誤，或次數(shù)分配不當造成。我明白直方圖的外觀形態(tài)了！TQM道具第三十一頁，共57頁。312.正常狀態(tài)下直方圖分析中心偏左的直方圖直方圖偏向規(guī)格的下限，并伸展至規(guī)格下限左側。表示已產(chǎn)生局部超出規(guī)格下限要求的不良品。上限下限中心值中心偏右的直方圖上限下限中心值直方圖偏向規(guī)格的上限，并伸展至規(guī)格上限右側。表示已產(chǎn)生局部超出規(guī)格下限要求的不良品。TQM道具第三十二頁，共57頁。32分散度大的直方圖直方圖的左右兩端均超出規(guī)格界限，產(chǎn)生不良品，說明直方圖過于分散?？赡苁侨藛T技術缺乏或操作方法不當造成。直方圖形態(tài)過于集中，距規(guī)格上下限還有一端距離。表示過程差異小，過程能力強。表現(xiàn)為人員技術能力強。但也可能因為規(guī)格制定不合理。上限下限分散度小的直方圖下限上限TQM道具第三十三頁，共57頁。33★直方圖的功用側知工序的過程能力，是過程能力的最好最直觀的寫照；計算產(chǎn)品的不良率，根據(jù)不良數(shù)量可以直接計算出來；調查是否混入兩種以上不同的數(shù)據(jù)；測知數(shù)據(jù)是否有假；測知分布形態(tài)；以此制定產(chǎn)品的規(guī)格；設計合理的控制界限。直方圖有用呀！TQM道具第三十四頁，共57頁。34手法6：散布圖★定義：用以兩個變數(shù)或兩個品質特性之間是否存在相互對應關系?！锕τ茫簻y定兩個變數(shù)之間是否存在相互關系，如果能夠以數(shù)學公式表示時，那么依此制定相應的標準。TQM道具關注的是兩個影響參數(shù)之間是否具有相關性以及相關程度.第三十五頁，共57頁。35手法7：控制圖★定義：以縱坐標軸表示產(chǎn)品的特性或控制對象，以過程變化數(shù)據(jù)為分度，橫坐標軸表示產(chǎn)品的群體編號，制造日期，依時間循序將各點畫在圖紙上，再與控制界限比較以判別產(chǎn)品品質是否處于正常的一種圖形?！镒饔茫嚎梢陨a(chǎn)過程中有無異常的變化，找出是否屬于系統(tǒng)因素還是屬于非系統(tǒng)因素引起的工程變異。以確定工序過程是否穩(wěn)定。1.利用分析所得到的資料制定或變更規(guī)格及確定過程是否符合規(guī)格的要求；2.利用分析所得的資料，提供或變更方法；3.利用分析所得的資料，提供或變更檢驗方法及允收方法；4.作為對制造產(chǎn)品或購置產(chǎn)品允收或拒收的依據(jù)；5.從小批量的控制得出對大批量產(chǎn)品得控制重點；6.判斷品質是否均勻；7.解決非生產(chǎn)性方面得問題。TQM道具第三十六頁，共57頁。36系統(tǒng)原因：引起過程變異微小，在經(jīng)濟上不值得去除的局部。偶然原因：引起過程變異較大，在經(jīng)濟上必須剔除的局部。中心線：表示控制圖中平均值或平均數(shù)的直線?？刂平缦蓿阂澜y(tǒng)計方法而得到的平行于中心線的直線?？刂茽顟B(tài)：記入控制圖內的點子，在控制范圍內隨機分布，為受控狀態(tài)。不在受控狀態(tài)：記入控制圖內的點子，超出控制界限或在控制范界限隨機分布呈一定的規(guī)律?！锟刂茍D種類：1.依數(shù)據(jù)的性質劃分：計數(shù)值控制圖、計量值控制圖計量值控制圖：用于產(chǎn)品特性可測量：如重量、長度、面積、溫度、時間和壓力等。實際使用時分為：㈠X-R：平均值與全距控制圖㈡X-R：中位數(shù)與全距控制圖㈢X-σ：平均值與標準差控制圖㈣X-MR:單值與移動全距控制圖

TQM道具第三十七頁，共57頁。37計數(shù)值控制圖：用于產(chǎn)品特性非可量化時，如以不良數(shù)、缺點數(shù)等連續(xù)性數(shù)據(jù)。實際使用時分為：㈠P-Chart:不良率控制圖㈡Pn-Chart:不良數(shù)控制圖㈢C-Chart：缺點數(shù)控制圖㈣U-Chart：單位缺點數(shù)控制圖★X-R控制圖作法.

3.

TQM道具第三十八頁，共57頁。38★控制圖分析

。。。。。。。。異常點，小心！

。有規(guī)則分布，也不行！。。。。。。。。。

。。。。。。。連續(xù)七點呈下降趨勢，小心！

。。。。連續(xù)七點呈上升趨勢，小心！。。。。。。TQM道具第三十九頁，共57頁。39

有效的統(tǒng)計技術需要對各種方法進展綜合運用，方能真正解決問題，并能看到統(tǒng)計技術的管理實效。學會運用你身邊的工具，計算機。你有一般的數(shù)學知識即可掌握。TQM道具第四十頁，共57頁。40QC式的思考方式1.客戶第一，市場優(yōu)先2.尊重事實3.因果考慮4.重點指向5.管理循環(huán)6.統(tǒng)計思想7.分層思想QC式的管理一般方法為：

TQM與現(xiàn)場品質管理計劃plan實施do調查check改善action改善，企業(yè)永無止境的課題第四十一頁，共57頁。41PDCA的循環(huán)1。方案〔PLAN〕1)目標方案：檢討客戶的要求、本公司的技術水準、制造能力、原材料因素等，決定品質標準。2〕方法方案：決定達成目標所必須遵守的作業(yè)順序或方法a〕設備、治工具標準b〕原料、材料標準c〕技術標準d〕操作標準e〕檢驗標準f〕測定標準g〕管制標準2。實施〔DO〕命令現(xiàn)場人員依照標準工作1〕管理者必須下決心使部署明白必須遵守標準實施作業(yè)的決心。2〕教育訓練，使每一位部署都能確實了解所制定的標準。3〕工作時必須確實依照標準。TQM與現(xiàn)場品質管理第四十二頁，共57頁。423。調查〔CHECK〕調查實施結果是否良好，假設友異常追查原因。1〕管理者要經(jīng)常巡視監(jiān)視部署的工作，開掘宜昌、追查原因；2〕定期測定品質特性、品質本錢、生產(chǎn)成果，作統(tǒng)計分析開掘異常，追查異常原因。4。改善措施〔ACTION〕依據(jù)調查結果去除異常原因，采取修正標準的措施。1〕應急措施----------------除去原因；2〕再發(fā)防止措施----------除去原因真正原因的追查步驟：a〕有無標準：無制定b〕有制定標準時調查是否準受：遵守結果不良標準錯修改標準c〕有標準，但未遵守，調查是否了解標準：了解而未遵守教育訓練了解標準d〕有標準，了解標準，但仍未遵守，調查標準是否合理不合理無法遵守修改標準合理的標準TQM與現(xiàn)場品質管理第四十三頁，共57頁。43E)了解標準、標準合理，但仍未遵守，必定是操作者有某種缺陷或品性不好調換生產(chǎn)現(xiàn)場的“三現(xiàn)主義〞------現(xiàn)地、現(xiàn)物、實證“因為問題的答案不在辦公室，而在現(xiàn)場。〞TQM與現(xiàn)場品質管理第四十四頁，共57頁。44TQM與現(xiàn)場品質管理明確表示希望實現(xiàn)并維持某種狀態(tài)所有有關人員都能準確領會通過這些人能正確實現(xiàn)理想狀態(tài)得以有效實施標準化作業(yè)明確必不可少的條件編制易見、易讀、易記的標準書進展訓練建立檢查體系進展標準書的修訂標準化作業(yè)原那么如防靜電手腕的教育案例第四十五頁，共57頁。451.什么是方針?1)經(jīng)營理念就企業(yè)而言,經(jīng)營理念是一種根本思想,通過經(jīng)營行動來實現(xiàn),使之成為企業(yè)的終極目的。是企業(yè)的法寶。2〕自己〔我〕的管理者理念3〕自己的夢、浪漫4〕人生觀2.什么是方針管理？

方針目標管理方針管理項目管理目標期間的重點方策重點方策實績、評價達成、未達成報告第四十六頁，共57頁。463。方針的構成法方針=++(好)(不好)方針目標管理戰(zhàn)略管理工程年、期的目標完成情況通過QA機能強化和QA推進進展后例+來消減+客戶投訴通過工程合理化和PM推進來進展生產(chǎn)性改革向上第四十七頁，共57頁。474。方針目標展開的分工5。方針展開的方法和職位別展開的方法方針目標管理上位方針前年實績管理工程要因展開目標展開要因展開自己的方針部下的方針方策展開人才展開方案展開第四十八頁，共57頁。481〕管理內容品質管理：產(chǎn)品合格率工程不良率資材不良率不合格、不良的統(tǒng)計分析方案實績納期管理：生產(chǎn)方案、實績產(chǎn)品別、單位別進度管理方案未達評價有無不許可的生產(chǎn)先行5S管理：整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)場所、單位別5S評價、檢查是黃線為生命線5S的最高境界是教養(yǎng)

日常QA管理第四十九頁，共57頁。49生產(chǎn)性管理〔生產(chǎn)效率〕提高生產(chǎn)性的方案實績對影響生產(chǎn)效率的原因分析把握產(chǎn)品別、單位別的提高方案、實績消減影響因素的方案實績、工程別、擔當別職責設備保全管理設備使用說明書設備始業(yè)點檢標準、記錄設備5S狀況設備定期保全方案、記錄設備臺帳、修理記錄教育訓練問題解決能力提高的方案、實績班組長能力提高方案、實績技工能力提高方案、實績關鍵、特殊工程人員資格獲得方案、實績官能檢查人員的教育訓練及評價