企業(yè)精益管理知識(shí)七大任務(wù)之原價(jià)

企業(yè)精益管理知識(shí)七大任務(wù)之原價(jià)第二頁，共31頁。一、原價(jià)基礎(chǔ)知識(shí)回顧

二、現(xiàn)場原價(jià)的維持活動(dòng)

三、現(xiàn)場原價(jià)的改善活動(dòng)

四、現(xiàn)場原價(jià)人才的培養(yǎng)目錄第三頁，共31頁。一、原價(jià)基礎(chǔ)知識(shí)回顧1、原價(jià)管理的定義為達(dá)成利潤目標(biāo)，計(jì)劃實(shí)施各種活動(dòng)，并對其成果進(jìn)行評(píng)價(jià)，再采取必要的措施加以改進(jìn)。第四頁，共31頁。2、原價(jià)管理的流程焊裝成型設(shè)備涂裝總裝檢查原價(jià)企畫Plan實(shí)施以實(shí)現(xiàn)企畫原價(jià)為目的的活動(dòng)——.已發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的排除活動(dòng).企畫原價(jià)的改善DoCheckAction.企畫原價(jià)實(shí)現(xiàn)狀況確認(rèn).企畫原價(jià)維持確認(rèn)第五頁，共31頁。①XX部中性筆的每月用量2支/人；②HOVER--CUV的百公里油耗12升；③…………例如3、原價(jià)管理的主要工具——原單位原單位，即與原價(jià)緊密關(guān)聯(lián)的、能夠反映各部門、各工程活動(dòng)和實(shí)力的相關(guān)指標(biāo)。第六頁，共31頁。原價(jià)維原價(jià)改原價(jià)企原價(jià)管理設(shè)定產(chǎn)品原價(jià)基準(zhǔn)消除實(shí)際原價(jià)異常開展原價(jià)低減活動(dòng)4、原價(jià)管理三大支柱第七頁，共31頁。原單位→目視化異常日常管理、異常管理基準(zhǔn)設(shè)定原單位通過對異常的管理達(dá)到原價(jià)維持的目的·原價(jià)維持·1、對正常狀態(tài)的認(rèn)知與把握二、現(xiàn)場原價(jià)的維持活動(dòng)第八頁，共31頁。2、原價(jià)維持的定義及其必要性設(shè)定現(xiàn)場原價(jià)的基準(zhǔn)，通過實(shí)際值與基準(zhǔn)值的比較，及早發(fā)現(xiàn)異常，制定再發(fā)防止對策并實(shí)施，加以固化杜絕反彈。第九頁，共31頁。3、原價(jià)維持的工具及方法分析方法：5W2H分析工具：魚骨刺圖原價(jià)異常處理措施：現(xiàn)場評(píng)審，制定對策（P）過程跟蹤與指導(dǎo)（D）效果確認(rèn)（C）優(yōu)秀經(jīng)驗(yàn)橫展（A）1.001.051.100.950.900.850.80目標(biāo)值實(shí)際值基準(zhǔn)值1月2月3月4月5月異常的凸現(xiàn)第十頁，共31頁。三、現(xiàn)場原價(jià)的改善活動(dòng)1、原價(jià)改善的定義及其必要性為實(shí)現(xiàn)原價(jià)低減而開展的各項(xiàng)改善活動(dòng)。第十一頁，共31頁?！ぴ瓋r(jià)改善·原價(jià)維持原價(jià)改善原價(jià)維持運(yùn)用原價(jià)管理的工具、開展各項(xiàng)活動(dòng)，完成原價(jià)改善原基準(zhǔn)新基準(zhǔn)原價(jià)改善的過程就是降低成本的過程2、原價(jià)改善圖示第十二頁，共31頁。3、原價(jià)改善工具QC活動(dòng)其他改善工具工具BECDATPSTPM活動(dòng)創(chuàng)意功夫提案第十三頁，共31頁。4、原價(jià)改善著眼點(diǎn)委外制作/修理改為廠內(nèi)制作/修理著眼點(diǎn)修舊利廢/使用替代品閑置設(shè)備改造再利用零件/刀具國產(chǎn)化材料、工時(shí)等費(fèi)用的低減投資低減：價(jià)格交涉/國產(chǎn)化第十四頁，共31頁。原價(jià)低減點(diǎn)檢表之一(1)項(xiàng)目問題對策一、減少高成本的物料

．使用壽命較長的工具

．應(yīng)深究高價(jià)工具的修理及調(diào)整方法

．對于高價(jià)工具或調(diào)動(dòng)費(fèi)用較貴的物

料，應(yīng)制定使用規(guī)定

．消耗品應(yīng)盡量多次利用(油、鉆、

石粉、手套、擦布等)第十五頁，共31頁。原價(jià)低減點(diǎn)檢表之一(2)項(xiàng)目問題對策二、減少工廠公用費(fèi)用

．蒸汽

．壓縮空氣：生產(chǎn)時(shí)能持續(xù)供應(yīng)，停機(jī)時(shí)能自動(dòng)停吹

．水(新水或循環(huán)水)：多方面利用

．電：取消不必要的照明，給設(shè)備增加不用時(shí)能自動(dòng)斷路的功能

．工業(yè)煤氣第十六頁，共31頁。原價(jià)低減點(diǎn)檢表之一(3)項(xiàng)目問題對策三、包裝

．使用價(jià)廉的包裝材料

．自動(dòng)包裝

．自動(dòng)蓋印與自動(dòng)貼商標(biāo)紙

．散裝或采用叉板(木托盤

)方式四、工具設(shè)備與工廠設(shè)計(jì)

．使操作機(jī)構(gòu)最簡單

．易于保護(hù)第十七頁，共31頁。原價(jià)低減點(diǎn)檢表之一(4)項(xiàng)目問題對策五、物料管理

．傳送機(jī)械化

．揮發(fā)物管理

．材料流程改善六、檢查

．采用抽樣計(jì)劃，以減少檢查工作

．設(shè)法以同一工具能檢查多個(gè)項(xiàng)目

．縮短檢查員的走動(dòng)距離第十八頁，共31頁。原價(jià)低減點(diǎn)檢表之一(5)項(xiàng)目問題對策七、預(yù)防保養(yǎng)(工具/設(shè)備)．制定預(yù)防保養(yǎng)規(guī)定：規(guī)定工具研磨及修理前之使用期限．使用自動(dòng)加油的設(shè)備或器具．查清設(shè)備能力是否足夠？(噸數(shù)/馬力/導(dǎo)矩/速度/其他)．改善經(jīng)常在保養(yǎng)上發(fā)生問題的工具

或設(shè)備第十九頁，共31頁。原價(jià)低減點(diǎn)檢表之一(6)項(xiàng)目問題對策八、考慮可否從下列各項(xiàng)中降低成本．節(jié)減事務(wù)費(fèi)用．改善原材料管理．改善物流方法．改善制造方法．標(biāo)準(zhǔn)化．提高所購配件的品質(zhì)．自制和外包各自利弊第二十頁，共31頁。原價(jià)低減點(diǎn)檢表之二(1)點(diǎn)檢項(xiàng)目品名點(diǎn)檢為何一定要采用特定材料？．這種材料與其目的相比是否最經(jīng)濟(jì)、最合適？．有無替代品？．有無浪費(fèi)材料？．可否利用較低價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格？．有無更佳方法？．資料價(jià)格是否公正？第二十一頁，共31頁。原價(jià)低減點(diǎn)檢表之二(2)點(diǎn)檢項(xiàng)目品名點(diǎn)檢．是否對最佳供應(yīng)來源做了調(diào)查？．有無配置采購能力的人員？．能否掌握業(yè)務(wù)并將之簡化？．無價(jià)值的業(yè)務(wù)可否廢止？．可否開發(fā)更佳方法？．是否還存在浪費(fèi)部分？．工作可否簡化？標(biāo)準(zhǔn)化？．業(yè)務(wù)經(jīng)費(fèi)可否節(jié)??？第二十二頁，共31頁。原價(jià)低減點(diǎn)檢表之三(1)品名

區(qū)分材料/原料點(diǎn)檢項(xiàng)目形狀尺寸材質(zhì)加工范圍需求式樣包裝方法供應(yīng)商供料批量其他改善可能可

否

點(diǎn)檢結(jié)果

第二十三頁，共31頁。原價(jià)低減點(diǎn)檢表之三(2)品名

區(qū)分外觀點(diǎn)檢項(xiàng)目設(shè)計(jì)變更規(guī)格重量表面處理整理包裝其他改善可能可

否

點(diǎn)檢結(jié)果

第二十四頁，共31頁。原價(jià)低減點(diǎn)檢表之三(3)品名區(qū)分作業(yè)分析(1)點(diǎn)檢項(xiàng)目工程數(shù)減少工序變更工程合并布置改善設(shè)備變更工具變更兩手利用改善可能可

否

點(diǎn)檢結(jié)果

第二十五頁，共31頁。原價(jià)低減點(diǎn)檢表之三(4)品名

區(qū)分作業(yè)分析(2)點(diǎn)檢項(xiàng)目腳部利用滑標(biāo)利用供料方式操作方式照明作業(yè)環(huán)境其他改善可能可

否

點(diǎn)檢結(jié)果

第二十六頁，共31頁。原價(jià)改善盡早開展注意點(diǎn)對其他工序的影響收益與投入之間的關(guān)系合理計(jì)算低減金額5、原價(jià)改善注意點(diǎn)第二十七頁，共31頁。四、現(xiàn)場原價(jià)人才的培養(yǎng)1、原價(jià)意識(shí)的建立全員意識(shí)問題意識(shí)改善意識(shí)節(jié)約意識(shí)品質(zhì)意識(shí)原價(jià)意識(shí)第二十八頁，共31頁。2、原價(jià)管理基礎(chǔ)知識(shí)的熟練掌握及靈活運(yùn)用

原單位、原價(jià)管理三大支柱……3、充分利用各種改善工具

TPS