標準解讀

《GB/T 1431-2009 炭素材料耐壓強度測定方法》相比于《GB/T 1431-1985 炭素材料耐壓強度測定方法》,主要在以下幾個方面進行了調(diào)整和更新:

  1. 適用范圍擴展:2009版標準可能對適用的炭素材料類型或測試條件進行了更詳細的分類或拓寬,以適應炭素材料技術(shù)的發(fā)展和應用領(lǐng)域的擴大。

  2. 測試方法優(yōu)化:新標準可能引入了更精確的測試儀器、更科學的測試程序或更明確的操作步驟,以提高測試結(jié)果的準確性和可重復性。這包括對試樣制備、加載速率、測試環(huán)境條件等方面的細化規(guī)定。

  3. 術(shù)語和定義更新:隨著炭素材料科學的進步,相關(guān)專業(yè)術(shù)語可能會有所變化或新增,2009版標準對此進行了相應的更新,確保術(shù)語的準確性和時代性。

  4. 計算公式調(diào)整:為了更好地反映炭素材料的耐壓特性,新版標準可能改進了耐壓強度的計算方法或公式,使其更能準確描述和比較不同材料的性能。

  5. 質(zhì)量控制和數(shù)據(jù)處理:2009版標準可能加強了對測試過程中的質(zhì)量控制要求,包括樣品選取的隨機性、測試數(shù)據(jù)的有效性判斷以及統(tǒng)計分析方法的規(guī)范,以提升測試結(jié)果的可靠性和客觀性。

  6. 安全和環(huán)保要求:考慮到實驗室操作的安全性和環(huán)境保護的重要性,新標準可能增添了相關(guān)的安全操作規(guī)程和環(huán)保要求,確保測試過程符合當前的安全環(huán)保標準。

  7. 標準的國際化接軌:為增強國際間的交流與合作,2009版標準可能參考了國際上的相關(guān)標準或推薦做法,使中國的炭素材料耐壓強度測定方法與國際標準相協(xié)調(diào)。


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  • 被代替
  • 已被新標準代替,建議下載現(xiàn)行標準GB/T 1431-2019
  • 2009-07-08 頒布
  • 2010-04-01 實施
?正版授權(quán)
GB/T 1431-2009炭素材料耐壓強度測定方法_第1頁
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文檔簡介

犐犆犛29.050

犙52

中華人民共和國國家標準

犌犅/犜1431—2009

代替GB/T1431—1985

炭素材料耐壓強度測定方法

犆犪狉犫狅狀犿犪狋犲狉犻犪犾狊—犇犲狋犲狉犿犻狀犪狋犻狅狀狅犳狋犺犲犮狅犿狆狉犲狊狊犻狏犲狊狋狉犲狀犵狋犺

20090708發(fā)布20100401實施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局

發(fā)布

中國國家標準化管理委員會

犌犅/犜1431—2009

前言

本標準代替GB/T1431—1985《炭素材料耐壓強度測定方法》。

本標準對原標準GB/T1431—1985《炭素材料耐壓強度測定方法》做了如下修改:

———修改了原標準的格式;

———增加了要素“前言”、“范圍”、“規(guī)范性引用文件”、“原理”和“結(jié)果計算”。

本標準由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。

本標準由全國鋼標準化技術(shù)委員會歸口。

本標準起草單位:中鋼集團吉林炭素股份有限公司、冶金工業(yè)信息標準研究院。

本標準主要起草人:王軍、郭榮耀、康健、景海斌。

本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為:

———GB/T1431—1978、GB/T1431—1985。

犌犅/犜1431—2009

炭素材料耐壓強度測定方法

1范圍

本標準規(guī)定了炭素材料耐壓強度的原理、儀器設(shè)備、試樣、試驗步驟、試驗結(jié)果。

本標準適用于室溫下炭素材料耐壓強度的測定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注明日期的引用文件,其隨后所

用的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研

究是否可以使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。

GB/T1427炭素材料取樣方法

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

3原理

耐壓強度是材料單位面積上所能承受的極限載荷。

4儀器和設(shè)備

4.1游標卡尺:測量范圍(0~200)mm,精度0.02mm。

4.2萬能材料試驗機:量程(0~300)kN。

4.3鼓風干燥箱:具有自動調(diào)溫裝置,能保持溫度在(105~110)℃。

5試樣

5.1按GB/T1427規(guī)定進行取樣、加工。

5.2試樣尺寸

5.2.1圓柱型:試樣直徑45mm±0.1mm;高40mm±0.1mm。

5.2.2化學陽極板:試樣直徑35mm±0.1mm;高30mm±0.1mm。

5.2.3方型:試樣(長)40mm±0.1mm×(寬)40mm±0.1mm×(高)40mm±0.1mm并標明加

壓面。

5.3加工后試樣的平行度偏差不得大于0.1mm/100mm,粗糙度為犚犪3.2μm。

5.4加工后的試樣外觀,應無可見的裂紋或瑕疵。

6試驗步驟

6.1試樣須在(105~110)℃鼓風干燥箱內(nèi)烘干2h,然后貯存在干燥器內(nèi),冷卻至室溫備用。

6.2試樣檢測和計算。

6.2.1直徑檢測:沿試樣軸向測6次,取其平均值。

6.2.2高度檢測:按試樣端部圓周測3次,取平均值。

6.2.3

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