供水及室外消防、排水、排污工程施工方案

供水及室外消防工程施工程序:施工準備?配合土建預(yù)留、預(yù)埋?按圖測量、放線?管溝分布分段系統(tǒng)試壓?管溝開挖?溝底墊層處理?管道連接?管道附件及室外消火栓安裝?回填?系統(tǒng)最終水壓實驗?系統(tǒng)沖洗、消毒

出及時解決;進行分項工程供水管及消防技術(shù)交底和安全交底;搞好分項圖紙審查及變更工作，根據(jù)管道工程安裝的實際情況，遵守管道施工的配管原則;編制切實可行的施工方案，組織施工人員

根據(jù)施工進度計劃，編制材料進場計劃并安排材料進場，同時各類材料進場時間應(yīng)有一定余地;材

供水管及消防的主要施工機具設(shè)備一覽表(如下)，根據(jù)施工的需要安排進場。供水及室外消防主要施工機具設(shè)備一覽表:

施工現(xiàn)場應(yīng)有封閉的材料堆放場地或庫房;土建已提供供水及消防工程的施工作業(yè)面。

根據(jù)設(shè)計要求:預(yù)埋管道安裝分為支管過路鋼套管安裝、干管過路管道預(yù)埋。(1)支管過路段鋼套管預(yù)埋不必做防腐處理,直接進行鋼性套管的預(yù)埋安裝

室外消火栓位置，設(shè)立中心樁。管道中心線、井中心位置和室外消火栓須經(jīng)監(jiān)理復(fù)核。(根據(jù)本設(shè)據(jù)道路里程樁號確定)

a(施工前復(fù)測準備接入的管線的位置和高程，與設(shè)計高程無誤時方可進行施工(連接原有管道)。

c(開挖深度為:挖深>2.5m

管溝開挖后采取適當?shù)呐潘胧┓乐箶_動;溝槽局部超挖或被水浸泡擾動時，須清楚余泥和被

排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-2008)有關(guān)規(guī)定。

b.根據(jù)設(shè)計要求給水管道基礎(chǔ)除碰到軟土地基另作處理外，一般直接敷設(shè)在原狀土上;溝底為巖石或堅硬地基時管身下方應(yīng)鋪設(shè)中粗砂墊層(墊層厚

100mm~200mm);砂墊層厚度試管徑而定，詳見

(1)dn(公稱直徑)?63mm

時，采用熱熔承插連接或電熔連接;

時，采用熱熔對接或電熔連接;與金屬管及管路附件的連接，采用法蘭連接或過渡管

(2)熱熔對接焊的工作步驟及注意事項:1)將焊機各部件的電源接通，電源應(yīng)有接地線;同時應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。2)將待焊管材(管件)夾緊，固定在

4)啟動銑刀，閉合夾具，對管子(管件)的端面進行切削。6)取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙(間隙量不得大于

銑刀時，應(yīng)避免銑刀與端面相碰撞，如已發(fā)生需重新銑削;銑削好的端面不要手摸或被油污等污7)檢查管子的同軸度(最大錯邊量為管壁厚的

8)檢查加熱板的溫度是否適宜(210??10?)，加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的

并記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定;當拖動壓力過大時，可采用墊

熔融對接過程易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決辦法:

閥門安裝前，作強度和嚴密性試驗。試驗在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查

07M101-2-52;排泥閥施工參照國標

法蘭盤密封面及密封墊片，應(yīng)進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在;法蘭盤端面應(yīng)保持

2mm，不得用強緊螺栓方法消除歪斜;法蘭盤連接要保持同

5%，并保證螺栓的自由出入;螺栓應(yīng)使用相同的規(guī)格，安裝方向

07MS101-10(干管安裝);給水干管距離道路邊線大于等于

07MS101-1-8(支管深裝)。

(2)排氣:根據(jù)在管道縱斷上，凡是高點均應(yīng)設(shè)排氣門，以便灌水時適應(yīng)排氣的要求。兩端管堵應(yīng)b.分部分段試壓步驟:

將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，同時將管內(nèi)空氣排出;

管道充滿水后，進行水密封性檢查;

滲漏。否則卸壓后進行檢查處理，重復(fù)以上步驟，直至符合要求為止;

供水管道系統(tǒng)隱蔽記錄驗收合格后進行;b.管溝回填時，管道兩側(cè)同時均勻回填，以避免管線水平位移;確保土層務(wù)實;d.回填時分兩次回填，第一次管道鋪設(shè)安裝完成后即對管線除接頭部位進行回填(回填高度不小于0.5m),管道實驗合格再對管線進行二次回填。

排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008

本工程管道系統(tǒng)水試壓原理，見下圖:備注:

1.在試壓系統(tǒng)最高點設(shè)置排氣孔裝置;b.管道系統(tǒng)試壓分兩個階段:(1)預(yù)試驗階段:將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)壓

可注水補壓，但不得高于試驗壓力;檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象;有漏水、損壞(2)主試驗階段:停止注水補壓，穩(wěn)定

后壓力下降不超過(P+0.5)Mpa,且不小于

c.本工程試壓工程中應(yīng)注意以下幾點:(1)管道升壓時，管道的氣體應(yīng)排除;升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢(4)水壓試驗時，嚴禁修補缺陷;遇有缺陷時，應(yīng)作出標記，卸壓后修補。(5)水泵、壓力表應(yīng)安裝在試驗短的兩端與管道軸線相垂直;

根據(jù)本工程要求施工地段的水源情況安排施工。管道的沖洗和消毒具體操作如下:

測量放線?溝槽開挖和支護及排水設(shè)施?管道基礎(chǔ)施工?管節(jié)的預(yù)制、運輸及現(xiàn)場堆放?鋪設(shè)管道?雨水檢查井及雨水口施工?管道閉水試驗?溝槽回填。

井(檢修井)位置的兩側(cè)設(shè)置控制樁，并記錄兩樁至集水井(檢修井)中心的距離，以備校核。

坡，開挖時，應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,

1.5m(堆土邊坡內(nèi)側(cè)按照

1.2m，施工機具設(shè)備停放離溝槽距離不得小于

管道溝槽采用明溝排水法進行施工排水，具體方法如下:在溝槽的開挖過程中，在槽底設(shè)置排水

0.3m，并保持水流暢通。

1-10。

挖掘機等)下管，下管應(yīng)輕落，防止造成管材損壞和混凝土基礎(chǔ)斷裂。

(1)中線控制:本次施工采用邊線法，即將管邊線用釘子釘在龍門板樁上，通過錘球定位線定出邊(2)高程控制:管道高程控制采用水準儀復(fù)測，龍門板控制高程。相鄰兩板的高程釘分別到管底標

雨水檢查井及雨水口施工:雨水檢查井及雨水口施工依據(jù)及要點如下:

d?1000mm,均采用圓形混凝土雨水檢查井;d,1000mm,采用

選型及施工，每隔一段距離(200mm

1m，雨水口連接管采

叉口的雨水布置以道路專業(yè)的交叉口豎向設(shè)計為準(設(shè)在低洼處)。

W——補水量(L);T——實測滲水量觀測時間(min.m);L——試驗管段的長度(m);收規(guī)范》(GB50268—2008)附表

是否合格,閉水試驗合格后，應(yīng)及時進行下一道的工序及回填,不合格應(yīng)緩慢放水并重新處理再做閉水試驗檢

收規(guī)范》和國標《混凝土排水管道基礎(chǔ)及接口》(06MS201-1)

?管道基礎(chǔ)施工?管節(jié)的預(yù)制、運輸及現(xiàn)場堆放?

坡，開挖時，應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,

1.5m(堆土邊坡內(nèi)側(cè)按照

1.2m，施工機具設(shè)備停放離溝槽距離不得小于

管道溝槽采用明溝排水法進行施工排水，具體方法如下:在溝槽的開挖過程中，在槽底設(shè)置排水

0.3m，并保持水流暢通。

(1)中線控制:本次施工采用邊線法，即將管邊線用釘子釘在龍門板樁上，通過錘球定