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認(rèn)證類型：個(gè)人認(rèn)證

認(rèn)證主體：王**（實(shí)名認(rèn)證）

IP屬地：天津

IP屬地：天津 上傳時(shí)間：2023-02-02 格式：DOCX 頁數(shù)：5 大?。?3.32KB 積分：12 舉報(bào) 版權(quán)申訴

某火力發(fā)電廠660MWX2機(jī)組灰?guī)炫呕也粫吃蚍治觥菊炕規(guī)熳鳛榛鹆Πl(fā)電廠粉煤灰系統(tǒng)末端儲(chǔ)存裝置，其安全穩(wěn)定運(yùn)行，關(guān)系到火電廠燃煤機(jī)組的正常帶負(fù)荷出力經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境保污，因此電廠灰?guī)炫呕叶氯仍斐山?jīng)濟(jì)損失又造成環(huán)境影響雙問題?；鹆Πl(fā)電廠灰?guī)煜到y(tǒng)排灰堵塞的因素涉及到設(shè)計(jì)、安裝、生產(chǎn)運(yùn)行等多個(gè)環(huán)節(jié)。從灰?guī)煸O(shè)備選型、設(shè)備排灰、運(yùn)行操作、檢修質(zhì)量、設(shè)備管理等等方面，按照造成堵灰因素采取解決應(yīng)對(duì)措施，可有效防控排灰不暢。本文就某火力發(fā)電廠灰?guī)煜到y(tǒng)排灰堵塞造成機(jī)組限負(fù)荷及停運(yùn)檢修的問題，做多方面原因查找，并逐步解決隱患達(dá)設(shè)計(jì)值?！娟P(guān)鍵詞】火電廠排灰措施一、前言某660MWX2火電廠屬于坑口電廠，水、煤外部條件便利，設(shè)計(jì)使用地方貧煤，100%負(fù)荷工況時(shí)燃煤消耗248T/h。額定工況灰?guī)燧敾伊?7T/H。機(jī)組2008年投產(chǎn)，灰?guī)斐跗谕哆\(yùn)后存在排灰不暢問題，灰?guī)旎椅婚L期保持12米高位以上運(yùn)行。進(jìn)過電廠專業(yè)技術(shù)人員市場(chǎng)調(diào)研，與設(shè)計(jì)人員、設(shè)備廠家三方匯總分析，最終解決灰?guī)炫呕也粫诚挢?fù)荷及冒庫污染環(huán)境問題。二、設(shè)備簡介某電廠660MWX2超超臨界機(jī)組鍋爐為國產(chǎn)超超臨界參數(shù)變壓直流爐，設(shè)計(jì)3座直徑12米的鋼筋混凝土灰?guī)?其中2座粗灰?guī)?1座細(xì)灰?guī)?每座灰?guī)煊行莘e1800m3，每臺(tái)粗灰?guī)煸O(shè)2個(gè)濕式卸料機(jī)和1個(gè)干式卸料機(jī)；細(xì)灰?guī)煸O(shè)置2個(gè)干式卸料機(jī)，每臺(tái)灰?guī)祉敳吭O(shè)置脈沖袋式除塵器裝置1臺(tái)，過濾面積163m3，灰?guī)爝B續(xù)料位計(jì)3只，還裝有一個(gè)壓力釋放安全閥。氣力輸灰系統(tǒng)通過灰?guī)烨袚Q閥來實(shí)現(xiàn)庫體管路的切換。排大氣布袋除塵器鍋爐輸灰管線儲(chǔ)灰?guī)祀娂訜崞鞲墒叫痘覞袷叫痘一規(guī)鞖饣L(fēng)機(jī)三、設(shè)備處理經(jīng)過該電廠于2008年投運(yùn)后隨機(jī)組負(fù)荷加之滿負(fù)荷時(shí)，灰?guī)煺Ｅ呕疫^程中1、2號(hào)粗灰?guī)旎椅挥?米逐漸上升至12米，然后庫頂除塵裝置收塵效果變差排氣帶灰，隨后申請(qǐng)調(diào)度降負(fù)荷出力由660MW降至450MW。經(jīng)過近4個(gè)月時(shí)間觀察和對(duì)積灰清理，發(fā)現(xiàn)庫位增加到12米時(shí)流化風(fēng)壓表抖動(dòng)、風(fēng)機(jī)溫度高，灰?guī)斓撞肯禄曳e聚，造成落灰不暢；氣化板流化能力弱，氣化風(fēng)管直徑133mm，各分支管直徑25mm，通過停運(yùn)檢查發(fā)現(xiàn)氣化槽內(nèi)及流化風(fēng)機(jī)管道均進(jìn)入大量積灰。經(jīng)過檢修處理后，1、2號(hào)灰?guī)焱度胝＿\(yùn)行。由于灰?guī)炫呕也粫?，進(jìn)行機(jī)組限負(fù)荷、庫頂除塵裝置收塵效果差，對(duì)灰?guī)爝M(jìn)行清灰及檢修投入大量的人力，給電廠的安全穩(wěn)定運(yùn)行、經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保管控造成了一定的影響。三、原因分析（1）查閱了電廠運(yùn)行規(guī)程，按照集控運(yùn)行規(guī)程要求機(jī)組使用煤種灰分為設(shè)計(jì)煤種的收到基灰分29.56%。但是實(shí)際入爐煤種收到基灰分42%，每臺(tái)灰?guī)炫呕視r(shí)啟動(dòng)2臺(tái)氣化風(fēng)機(jī)運(yùn)行。氣化風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)功率45KW，壓力90KPA，18/min?；?guī)炫呕移陂g，灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)保持投運(yùn)狀態(tài)。通過設(shè)備運(yùn)行記錄臺(tái)賬，在灰?guī)旎椅?米，流化風(fēng)機(jī)出口壓力40KPA，灰位10米時(shí)出口壓力90kpa，超過13米，風(fēng)機(jī)振動(dòng)增大，出口風(fēng)壓達(dá)到90，壓力表擺動(dòng)明顯，軸承溫度達(dá)到110°C。風(fēng)機(jī)電流由正常6米時(shí)的30A，增加到40A。從各個(gè)數(shù)據(jù)分析，灰?guī)旎椅簧吆笈c負(fù)荷高灰量大有關(guān)。氣化風(fēng)板的透氣孔孔徑38-50um（設(shè)計(jì)值），而針對(duì)入爐煤變化后灰塵量變大后，流化風(fēng)量也需增大。灰?guī)靸?nèi)大部分灰塵在氣化風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，飛灰可以透過進(jìn)入氣化槽流化板向中心筒內(nèi)的發(fā)生輸送，但是一旦灰量增大明顯輸送不及，形成氣化風(fēng)槽大量積灰，庫底平椎體變?yōu)榧忮F形。風(fēng)機(jī)運(yùn)行氣化風(fēng)量低及電加熱器加熱投運(yùn)不及溫度低的狀態(tài)下，很容易庫內(nèi)積灰，一旦開始積灰料位迅速增高，很容易導(dǎo)致灰?guī)鞖饣郯辶骰В罱K加劇下灰不暢。灰?guī)煸O(shè)計(jì)運(yùn)行料位在有流化風(fēng)時(shí)最高為的13米，灰?guī)烀盎曳蹓m污染，但由于氣化風(fēng)壓無法正常流化，灰?guī)鞂?shí)際料位在達(dá)到10米以上的料位時(shí)，灰的密度是流化狀態(tài)下的數(shù)倍，灰?guī)斓撞砍惺艿膲毫h(yuǎn)大于6米料位時(shí)壓力，在卸灰時(shí)，庫底流化風(fēng)壓差已經(jīng)遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)，風(fēng)機(jī)抖動(dòng)，下灰效率低，底部長時(shí)間積灰，灰溫降低至常溫30°C出現(xiàn)板結(jié)，更是惡化了排灰工況，排灰困難加劇，最終導(dǎo)致落灰與排灰量差愈來愈大，下灰口堵塞灰位又快速升高庫位。當(dāng)灰?guī)鞖饣L(fēng)系統(tǒng)壓力升高、灰?guī)爝\(yùn)行已經(jīng)出現(xiàn)排灰不暢問題后，運(yùn)行及維護(hù)單位未能及時(shí)申請(qǐng)限負(fù)荷處理導(dǎo)致問題擴(kuò)大，增大了處理的難度，這最終導(dǎo)致了灰?guī)靻适?chǔ)灰功能而機(jī)組停運(yùn)的主要因素。通過分析，灰?guī)於禄彝＿\(yùn)，主要由于煤質(zhì)變化太差，處理滯后，流化風(fēng)量不滿足實(shí)際需要，從而導(dǎo)致灰位高冒庫事件發(fā)生。（2）灰?guī)煜到y(tǒng)氣化風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)、選型不合理。沒有綜合考慮煤炭市場(chǎng)煤種變差后輸灰風(fēng)量增大因素，一旦煤質(zhì)變差，風(fēng)機(jī)系統(tǒng)剩余風(fēng)量不足而過出力，導(dǎo)致流化風(fēng)系統(tǒng)可靠性降低。不能正常流化積灰將流化板存灰送至中心筒排出庫外，使料位越來越高最終導(dǎo)致被迫停運(yùn)。（3）氣化風(fēng)管道設(shè)計(jì)不合理，系統(tǒng)節(jié)流損失過大。流化風(fēng)機(jī)出口管道直徑200mm，到庫底進(jìn)入流化槽時(shí)環(huán)庫底母管直徑133mm，進(jìn)入每個(gè)流化槽分支管直徑25mm，經(jīng)過逐級(jí)節(jié)流實(shí)際入庫風(fēng)量損失過大，實(shí)際進(jìn)入流化槽風(fēng)量嚴(yán)重不足現(xiàn)象。綜上所述，造成本次灰?guī)煜禄也粫车脑?，一是機(jī)組負(fù)荷在煤種變差時(shí)及時(shí)調(diào)整機(jī)組出力運(yùn)行，合理配置煤種，避免高灰分劣質(zhì)煤；二是在灰?guī)爝\(yùn)行過程中，灰?guī)爝M(jìn)灰量與排灰量不匹配時(shí)氣化風(fēng)機(jī)出力不能使風(fēng)量進(jìn)入流化槽，氣化風(fēng)系統(tǒng)不能夠按照設(shè)計(jì)風(fēng)量有效送至庫內(nèi)積灰所致，系統(tǒng)可靠性降低；三是氣化風(fēng)管道選型安裝存在節(jié)流嚴(yán)重問題，氣化風(fēng)管沒有合理選型管徑以使流化風(fēng)量嚴(yán)重節(jié)流現(xiàn)象。4、預(yù)防措施穩(wěn)定機(jī)組燃燒煤種，按照灰量控制負(fù)荷，強(qiáng)化灰?guī)旎椅贿^程控制，確保灰?guī)彀踩呕?，禁止灰?guī)煸诟呶坏那闆r下運(yùn)行?；?guī)炝骰L(fēng)末端環(huán)形母管管徑由133mm變?yōu)?00mm，使流化風(fēng)機(jī)出口風(fēng)機(jī)控制在70Kpa，進(jìn)氣化槽管道增大至40mm，在流化風(fēng)機(jī)出口增加壓力調(diào)節(jié)閥,控制流化風(fēng)加熱器不低于90°C。機(jī)組停運(yùn)時(shí)，及時(shí)降庫位至最低值，期間保持流化風(fēng)機(jī)運(yùn)行，流化風(fēng)溫不低于85C，防止積灰板結(jié)，入庫檢查灰?guī)炝骰L(fēng)系統(tǒng)。運(yùn)行中出現(xiàn)庫位高位不降異常應(yīng)及時(shí)降負(fù)荷處理，經(jīng)過處理仍不降低申請(qǐng)停機(jī)處理。注意觀察庫頂收塵裝置排氣帶塵情況，以