IE基礎(chǔ)知識介紹

IE基礎(chǔ)知識介紹籍貫：湖北仙桃教育背景：2006年7月畢業(yè)于武漢理工大學(xué)IE專業(yè)工作經(jīng)歷：2006年—2009年就職于深圳富士康集團(tuán)IE學(xué)院；2010年3月29日入職深圳歐菲光；2012年4月07日異動到南昌歐菲光.個人簡介

IE概述時間研究

IE七大手法介紹八大浪費(fèi)介紹課程大綱工業(yè)

Industrial工程

Engineering20年代后期﹕起源于美國80年代初期﹕引進(jìn)我國大陸

什么是工業(yè)工程(IE)?工業(yè)工程的定義工業(yè)工程（IndustrialEngineering，簡稱IE）是綜合運(yùn)用各種專門知識和系統(tǒng)工業(yè)工程的原理與方法，為把生產(chǎn)要素（人、物料、設(shè)備、能源、資金和信息等）組成更富有生產(chǎn)力的系統(tǒng)所從事的規(guī)劃、設(shè)計、評價、改進(jìn)和創(chuàng)新活動，同時為科學(xué)管理提供決策依據(jù)。IE是一門工程類科學(xué)技術(shù)，是技術(shù)與管理交叉的復(fù)合學(xué)科；IE的研究對象：是由人、物料、能源、資金和信息生產(chǎn)要素構(gòu)成的各種生產(chǎn)及經(jīng)營管理系統(tǒng)。IE采用和依托的理論與方法：來自數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會科學(xué)中的專門知識和工程學(xué)中的分析、規(guī)劃、設(shè)計等理論。特別是系統(tǒng)工程的理論和方法、計算機(jī)系統(tǒng)技術(shù)關(guān)系密切；工業(yè)工程的目的:

使組織能夠提高生產(chǎn)率,利潤率和效率。工業(yè)工程的功能具體表現(xiàn)為規(guī)劃,設(shè)計,評價和創(chuàng)新。工業(yè)工程的意識:

(1)

成本意識

(2)問題與改善意識

(3)工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)意識

(4)全局和整體意識

(5)“以人為本”意識工業(yè)工程的核心為:

提高生產(chǎn)效率,降低不良率,降低成本”工業(yè)工程在非工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用美國濱州大學(xué)的Benjamin教授指出：目前在美國，雇傭在制造業(yè)的勞動力只占20%，而80%的勞動力則雇傭在服務(wù)行業(yè)和管理崗位上，因此，應(yīng)該更加重視IE在非制造業(yè)領(lǐng)域的研究與應(yīng)用；山東大學(xué)的研究者將IE原理應(yīng)用于餐飲服務(wù)業(yè)，以圖提高餐廳的服務(wù)水平；天津理工大學(xué)的研究者將IE原理應(yīng)用于醫(yī)院，重構(gòu)醫(yī)院的服務(wù)業(yè)務(wù)流程，以提高服務(wù)質(zhì)量。工業(yè)工程常用的技術(shù)(一)(1)方法研究(2)作業(yè)測定(3)工廠布置(4)物料搬運(yùn)(5)人機(jī)工程(6)動作分析(7)成組技術(shù)(8)系統(tǒng)分析工業(yè)工程常用的技術(shù)(二)(9)事故與可操作性分析(10)項目管理(11)成本分析(12)庫存控制(13)模擬技術(shù)(14)價值分析(15)資源分配(16)投資分析(17)組織研究IE的角色定位現(xiàn)場工程績效管理價值工程經(jīng)營管理現(xiàn)場優(yōu)化改善標(biāo)準(zhǔn)制訂﹑績效衡量管控價值分析﹐功能定位﹐仿真﹐專家系統(tǒng)投資分析﹐經(jīng)營分析﹐資源管控從來沒有這樣做過;很多人用過了不行;這個方法已經(jīng)用了10年;我們現(xiàn)在已經(jīng)做的夠好;這個方法不適合我們;老板不會感興趣﹔這事行不通﹔沒有預(yù)算﹔那是件遙遠(yuǎn)的事情﹔這超過了我們的權(quán)限﹔不是我的工作﹔沒有時間﹔客戶不會接受﹔這違反公司的策略﹔我們沒有準(zhǔn)備好﹔我們會虧本的﹔現(xiàn)在也不錯﹔再研究研究﹔不可能﹔太理想化了﹔IE工程師忌諱的20種不良情緒12時間研究時間研究的目的:1.作業(yè)改善.2.標(biāo)準(zhǔn)工時制定.標(biāo)準(zhǔn)工時的構(gòu)成:1.實(shí)質(zhì)時間……測定時間

2.寬裕時間……也叫寬放時間標(biāo)準(zhǔn)工時

=正常時間*(1+寬放率)寬放率

=寬放時間/正常時間(1)作業(yè)寬放率:非正規(guī)的作業(yè)要求時間.(2)生理寬放率:因生理上的需要而產(chǎn)生的中斷時間.(3)疲勞寬放率:工作疲勞對工作速度的影響.標(biāo)準(zhǔn)工時的用途1.作業(yè)方法的比較選擇.2.工廠布置之依據(jù).3.可預(yù)估工廠負(fù)荷產(chǎn)量.4.生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ).5.作為人力增減之依據(jù).6.新機(jī)器設(shè)備引進(jìn)的依據(jù).7.流水線生產(chǎn)之平衡.8.決定人工成本.9.作為效率分析的基礎(chǔ).10.工作人員效率獎金的計算基礎(chǔ).11.建立管理依據(jù).標(biāo)準(zhǔn)工時的用途IE七大手法IE七大手法人機(jī)法動改法流程法雙手法五五法防呆法抽查法防

呆

法主要內(nèi)容一﹑防呆法定義

二﹑使用對象及目的三﹑防呆法的作用四﹑防呆法的基本原則五﹑常見的防呆方式六﹑防呆法的應(yīng)用原理一、防呆法定義定義：

也稱為防錯法、防愚法,就是通過設(shè)計一個東西或者一套方法防止人們因為對要做的事情不了解、熟悉或是其它原因而把事情做錯，這樣可以使人們做一件事情做錯的概率降到最低，或者為零的一種方法。通俗的說就是通過設(shè)定的東西、方法連愚笨的人也不會把事情做錯。

更具體的說，防呆法:

具有即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構(gòu)造

——不需要注意力.

具有外行人來做也不會做錯的構(gòu)造

——不需要經(jīng)驗與直覺.

具有不管是誰或在何時工作能不出差錯的構(gòu)造

——不需要專門知識與高度的技能二、使用對象及目的

任何工作無論是在機(jī)械操作、產(chǎn)品使用上,以及字處理等，都可以應(yīng)用防呆法防止錯誤作業(yè)發(fā)生，防止事故發(fā)生，提高作業(yè)安全性及其工作效率等。對象：目的：

避免工作錯誤、事故的發(fā)生，達(dá)到“第一次就把工作做對(零缺點(diǎn))”之境界，從而提高作業(yè)安全性及其工作效率等。積極方法：排除錯誤之原因，防止發(fā)生1.排除化2.替代化3.容易化消極方法：減少錯誤，防止波及4.異常檢出5.緩和影響三、防呆法的作用1.輕松原則---難以辨認(rèn)﹑難拿﹑難動等作業(yè)﹐使作業(yè)員容易疲勞而發(fā)生失誤。2.簡單原則---需要高度技能與直覺的作業(yè),容易發(fā)生人為失誤?？紤]用治具及工具,進(jìn)行機(jī)械化,使新進(jìn)人員或支持人員也不容易出錯。3.安全原則---有不安全或不安定因素時,加以改善使其不會有危險;馬虎作業(yè)或勉強(qiáng)作業(yè)有危險時,設(shè)法安裝無法馬虎或無法勉強(qiáng)作業(yè)的裝置.4.自動化原則---依賴像眼睛,耳朵等感官進(jìn)行作業(yè)時,容易發(fā)生失誤.制作治具或使之機(jī)械化,減少用人的感官來判斷的作業(yè).一定要依賴感官的作業(yè),譬如:當(dāng)信號一紅即同時有聲音出現(xiàn),設(shè)法使之能夠二重三重的判斷.四、防呆法的基本原則1.人類五官具有的防錯裝置功能用顏色表示和識別符號﹔類似零部件和材料隔離放置﹔手感識別﹔注意事項用大字等引人注目的方式表示﹔啟動警鈴報警的裝置﹔考慮噪聲水準(zhǔn)﹑換氣﹑空調(diào)等.五、常見的防呆方式2.設(shè)計機(jī)械裝置來防錯若產(chǎn)品有某操作遺漏,則產(chǎn)品將無法符合裝置設(shè)備﹔若產(chǎn)品不正常,則自動設(shè)備將停止機(jī)器操作﹔若某操作沒有做,則自動設(shè)備將停止機(jī)器操作﹔自動設(shè)置設(shè)備將能休整沒操作動作,而使制程繼續(xù)進(jìn)行﹔能發(fā)現(xiàn)前制程的異常產(chǎn)品,并停止其流向下一制程﹔若前制程工作被疏忽,則自動裝置設(shè)備將不會啟動下一制程.五、常見的防呆方式1.斷根原理——將會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使之絕不發(fā)生錯誤。借“排除”的方法來達(dá)成。例:錄音帶防止再錄音。借“不對稱的形狀”來達(dá)成2.保險原理——藉用二個以上的動作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作。借“共同”動作必須同時執(zhí)行來完成。例:開銀行保險箱﹔操作沖床作業(yè)。借“順序”動作來完成。例:電梯門的關(guān)閉。借“交互”動作來完成。例:洗衣機(jī)的脫水槽。六、防呆法的應(yīng)用原理3.自動原理——以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來限制某些動作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯誤之發(fā)生。以“浮力”的方式來控制。例:抽水馬桶之浮球。以“重量”控制的方式來完成。例:電梯超載時。以“光線”控制的方式來完成。例:照相機(jī)快門。以“時間”控制的方式來完成。例:烘手機(jī)。以“方向”控制的方式來完成。例:超市單向欄柵。以“電流”用量的方式來完成。例:家庭電源開關(guān)保險絲。以“溫度”控制的方式來完成。例:冷氣機(jī)溫度控制。以“壓力”控制的方式來完成。例:壓力鍋。以“計數(shù)”控制的方式來完成。例:機(jī)器保養(yǎng)。六、防呆法的應(yīng)用原理4.相符原理——檢核動作,防止錯誤的發(fā)生。依“形狀”的不同來達(dá)成。例:顯示器連接口。依“符號”指下來達(dá)成。例:電池的安放。以“聲音”方式來檢核例：計算器﹐手機(jī)按鍵。以“數(shù)量”方式來檢核例：開刀手術(shù)工具。以“發(fā)音”方式來檢核5.順序原理——避免工作之順序或流程前后倒置，可依編號順序排列，可以減少或避免錯誤的發(fā)生。以“編號”方式來完成。例：兒童之模型玩具。6.隔離原理——藉分隔不同區(qū)域的方式,來達(dá)到保護(hù)某些地區(qū),使不能造成危險或錯誤的現(xiàn)象發(fā)生。

例:電動圓鋸保護(hù)套.六、防呆法的應(yīng)用原理7.層別原理——為避免將不同工作做錯,而設(shè)法加以區(qū)別出來。以線條之粗細(xì)或形狀加以區(qū)別.例:回函條沿虛線撕下。以不同之顏色來代表不同之意義或工作之內(nèi)容。例:在生產(chǎn)線不良品與良品的標(biāo)識。

8.復(fù)制原理——同一件工作，如需做二次以上，最好采用“復(fù)制”方式來達(dá)成，省時又不錯誤。以“復(fù)寫”方式來完成.例:最常見到的例子就是“統(tǒng)一發(fā)票”。以“透視窗”方式來完成.例:“透視窗”的信封。以“拓印”方式來完成.例:信用卡購物。以“口誦”方式來完成.例:子彈快車駕駛。以“復(fù)誦”方式來完成.例:軍隊作戰(zhàn)。六、防呆法的應(yīng)用原理10.緩和原理雖然不能完全排除錯誤的發(fā)生，但是可以降低其損害的程度。例：雞蛋之隔層;保利龍。9.警告原理——不正?，F(xiàn)象發(fā)生時以聲光或其他方式顯示出各種“警告”的訊號。六、防呆法的應(yīng)用原理雙手法主要內(nèi)容一、雙手法定義二、使用對象三、使用目的四、雙手法分析步驟五、雙手操作圖六、分析改善要點(diǎn)一、雙手法定義定義：雙手法是以作業(yè)者雙手為物件，以圖表的方式記錄其作業(yè)動作，然后對所紀(jì)錄的雙手作業(yè)順序、內(nèi)容及其相互關(guān)系進(jìn)行研究，改善其中不合理、不平衡、不經(jīng)濟(jì)的動作，用于指導(dǎo)操作者有效率地運(yùn)用雙手從事生產(chǎn)工作的一種方法。二、使用對象1.適用于以人的雙手作業(yè)為主的工作2.專注于某一固定工作地點(diǎn)之研究3.該件工作有高度重復(fù)性1.研究操作者雙手的動作使其平衡2.發(fā)掘“獨(dú)臂式”的操作3.發(fā)現(xiàn)拌手，找尋笨拙而無效的動作

三、使用目的1.決定起始點(diǎn)﹕仔細(xì)觀察雙手操作全過程，決定操作中的循環(huán)周期、起點(diǎn)和終點(diǎn)2.記錄基本數(shù)據(jù)﹕作圖時，先在左上角記錄有關(guān)數(shù)據(jù)，如工作名稱、現(xiàn)行方法、研究日期、操作者等3.畫平面布置圖﹕在右上角畫工作場所的平面布置圖，描述操作對象、操作工具的名稱4.左右手作業(yè)簡圖﹕一次只觀察一只手的動作，紀(jì)錄到表格上，左右手的同時動作應(yīng)畫在同一水平位置5.數(shù)據(jù)統(tǒng)計﹕記錄完成后，對左右手的動作數(shù)量在圖表右下方分別進(jìn)行統(tǒng)計6.制定改善方案四、雙手法分析步驟雙手操作圖的基本符號：

-——表示操作，即握取、放置、使用、

放手的動作；——表示搬運(yùn)、手移動的動作；D——表示等待，即手的延遲、停頓；——表示持住，即手握住對象的動作；——表示檢查。五、雙手操作圖五、雙手操作圖圖表紀(jì)錄格式：記錄工作名稱起始、結(jié)束點(diǎn)、方法、研究人、時間等數(shù)據(jù)繪制工作平面布置圖雙手作業(yè)內(nèi)容紀(jì)錄左右手動作統(tǒng)計分析盡量減少操作中的非加工動作排列成最佳順序合適時合并動作盡可能簡化各動作平衡雙手的動作避免用手持物工作設(shè)備應(yīng)合乎工作者的身材六、分析改善要點(diǎn)抽

查法主要內(nèi)容一、抽查法定義

二、使用對象三、使用目的及其優(yōu)點(diǎn)四、抽查法的步驟五、抽查法的原理一、抽查法定義定義：

工作抽樣又稱為瞬時觀測法，它利用的是數(shù)理統(tǒng)計的原理，在一段較長的時間內(nèi)，以隨機(jī)的方式對調(diào)查物件進(jìn)行間斷地觀測，並按預(yù)定的目的整理、分析所調(diào)查的資料得出需要的結(jié)果的一種技術(shù)。二、使用對象1.生產(chǎn)中需要把握的有關(guān)設(shè)備和

人力資源信息2.需要驗證的所建立或改進(jìn)的管

理制度的可行性3.需要研究改善的資源利用狀況，

以降低成本4.制訂標(biāo)準(zhǔn)工時經(jīng)常使用的對象主要有：三、使用目的及其優(yōu)點(diǎn)目的：幫助人們在最短的時間和最低的成本之下獲得有關(guān)人與設(shè)備之間的有用信息。優(yōu)點(diǎn)：觀測時間短,并可同時觀測數(shù)部機(jī)器或操作人員之狀況.所被觀測的對象所產(chǎn)生的干擾次數(shù)及時間較短.調(diào)查時間較長,可排除因每日不同個別所造成之差異的干擾現(xiàn)象,因此結(jié)果較為客觀可靠四、抽樣法的步驟1.確立調(diào)查目的與范圍2.調(diào)查項目分類3.決定觀測方法4.向有關(guān)人員說明5.設(shè)計調(diào)查表格6.試觀測，決定觀測次數(shù)7.決定觀測時刻8.檢查異常值作出結(jié)論五、抽查法的原理

抽查法以概率法則作為基礎(chǔ)的方法，即從母集團(tuán)（總體）中隨機(jī)的抽取樣本，如果這個樣本足夠大，則從樣本的性質(zhì)可以推斷出母集團(tuán)的狀態(tài)。由于抽樣不是全數(shù)調(diào)查，所以就會產(chǎn)生誤差，結(jié)果的可靠性就取決于抽樣的數(shù)量（即觀測數(shù)），抽樣數(shù)越多越可靠，但是抽樣次數(shù)多，人力、物力、財力的消耗將增加，抽樣必須考慮可靠度與精度的問題。五、抽查法的原理-3σ–2σ-1σσ2σ3σ工作抽樣的觀測精度工作抽樣一般取2σ的范圍，即確定95.45%的可靠度，就是說實(shí)現(xiàn)預(yù)定的抽樣數(shù)據(jù)中有95.45%以上落入2σ的范圍，僅有4.55%的誤差，所允許的誤差用精確度來衡量。

工作抽樣時觀測次數(shù)的多少直接影響抽樣的成本與所得結(jié)果的精確度。如果精確度要求高，抽樣次數(shù)就多，所費(fèi)的人力、時間及金錢就多。因此，不能將觀測次數(shù)無限增加，否則將失去工作抽樣的意義，觀測次數(shù)的多少可由絕對誤差和相對誤差公式來確定。

n=P（1-P）Z2/E2

P－觀測事件發(fā)生率

n－觀測次數(shù)

Z－正態(tài)分布下的Z值

E－絕對精確度工作抽樣的觀測次數(shù)五、抽查法的原理五

五法主要內(nèi)容一、五五法定義二、使用對象和目的三、五五法追問要點(diǎn)一、五五法定義定義：五五法即為5×5W1H法，5W1H

是Who、when、where、what、why、how首個英文字母的組合，它幫助人們?nèi)グ盐找患虑榈默F(xiàn)狀，而通過五次或五次以上連續(xù)用5W1H發(fā)問，也就是打破砂鍋問到底，最終人們把握了一件事情的來龍去脈，把握了一個問題發(fā)生的根本原因，進(jìn)而有助于人們尋找相應(yīng)的對策去解決問題，這就是五五法，又稱5×5何法，或質(zhì)疑創(chuàng)意法。二、使用對象和目的

適用于任何行業(yè)不同地點(diǎn)的任何工作上，對某些特別的問題則使用某些特定的質(zhì)疑的方法。

通過有系統(tǒng)的質(zhì)問技巧，循序漸進(jìn)的質(zhì)問步驟，發(fā)掘出問題產(chǎn)生的根本原因，以及可能的改善途徑。使用目的：使用對象：5W1H含義

要問清的問題效果who誰來做

(作業(yè)員)為什么是他來做這件事?有更合適的人選嗎？獲知是否人選問題

要搞清楚是不是正確的人在做這件事when何時

(順序)為什么這個時候做這件事?有更好的點(diǎn)時間嗎？獲知是否時間問題要搞清楚完成事情的時間點(diǎn)是否符合實(shí)際要求where哪里

(場所)為什么在這個地方做這件事?有更好的地方嗎？獲知是否地點(diǎn)問題要搞清楚是不是在正確的地點(diǎn)做事情what什么事出了什么事?應(yīng)該出這件事嗎？應(yīng)該出什么事？獲知真正結(jié)果why(原因)

必要性問題發(fā)生的直接原因是什么?獲知直接結(jié)果how如何做

(手段)為什么這樣做?

有沒有更好的方法呢？有正確方法從根本解決問題

根據(jù)獲知的直接原因?qū)で蟾镜慕鉀Q方法三、五五法追問要點(diǎn)流

程法主要內(nèi)容一、流程法定義

二、使用對象

三、使用目的四、分析工具—流程圖一、流程法定義定義：

流程法全稱流程分析法，它是以產(chǎn)品或零件的加工制造全過程為對象,把加工工藝流程劃分為加工、檢查、搬運(yùn)、等待和貯存等五種狀態(tài)加以記錄和分析。二、使用對象1.加工工序中是否存在不合理﹑停滯等作業(yè)現(xiàn)象，

取消它們;2.合并一些過于細(xì)分或重復(fù)的工作，提高產(chǎn)線平衡率;3.檢查是否有導(dǎo)致相同作業(yè)動作無價值重復(fù)的作業(yè)程序，改變它們避免重復(fù)作業(yè);4.分析搬運(yùn)、物流狀況，調(diào)整布局，以減少搬運(yùn)，提高物流效率;5.整理加工工序流程，使其合理、平衡、經(jīng)濟(jì)。三、使用目的四﹑分析工具－流程圖統(tǒng)計分析表頭﹕工作名稱、開始狀態(tài)、結(jié)束狀態(tài)、研究者、審核者、日期等工序名稱，作業(yè)時間、搬運(yùn)距離、工序類型符號等紀(jì)錄主要工序記號定義加工使原料﹑零件或產(chǎn)品的形狀﹑性質(zhì)進(jìn)行改變的過程搬運(yùn)物品的位置發(fā)生改變的過程停滯貯藏按計劃進(jìn)行儲存的過程滯留未能按計劃處滯留狀態(tài)檢查質(zhì)檢對數(shù)量進(jìn)行核算﹐比較數(shù)檢檢驗質(zhì)量狀況﹐和標(biāo)準(zhǔn)比較四﹑分析工具－流程圖基本圖記號組合記號記號含義以質(zhì)量檢查為主﹐同時進(jìn)行數(shù)量檢查以數(shù)量檢查為主﹐同時進(jìn)行質(zhì)量檢查以加工為主﹐同時進(jìn)行數(shù)量檢查以加工為主﹐同時進(jìn)行質(zhì)量檢查以加工為主﹐同時也進(jìn)行搬運(yùn)四﹑分析工具－流程圖流程程序圖的分類例：工作任務(wù)：電影票的發(fā)售、使用及回收開始：票放置票房之票架上結(jié)束：票被收回四、分析工具－流程圖1.人型流程程序圖它是以人為研究對象，對他

/她完成所有工序的整個過

程進(jìn)行紀(jì)錄分析。2.人型流程程序圖它是以人為研究對象，對

他/她完成所有工序的整個過

程進(jìn)行紀(jì)錄分析。例:工作任務(wù)：倉庫發(fā)料員發(fā)料。開始：發(fā)料員坐在工作臺旁。結(jié)束：發(fā)料員發(fā)完料坐到工作臺旁。流程程序圖的分類四、分析工具－流程圖人機(jī)法主要內(nèi)容一﹑人機(jī)法定義

二﹑使用對象

三﹑使用目的四﹑人機(jī)法分析步驟五﹑人機(jī)分析工具六﹑人機(jī)改善著眼點(diǎn)一、人機(jī)法定義定義：

通過對以人為主工序的詳細(xì)研究﹐使操作者﹑操作對象﹑操作工具三者科學(xué)的組合﹑合理的布置和安排﹐達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理﹐減輕勞動強(qiáng)度﹐減少作業(yè)的工時消耗﹐以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而做的分析。二、使用對象1.一人操作一臺或多臺機(jī)器的作業(yè)2.數(shù)人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器的作業(yè)，也稱聯(lián)合操作3.數(shù)人操作一共同的工作的作業(yè)1.發(fā)掘空閑與等待時間2.使工作平衡3.減少周程時間4.獲得最大的機(jī)器利用率5.合適的指派人員與機(jī)器6.決定最合適的方法三﹑使用目的四﹑人機(jī)法分析步驟1.進(jìn)行預(yù)備調(diào)查2.對一個周期作業(yè)分析3.測算各步驟的時間4.制作人機(jī)分析圖5.整理分析結(jié)果6.制定改善方案分析工具介紹﹕工具分類：1)人機(jī)操作圖;2)聯(lián)合操作圖作業(yè)分析圖的組成：表頭,圖表,統(tǒng)計

人機(jī)作業(yè)圖的符號標(biāo)記：五﹑人機(jī)分析工具空閑工作––––表示––––表示五﹑人機(jī)分析工具人機(jī)分析圖圖表：人機(jī)作業(yè)名稱，時間、空閑標(biāo)記等紀(jì)錄統(tǒng)計分析表頭﹕作業(yè)名稱、開始動作、結(jié)束動作、研究者、圖號、編號、日期等

聯(lián)合操作圖用于聯(lián)合作業(yè)分析五﹑人機(jī)分析工具聯(lián)合操作圖僅“圖表”部分增多一人作業(yè)紀(jì)錄方，其余與人機(jī)分析圖相同空閑作業(yè)者有等待現(xiàn)象改善機(jī)器縮短其自動運(yùn)轉(zhuǎn)時間在機(jī)械自動運(yùn)轉(zhuǎn)同時人進(jìn)行其它作業(yè)機(jī)械有閑置現(xiàn)象時縮短作業(yè)者單獨(dú)作業(yè)的時間使手工作業(yè)自動化

作業(yè)者和機(jī)械都有等待現(xiàn)象考慮改變作業(yè)順序前兩項改善著眼點(diǎn)也可考慮作業(yè)者和機(jī)械幾乎沒有等待現(xiàn)象是否有縮短各段作業(yè)時間的可能六﹑人機(jī)改善著眼點(diǎn)動改法主要內(nèi)容一﹑動改法定義

二﹑使用對象

三﹑使用目的四﹑動作經(jīng)濟(jì)22原則定義：

動作改善法,簡稱為“動改法”﹐是以下四個原則的綜合應(yīng)用：

省力動作原則

省時動作原則

動作舒適原則

動作簡化原則一﹑動改法定義二﹑使用對象1.人在生活工作中的肢體動作2.已經(jīng)或即將布置的工作場所及

其環(huán)境3.人使用的工具和設(shè)備目的﹕

通過學(xué)習(xí)應(yīng)用動作經(jīng)濟(jì)的22個基本原則原則對個人生活工作、家庭事務(wù)及公司內(nèi)的生產(chǎn)活動進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)它們存在從不合理、不平衡、不經(jīng)濟(jì)的現(xiàn)象，并依照這些原則尋求對策加以改善，以使各項工作達(dá)到舒適，省力、省時，有效率的境界。三﹑使用目的

動作經(jīng)濟(jì)原則原為美國人吉爾布雷斯(Gibreth)首創(chuàng),后經(jīng)多位學(xué)者研究改進(jìn).其中以巴恩斯(RalphM.Barnes)將之完成并劃分為22個原則。動作經(jīng)濟(jì)原則總體分為3大類﹕關(guān)于人體的應(yīng)用，共包含10項。工作場所的布置、環(huán)境，共包含8項。工具和設(shè)備，共包含4項。四﹑動作經(jīng)濟(jì)原則1.有關(guān)人體動作方面（1）雙手并用原則用一只手：插完30只銷子需30S四﹑動作經(jīng)濟(jì)原則用雙手：插完30只銷子只需23S，節(jié)約時間29%四﹑動作經(jīng)濟(jì)原則（2）對稱反向原則（3）排除合并原則

不必要的動作會浪費(fèi)操作時間，使動作效率下降，應(yīng)加以排除。而即使必要的動作，通過改變動作的順序、重整操作環(huán)境等也可合并減少一些無用動作。

四﹑動作經(jīng)濟(jì)原則前后（4）降低等級原則四﹑動作經(jīng)濟(jì)原則級別一二三四五運(yùn)動樞軸指節(jié)手腕肘肩身軀人體運(yùn)動部份手指+手掌+前臂+上臂+肩動作范圍手指節(jié)之長度手掌之張度前臂之長度上臂之長度上臂+身軀彎曲速度12345體力消耗最少少中多最多動作力量最弱弱中強(qiáng)最強(qiáng)疲勞度最小小中大最大時間(以25mm為主)0.0016分鐘0.0017分鐘0.0018分鐘0.0026分鐘

（5）免限制性原則

在工作現(xiàn)場應(yīng)盡量創(chuàng)造條件使作業(yè)者的動作沒有限制，這樣在作業(yè)時，心理才會處于較為放松的狀態(tài)。

四﹑動作經(jīng)濟(jì)原則（6）避免突變原則

動作的過程中，如果有突然改變方向或急劇停止必然使動作節(jié)奏發(fā)生停頓，動作效率隨之降低。因此，安排動作時應(yīng)使動作路線盡量保持為直線或圓滑曲線。（7）節(jié)奏輕松原則

動作也必須保持輕松的節(jié)奏，讓作業(yè)者在不太需要判斷的環(huán)境下進(jìn)行作業(yè)；順著動作的次序，把材料和工具擺放在合適的位置，是保持動作節(jié)奏的關(guān)鍵。四﹑動作經(jīng)濟(jì)原則（8）利用慣性原則（9）手腳并用原則四﹑動作經(jīng)濟(jì)原則四﹑動作經(jīng)濟(jì)原則（10）適當(dāng)姿勢原則（11）利用工具原則四﹑動作經(jīng)濟(jì)原則利用工具代替人工，減少人的疲勞，提高工作效率。2.有關(guān)工具設(shè)備方面前后（12）工具萬能原則設(shè)計或使用多功能的工具可以節(jié)省換工具的時間，提高工作效率。四﹑動作經(jīng)濟(jì)原則（13）易于操作策略（14）適當(dāng)位置原則（15）定點(diǎn)放置原則四﹑動作經(jīng)濟(jì)原則定點(diǎn)放置使物品易于被拿到或使用，提高工作效率。3.有關(guān)場所布置方面前后（16）雙手可及原則把物品放在人因工程研究的人的雙手的作業(yè)范圍內(nèi)，可以減輕人的工作疲勞，使工作保持高效率。四﹑動作經(jīng)濟(jì)原則（17）按工序排列原則（18）使用容器原則（19）用墜送法原則（20）近使用點(diǎn)原則（21）避免擔(dān)心原則（22）環(huán)境舒適原則四﹑動作經(jīng)濟(jì)原則8種浪費(fèi)動作浪費(fèi)不良修正浪費(fèi)制造過多(過早)浪費(fèi)加工過剩浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)

在庫量過多浪費(fèi)等待浪費(fèi)管理浪費(fèi)八大浪費(fèi)定義:浪費(fèi)指不增加附加價值,使成本增加的一系列活動.

對于JIT來講,凡是超出增加產(chǎn)品價值所絕對必須的最少量的物料、設(shè)備、人力、場地和時間的部分都是浪費(fèi)。這里有兩層含義﹕

不增加價值的活動﹐是浪費(fèi)﹔

盡管是增加價值的活動﹐所用的資源超過了“絕對最少”的界限﹐也是浪費(fèi)。浪費(fèi)的定義(一)定義:由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品,需進(jìn)行處置的時間﹑人力和物力的浪費(fèi),以及由此造成的相關(guān)損失。(二)導(dǎo)致的影響:產(chǎn)品報廢;額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失;材料損失;降價處理;出貨延誤取消定單;由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽(yù)下降.一.不良修正的浪費(fèi)1.設(shè)計不良--參數(shù)不匹配,可制造性差,不相容;2.工藝設(shè)計不合理--工藝設(shè)計缺陷,檢驗手段局限;3.制造階段的管理影響產(chǎn)品質(zhì)量--換線頻繁,操作不標(biāo)準(zhǔn),作業(yè)員熟練度不高.4.使用不合格的零部件產(chǎn)生的質(zhì)量問題--供貨商質(zhì)量控制不力,來料檢驗遺漏,對不良缺乏認(rèn)識.5.對已發(fā)生的不良處理不當(dāng)--處理方法不當(dāng),原因追查不徹底,制程能力未提高.(三)產(chǎn)生的原因:一.不良修正的浪費(fèi)一.不良修正的浪費(fèi)SQE﹑供貨商輔導(dǎo)1.作業(yè)管理—SOP,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),標(biāo)準(zhǔn)持有,教育訓(xùn)練;2.全面質(zhì)量管理(TQM);3.品管統(tǒng)計手法(SQC);4.品管圈(QCC)活動;5.異常管理(廣告牌管理);6.斬首示眾;7.首件檢查;8.不制造不良的檢查--源流檢查;自主檢查;全數(shù)檢查;9.防錯法(防呆法).(四)如何減少不良發(fā)生:(一)定義:前工程之投入量,超過后工程單位時間內(nèi)之需求量,而造成的浪費(fèi).導(dǎo)致的浪費(fèi)有:1.設(shè)備及用電,氣,油等能源等增加2.放置地,倉庫空間增加3.提早耗用原材料,利率負(fù)擔(dān)增加4.搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi),管理工時的浪費(fèi)5.產(chǎn)品貶值二.制造過多(過早)的浪費(fèi)二.制造過多(過早)的浪費(fèi)(二)浪費(fèi)的產(chǎn)生:過量計劃(Schedule):信息不準(zhǔn);計劃錯誤;計劃失當(dāng);信息傳遞不暢;制程反應(yīng)速度慢;前工序過量投入(WIP):工時不平衡;廣告牌信息錯誤;不是一個流作業(yè);工作紀(jì)律;(三)浪費(fèi)的消除:過量計劃(Schedule):計算器信息集成控制;準(zhǔn)確掌控不良(報廢)率;制訂寬放標(biāo)準(zhǔn)和計劃校正機(jī)制;縮短交付周期(CT﹑批量);前工序過量投入(WIP):生產(chǎn)線平衡;制訂單次傳送量標(biāo)準(zhǔn);一個流作業(yè);作業(yè)要求;是生產(chǎn)線督導(dǎo)人員的心理作用造成的在所有的浪費(fèi)中,制造過多是最嚴(yán)重的浪費(fèi),它帶給人們一個安心的錯覺,掩蓋了各種問題,以及隱藏了由于等待所帶來的浪費(fèi),失去了持續(xù)改善的機(jī)會.要把制造過多當(dāng)做犯罪看待.制造過多是起源于下列無效的觀念及政策造成的:二.制造過多(過早)的浪費(fèi)二.制造過多(過早)的浪費(fèi)沒有考慮到下一個制程或下一條生產(chǎn)線的正確生產(chǎn)速度,而只盡其所能,在本制程生產(chǎn)過多的產(chǎn)品.讓作業(yè)員有生產(chǎn)伸縮的充分空間.讓每一制程或生產(chǎn)線有提高自己的生產(chǎn)力的利益.因為有不合格品而想提高直通率(OAY:直通率指從物料加工到組裝成品一次性成功合格品的比率).因為有多余的產(chǎn)能,所以允許機(jī)器生產(chǎn)多于所需之量.因為引進(jìn)了昂貴的機(jī)器設(shè)備—為折舊費(fèi)的分?jǐn)?而提高稼動率,生產(chǎn)過多的產(chǎn)品.三.加工過剩的浪費(fèi)(一)定義:也叫過分加工的浪費(fèi),主要包含兩層含義:第一是多余的加工和過分精確的加工,造成資源的浪費(fèi).

需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備;

生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費(fèi);

管理工時的增加;

不能促進(jìn)改善.

三.加工過剩的浪費(fèi)(二)過剩的種類:

品質(zhì)過剩;

檢查過剩;

加工過剩;

設(shè)計過剩.(三)消除過剩的思考

能否把公差放寬;

能否改用通用件或標(biāo)準(zhǔn)件;

能否改善材料的回收率;

能否改變生產(chǎn)方法;

能否把檢驗省略掉;

供應(yīng)商是否適當(dāng);

是否確實(shí)了解客戶的需求;四.搬運(yùn)的浪費(fèi)(一)定義:

流程中因兩點(diǎn)間距離遠(yuǎn),而造成的搬運(yùn)走動等浪費(fèi),包括人和機(jī)器.搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價值的動作.若分解開來又分為:放置,堆積,移動,整列等動作浪費(fèi),由此而帶來物品移動所需空間的浪費(fèi)、時間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果.四.搬運(yùn)的浪費(fèi)輸送帶帶來的浪費(fèi)1.取放的浪費(fèi);2.等待的浪費(fèi);3.在制品的浪費(fèi);4.空間的浪費(fèi).如何善待輸送帶1.邊送邊做;2.劃分節(jié)距線;3.依產(chǎn)距時間設(shè)定速度;4.設(shè)立停線按紐.工廠布局(Layout):物流動線設(shè)計;設(shè)備局限;工作地布局;前后工程分離;設(shè)計兼容性(Compatibility):業(yè)務(wù)擴(kuò)充→新增工序或設(shè)備;設(shè)備或物料變換→不適合;前景不明→未作整體規(guī)劃;(三)改善方向:1.合理化布局;2.搬運(yùn)手段的合理化.(二)浪費(fèi)的產(chǎn)生:四.搬運(yùn)的浪費(fèi)四.搬運(yùn)的浪費(fèi)合理化布局設(shè)計的要點(diǎn)1.輔助生產(chǎn)線的終點(diǎn),應(yīng)盡量接近供給對象的主生產(chǎn)線工序;2.充分探討供應(yīng)各工序零部件的方法;3.研究空卡板﹑包裝箱﹑夾具的返回方法;4.沿生產(chǎn)線設(shè)置大小適當(dāng)?shù)牧悴考悍艌鏊?5.不要忘記在生產(chǎn)線中設(shè)置檢查工序和修理工序;6.確保設(shè)備的保養(yǎng)與修理所需空間;7.生產(chǎn)線的形狀受到產(chǎn)品和場地的制約,可從安裝零

部件供應(yīng)﹑管理方面考慮,采用最為合適的形狀.四.搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)手段合理化1.搬運(yùn)作業(yè)遵循原則:

機(jī)械化原則;自動化原則;標(biāo)準(zhǔn)化原則;均衡原則;及時原則;直線原則;安全第一原則.2.搬運(yùn)方法:

傳送帶;

定量搬運(yùn)和定時搬運(yùn);

搬運(yùn)工具的合理化.3.現(xiàn)場布置(一)產(chǎn)生原因:制造業(yè)的工廠,存在著原材料﹑零部件﹑半成品﹑成品等在庫,在庫發(fā)生的原因有:

空閑時多制造的部分;

設(shè)備狀態(tài)良好時連續(xù)生產(chǎn);

認(rèn)為提前生產(chǎn)是高效率的表現(xiàn);

認(rèn)為有大量庫存才保險.存貨管理名言:庫存是必要的惡物占用大量資金

緩解供需矛盾

五﹑在庫量過多的浪費(fèi)五﹑在庫量過多的浪費(fèi)不大批量生產(chǎn)不大批量搬運(yùn)不大批量采購JIT的觀點(diǎn)認(rèn)為,庫存是沒有必要的,甚至認(rèn)為庫存是萬惡之源.庫存三不存貨有時被比作為隱藏問題的水庫.當(dāng)庫存的水位高漲時,管理者就感受不到問題的嚴(yán)重性,像質(zhì)量的問題、機(jī)器故障、及員工缺勤,也因此而失去了改善的機(jī)會.傳統(tǒng)生產(chǎn)方式五﹑在庫量過多的浪費(fèi)五﹑在庫量過多的浪費(fèi)精益生產(chǎn)方式存貨水位降低時,有助于發(fā)掘需要關(guān)注的地方,以及迫使要去面對處理的問題.此即是及時生產(chǎn)體系所追求的目標(biāo):當(dāng)存貨的水位持續(xù)下降至“一個流”的生產(chǎn)線時,“改善”就成為每日必行的活動.五﹑在庫量過多的浪費(fèi)(二)“在庫”作為資產(chǎn)本來是有價值的,但過多的話則會面臨以下風(fēng)險:1.降低資金的周轉(zhuǎn)速度;2.占用大量流動資金;3.增加保管費(fèi)用;4.利息損失;5.面臨過時的市場風(fēng)險;6.容易變質(zhì)劣化.(三)改善在庫過多的方法1.分類管理法---根據(jù)生產(chǎn)計劃及交貨期分批購入原材料,保證最低庫存量;通用性生產(chǎn)物料考慮實(shí)時生產(chǎn)或?qū)崟r送貨的方式,降低庫存.庫存管理---廣告牌管理3.控制在庫金額.4.定期盤點(diǎn).5.庫存警示方法.五﹑在庫量過多的浪費(fèi)

定義﹕由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻臒o事可做的等待,被稱為等待的浪費(fèi).

表現(xiàn)形式:1.生產(chǎn)線機(jī)種切換;2.時常缺料而使人員﹑機(jī)器閑置;3.生產(chǎn)線未能取得