多介質(zhì)過濾器

文檔來源為從絡(luò)收集整word版可編輯歡下載支持.介濾理料原分析(1)工作原多介質(zhì)過濾器(又稱機械過濾器)是以成層狀的無煙煤砂細碎的石榴石或其他材料為床層床的頂層由最輕和最粗品級的材料組成而最重和最細品級的材料放在床的低部其原理為按深度過濾--中較大的顆粒在頂層被去除較小的顆粒在過濾器介質(zhì)的較深處被去除。從而使水質(zhì)達到粗過濾后的標準。(2)性能特多介質(zhì)過濾器可去除水中大顆粒懸浮物從而降低水的值滿足深層凈化的水質(zhì)要求。該設(shè)備具有造價低廉，運行費用低，操作簡單濾料經(jīng)過反洗，可多次使用，濾料使用壽命長等特點。(3)應(yīng)用范多介質(zhì)過濾器廣泛用于水處理工藝中主要用于水處理除濁軟化水電滲析、反滲透的前級預(yù)處理，也可用于地表水、地下水的除泥沙等。(4)產(chǎn)品簡本產(chǎn)品生產(chǎn)的多介質(zhì)過濾器按控制類型可分為手動型和全自動型動型主要是通過閥門的調(diào)節(jié)來控制過濾器的運行、正洗、反;而全自動型是通過K控制器來進行對過濾器運行，正洗、反洗等狀態(tài)的控制，按罐體材質(zhì)可分為玻璃鋼罐碳鋼罐不銹鋼罐內(nèi)壁可根據(jù)用戶要求做內(nèi)涂環(huán)氧涂層或襯膠防腐。濾料板原因分析(1)截留在濾層上表層的污物，如果在一定周期內(nèi)，不能有效地去除，在隨后的反洗過程中如果反洗空氣的分布不均勻會導(dǎo)致膨脹高度不均勻隨著反洗空氣的搓動搓動量小的地方濾料表面的油污等雜質(zhì)不能有效去除在投入下一正常濾水周期后，局部負荷增大，雜質(zhì)會從表面沉入內(nèi)部，球團逐漸增大，并同時向過濾器的填充深度內(nèi)延伸，直至整個過濾器失效。備注實際運行中反洗空氣不均勻的現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)主要是由于底部布氣管道的穿孔、局部濾帽的堵塞或損壞或是柵管間距的變形等原因引起。文檔來源為從絡(luò)收集整word版可編輯歡下載支持.濾層的表面濾料顆粒細小，反沖洗時相互碰撞機會少，動量小，所以不易清洗干凈附著的砂粒易結(jié)成小泥球當反沖洗結(jié)束濾層重新級配時泥球就進入下層濾料中，隨著泥球的長大不斷向深處移動。原水中所包含的油，截留在過濾器內(nèi)，經(jīng)反洗并殘余部分，日積月累，是導(dǎo)致過濾器濾料板結(jié)的主要因素。何時進行反洗可根據(jù)原水的水質(zhì)特點和出水水質(zhì)要求，采用限定水頭損失、出水水質(zhì)或過濾時間等標準來確定。多介質(zhì)過濾器是利用一種或幾種過濾介質(zhì)定壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料從而有效除去懸浮雜質(zhì)使水澄清的過程常用的濾料有石英砂無煙煤，錳砂等，主要用于水處理除濁，軟化水，純水的前級預(yù)處理等，出水濁度可度以下。簡介過濾的含義在水處理過程中過濾一般是指以石英砂無煙煤等濾料層截留水中懸浮雜質(zhì)，從而使水獲得澄清的工藝過程。用于過濾的多孔材料稱為濾料，石英砂是最常見的濾料。濾料有粒狀，粉狀和纖維狀多種。常用濾料有石英砂、無煙煤、活性炭、磁鐵礦、拓榴石、多孔陶瓷、塑料球等。多介質(zhì)過濾器（濾床采兩種以上的介質(zhì)作為濾層的介質(zhì)過濾器，在工業(yè)循環(huán)水處理系統(tǒng)中，用以去除污水中雜質(zhì)、吸附油等，使水質(zhì)符合循環(huán)使用的要求。過濾的作用，主要是去除水中的懸浮或膠態(tài)雜質(zhì)是有效地去除沉淀技術(shù)不能去除的微小粒子和細菌等，BOD5和COD等有某種程度的去除效果。結(jié)構(gòu)介紹多介質(zhì)過濾器廣泛用于水處理的工藝中介過濾器主要由以下部分構(gòu)成套線和閥門。其中過濾器體又包括:①筒體;②反洗氣管;布水組件;④撐組件;⑤濾料;排氣閥外置)等作用去除水中的泥砂懸浮物膠體雜質(zhì)和藻類等生物低對反滲透膜元件的機械損傷及污染。文檔來源為從絡(luò)收集整word版可編輯歡下載支持.內(nèi)濾層構(gòu)成過濾器內(nèi)多介質(zhì)濾料為優(yōu)質(zhì)均粒礫石、石英砂、磁鐵礦煤等濾料，這些濾料根據(jù)其比重和粒徑的大小在過濾器罐體內(nèi)科學(xué)有序的分布小而粒徑稍大的無煙煤放在濾床的最上層重中和粒徑小石英砂放在濾床的中層重大和粒徑大的礫石放在濾床的最下層這樣的配比保證了過器在進行反洗的時候不會產(chǎn)生亂層現(xiàn)象而保證了濾料的截留能力。原理多介質(zhì)過濾又稱機械過濾器是以成層狀的無煙煤、砂、細碎的石榴石或其他材料為床層，一個典型的多介質(zhì)過濾器。床的頂層由最輕和最粗品級的材料組成最和最細品級的材料放在床的低部原理為按深度過濾--水較大的顆粒在頂層被去除，較小的顆粒在過濾器介質(zhì)的較深處被去除。從而使水質(zhì)達到粗過濾后的標準。設(shè)備是壓力式的原是當原自上而下通過濾料時中浮物由于吸附和機械阻流作用被濾層表面截留下來當流進濾層中間時由于濾料層中的砂粒排列的更緊密使水中微粒有更多的機會與砂粒碰撞是水中凝絮物懸浮物和砂粒表面相互粘附水中雜質(zhì)截留在濾料層中，從而得到澄清的水質(zhì)。經(jīng)過濾后的出水懸浮物可毫/升以下。特點多孔介質(zhì)過濾器廣泛用于水處理的工藝中，可以單獨使用，但多數(shù)是做為水質(zhì)深度處理交換樹脂、電滲析、反滲)的預(yù)過濾。多介質(zhì)過濾器是常用的水質(zhì)深度凈化的預(yù)處理裝置，可根據(jù)工藝要求填加不同的濾料。多介質(zhì)過濾器材質(zhì)可采用玻璃鋼A3防腐或襯膠、全不銹鋼。操作方式有全自動和手動兩種形式自動控制是采美國進口的自動控制器及氣動閥控制操作簡便易于維護保養(yǎng)，在各行各業(yè)水處理工藝的前處理裝置得到廣泛的應(yīng)用。多介質(zhì)過濾器(含雙濾料過濾器的過濾材料應(yīng)有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性，各介質(zhì)的相對密度和粒徑應(yīng)有一定差別煙煤與石英砂組成的雙層濾料過濾器所用的無煙煤相對密度為—，粒徑0.81.8mm石英砂相對密度—2.65粒徑0.51.2mm;3濾料過濾器除了以上兩種濾料外還可以用錳砂、磁鐵礦之類的重質(zhì)礦石，其相對密度為4.7，粒徑04mm。文檔來源為從絡(luò)收集整word版可編輯歡下載支持.構(gòu)造多介質(zhì)過濾器主要由過濾器體、配套管線和閥門構(gòu)成。其中過濾器體主要包括以下組件：簡體；布水組件；支撐組件；反洗氣管；濾料；排氣閥外置)等。濾料選擇必須有足夠的機械強度，以免在反沖洗過程中很快地磨損和破碎；化學(xué)穩(wěn)定性要好；不含有對人體健康有害及有毒物質(zhì)，不含有對生產(chǎn)有害、影響生產(chǎn)的物質(zhì)；濾料的選擇，應(yīng)盡量采用吸附能力、截污能力大、產(chǎn)水量高、出水水質(zhì)好的濾料。在濾料中卵主要是起支撐作在濾工藝過程中因其強度高相之間的間距縫隙穩(wěn)定，孔隙大，便于正洗工序中，濾后水順利通過；同樣，反洗工序中，反洗水和反洗空氣等能順利通過。常規(guī)配置中，卵石分為四種規(guī)格，鋪墊方式為自下而上先大后小。濾料的粒徑和裝填高度之間的關(guān)系濾床的高度和濾料的平均粒徑的比值8001000(設(shè)規(guī)范)。濾料的粒徑的大小和過濾精度相關(guān)。砂濾器構(gòu)成石英砂過濾器構(gòu)成分為過濾系統(tǒng)和控制系統(tǒng)濾系統(tǒng)通常由高效過濾單元通動閥門進水管道排管道構(gòu)其中高效過濾單元中包括各種過濾介質(zhì)?？刂葡到y(tǒng)通常由PLC定控制器，壓差控制器，電磁三通閥及控制管路構(gòu)成。類型多介質(zhì)過濾器常見的濾料有：無煙煤，陶粒、石英砂、活性炭等。在水處理上使用的多介質(zhì)過濾器，常見的有：無煙煤-石英砂-磁礦過濾器，活性炭-石英砂-磁鐵礦過濾器，活性-石英砂過濾器，石英-瓷過濾器等。文檔來源為從絡(luò)收集整word版可編輯歡下載支持.多介質(zhì)過濾器的濾層設(shè)計，主要考慮的因素為：不同濾料具有較大的密度差，保證反洗擾動后不會發(fā)生混層現(xiàn)象。根據(jù)產(chǎn)水用途選擇濾料。粒徑要求下層濾料粒徑小于上層濾料粒徑，以保證下層濾料的有效性和充分利用。事實上，以三層濾床為例，上層濾料粒徑最大，由密度小的輕質(zhì)濾料組成，如無煙煤、活性炭；中層濾料粒徑居中，密度居中，一般為石英砂組成；下層濾料由粒徑最小，密度最大的重質(zhì)濾料組成如鐵礦由于密度差的限制三層介質(zhì)過濾器的濾料選擇基本上是固定的。上層濾料起粗濾作用，下層濾料起精濾作用，這樣就充分發(fā)揮了多介質(zhì)濾床的作用，出水水質(zhì)明顯好于單層濾料的濾床。而對于飲用水，一般禁止使用無煙煤，樹脂等濾料。石英砂過濾器是一種采用石英砂作為濾料的過濾器有效去除水中的懸浮物對中的膠體、鐵、有機物、農(nóng)藥、錳、細菌、病毒等污染物有明顯的去除作用。其有過濾阻力小，比表面積大，耐酸堿性強，耐氧化PH適范圍為，抗污染性好等優(yōu)點，石英砂過濾器的獨特優(yōu)點還在于通過優(yōu)化濾料和過濾器的設(shè)計現(xiàn)了過濾器的自適應(yīng)運行料對原水濃度操作條件預(yù)置藝等具有很強的自適應(yīng)性在過濾時濾床自動形成上疏下密狀態(tài)有于在各種運行條下保證出水水質(zhì)，反洗時濾料充分散開洗效果好。砂過濾器具有過濾速度快、過濾精度高、截污容量大等優(yōu)點。廣泛用于電力、電子、飲料、自來水、石油、化工、冶金、紡織、造紙、食品、游泳池、市政工程等各種工藝用水、生活用水、循環(huán)用水和廢水的預(yù)處理領(lǐng)域。石英砂過濾器設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、運行可以實現(xiàn)自動控制、處理流量大、反沖次數(shù)少效率高、阻力小、操作維修方便等特點。裝填精制錳砂和石英砂二元濾料于去除水中鐵錳一只在含鐵錳原水的預(yù)處理中使用。活性炭類濾料為活性炭，用于去除色、味、余氯和有機物，其主要作用方式是吸附，活性炭是一種人工制成的吸附劑?；钚蕴歼^濾器廣泛用于生活用水及食品工業(yè)工電等行業(yè)的水的預(yù)處理由于活性炭具有發(fā)達的細孔結(jié)構(gòu)和巨大的比表面積此水中的溶解性有機物如苯類酚類化文檔來源為從絡(luò)收集整word版可編輯歡下載支持.合物等具有很強的吸附能力，而且對于用生物法和化學(xué)法很難去除的有機污染物，如色度、異臭表活性劑合成洗滌劑和染料等都有較好的去除效果狀性炭對水中的Ag^+，Cd^2+CrO4^2-等離子除率達85%以上。通活性炭濾床后，水中懸固小0.1mg/L，COD去率般40%~50%，游離氯小于0.1mg/L。反沖洗過濾器的反洗要是指過濾器在使用一定周期后濾層截留和吸附一定量的雜物和污漬，這使得過濾器的出水水質(zhì)下降，過濾器的正常濾后水質(zhì)變差進和出水管道的壓力差增大時單臺過濾器的流量降低。水流逆向通過濾料層使濾層膨懸借助水流的剪切力和顆粒的碰撞摩擦力清洗濾料層使濾層內(nèi)的污物脫離并隨反洗水排出。在過濾過程中，原水中的懸浮物等被濾料層截留吸附并不斷地在濾料層中積累，于是濾層孔隙逐漸被污物堵塞在層表面形成濾餅過濾水頭損失不斷增加當達到某一限度時，濾料需進行清洗，使濾層恢復(fù)工作性能，繼續(xù)工作。過濾時由于水頭損失增加，水流對吸附在濾料表面的污物的剪切力變大，其中有些顆粒在水流的沖擊下移到下層濾料中去，最終會使水中的懸浮物含量不斷上升，水質(zhì)變差，當雜質(zhì)透過濾層時，過濾器失去過濾效果。因此，到一定程度時，需要清洗濾料，以便恢復(fù)濾料層的納污能力。污水中的懸浮物中含有大量有機物，長期滯留在濾層中會導(dǎo)致濾層中細菌微生物富集繁殖，發(fā)生厭氧腐敗現(xiàn)象，需定期清洗濾料。參數(shù)分析文檔來源為從絡(luò)收集整word版可編輯歡下載支持.(1)膨高度：反沖洗時，為了保證濾料顆粒有足夠的間隙使污物迅速隨水出濾層，濾層膨脹率應(yīng)大一些但膨脹率大時單位體積中濾料的顆粒數(shù)變少粒碰撞的機會也減少，所以對清洗不利。雙層濾料，膨脹率40%----50%。注：在生產(chǎn)運行中濾的填充高度、膨脹高度等隨機進行檢查為常反洗過程中，會有部分濾料的跑失或磨損，需要進行補充。相對穩(wěn)定的濾層，有以下優(yōu)點：確保過濾水質(zhì)的穩(wěn)定，保證反沖洗的效果。反洗水量和壓力設(shè)要求水的強度40水壓力0MPa反洗空氣量和壓力：反洗空氣的強度15m/(mh)，反洗空氣的壓0．15MPa注在洗過程中通的反洗氣匯集于過濾器的頂部部分應(yīng)通過雙孔排氣閥排出。日常生產(chǎn)中。需經(jīng)常檢查排氣閥的通暢性，主要表征在閥球升降的自由度上。(1)用空氣沖洗，再用水反沖洗：首先將濾池水位降至濾層表面100mm處通入空氣數(shù)分鐘，然后用水反沖洗適用于表污重內(nèi)污輕濾。注：相應(yīng)的閥門，關(guān)閉必須到位否則，水位降到濾層表面以下時，濾層的上部沒有水的浸潤，顆粒的上下擾動過程中，污物不能有效排出，反而會往濾層深處移動。(2)空和水聯(lián)合反洗：從靜止濾層下部同時送入空氣和反洗水，空氣在上過程中在砂層內(nèi)合形成大氣泡遇到濾料又變成小氣泡時對濾料表面產(chǎn)生擦洗作用反洗水頂松濾層使濾料呈懸浮狀態(tài)利于空氣對濾料的擦洗反洗水和反洗空氣的膨脹作用相互疊加，比單一進行時，作用更強。注水反洗壓力和空氣的反洗壓力和強度不同注先后順序避免反洗水進入空氣管道。(3)氣水聯(lián)合反洗結(jié)束后止進入空氣反洗水保持相同的流量續(xù)沖洗~5min，可去除遺留濾床中的氣泡。備：可留意頂部雙孔排氣閥的狀。原因分析(1)截在濾層上表層的污物，如果在一定周期內(nèi)，不能有效地去除，在隨的反洗過程中如反洗空氣的分布不均會導(dǎo)致膨脹高度不均勻著反洗空氣的搓動搓動量小的地方料面的油污等雜質(zhì)能有效去除入下一正常濾水周期后部負荷增大，雜質(zhì)會從表面沉入內(nèi)部球逐增大并時向過濾器的填充深度內(nèi)延伸至個過濾器失效。文檔來源為從絡(luò)收集整word版可編輯歡下載支持.備際行中洗氣不均勻的現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)是由于底部布氣管道的穿孔、局部濾帽的堵塞或損壞或是柵管間距的變形等原因引起。濾層的表面濾料顆粒細小，反沖洗時相互碰撞機會少，動量小，所以不易清洗干凈。附著的砂粒易結(jié)成小泥球當反沖洗結(jié)束濾層重新級配時球就進入下層濾料中隨泥球的長大不斷向深處移動。原水中所包含的油，截留在過濾器內(nèi)，經(jīng)反洗并殘余部分，日積月累，是導(dǎo)致過濾器濾料板結(jié)的主要因素。何時進行反洗可根據(jù)原水的水質(zhì)特點和出水水質(zhì)要求用限定水頭損失水水質(zhì)或過濾時間等標準來確定。注意事項要求出水槽與濾板的平行允差不大2mm。濾板的水平度及不平度均小15mm濾的結(jié)構(gòu)，采用整體加工最優(yōu)。當筒體直徑較大時，或受原材料、運輸?shù)确矫嬷萍s時，也可采