鋼筋連接工藝試驗(yàn)方案

7度I級(jí)

7度I級(jí)

7度I級(jí)

7度I級(jí)

7度I級(jí)

7度I級(jí)

7度I級(jí)

7度I級(jí)

7度I級(jí)

7度I級(jí)

7度I級(jí)

2、試驗(yàn)?zāi)康?、適用范圍?數(shù)，接頭試件力學(xué)性能試驗(yàn)（拉伸、彎曲等）結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。?3、試驗(yàn)依據(jù)?1、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）?2、《鋼筋混凝土用鋼?第1部分：熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1-2008）?3、《鋼筋混凝土用鋼?第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）4、《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》（GB/T5117-2012）?5、《熱強(qiáng)鋼焊條》（GB/T5118-2012）?6、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502015）?7、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-20168、《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG163-20044、鋼筋焊接試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書?4.1本次試驗(yàn)需要焊接的類別?

4.2試驗(yàn)準(zhǔn)備和作業(yè)條件材料準(zhǔn)備?1、鋼筋要求?單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹和油污。?電渣壓力焊可采用熔煉型HJ431焊劑。?蝕、受潮變質(zhì)等措施。?標(biāo)準(zhǔn)及《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2016的有關(guān)規(guī)定。?表1：機(jī)械設(shè)備表

AX-320（AT-320）

功率（KW）作業(yè)條件?1、焊工必須持有有效的上崗資格證。?2、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。?等事故。?5、熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。?4.3試驗(yàn)操作工藝?鋼筋焊接基本規(guī)定?1、本試驗(yàn)電弧焊是指焊條電弧焊。?鋼筋施焊；焊條應(yīng)采用低氫型堿性焊條。?以及接頭質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收的有關(guān)規(guī)定施焊。?渣壓力焊時(shí)，應(yīng)將縱肋對(duì)縱肋安放和焊接。?6、焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，若受潮時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng)250～350℃烘焙2h。使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。?8、當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行各種焊接。?采取有效的防滑、防觸電措施，確保人身安全。?10、當(dāng)焊接風(fēng)速超過(guò)8m/s在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行閃光對(duì)焊或焊條電弧焊時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。?11、焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。?鋼筋螺紋連接基本規(guī)定?應(yīng)飽滿，套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。?斷，不得用氣割或沖剪下料。?應(yīng)連接套筒匹配，且經(jīng)檢測(cè)合格后方能進(jìn)行連接工序。其中標(biāo)準(zhǔn)型接頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度。?接頭》JG163-2004及《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2016中的相關(guān)條款。?長(zhǎng)期碼放情況下，應(yīng)對(duì)絲頭采取防繡措施。鋼筋端部應(yīng)切平后加再工螺紋。?超過(guò)2p。接頭安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保證鋼筋與連接套筒的規(guī)格相—致。連接接頭》JG163-2004中的規(guī)定。4.4?滾扎直螺紋連接試驗(yàn)操作工藝預(yù)接：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→利用套筒連接→接頭檢驗(yàn)；?現(xiàn)場(chǎng)連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→質(zhì)量檢驗(yàn)。?1、按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸；??表3：絲頭加工尺寸（mm）

螺紋直徑-0.1

（1）鋼筋連接套筒內(nèi)不得存有雜物，兩端應(yīng)有防護(hù)端蓋；?嚴(yán)重的銹蝕。?（3）套筒幾何尺寸?表6：連接套筒的幾何尺寸(mm)

套筒長(zhǎng)度?L±1.0

套筒外徑?±0.5

（4）連接套筒的質(zhì)量檢查要求?表7：連接套筒的質(zhì)量檢查方法及要求

端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3P(P為螺距)1、工藝流程?已連接好的鋼筋上作油漆標(biāo)記→質(zhì)檢員檢驗(yàn)是否達(dá)到連接要求→做構(gòu)件抽檢記錄；?損。?3、鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長(zhǎng)度應(yīng)為1/2套筒長(zhǎng)度，公差為±1P（P為螺距）接頭應(yīng)無(wú)一完整絲扣外露，專用扳手的精度為+5%。的接頭應(yīng)作上標(biāo)記。?直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值如下表：

22～25

6、性能要求?級(jí)接頭的性能要求。?表9：滾壓直螺紋鋼筋連接接頭連接A級(jí)接頭的性能要求

≥E

≤0.03mm且u

·4.5?電弧焊試驗(yàn)操作工藝?條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭形式。?本次試驗(yàn)采用焊條電弧焊中的幫條焊和搭接焊兩種形式。?幫條焊和搭接焊的工藝過(guò)程?幫條牌號(hào)可與主筋相同或低一個(gè)牌號(hào)等級(jí)。?幫條長(zhǎng)度相同。?表4：鋼筋幫條長(zhǎng)度表

≥5d3、幫條焊時(shí)，兩端主筋端面的間隙應(yīng)為2mm～5mm。?4、搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋宜預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上。?幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm。?位焊縫的始端和終端熔合。?將焊渣清除干凈，當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊減少10%~15%。?徑的80%（見“圖2”）。?注：焊縫厚度S很重要，當(dāng)需要時(shí)，截切試件斷面，經(jīng)磨光、腐蝕后，才能測(cè)出。?4.6?電渣壓力焊試驗(yàn)操作工藝?電渣壓力焊的工藝流程和過(guò)程?可省去)→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查?1、檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。?“表5”）。?表5：電渣壓力焊焊接參數(shù)表

（mm）

電弧過(guò)程U

電渣過(guò)程t

注：不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)。?5、安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。?數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。?電渣壓力焊施焊操作要點(diǎn)?回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。?鋼筋全斷面加速熔化。?和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。?于4mm；當(dāng)鋼筋直徑為28mm及以上時(shí)不得小于6mm。?4.7質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。牙形表面光滑的為合格；在長(zhǎng)度規(guī)上量得的鋼筋絲長(zhǎng)度不超過(guò)允許誤差。?（2）螺紋絲扣的完整牙數(shù)不得小于表4規(guī)定數(shù)：????????????表4：螺紋絲扣的完整牙數(shù)鋼筋直徑（mm）

如果達(dá)不到表中規(guī)定的完整牙數(shù)，必須切掉重新滾絲。?3、施工過(guò)程中接頭的強(qiáng)度要求?（2）接頭的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)大于0.9倍的鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度。?重新加工，經(jīng)再次檢查合格后方可使用；?接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。鋼筋絲頭質(zhì)量檢查項(xiàng)目、檢查方法及檢查要求：?表5：鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求

超過(guò)2P(P為螺距)鋼筋電弧焊接頭?1、電弧焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定作：?超過(guò)二樓層中300個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同形式接頭作為一批；每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭，做拉伸試驗(yàn)；?（2）在裝配式結(jié)構(gòu)中，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件，每批3個(gè)，做拉伸試驗(yàn)；（3）鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進(jìn)行外觀檢查。?注：在同一批中若有3種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑鋼筋接頭和最小直徑鋼筋接頭中分別切取3個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。?2、電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：?（2）焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；?（3）咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合“表6”的規(guī)定。?表6：鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值

在長(zhǎng)2d焊縫表面上

注：d為鋼筋直徑（mm）。?和要求與初始試驗(yàn)時(shí)相同。?鋼筋電渣壓力焊接頭?（1）在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；（2）在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過(guò)二樓層中300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300個(gè)接頭時(shí)，仍應(yīng)作為一批；?（3）每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭試件做拉伸試驗(yàn)。?2、電渣壓力焊接頭外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列規(guī)定：?及以上時(shí)，不得小于6mm；（2）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷；?（3）接頭處的彎折角度不得大于2°；?（4）接頭處的軸線偏移不得大于1mm。?4.8焊接安全?2、焊接操作及配合人員應(yīng)按規(guī)定并結(jié)合實(shí)際情況穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。?4、焊接作業(yè)區(qū)域應(yīng)無(wú)火災(zāi)隱患。焊機(jī)周圍及上下方半徑5～10m?以內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶等易燃、易爆物品，防止火災(zāi)事故發(fā)生。?底干燥并經(jīng)適當(dāng)試驗(yàn)。?6、焊接作業(yè)