精益管理之6S管理培訓課程

精益管理之6S管理培訓課程精益管理之6S管理培訓課程精益管理之6S管理培訓課程有調查表明，中國企業(yè)和世界級卓越企業(yè)在技術上的差距正逐漸縮小，最大的差距來源于對企業(yè)基層的管理。以前我們重視管理技術、管理模式的更新，重視企業(yè)中高層的學習和培訓，等我們有了管理技術，更新了管理模式，掌握了先進的管理方法，卻發(fā)現(xiàn)班組已經(jīng)成為企業(yè)管理的瓶頸，中國企業(yè)95%的問題來自于基層，基層管理的疲軟和薄弱已經(jīng)成為很多企業(yè)發(fā)展最大的障礙。因為企業(yè)所有的管理技術、模式，最終都必須落實到一線工作班組，才算真正發(fā)揮了作用，而由于企業(yè)長期以來對班組長并沒有給予重視和培養(yǎng)，造成管理上的落差，企業(yè)高層雄韜偉略，中層干部運籌帷幄，但兵頭將尾的班組長們卻跟不上管理層的步伐，班組素質成為企業(yè)發(fā)展的瓶頸，怎么辦？很多企業(yè)對班組建設形成了重視，卻往往無從下手，不知如何來推進；從6S開始，從班組成員的基本素質建設開始，才能為班組長遠建設打下基礎。引言★改善和提高企業(yè)形象★促成效率的提高★改善零件在庫周轉率★減少甚至消除故障，保障品質★保障企業(yè)安全生產(chǎn)★降低生產(chǎn)成本★改善員工精神面貌，增加組織活力★縮短作業(yè)周期，確保交貨期6S寶典2010年3月，國務院國資委下發(fā)了《關于加強中央企業(yè)班組建設的指導意見》。4月，中共中央政治局委員、國務院副總理張德江作出重要批示："班組建設是企業(yè)基礎性建設。國資委部署央企加強班組建設，意義重大。希認真抓、長期抓、抓出成效。"引言微笑曲線武藏曲線制造業(yè)中的兩條曲線宏基領導人施正榮1992年為「再造宏碁」提出了有名的“微笑曲線”：

業(yè)務流程當作橫坐標

左側：研發(fā)、設計、材料采購

右側：品牌、物流、渠道、金融

中間：加工、組裝、制造等

左右兩側附加價值高，利潤空間大，曲線中間弧底位置的加工、組裝、制造等，技術含量低，附加價值不高、利潤微薄。

“武藏曲線”

2005年6月，日本發(fā)表的《2004年度制造業(yè)白皮書》，該報告在對400家制造企業(yè)進行調查時，提出在“研究”、“開發(fā)設計試制”、“制造組裝”、“銷售”、“售后服務”等業(yè)務階段中，哪一個業(yè)務階段利潤率最高時，結果認為“制造/組裝”利潤最高的企業(yè)非常多。

以上證實了2004年末日本索尼中村研究所的所長中村廣末提出的“武藏曲線”：即和微笑曲線相反的拱型曲線---真正最豐厚的利潤源在“制造”上構筑一流現(xiàn)場管理體系的基礎

及十大管理項目一流的現(xiàn)場管理經(jīng)營管理計劃管理品質管理效率管理成本管理設備管理安全管理人力資源士氣管理精益生產(chǎn)6S管理是企業(yè)各項管理之基礎

5SVisualFactoryTPMStandardizedWorkLeadershipbyExample&CommitmentIn-StationProcessControlLeanMeasuresEmployeeInvolvement&MutualRespectPullsystem/flowproductionPeakPerformanceVariationreduction/SixSigmaContinuousWasteReductionRapidChangeover/Customer-drivenlotsize帕布斯.海恩提出：“每一起嚴重事故的背后，都有9次輕微事故和300起未遂先兆以及1000起事故隱患”，這就是著名的海恩法則。細節(jié)是一種創(chuàng)造，細節(jié)是一種修養(yǎng)，細節(jié)是一種藝術，細節(jié)更是一種企業(yè)實力和領導能力的體現(xiàn)。對企業(yè)而言，細節(jié)里蘊藏著機會，細節(jié)中凝結著效率，細節(jié)上體現(xiàn)了利益，細節(jié)決定企業(yè)成敗。精細就是一種精益求精的文化。東京的青山，一個清潔工正在用白毛巾仔細地擦拭著路邊的消防水龍頭，這位老哥專注認真，全然不管身邊的人和事…,值得我們深思日本人對待小事的態(tài)度。以前流傳過一個清潔工人當著上司的面喝下馬桶里的水用來證明自己把廁所打掃得足夠干凈這樣一個故事，不管這個故事有沒有杜撰的成分，我不禁想起了偉人說過的那句話：凡事怕就怕認真二字……交通事故不斷:2013-02-2215:45:11短短24個小時，河南、四川、甘肅、貴州四個省份先后發(fā)生特大交通事故，近50個鮮活的生命無緣2013年春節(jié)。不論是連霍高速義昌大橋上違規(guī)運輸煙花爆竹，還是貴州從江、甘肅寧縣客車超載，我們都已交過類似的學費。LG的革新學校本講座旨在從實踐的角度對于班組長以6S為中心的綜合素質的提升給予系統(tǒng)的表述和指導，使廣大企業(yè)的基層管理者能夠深入理解6S管理的重要意義和推行實施的方法，切實掌握班組建設的6S實戰(zhàn)工具，同時能夠應用于實際工作中，促進班組的活力，創(chuàng)建高效運營的基層班組。本次講座的目的6S內(nèi)訓大綱目錄IIIIIIV6S基本概念6S6S管理的內(nèi)容及方法6S管理認識誤區(qū)6S管理推行I6S即:整理(SEIRI)

整頓(SEITON)

清掃(SEISO)

清潔(SEIKETSU)

素養(yǎng)(SHITSUKE)

安全(SAFETY)

5S最早起源于日本現(xiàn)代工廠管理中,而在日語發(fā)音中,5個S第一個字母均以S起音,因此稱之為5S,5S作為一種企業(yè)管理基礎工程,實施后成績顯然,而逐步流行到除日本以外的其它國家和地區(qū),并越來越受到廣大管理者的重視.隨著企業(yè)發(fā)展變化,在原來5S基礎上增加了安全(safety),也即我們今天講的6S管理.節(jié)約(SAVING)服務(SERVICE)滿意(SATIFACTION)7S8S9S一、6S基礎知識6S來源、發(fā)展發(fā)展于美國清理（Sort）整理（Straighten）清潔（Sweep）保持（Standardize）不斷改進（Sustain）源于日本整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）希望完善于中國整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）安全（SAFETY）6S推動的理論及原則以人為本全員參及自主管理舒適溫馨實施5S+1活動的原則開展5S活動6

S

的

定

義

、

說

法中文英文內(nèi)容分類-整理sort區(qū)分要與不要之物,不要的東西處理掉定位-整頓straihten物品擺放固定位置，科學合理，標示區(qū)分清掃scrub清除垃圾,排除污物制度化-清潔systematize日?；顒蛹皺z查工作成為制度標準化-素養(yǎng)standardize各項工作實現(xiàn)標準化(規(guī)范化)安全safety按照規(guī)范、流程作業(yè)6S管理的內(nèi)容方法（一）整齊清潔工作環(huán)境良好士氣顧客滿意最佳廣告滿意企業(yè)形象6S是最佳推銷員（Sales)6S管理的內(nèi)容方法（二）6S是節(jié)約家(Saving)人力場所時間士氣浪費提高效率降低成本增加利潤6S對安全有保障（Safety)作業(yè)標準日常點檢消防設施消除隱患標準預防負責安全6S的管理的作用（三）6S管理的內(nèi)容方法（四）6S是標準化的推動者(Standardization)制度化標準化便捷高效穩(wěn)定持續(xù)工作習慣標準基準習慣6S管理的內(nèi)容方法（五）6S形成令人滿意的職場(Satisfaction)⑴投資者滿意（ISInvestorSatisfaction）;⑵客戶滿意（CSCustomerSatisfaction）;⑶雇員滿意（ESEmployeSatifaction）；⑷社會滿意（SSSocietySatifaction）。環(huán)境優(yōu)美，提升企業(yè)形象

鼓舞士氣，提高團隊凝聚力提升員工歸屬感6S是保證品質的基礎6S管理的內(nèi)容方法(六)員工材料機器方法檢測環(huán)境馬馬虎虎品質提升整理：要及不要，一留一棄；整頓：科學布局，取用快捷；清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；清潔：形成制度，貫徹到底；素養(yǎng)：遵守規(guī)則，養(yǎng)成習慣；安全：嚴守規(guī)程，消除隱患。6S口訣本講小結

6S起源于5S，是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基礎。6S的含義為整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全。6S活動不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質、服務水準、員工士氣等等，是減少浪費、提高生產(chǎn)力的基本要求，也是其他管理活動有效展開的基礎。企業(yè)為什么要推行6S？對于企業(yè)來說，6S是一種態(tài)度。對于管理人員來說，6S是基本能力。對于員工來說，6S是每天必須的工作。6S活動的最終目的是提高企業(yè)的品質，將各種良好的工作習慣轉化為員工的固有素養(yǎng)。二、6S管理的內(nèi)容及方法日本管理專家加藤多慶夫先生提醒：6S不良會產(chǎn)生下列不良后果：影響員工工作情緒；因標識不清而造成誤用；阻礙生產(chǎn)效率；造成職業(yè)傷害，災難；減少設備精度及使用壽命；影響工作產(chǎn)品質量。企業(yè)必須推行6S的理由6S實施要領：1S—整理整理的含義及流程1.整理的含義整理是指區(qū)分需要與不需要的事、物，再對不需要的事、物加以處理。在現(xiàn)場工作環(huán)境中，區(qū)分需要的和不需要的工具及文件等物品對于提高工作效率是很有必要的。6S管理的內(nèi)容方法

(整理)◎整理內(nèi)容No內(nèi)容作用效果A騰出空間增加作業(yè)、倉儲面積節(jié)約資金B(yǎng)清除雜物使通道順暢安全提高安全C進行分類減少尋找時間提高效力D歸類放置防止誤用誤發(fā)貨提高質量處理改善現(xiàn)場檢查分類歸類制定基準判斷“要”與“不要”★整理方法判斷基準處理流程處置結果要及不要請思考：1.如何區(qū)分要及不要的物品呢？

2.如果不要應該怎樣進行處理？整理的要點整理的實施要點就是對生產(chǎn)現(xiàn)場中擺放和停置的物品進行分類，然后按照判斷基準區(qū)分出物品的使用等級。可見，整理的關鍵在于制定合理的判斷基準。在整理中有三個非常重要的基準：第一、“要及不要”的基準；第二、“場所”的基準；第三、廢棄處理的原則。1、“要及不要”的基準制定“要”和“不要”的基準表，并召集相關部門開會討論和決議基準表，同時反省不要品產(chǎn)生的根源。類別基準分類要1、用的機器設備、電氣裝置；2、工作臺、材料架、板凳；3、使用的工裝、模具、夾具等；4、原材料、半成品、成品等；5、棧板、周轉箱、防塵用具；6、辦公用品、文具等；7、使用中的看板、海報等；8、各種清潔工具、用品等；9、文件和資料、圖紙、表單、記錄、檔案等；10、作業(yè)指導書、作業(yè)標準書、檢驗用的樣品等。不要A、地板上1、雜物、灰塵、紙屑、油污等；2、不再使用的工裝、模具、夾具等；3、不再使用的辦公用品；4、破爛的垃圾筒、周轉箱、紙箱等；5、呆滯物料等。B、工作臺1、過時的報表、資料；2、損壞的工具、樣品等；3、多余的材料等；4、私人用品。C、墻上1、蜘蛛網(wǎng)；2、老舊無用的標準書；3、老舊的海報標語；D、空中1、不再使用的各種掛具；3、無用的各種管線；4、無效的標牌、指示牌等。表

辦公桌上允許及不允許放置的物品要（允許放置）不要（不允許放置）1．電話號碼本1個2．臺歷1個3．三層文件架1個4．電話機5．筆筒1個

1．照片（如玻璃板下）2．圖片（如玻璃板下）3．文件夾（工作時間除外）4．工作服5．工作帽

一個概略的判定原則，是將未來30天內(nèi)，用不著的任何東西都可移出現(xiàn)場。判定原則場所的基準，指的是到底在什么地方要及不要的判斷?？梢愿鶕?jù)物品的使用次數(shù)、使用頻率來判定物品應該放在什么地方才合適，如下表所示。明確場所的標準，不應當按照個人的經(jīng)驗來判斷，否則無法體現(xiàn)出6S管理的科學性。使用次數(shù)放置場所一年不用一次的物品廢棄或特別處理平均2個月到1年使用1次的物品集中場所（如工具室、倉庫）平均1—2個月使用1次的物品置于工作場所1周使用1次的物品置于使用地點附近1周內(nèi)多次使用的物品置于工作區(qū)隨手可得的地方表

明確場所的基準2.“場所”的基準層別分類原則類別使用頻度處理方法稽核必須品每小時放在工作臺或隨身攜帶每天工作臺附近每周現(xiàn)場存放區(qū)非必須品每月倉庫存儲三個月倉庫存儲定期檢查半年倉庫存儲定期檢查一年倉庫存儲定期檢查兩年倉庫存儲定期檢查未定有用倉庫存儲定期檢查不需要用變賣/廢棄定期處理不能用變賣/廢棄立刻廢棄3.“廢棄處理”的原則工作失誤、市場變化等因素，是企業(yè)或個人無法控制的。因此，不要物是永遠存在的。對于不要物的處理方法，通常要按照兩個原則來執(zhí)行：第一、區(qū)分申請部門及判定部門；第二，由一個統(tǒng)一的部門來處理不要物。例如：質檢科負責不用物料的檔案管理和判定；設備科負責不用設備、工具、儀表、計量器具的檔案管理和判定；工廠辦公室負責不用物品的審核、判定、申報；采運部、銷售部負責不要物的處置；財務部負責不要物處置資金的管理。非必需物品有使用價值無使用價值折價變賣轉移為其他用途涉及機密、專利普通廢棄物影響人身安全、污染環(huán)境物另作他用作為訓練工具展示教育特別處理分類后出售特別處理非必需品處理方法“整理”強調使用價值，而不是原購買價值在5S管理活動的整理過程中，需要強調的重要意識之一就是：我們看重是物品的使用價值，而不是原來購買價值。很多企業(yè)認為有些物品幾年以后可能還會用到，舍不得處理掉，結果導致無用品過多的堆積，既不利于現(xiàn)場的規(guī)范、整潔和高效率，又需要付出不菲的存儲費用，最為重要的是妨礙了管理人員科學管理意識的樹立。因此，現(xiàn)場管理者一定要認識到，規(guī)范的現(xiàn)場管理帶來的效益遠遠大于物品的殘值處理可能造成的損失。

在現(xiàn)場選定某一區(qū)域，作為整理的場所。被指定為6S小組的成員到現(xiàn)場去，將紅單掛在他們所認為不需要的物品上。紅單的張數(shù)、序數(shù)越多、越大則越好。當無法清楚判定某一特定物品是需要或不需要時，仍將紅單掛上。在作戰(zhàn)結束時，此區(qū)域或許掛滿了數(shù)百張的紅單，好像是秋天的楓樹叢林一般。有時現(xiàn)場的員工也許會發(fā)覺，掛有紅單的物品，事實上仍是需要的。員工必須提供所需此物的原因，否則，任何掛上紅單之物，均需移出現(xiàn)場。沒有任何理由需留置于現(xiàn)場的物品、未來沒有明顯需用的物品，以及沒有實質價值的物品，都需予以丟棄。在未來的30天用不著，但可能在未來的一段時日內(nèi)用得上的物品，則放置於適當?shù)牡攸c(諸如，輔料要放在倉庫內(nèi))。超出現(xiàn)場所需的在制品數(shù)量，應當送到倉庫去，或者送回負責生產(chǎn)這些多余在制品的前工程去。整理——“紅單運動”紅牌作戰(zhàn)1、定義紅牌作戰(zhàn)指將現(xiàn)場的“問題點”找出并懸掛紅色標牌，讓大家都明白并積極去改善，從而達到整理、整頓的目的。2、作用用紅色標牌對存在的問題進行標識。紅牌上有改善期限，一目了然。紅牌就是命令，改善不容置疑。3、實施對象不滿足“三定、三要素”原則要求的。有油污、不清潔的設備。衛(wèi)生死角。存在有安全隱患的所有問題點。4、實施要點紅牌要掛在引人注目處。理直氣壯地貼，不要顧及面子。有猶豫的時候，貼上紅牌。紅牌作戰(zhàn)—樣板員工每日自我整理檢查步驟◎注意點：○

注意看不到區(qū)域（隱蔽區(qū)域）物品的整理。

○

要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。分類整頓物品處理垃圾清除不必要必要啟示：【整理】需要有“舍棄”的智慧及決心。

舊的東西絕對屬于不要物。6S追求的是如何做才能節(jié)省成本，并不在于表面的漂亮錯誤的觀念整理階段推行步驟1、現(xiàn)場檢查（明確責任區(qū)，全面盤查）。2、區(qū)分必需品和非必需品（制定相應的區(qū)分標準）。3、清理非必需品。4、非必需品的處理。5、每日循環(huán)檢查。整理階段常用技巧1、設立樣板區(qū)。2、紅牌作戰(zhàn)。3、定點攝影。張瑞敏：什么是不簡單？能夠把簡單的事千百遍都做對，就是不簡單；什么不容易？大家公認的非常容易的事情認真地做好，就是不容易。

2S—整頓

整頓的含義整頓是把需要的事、物加以定量和定位。通過上一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便最快速地取得所要之物，在最簡捷、有效的規(guī)章、制度、流程下完成工作。生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放使得工作場所一目了然，整齊的工作環(huán)境有利于提高工作效率，提高產(chǎn)品質量，保障生產(chǎn)安全。6S管理的內(nèi)容方法(整頓)◎整頓三要素No內(nèi)容作用效果A場所區(qū)域劃分明確一目了然B方法放置方法明確便宜取那C標識避免減少差錯提高效率☆整頓三原則No內(nèi)容原則方法A定點明確具體的放置位置分隔區(qū)域B定容明確容器大小材質顏色顏色區(qū)分C定量規(guī)定合適的數(shù)量重量高度標示明確標識管理形跡管理目視管理科學合理1撤除不用的東西按照“整理”項，所述要領推行。如何推行排除（找東西）的麻煩整頓的推行2整備放置空間經(jīng)整理后所騰出來的棚架，工具柜須加以重新配用，如尚需增加空間時應在最低限度內(nèi)添加棚架以備用。3規(guī)劃放置空間開會檢討時，應以最方便，最容易的遵守方法，規(guī)定之。其要點，即最常用的東西放在最近的地方，其適當高度即最好在肩膀和膝蓋之間。不常用的東西可另換位置。如何推行排除（找東西）的麻煩整頓的推行4放置標志所在標志-----棚架和地面放置場所務必編號，以便取用目的物時，一看即知所放位置。品種標志-----決定放在棚架或地面上的物品，務必將品種的名稱或號碼標明清楚，以便使用后再還回原處。門A01A02B01B02C01C02D01D02區(qū)域品名A01蝸輪A02端蓋B01外殼……布置區(qū)域圖區(qū)域對照表高度正合適5放置物品本身，亦應有標志如屬工夾具，即將其對象物的編號寫在該工夾具上，這是為確認放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用時所需要的東西如何推行排除（找東西）的麻煩整頓的推行6指示書上，明確表明放置場所工程變換指示書上，務必明示放置場所，這樣可以避免重復指示，而可以正確搜集所要的目的物。如何整理，頻繁使用的工夾具類，在從事標準作業(yè)或更換作業(yè)時，其在提高效率上所占分量是極重要的。

其要點：應要重視并遵守；使用前能“立即取得”使用后能“立即還回”原定位置的原則操作工具整頓的推行整頓的推行1能否盡量減少操作工具的種類和數(shù)量避免因調整或裝卸而另用工具利用轉動螺絲帽，以避免換用工具將螺絲通用化，以便使用同一工具2能否放置于作業(yè)場所最接近的地方避免放置于必須步行或彎腰的地方按照操作頻繁程度順序放在靠近的地方

操作工具整頓的推行

整頓的推行3試想如何還回原來的位置以影印圖，顏色，記號，標志。要點；規(guī)定放置棚架場所的標志。明確棚架上的品種標志。材料或材料櫥柜，明示品種或編號。材料倉庫整頓的推行整頓的推行II型1234ABCD類別位別層別放置場所

物品的放置場所原則上要100%設定

物品的保管要定點、定容、定量

生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品放置方法

易取

不超出所規(guī)定的范圍

在放置方法上多下工夫標識方法

放置場所和物品原則上一對一表示

現(xiàn)物的表示和放置場所的表示

某些表示方法全公司要統(tǒng)一

在表示方法上多下工夫整頓—3要素整頓—3易原則1．定點（定位）定點也稱為定位，是根據(jù)物品的使用頻率和使用便利性，決定物品所應放置的場所。一般說來，使用頻率越低的物品，應該放置在距離工作場地越遠的地方。通過對物品的定點，能夠維持現(xiàn)場的整齊，提高工作效率。整頓的三定原則整頓的三定原則分別是定點、定容和定量。2．定容定容是為了解決用什么容器及顏色的問題。在生產(chǎn)現(xiàn)場中，容器的變化往往能使現(xiàn)場發(fā)生較大的變化。通過采用合適的容器，并在容器上加上相應的標識，不但能使雜亂的現(xiàn)場變得有條不紊，還有助于管理人員樹立科學的管理意識。3．定量定量就是確定保留在工作場所或其附近的物品的數(shù)量。按照市場經(jīng)營的觀點，在必要的時候提供必要的數(shù)量，這才是正確的。因此，物品數(shù)量的確定應該以不影響工作為前提，數(shù)量越少越好。通過定量控制，能夠使生產(chǎn)有序，明顯降低浪費。4．定點定量的重要工具：形跡管理為了對工具等物品進行管理，很多企業(yè)采用工具清單管理表來確認時間、序號、名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息。但是，使用工具清單管理表較為繁瑣，而且無法做到一目了然。因此，有必要引入一種更為科學、直觀的管理方法—形跡管理。形跡管理是將物品的形狀勾勒出來，將物品放置在對應的圖案上。如圖3-6所示，畫出每件工具的輪廓圖形以顯示工具擱放的位置。這樣有助于保持存放有序，某件工具丟失便立即能夠顯示出來。圖3-6整頓階段推行步驟1、必需品的現(xiàn)場擺放。將徹底整理后需要在現(xiàn)場擺放的物品清單按區(qū)域展示在現(xiàn)場，并明確責任人。2、對工作現(xiàn)場、廠區(qū)道路、倉庫、辦公室、班組等場所進行規(guī)劃，形成各種功能區(qū)。3、按工作所需物品的定額數(shù)量，將物品放置在規(guī)定的位置（按其物品投影形狀定位）。4、采用顏色管理方式，按相應標準對各種區(qū)域進行劃分，做到擺放有序，一目了然。整頓階段常用技巧1、紅牌作戰(zhàn)。2、定置管理。3、識別管理。4、目視管理。窮人問佛：我為何這樣窮？佛說：你沒有學會給予別人。窮人：我一無所有如何給予？佛：一個人一無所有也可以給予別人七種東西：顏施：微笑處事；言施：說贊美安慰的話；心施：敞開心扉對人和藹；眼施：善義的眼光給予別人；身施：以行動幫助別人；座施：即謙讓座位；房施：有容人之心。

識別管理1、定義識別管理就是對企業(yè)內(nèi)部的各項事務進行標準化、制度化的管理。它是目視管理中的一種管理方法。通過識別，以便更有效地對企業(yè)內(nèi)部進行管理，包括人員、工種、員工熟練程度、機器設備、職務、作業(yè)和環(huán)境等各個方面的識別。主要有設備識別、作業(yè)識別、環(huán)境色標等。識別管理2、作用通過各式各樣的標識、標志以及說明書、作業(yè)指導書等識別手段，對生產(chǎn)現(xiàn)場，作業(yè)場所、辦公區(qū)等的設備、設施、區(qū)域、通道進行規(guī)范、標準化的管理，達到事半功倍的效果，從而減少人員和設備的浪費，有效地利用時間，為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。安全標識設備標識

◎標識方法：

◆定置區(qū)域線、定位線標識可采用彩色地標線紙或不同顏色油漆，區(qū)域線（60mm），定位線（30mm）。

◆

放置場所和物品原則上一對一表示，且牌物相符，以防混放?！粑锲窋[放場所、區(qū)域指示信息標牌按公司企業(yè)文化手冊統(tǒng)一規(guī)范。◆在標識方法上多下工夫，達到易取易送的目的。啟示：【整頓】是一門“擺放”、“標識”的技術。

1：通道線用于人車物料的通行，通常用實線，采用刷油漆或貼膠帶的方法。2：區(qū)劃線用于工作區(qū)域內(nèi)的功能細分，一般也用實線；有時出于美觀及靈活的考慮，可以使用虛線；另外功能不確定的區(qū)域也可考慮用虛線。3：建議通道線和區(qū)劃線使用明黃色線條。4：對不合格品區(qū)域或危險區(qū)域（如高溫高壓），應使用紅色線條。5：通道本身的寬度應結合工作需要和場地大小決定。車間的Layout——場所、設備①定位線用于地面物品的定位，視實際情況可以采用實線、虛線或四角定位線等形式，線寬3～6CM。②定位線通常采用黃色線條；某些物品為了特別區(qū)分（如清潔工具、垃圾箱、凳椅等），可使用白色。③對消防器材或危險物品的定位（如乙炔氣瓶），為達到警示效果，應使用紅色線條；前方禁止擺放的區(qū)域（如消防栓前、配電柜前）應使用紅色斑馬線；④移動式物品定位時（如推車），可采用斷開式方法；⑤位置變動類物品定位時，常采用虛線定位法；⑥貨架、形狀規(guī)則的小物品定位時，可采用四角定位法。⑦位置已經(jīng)固定的機床等設備，不使用專門的定位線。定位線移動式物品定位移動式品定位，可采用斷開線定位位置變動類物品定位位置變動類物品定位，可采用虛線定位形狀規(guī)則的小物品定位可采用四角定位法，其中物品角和定位角線間距應在2——4CM；

通常的線條顏色區(qū)分①黃色（實線）：一般通道線、區(qū)劃線、固定物品定位線②黃色（虛線）：移動臺車、工具車等停放定位線③綠色：合格區(qū)④紅色：不合格區(qū)、廢品區(qū)、危險區(qū)⑤紅色斑馬線：不得放置、不得進入……等（配電裝置、消防栓處、升降梯下等）⑥黃黑斑馬線：警告、警示（地面突起物、易碰撞處、坑道、臺階等）車間Layout——臨時擺放物品之標識應予明示“臨時擺放”標注擺放時間，但不宜過長標注臨時擺放責任人可以畫線、固定一個臨時擺放區(qū)，制定臨時擺放規(guī)定難以判斷“要”還是“不要”的東西，可以放在臨時放置區(qū)消防器材處于有效狀態(tài)（立即可用）消防器材數(shù)量齊全，放置方式正確消防器材及其容器保持干凈，標示醒目（有效期）清楚，無阻礙物車間Layout——消防器材及危險物品之標識通道的設定※用通道來區(qū)隔部門單位、工作場所、置放場地等

通平行

道

●物品成直角·平行

●線上不能放置物品

●線退色則予以重畫W+60CM以上80CM以上直角車間——機器設備機器設備保養(yǎng)良好，防護罩齊全。（維修保養(yǎng)記錄齊全）機器設備上不擺放不必要的物品設備規(guī)范標志，設備管路分類清楚，有顏色標識。不用的設備集中管理、定期處理管道色表（例）顏色生

產(chǎn)

車

間管

道

名

稱底色色環(huán)色樣飽和蒸汽管紅黃1道車間自來水綠色壓縮空氣管藍清洗液管道不銹鋼綠酒精管淺黃色黑消防水管紅色車間——盛裝容器周轉箱、周轉盤保持干凈廢品容器標識清楚、標志向外容器沒有被亂涂寫，所裝物品沒有溢出。車間——車類小推車、叉車、明確標示責任者、編號并指定停放地點待用小推車、叉車的車輪正常，無粉塵并定位擺放車間——著裝標準按著裝標準穿服裝、配戴廠牌不允許穿拖鞋、高跟鞋頭發(fā)、指甲、胡須不會過長有私人物品放置區(qū)私人物品按指定區(qū)域擺放整齊在私人物品放置區(qū)內(nèi)沒有放置非指定物品車間Layout——私人物品3S——清掃

清掃的含義清掃是將工作場所內(nèi)看得見和看不見的地方打掃干凈，當設備出現(xiàn)異常時馬上及時進行修理，使之恢復正常運轉狀態(tài)。清掃過程是根據(jù)整理、整頓的結果，將不需要的部分清除出去，或者標示出來放在倉庫之中。6S管理的內(nèi)容方法(清掃)◎

清掃的目的No目的A提升作業(yè)質量B良好工作環(huán)境C“無塵化”車間D目標零故障No作用A提高設備性能B減少設備故障C提高產(chǎn)品質量D減少傷害事故★執(zhí)行的方法建立責任區(qū)域確立責任人制定清掃標準●推進步驟安全教育保養(yǎng)教育知識教育發(fā)現(xiàn)問題清掃三原則清掃的注意點

清掃的注意點包括責任化、標準化和污染源改善處理：

1．責任化

所謂責任化，就是要明確責任和要求。在6S管理中，經(jīng)常采用如下表所示的6S區(qū)域清掃責任表來確保責任化。在責任表中，對清掃區(qū)域、清掃部位、清掃周期、責任人、完成目標情況都應有明確的要求，提醒現(xiàn)場操作人員和責任人員需要做哪哪些事情，有些什么要求，明確用什么方法和工具去清掃。

表4-16S區(qū)域清掃責任表1日2日3日4日5日6日目標要求實際評估情況確認2．標準化

當不小心把一杯鮮奶灑在桌子上時，有人會先用干毛巾擦后再用濕毛巾擦，而有人會先用濕毛巾擦后用干毛巾擦。對于如此簡單的一個問題，竟然有兩種完全不同的答案。而現(xiàn)場管理遇到的問題則要復雜得多，如果不能夠實現(xiàn)標準化，同樣的錯誤可能不同的人會重復犯。因此，清掃一定要標準化，共同采用不容易造成安全隱患的、效率高的方法。3．污染發(fā)生源改善處理

推行6S管理一定不能讓員工們覺得只是不停地擦洗設備、搞衛(wèi)生，每天都在付出。需要清掃的根本原因是存在污染源。如果不對污染發(fā)生源進行改善處理，僅僅是不斷的掃地，那員工一定會對6S管理產(chǎn)生抵觸情緒。因此，必須引導員工對在污染源發(fā)生方面做出一些有效的處理改善措施，很多污染源只需要采取一些簡單的措施和較少的投入，就能予以有效杜絕。A、主要表現(xiàn)：物品連外包裝箱在內(nèi)一起放在貨架上，影響倉庫現(xiàn)場的整齊劃一；清掃時只掃貨物不掃貨架及棧板；清掃不徹底。B、檢查中常見問題：

只在規(guī)定的時間清掃，平時見到污漬和臟物也不當一回事；

認為清掃只是清潔工的事，及倉庫管理員和操作工無關；

清掃對象過高、過遠，手不容易夠著，于是死角很少或干脆就不打掃；

清掃工具太簡單，許多臟物無法清除。清掃的典型問題以洗車為例來思考

自動洗車機洗車和自己手洗車的差異如何？

◆表面效果，兩者功能相同

◆但通過點檢、可檢查輪胎的磨損、龜裂、車身的刮痕、生銹等清掃的實施要點項目清掃（SEISO）定義將工作場所（機器設備）內(nèi)看得見和看不見的地方清掃點檢，使破舊復原如新，并保持干凈亮麗。目的使質量保持穩(wěn)定。維持儀器及設備的精度。維持機器設備的穩(wěn)定性，減少故障發(fā)生。創(chuàng)造清潔的工作場所。主要活動對區(qū)域、設備進行徹底的清掃。（責任到人、保證無清掃盲區(qū)）。實施無垃圾、無污垢化。強化對發(fā)生源的處置和對策。實施要點徹底貫徹清掃即點檢的原則。

★使用要領：■

建立清掃標準，落實責任人、檢查人?！?/p>

責任人每日按清掃標準，對所負責的區(qū)域物品進行清掃。■

工作現(xiàn)場所有物品要始終保持最佳良好的狀態(tài)。啟示：【清掃】要堅持經(jīng)常化、制度化。

清掃不是掃除如果僅是將地、物表面擦得光亮無比，卻沒有發(fā)現(xiàn)任何不正常的地方，只能稱為掃除。

清掃的過程清掃發(fā)現(xiàn)不正常復原改善成果喜悅

作業(yè)指導書要簡單明了

設備故障我修理,你運行我運行,你修理設備清掃的實施方法把握每件設備污染發(fā)生的部位和發(fā)生狀況；把握每件設備的保全項目、保全條件；有針對性地決定清掃方法；不斷改善清掃和保全方法；有計劃地實施設備清掃。用眼睛看

油量計位置適當嗎？

油的顏色正常嗎？

皮帶及皮帶輪是否正常、無傾斜？

過濾器的濾網(wǎng)是否干凈？用耳朵聽

馬達有沒有異音？

皮帶、鏈帶是否有滑動聲？

設備會發(fā)出奇怪的聲音嗎？用鼻子聞閥門運作時，是否有異味產(chǎn)生？塑料、橡膠是否有焦味？用手觸摸

馬達外表有無異常的發(fā)熱？

各處的安全蓋是否有松動？皮帶的張力是否不夠運轉中五感點檢（視覺、聽覺、觸覺、嗅覺和味覺）點檢準備1.定點:點檢關鍵部位，薄弱環(huán)節(jié)

2.定項:點檢項目即檢查內(nèi)容（技術水平匹配，儀器儀表配套）

3.定標:

確定判定標準（設備技術要求、實踐經(jīng)驗）

4.定周期：確定點檢周期（安全、耗損、工藝、負荷、經(jīng)驗、可調）點檢準備5.定法：確定點檢方法（解體,非解體,停機,非停機,五感,儀表）6.定人：確定點檢人員（按照不同點檢分類確定7.定表：確定點檢表格8.定記錄：確定點檢記錄內(nèi)容項目及相關分析如何深化清掃的開展？1、有做好八定的工作嗎？2、有相應的培訓和考核嗎？3、目視管理的程度如何？4、現(xiàn)場實際的成果如何？5、點檢的氛圍和員工的意識如何？制訂相關清掃基準。清掃實施六步驟4S-清潔制度化、標準化、持續(xù)化4S—清潔清潔的含義清潔是在整理、整頓、清掃、安全等管理工作之后，認真維護已取得的成果，使其保持完美和最佳狀態(tài)。因此，清潔的目的是為了堅持前3S幾個管理環(huán)節(jié)的成果?！罢?、整頓、清掃、安全”一時做到并不難，但要長期維持就不容易了，若能經(jīng)常保持3S的狀態(tài)，也就做到達到了清潔管理的要求了。清潔并不是能單純從字面上來理解，它是對前四項管理活動的堅持和深入，從而創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使員工能愉快地工作。這對幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、改善整體的績效是很有幫助的。6S管理的內(nèi)容方法(清潔)◎清潔的作用和要點No作用要點A培養(yǎng)良好工作習慣職責明確B形成企業(yè)文化重視標準管理C維持和持續(xù)改善形成考核成績D提高工作效率強化新人教育★執(zhí)行的方法區(qū)域設備工具產(chǎn)品整理整頓清掃安全責任者檢查制度檢查表格評獎考核持續(xù)改善標準化★使用要領：

●將前3S的實施過程納入到班組或車間日常管理工作之中。●創(chuàng)新及改善是保持和提升管理水平的唯一手段。●不斷追求卓越，創(chuàng)造永無止境改善?！窠⒁徽椎募钪贫龋岚钢贫??！裰朴喖媛毈F(xiàn)場管理員巡查制度?！裰朴喛荚u獎懲制度。斜坡理論提升創(chuàng)新下滑

安于現(xiàn)狀清潔的注意點在產(chǎn)品企業(yè)生產(chǎn)過程、在和日常工作過程中，永遠總會伴隨著不斷有沒用的物品產(chǎn)生，這就需要不斷對其進行整理、整頓、清掃等管理工作。需要注意的是，清潔還是對整理、整頓和清掃、安全的制度化，通過標準化來保持前面的3S。此外，清潔還應注重定期檢查和對新人的教育。目前，推行6S管理的企業(yè)在清潔時常采用的運作方法主要包括：紅牌作戰(zhàn)、目視管理以及查檢表等，這些方法和工具能夠有效推動6S管理的順利開展。清潔階段推行步驟1、檢查、落實整理、整頓、清掃階段工作的完成情況。2、根據(jù)整理、整頓、清掃階段的完成情況，制定管理標準、管理流程、工作標準和工作流程。3、重復第1條工作，繼續(xù)檢查、落實前3S完成情況。4、根據(jù)完成情況，完善、修訂管理標準、管理流程、工作標準和工作流程。5、不斷執(zhí)行第3、第4條，使工作日?；?guī)范化、標準化。雖然我們嘴巴講整理，整頓，清潔似乎是一樣的言語，但如所想的方法不一樣，就不好推行的。必須經(jīng)過決定方針和充分的討論，謀求統(tǒng)一意志。統(tǒng)一意志整理、整頓、清掃為何是重要的呢？清潔的推行

整理，整頓，清掃并非即是其本身的目的，切勿忘記利用其為消除浪費的手段，才是真正的目的。

工廠的改善目標

減少災害和顧客的抱怨打破慢性的品質不良提升產(chǎn)品品質消減設備故障的發(fā)生削減在制品和存庫量縮短更換工程所需要的時間為達成這些目標所必須的“牢固結構和基礎”，應將及整理，整頓，清掃，如何組合起來。才是最重要的。和工廠改善目標的結合

清潔的推行改善快每個作業(yè)團隊成員，才是實行的主角若都不去行動，作業(yè)現(xiàn)場即永無變化之可能如腳踏實地反復去做，作業(yè)現(xiàn)場才有好轉希望在團隊內(nèi)部，應規(guī)定詳盡細則，由成員分擔責任，并促使團隊成員互相協(xié)助，尤屬重要。

團隊活動清潔的推行誰做什么怎么做

“標準化”是用來確保改善的效果，使之能繼續(xù)維持下去?！皹藴省钡钠渲幸环N定義，是指“做事情的最佳方法?！?/p>

如果現(xiàn)場員工都能遵照這樣的標準工作的話，就能確保顧客滿意了。如果標準是意謂著“最佳的方法?！蹦敲疵恳晃粏T工每一次都必須遵照相同的標準、相同的方法去工作。如果員工在其重復性的工作過程中，不遵守標準工作。這是經(jīng)常發(fā)生在生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況，其后果便會導致質量的變動及差異波動。

如果一個員工知道工作的最佳方法，卻沒有將此知識分享出來，他或她的知識也將隨之流失。惟有予以標準化、制度化，這些在公司內(nèi)的知識才得以保留在公司內(nèi)，而用不著關心員工的流動率了。標準化、制度化的含義標準化管理的目的標準化有以下四大目的：技術儲備，提高效率，防止再發(fā)，教育訓練。標準化的作用：主要是把企業(yè)內(nèi)的成員所積累的技術、經(jīng)驗通過文件的方式來加以保存，而不會因為人員的流動，整個技術、經(jīng)驗跟著流失。達到個人知道多少，組織就知道多少，也就是將個人的經(jīng)驗（財富）轉化為企業(yè)的財富；更因為有了標準化，每一項工作即使換了不同的人來操作，也不會在效率和品質上出現(xiàn)太大的差異。標準作業(yè)書

作

業(yè)

分

解

1、刀的手持方法（修正；埃及顆粒時）刀尖的切面向上，用大拇指和中指夾住。食指從上向刀尖的中心壓，對刀尖力要平衡2、用刀消除垃圾、顆粒的方法保持刀的角度為5°～１０°，刀尖和涂面平行邊滑動刀尖邊分開次數(shù)以此消除1、刀的手持方法（修正流掛時）刀尖向下，刀尖切面面向外側，把食指和中指壓外側，用大拇指支撐。這樣容易控制刀尖。2、用刀消除流掛的方法保持８０°～８５°的角數(shù)，對流掛凸出的部分象搔一樣，分次慢慢消取刀尖的切面向上角度5～10°80°～85°6S上級巡回診斷表“5S+1”

環(huán)境管理考核表5S+1

考核要點

對象

考核標準

被考核者

日期整改備注整理物品、設備的管理要與不要空間清爽的工作環(huán)境整頓定點定位定人定物時間一目了然的工作場所“5S+1”

環(huán)境管理考核表5S+1

考核要點

對象

考核標準

被考核者

日期整改備注清潔沒有垃圾和臟亂設備高效率、高品質的工作場所

維持保持清潔和衛(wèi)生亂源衛(wèi)生、明朗的工作場所

“5S+1”

環(huán)境管理考核表5S+1

考核要點

對象

考核標準

被考核者

日期整改備注素養(yǎng)養(yǎng)成遵守紀律習慣紀律全員參與自覺行動的習慣儀表正規(guī)著裝注意形象形象樹檢驗檢疫、人形象

環(huán)境管理考核標準（參考）場所檢查對象檢查項目√○×公共區(qū)域通道／庫房標識標牌清晰、公用設施擺放整齊（整頓）沒有無用的物品堆放（整理）通道能順利通行（整頓）地面干凈,設施清潔（清潔）辦公室辦公現(xiàn)場辦公現(xiàn)場無無用物品；（整理）

環(huán)境管理考核標準（參考）場所檢查對象檢查項目√○×辦公室辦公現(xiàn)場行政許可或工作流程上墻整齊美觀（整頓）使用頻率低的物品放置儲存處；（整理）經(jīng)常使用的物品擺放在辦公現(xiàn)場；（整頓）物品擺放合理，容易尋找；（整理）檔案柜和物品擺放整齊；（整理）環(huán)境管理考核標準（參考）場所檢查對象檢查項目√○×辦公室辦公現(xiàn)場抽屜、柜筒、文件類物品做有標識；（整頓）辦公現(xiàn)場明亮、清潔；（清潔）辦公設施干凈整潔；（清潔）更衣柜整齊、清潔；（清潔）員工儀表個人衛(wèi)生干凈服裝整潔；（清潔）

環(huán)境管理考核標準（參考）場所檢查對象檢查項目√○×員工儀表著裝規(guī)范、佩帶號牌（儀表）態(tài)度和藹、解答熱情、禮貌待人（素養(yǎng)）首問負責制、不推諉（素養(yǎng)）應遵守出勤、作息時間；（素養(yǎng)）愛護公物、樂意助人（素養(yǎng)）問題意識一種“問”的態(tài)度——“要如何進行才會更完美?”

問題意識的消失——“這樣就可以了”的心態(tài)。

工作改善的幾大障礙：

□確實是這樣，但我們單位則不同！

□目前不是很理想嗎？為什么要改！

□這種想法行不通，早在10年前我們已經(jīng)嘗試過了！

小結(一)1.規(guī)劃現(xiàn)場，消除不一致的“三個一”：一張如實描述現(xiàn)場的流程圖;一類物質存放區(qū)域明確；記錄和實際一個數(shù)。實現(xiàn)“零錯位”生產(chǎn)現(xiàn)場為主體，目視管理為基礎，物流控制為主線，責任交接為關鍵2.消除實物及賬目不一 堅持“知物知數(shù)知質”的考核原則，使現(xiàn)場一目了然。3.突出控制交接班，消除責任錯位 所有交接過程均需雙方簽字確認，保證數(shù)、質、責的溯源連貫性。小結(二)1.糾正認識偏差，消除生產(chǎn)車間固然是現(xiàn)場管理的核心，但職能科室、輔助部門也是不可缺少的部分。實現(xiàn)三全管理，實現(xiàn)“零盲點”三全管理即：全員參及、全過程支持、全方位的 立體管理體系2.健全考核指標對現(xiàn)場的物品定置、目視管理、成本實現(xiàn)、品質保證等全面評價，促進現(xiàn)場管理向深層次突破。3.注重支持系統(tǒng)的配套跟進 現(xiàn)場既需要個人、車間班組、科室共同努力，也需要領導的重視、硬件投入以及激勵措施等全方位支持。我們在清潔方面還要深化哪些內(nèi)容？1、系統(tǒng)性如何？2、行動指南3、考核體系4、靠什么持續(xù)執(zhí)行5、如何不斷評估達到的水準6、有設定主題內(nèi)容嗎？……………..執(zhí)行力的衡量標準——關于執(zhí)行——簡單化的理解按時按質按量完成自己的工作任務。執(zhí)行力不強的具體表現(xiàn)

高度：決策方案在執(zhí)行當中，標準漸漸降低、甚至完全走樣，越到后面離原定的標準越遠。速度：計劃在執(zhí)行過程當中，經(jīng)常延誤，有些工作甚至不了了之，嚴重影響了計劃的執(zhí)行速度。力度：制定的一些政策在執(zhí)行過程中，力度越來越小，許多工作做的虎頭蛇尾，沒有成效。關于執(zhí)行——綜述敖包的故事告訴我們：沒有信仰，制度就形同虛設；沒有信仰，就不會產(chǎn)生執(zhí)行力。建立執(zhí)行的文化我們身為現(xiàn)場的主管，對現(xiàn)場管理有什么信仰？我們幫助下屬樹立怎樣的信仰？探討：

人們不按期望行動的主要原因有哪些？工作落實的三要原則：要假設方案是不能執(zhí)行的：措施要假設措施是貫徹不下去的：檢查要假設檢查也是沒有用的：獎懲制度實施的三化原則：流程化明晰化操作化工作有效落實的三要三化——致力于建立簡單而高效的執(zhí)行系統(tǒng)工作有效落實5S-素養(yǎng)“5S”—是提升員工品質之利器5S—素養(yǎng)素養(yǎng)的含義所謂素養(yǎng)，是指通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準，促使每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則。6S管理始于素質，也終于素質，6S管理的核心是提高參及者的品質。如果人的素養(yǎng)沒有提高，6S管理將無法長期堅持下去。因此，提高素養(yǎng)的目的是為了培養(yǎng)擁有良好習慣、遵守規(guī)則的員工，培養(yǎng)文明的人，營造團隊精神。6S的

管理

的內(nèi)

容方

法

(素養(yǎng))◎

素養(yǎng)推行要領和方法No要領方法A制定規(guī)章制度利用早會、周會進行教育B識別員工標準服裝,廠牌,工作帽等識別C開展獎勵制度進行知識測驗,評選活動D推行禮貌活動舉辦板報,漫畫活動●人品的提升盡孝對父母對家庭盡愛對工作盡職對上司盡責對下級盡教注意儀裝禮貌用語態(tài)度誠懇人品★素養(yǎng)：人人養(yǎng)成好習慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進取的精神。目的：培養(yǎng)具有好習慣，遵守規(guī)則的員工，營造團隊精神。注意點：堅持不懈地開展“5S”管理活動，才能養(yǎng)成良好的習慣。素養(yǎng)階段推行步驟1、制訂員工規(guī)范手冊。2、制訂禮儀守則。3、加強教育訓練，強化6S教育、實踐。4、開展各種活動，使6S達到一定高度和深度。具備了成功的素養(yǎng)成為他人的榜樣努力遵守規(guī)章制度理解規(guī)章制度學習公司的規(guī)章制度“人造環(huán)境環(huán)境育人”，員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的學習遵守，使自己成為一個有道德素養(yǎng)的公司人，整個公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。沒有人能完全改變世界，但我們可以使她的一小部分變的更美好。通過對地域、人類的貢獻，公司藉此為基礎能更好地發(fā)展壯大下去。素養(yǎng)形成的基本過程總結素養(yǎng)10條1、問候——從“早晨好”開始2、服裝——規(guī)定的服裝3、說話——用普通話、不言他人隱私4、電話——3聲鈴響接聽，通話不超過3分鐘5、衛(wèi)生——干凈整潔、工作區(qū)符合6S要求6、健康——保有充分的睡眠、精力充沛7、工作——遵章守紀、嚴肅認真8、休息——不高聲喧嘩、追逐嬉戲9、會議——盡量短，不遲到、不早退10、管理者——起表率作用長期堅持

6S管理需要長期的堅持實施。6S管理通過整理、整頓、清掃、清潔等一系列活動來培養(yǎng)員工良好的工作習慣，最終內(nèi)化為優(yōu)良的素質。如果連6S管理都做不好、不能堅持下去的話，其他的先進管理都是空話。目前，日本企業(yè)已經(jīng)推行了幾十年的6S管理，依舊在堅持，因而為企業(yè)帶來了巨大的利益。小結1：車間規(guī)范表序號項目規(guī)范內(nèi)容1S整理1、把永遠不用及不能用的物品的清理掉；2、把一個月以上不用的物品放置指定位置；3、把一個周內(nèi)要用的物品放置到近工區(qū)，擺好；4、把3日內(nèi)要用的物品放在容易取到的位置。2S整頓1、工作區(qū)、物品放置區(qū)、通道位置進行規(guī)劃和明顯標識；2、物品放置有合理規(guī)劃；3、物品應分門別類整齊擺放并進行標識；4、通道暢通，無物品占住通道；5、生產(chǎn)線、工序號、設備、工模夾治具等進行標識；6、儀器設備、工模夾治具擺放整齊、工作臺面擺放整齊3S清掃1、地面、墻上、天花板、門窗打掃干凈，無灰塵雜亂物；2、工作臺面清掃干凈、無灰塵；3、儀器設備、工模夾治具清理干凈；4、一些污染源，噪音設備要進行防護4S清潔1、每天上下班花3分鐘做“5S”工作；2、隨時自我檢查、定期或不定期檢查；3、對不符合的情況及時糾正；4、整理、整頓、清掃保持非常好5S素養(yǎng)1、員工戴廠牌、穿廠服整潔得體，整齊大方；2、員工言談舉止文明，對人熱情；3、員工工作精神飽滿；4、員工有團隊意識，積極參加“5S”活動；5、員工時間觀念強小結2：倉庫規(guī)范表序號項目規(guī)范內(nèi)容1整理1、把呆廢料進行處理；2、把一個月生產(chǎn)計劃內(nèi)不用的物品放到指定位置；3、把一周生產(chǎn)計劃內(nèi)要用的物品放在易取位置2整頓1、應有倉庫總體規(guī)劃圖，并按規(guī)劃圖進行區(qū)域標識；2、物品按規(guī)劃進行放置，物品放置位置也應規(guī)劃；3、物品放置要整齊，容易收發(fā)；4、物品在顯著位置要有明顯的標識，容易認；5、倉庫通道要通暢，不能堵塞；6、使用的運輸工具使用后應擺放整齊；7、消防器材要容易取3清掃1、地面、墻上、天花板、門窗要打掃干凈、不能有灰塵；2、物品不能裸露擺放，包裝外表要清掃干凈；3、運輸工具要定期進行清理，加油；4、物品儲存區(qū)要通風，光線要好；5、一些水源污染，油污管等要進行維護4清潔1、每天上下班花3分鐘做“5S”工作；2、隨時自我檢查、互相檢查、定期或不定期進行檢查；3、對不符合的情況及時糾正；4、整理、整頓、清掃保持得非常好5素養(yǎng)同車間素養(yǎng)不但是6S之最終結果，更是企業(yè)界各主管期盼的“終極目的”。在6S活動中，我們不厭其煩地指導員工做整理、整頓、清掃、清潔，其目的不僅僅在于希望員工將東西擺好，設備擦試干凈而已，更主要的，在于透過細瑣、簡單的動作，潛移默化，改變氣質，養(yǎng)成良好的習慣。素養(yǎng)重點6S管理的五個階段素養(yǎng)之真意1.小心你的思想,它會改變你的行為;2.小心你的行為,它會改變你的習慣;3.小心你的習慣,它會改變你的性格;4.小心你的性格,它會改變你的命運;6個S之間的關系素養(yǎng)5S整理1S整頓2S清掃3S清潔4S整理整頓清掃清潔素養(yǎng)安全6S

安全

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消除安全隱患

安全的定義：企業(yè)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，能夠在工作狀態(tài)、行為、設備及管理等系列活動中給于愉快及舒適又安全的工作環(huán)境。

安全的目的：保障企業(yè)財產(chǎn)安全，保障員工在生產(chǎn)過程中健康及安全，避免安全事故發(fā)生。安全的方法：

?各類設備、設施損壞及時維修處理?物品堆放、懸掛、安裝不得存在危險狀況?正在維修處理的設備不需懸掛相關標牌?危險的設備、儀表、藥品必須做特別提示?嚴格按照作業(yè)指導書作業(yè)安全的重點：

?建立系統(tǒng)的安全管理制度

?制定安全操作規(guī)程?制度已安全生產(chǎn)為核心的各項規(guī)章制度6S的管理的內(nèi)容方法(安全)◎安全管理的目的減少經(jīng)濟損失保障員工的安全保證生產(chǎn)正常運轉緊急對應措施★執(zhí)行的方法安全隱患識別實行現(xiàn)場巡視安全宣傳安全教育安全檢查緊急措施標識：(警告，指示,禁止,提示）6S—安全的實施要點

建立系統(tǒng)的安全管理體制重視員工的培訓教育實行現(xiàn)場巡視，排除隱患創(chuàng)造明快、有序、安全的作業(yè)環(huán)境安全的真意在于：（以如何預知不安全人為、物為因素并徹底改善消除的精神來考量）安全階段推行步驟及要領（一）安全階段推行步驟1、安全意識宣導。2、安全隱患排查。3、安全隱患排查項目整改。4、整改效果追蹤。5、規(guī)范安全管理，實行崗位責任制并納入考核。6、構建以人為本的安全生產(chǎn)網(wǎng)絡及完全文化。（二）安全階段推行要領1、建立系統(tǒng)的安全管理體制。2、重視員工的培訓教育。3、實施現(xiàn)場巡視，排除隱患。4、創(chuàng)造明快，有序，安全的作業(yè)環(huán)境。本講小結

6S有八大作用：虧損為零、不良為零、浪費為零、故障為零、切換產(chǎn)品時間為零、事故為零、投訴為零、缺勤為零。俗稱八零工廠。6個S并不是各自獨立、互不相關的，它們之間是相輔相成、缺一不可的關系。整理是整頓的基礎，整頓是整理的鞏固，清掃顯現(xiàn)整理、整頓的效果；而通過清潔和素養(yǎng)，則在企業(yè)形成整體的改善氛圍；安全則能夠保障以上成果的實現(xiàn)。所以，企業(yè)只有全面推行6S，才能取得顯著成效，提高管理水平。此外，將6S活動作為實施其他活動的基礎方法，導入企業(yè)中，可以對其他活動的推進起到良好的促進作用。6S推行過程中在意識和做法上最常犯的錯誤或最困難的事項三、6S推行過程中的認識誤區(qū)6S管理活動的誤區(qū)6S管理活動的誤區(qū)2-1誤區(qū)：工作太忙，沒有時間做6S問題說明這是將6S與工作對立分開的錯誤認識，將6S當成額外附加的工作正確認識6S是工作的一部分，6S和效率、品質等一樣,是工作內(nèi)容重要的一部分。6S管理活動的誤區(qū)2-2誤區(qū)：做6S活動看不到和錢的關系問題說明干部的疑問：做6S到底能夠帶來什么效益上的好處？有些人的借口：既然6S并不能帶來什么經(jīng)濟效益，就別再做了。正確認識盡管從效益上并非帶來立竿見影的效果，但是可以肯定，只要堅持就有收益2-3誤區(qū)：認為6S活動的推進就是6S檢查問題說明誤認為推進6S就是定期對現(xiàn)場進行6S清掃檢查評比。正確認識6S活動應該按照要求循序漸進地推進，在活動過程中注入具體的活動內(nèi)容，而評比檢查只是活動內(nèi)容的一部分。2-4誤區(qū)：我們是搞技術的，做6S是浪費時間問題說明抱這種認識的人沒有認識到6S對自身工作效率提升的作用。正確認識6S是所有人工作的一部分，6S都難做好，從何談技術的精細管理。2-5誤區(qū)：我們員工素質差，搞不好6S問題說明這種認識混淆了全員參與與自發(fā)參與的含義，從而認為員工的素質太差，做不好6S。正確認識事實上，做不好6S的根本原因不是員工的素質差，而是管理者自上而下的推動過程出了問題。6S七大誤區(qū)大掃除論-----每年4次突擊論-----若干時間完成裝修論-----比硬件約束論-----沒有創(chuàng)新面子論-----形象論意識論-----上墻論精英論-----核心（人員）的工作6S的目的：

提高員工的素養(yǎng)，使員工形成一個好習慣管理三把劍

1、殺不精益求精的人

2、殺做事不徹底的人

3、殺不培養(yǎng)接班人的人理念準則

企業(yè)的生存發(fā)展，取決于企業(yè)建立什么樣的文化理念，也就是遵循什么樣的理念準則

理念準則一、公司利益高于一切理念準則二、每天進步一點點

理念準則三、規(guī)范就是權威，規(guī)范是一種精神

理念準則四、注意對細節(jié)的把握理念準則五、尊嚴來自于認真

1、高階不支持2、中階不配合3、基層抵制4、執(zhí)行人員決心不定5、辦法不善6、評分標準不明7、文宣不足8、主辦人員經(jīng)驗不足9、未辦各種競賽刺激高潮10、未用看板使結果日日見報11、未訂目標12、沒有不斷地修正及檢討6S失敗!!6S的十帖強心劑高階支持全員了解團隊作戰(zhàn)明確目標合理考核漸進推動運用技巧心動文宣引用外力持續(xù)活動6S推進項目認領我不應該在這里的？6S推進項目認領我想有個家！！不需要太大的地方。6S推進項目認領我不是壞孩子更不是野孩子，你們?yōu)槭裁床灰伊耍?S推進項目認領好兄弟你怎么坐這操作呢？這可是通道呦！秋天都到了，還有百花爭艷！6S推進項目認領6S推進項目認領這么多相似的孩子在一起玩，怎么能分清呀！6S推進項目認領這不是我的家，讓我回家好不好！這是暫存區(qū)6S推進項目認領一定要互相幫助，要不又丟失一個兄弟?。?！6S推進項目認領好用好還下次再用不難，別把我扔這你就不管了！6S推進項目認領請問你們有邀請函嗎？沒有呀！沒有是不能參加這里的宴會。6S推進項目認領站的高，是望的遠，可是它們站的方法為什么和我不一樣呢？6S推進項目認領玩捉迷藏，也太容易被發(fā)現(xiàn)了，不玩了，做我該做的事去。6S推進項目認領為什么違反碼放要求呢？快找出原因，進行改進！6S推進項目認領請給我們一個屬于自己的空間6S推進項目認領這里邊都有什么呀！6S推進項目認領里面太臟了，出來呼吸點空氣。6S推進項目認領喲！你們什么時候開始開展覽會了。區(qū)域劃分看板管理6S改善后的圖片6S改善后的圖片整潔的環(huán)境，讓你工作起來更舒心！6S改善后的圖片海爾大腳印

6S的實施（清潔）部門6S自查晨會上傳格式整體形象門面招牌辦公桌面貨物碼放營業(yè)柜臺宿舍衛(wèi)生走線舉例改善前：————改善后：————舉例改善前：電纜線堆積在貨架上，難以快速尋找到；改善后：通過1－6S改善成分類管理四、如何推行6S一6S導入的障礙在導入及推行6S活動時應先突破觀念上的障礙：1.本位主義，自以為是劃地自限的人，往往無法接受一些新觀念，當然就影響到活動的推行．2.權責不分活動的推行，經(jīng)營者或決策者應負起全責．3.賞罰不分

賞罰若無明定或不合理，則無法達到激勵的效果．4.五分鐘的熱度

不能持之以恒的活動，往往是活動最大的敗筆．5.馬馬虎虎的態(tài)度

得過且過的心態(tài)必須革除，不進則退的觀點須具備．1．成立推行組織2．擬訂推行方針及目標3．擬訂推行計劃和日程4．說明教育及6S手冊制定5．前期的宣傳造勢6．導入實施7．考評方法確定8．評比考核與公布及獎懲10．檢討修正、總結提高11．納入定期管理活動中12.監(jiān)督、再改善現(xiàn)場6S管理推行步驟一、秩序化階段二、活力化階段三、透明化階段整頓整理清掃清潔企業(yè)文化素養(yǎng)整頓整理清掃安全小企業(yè)有規(guī)劃的企業(yè)對社會有貢獻和影響的企業(yè)6S推進說明6S的實施細則教育培訓責任區(qū)域責任部門動員大會推行計劃制定基準職能培訓建立看板工具器材識別實施確立責任行動實事定期檢查結果公布定期評比進行改善CPDA6S的推進階段6S是否可以同時推進呢?

一般不要同時推進，除非是有一定規(guī)模和基礎的企業(yè)，否則都是從整理、整頓開始的。開始了整理、整頓后，可進行部分清掃。清掃到了一定程度，發(fā)展成設備的點檢保養(yǎng)檢修，具備了大工業(yè)生產(chǎn)的條件，可以導入清潔的最高形式——標準化和制度化，形成全體員工嚴守標準的良好風氣后，素養(yǎng)也大功告成。6S的推進階段1、秩序化階段2、活力化階段3、透明化階段6S的推進階段1、秩序化階段（整理、整頓、清掃）：清理不要物及呆料、廢品紅牌作戰(zhàn)尋找時間減少：１０秒找到工具標識使用大掃除：清掃地面、清潔灰塵污垢、打臘設備管理（點檢、保養(yǎng)）清掃用具管理（數(shù)量、放置方法、設計改造）6S的推進階段2、透明化階段（清潔、安全）：上下班５分鐘６S值日制：晨會值日制、清掃值日制等區(qū)域責任制巡視制度、設備管理制度等看板管理目視管理數(shù)據(jù)庫、網(wǎng)絡運用6S的推進階段3、活性化階段（素養(yǎng)）：合理化