第十一章 鍛 壓

第十一章鍛壓教學(xué)要求：了解金屬鍛壓的特點、分類及應(yīng)用；理解金屬塑性變形的基本原理；初步掌握自由鍛造、模鍛、板料沖壓的特點、基本工序及應(yīng)用；了解其它先進(jìn)鍛壓方法的原理特點及其應(yīng)用。第十一章鍛壓§11.1概述§11.2金屬的塑性變形§11.3鍛造工藝過程§11.4自由鍛造§11.5模鍛§11.6板料沖壓§11.7其它鍛壓方法簡介本章小結(jié)習(xí)題第十一章鍛壓§11.1概述§11.2金屬的塑性變形§11.3鍛造工藝過程§11.4自由鍛造§11.5模鍛§11.6板料沖壓§11.7其它鍛壓方法簡介本章小結(jié)習(xí)題§11.1概述鍛壓—在外力作用下，使金屬材料產(chǎn)生預(yù)期的塑性變形，以獲得所需形狀、尺寸和力學(xué)性能的毛坯或零件的加工方法鍛壓方法：鍛造板料沖壓軋制擠壓拉撥在加壓設(shè)備及工(模)具的作用下，使坯料、鑄錠產(chǎn)生局部或全部的塑性變形，以獲得一定幾何尺寸、形狀和質(zhì)量的鍛件的加工方法利用沖裁力或靜壓力，使金屬板料在沖模之間受壓產(chǎn)生分離或成形而獲得所需產(chǎn)品的加工方法利用軋制力(摩擦力)，使金屬在回轉(zhuǎn)軋輥的間隙中受壓變形而獲得所需產(chǎn)品的加工方法利用強大的壓力，使金屬坯料從擠壓模的?？變?nèi)擠出并獲得所需產(chǎn)品的加工方法使金屬坯料從拉?？桌?，并獲得所需產(chǎn)品的加工方法鍛壓加工的主要特點為：優(yōu)點：能消除金屬內(nèi)部缺陷，改善金屬組織，提高力學(xué)性能。具有較高的生產(chǎn)效率。可以節(jié)省金屬材料和切削加工工時，提高材料利用率濟(jì)效益。鍛壓加工的適應(yīng)性很強。缺點：不能加工脆性材料；難以加工形狀特別復(fù)雜（特別是內(nèi)腔）、體積特別大的制品；設(shè)備、模具投資費用大。第十一章鍛壓§11.1概述§11.2金屬的塑性變形§11.3鍛造工藝過程§11.4自由鍛造§11.5模鍛§11.6板料沖壓§11.7其它鍛壓方法簡介本章小結(jié)習(xí)題§11.2金屬的塑性變形

一、塑性變形的實質(zhì)金屬變形過程：彈性變形塑性變形斷裂（一）單晶體的變形機理主要方式為滑移和孿生滑移變形容易進(jìn)行，是主要的變形方式孿生變形比較困難，是次要的變形方式。（二）多晶體塑性變形由晶內(nèi)變形和晶間變形所組成晶內(nèi)變形——晶粒內(nèi)部的變形利于滑移的先滑移，到晶界為止→晶粒越細(xì)，晶界就越多，變形抗力就越大，金屬的強度就越高晶間變形——晶粒間的相對位移包括晶粒間的相對滑動和轉(zhuǎn)動二、金屬的冷變形強化、回復(fù)和再結(jié)晶(一)加工硬化金屬在冷變形加工時，隨著變形量的增加，金屬材料的強度、硬度提高，但塑性、韌性下降(二)回復(fù)與再結(jié)晶

1．回復(fù)

加熱溫度較低→原子只做短距離擴散→晶格扭曲↓→殘余應(yīng)力↓組織性能無變化2．再結(jié)晶加熱溫度↑→金屬原子獲得更多能量→原子擴散能力↑→以碎晶或雜質(zhì)為核心，形核→細(xì)小、均勻的等軸晶?！鷱娪捕取茼g性↑冷變形—再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的塑性變形冷變形不發(fā)生再結(jié)晶，只有冷變形強化

→金屬得到強化，毛坯和零件尺寸精度、表面質(zhì)量都很好。變形程度不宜過大，以免金屬產(chǎn)生破裂。熱變形—在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行塑性變形熱變形時既產(chǎn)生形變強化，又有再結(jié)晶，形變強化現(xiàn)象會隨時被再結(jié)晶消除

→獲得的毛坯和零件的力學(xué)性能(特別是塑性和沖擊韌度)很好。三、熱加工流線和鍛造比

(一)熱加工流線(鍛造流線)鍛造時，脆性雜質(zhì)被打碎，順著金屬主要伸長方向呈碎粒狀或鏈狀分布塑性雜質(zhì)隨著金屬變形沿主要伸長方向呈帶狀分布→金屬組織具有一定的方向性，稱為鍛造流線合理的熱加工流線方向的分布是：零件工作時最大正應(yīng)力與流線方向平行，最大切應(yīng)力與流線方向垂直熱加工流線沿著零件輪廓分布不被切除(二)鍛造比鍛造比(Y)來表示變形程度。拔長時的鍛造比：Y拔=S0／S鐓粗時的鍛造比：Y鐓=H0／H碳素結(jié)構(gòu)鋼:Y=2～3合金結(jié)構(gòu)鋼:Y=3～4高速鋼:Y=5～12不銹鋼:Y=4～6四、塑性成形性能（可鍛性）衡量因素——塑性指標(biāo)和變形抗力；

塑性越高，變形抗力越低，可鍛性越好。

影響金屬塑性成形性能的因素：

內(nèi)在因素加工條件化學(xué)成分金屬組織鋼：含碳量越大，塑性成形性越差合金元素含量越高，塑性成形性能越差.單相固溶體的塑性成形性優(yōu)于多相組織，常溫下，均勻細(xì)晶的塑性成形性優(yōu)于粗晶組織，鋼中存在網(wǎng)狀二次滲碳體時塑性成形性下降。變形溫度溫度越高，塑性指標(biāo)增加，變形抗力降低，可鍛性提高。變形速度一方面，變形速度↑→硬化速度↑→塑性指標(biāo)↓→變形抗力增大↑→可鍛性↓另一方面，變形速度↑→熱效應(yīng)↑→塑性指標(biāo)↑→變形抗力↓→可鍛性↑一般生產(chǎn)條件下采用較小變形速度。應(yīng)力狀態(tài)三個方向中的壓應(yīng)力數(shù)目越多，塑性越好，變形抗力增大拉應(yīng)力數(shù)目多，則金屬的塑性就差，變形抗力降低第十一章鍛壓§11.1概述§11.2金屬的塑性變形§11.3鍛造工藝過程§11.4自由鍛造§11.5模鍛§11.6板料沖壓§11.7其它鍛壓方法簡介本章小結(jié)習(xí)題§11.3鍛造工藝過程鍛造的工藝過程包括：加熱鍛造成形冷卻檢驗熱處理一、加熱(一)鍛造溫度范圍的確定

鍛造溫度范圍是指鍛件由開始鍛造溫度(稱始鍛溫度)到停止鍛造溫度(稱終鍛溫度)的間隔。始鍛溫度的確定:

在不出現(xiàn)加熱缺陷的前提下，盡量提高始鍛溫度，使金屬具有良好可鍛性。一般控制在固相線以下150～250℃。(2)終鍛溫度的確定:

終鍛溫度過高，停止鍛造后金屬的晶粒還會繼續(xù)長大，鍛件的力學(xué)性能也隨之下降；終鍛溫度過低，金屬再結(jié)晶進(jìn)行得不充分，加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重，內(nèi)應(yīng)力增大，甚至導(dǎo)致鍛件產(chǎn)生裂紋。亞共析鋼—A3線以下兩相區(qū)(A+F)過共析鋼—A1線以上50～70℃（以便打碎網(wǎng)狀二次滲碳體）

(二)金屬在加熱時易產(chǎn)生的缺陷1．氧化、脫碳氧化：鋼加熱到一定溫度后，表層的鐵和爐氣中的氧化性氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使鋼料表層形成氧化皮鋼在加熱過程中因生成氧化皮而造成的損失，稱為燒損脫碳：鋼加熱到高溫時，表層中的碳被爐氣中的O2、CO2等氧化或與氫產(chǎn)生化學(xué)作用，生成CO或甲烷而被燒掉，使表層碳量降低2．過熱、過燒過熱—金屬加熱溫度過高，加熱時間過長而引起晶粒粗大的現(xiàn)象。消除方法：退火處理、反復(fù)鍛打來改善晶粒度。過燒—當(dāng)鋼加熱到接近熔點溫度并停留過長時，爐內(nèi)氧化性氣體將滲入粗大的奧氏體晶界，使晶界氧化或局部熔化過燒的鋼無法補救，只有報廢。高速鋼的正常淬火組織高速鋼的過熱組織碳化物沿晶界呈網(wǎng)狀分布高速鋼過燒組織出現(xiàn)呈魚骨狀的萊氏體二、鍛造成形根據(jù)所用的設(shè)備、工模具及成形方式的不同分為自由鍛模鍛胎模鍛三、冷卻鍛件冷卻的方式為：

空冷、爐冷、坑冷。主要根據(jù)材料的化學(xué)成分、鍛件形狀特點和截面尺寸等因素確定，鍛件的形狀越復(fù)雜、尺寸越大，冷卻速度應(yīng)越慢。低、中碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的小型鍛件—空冷高碳高合金鋼(Crl2等)—爐冷合金鋼(40Cr、35SiMn)—坑冷四、檢驗五、熱處理1、結(jié)構(gòu)鋼鍛件采用退火或正火處理；2、工具鋼鍛件采用正火加球化退火處理；3、對于不再進(jìn)行最終熱處理的中碳鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件可進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。第十一章鍛壓§11.1概述§11.2金屬的塑性變形§11.3鍛造工藝過程§11.4自由鍛造§11.5模鍛§11.6板料沖壓§11.7其它鍛壓方法簡介本章小結(jié)習(xí)題§11.4自由鍛造自由鍛是在自由鍛設(shè)備上利用簡單的通用性工具（如砧子、型砧、胎模等）使坯料變形而獲得所需的幾何形狀及內(nèi)部質(zhì)量的鍛件的加工方法一、自由鍛造的特點及設(shè)備特點:(1)改善組織結(jié)構(gòu)，提高力學(xué)性能。(2)成本低，經(jīng)濟(jì)性合理。(3)工藝靈活，適用性強。(4)鍛件尺寸精度低。設(shè)備(1)空氣錘(2)水壓機二、自由鍛造的基本工序自由鍛造工序分三類輔助工序:壓鉗口、倒棱、壓肩基本工序：鐓粗、拔長、沖孔修整工序：校正、平整、滾圓二、自由鍛造的基本工序自由鍛造工序分三類輔助工序:壓鉗口、倒棱、壓肩基本工序：鐓粗、拔長、沖孔修整工序：校正、平整、滾圓鐓粗：坯料的高徑比小于2.5；主要用于圓盤類工件撥長：坯料長度大于直徑或邊長；主要用于軸類、桿類鍛件沖孔：孔徑小于450mm的用實心沖子孔徑大于450mm的用空心沖子孔徑小于30mm的不沖出二、自由鍛造的基本工序自由鍛造工序分三類輔助工序:壓鉗口、倒棱、壓肩基本工序：鐓粗、拔長、沖孔修整工序：校正、平整、滾圓三、自由鍛造工藝規(guī)程1．繪制鍛件圖2．坯料質(zhì)量和尺寸計算3．確定鍛造工序4．選用鍛造設(shè)備及噸位5．確定鍛造溫度范圍6．填寫工藝卡片1．繪制鍛件圖(1)余量(2)余塊(3)鍛件公差鍛件外部形狀用粗實線表示，零件的輪廓形狀用雙點劃線表示，在尺寸線上面標(biāo)出鍛件基本尺寸與公差，零件尺寸加上括號標(biāo)在尺寸線下面。2．坯料質(zhì)量和尺寸計算坯料質(zhì)量和尺寸可按教材所列公式或相關(guān)手冊中的公式進(jìn)行計算m坯=m鍛+m損=m鍛+m燒+m芯+m切3．確定鍛造工序盤類鍛件軸及桿類鍛件可采用鐓粗、沖孔、壓肩、整修可采用拔長、壓肩、整修筒及環(huán)類鍛件彎曲類鍛件可采用鐓粗、沖孔、拔長、整修可采用拔長、彎曲`曲拐軸類鍛件其他復(fù)雜鍛件可采用拔長、分段、錯移、整修可采用拔長、分段、鐓粗、沖孔、整修4．選用鍛造設(shè)備及噸位選用鍛造設(shè)備及噸位的依據(jù)是鍛件的尺寸和質(zhì)量，同時還要考慮現(xiàn)有的設(shè)備條件.中小型鍛件所采用的主要是空氣錘，空氣錘的噸位選擇見下表或查鍛造手冊。錘的噸位/kg150250400560鍛件質(zhì)量/kg61026405．確定鍛造溫度范圍合金種類始鍛溫度/℃終鍛溫度/℃碳素鋼15，25，301200～1250750～80035，40，45120080060，65，T8,T101100800合金鋼合金結(jié)構(gòu)鋼1150～1200800～850低合金工具鋼1100～1150850高速鋼1100～1150900有色金屬H68850700硬鋁4703806．填寫工藝卡片工藝卡片是指導(dǎo)生產(chǎn)和技術(shù)檢驗的重要文件①軸類件自由鍛工序鍛件名稱：齒輪軸坯料質(zhì)量：2.8kg坯料規(guī)格：ф90x59mm鍛件材料：40Cr鍛造設(shè)備：150kg空氣錘鍛件圖：火次溫度（℃）操作說明簡圖11200～800鐓粗拔長、打圓壓肩拔長、打圓②盤類件自由鍛工序鍛件名稱：雙聯(lián)齒輪坯料質(zhì)量：2.1kg坯料規(guī)格：ф65x83mm鍛件材料：45鋼鍛造設(shè)備：150kg空氣錘鍛件圖：火次溫度（℃）操作說明簡圖11200～800鐓粗壓肩拔長、打圓③環(huán)類件自由鍛工序四、自由鍛造鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性原則是：除滿足使用性能要求外，還要考慮自由鍛造的設(shè)備、工具及工藝特點，盡量使鍛件外形簡單，易于鍛造端蓋避免錐面和斜面避免圓柱面與圓柱面相交避免非規(guī)則截面與非規(guī)則外形避免肋板和凸臺等結(jié)構(gòu)截面有急劇變化或形狀復(fù)雜的零件，可分段鍛造，再用焊接或機械連接，組成整體第十一章鍛壓§11.1概述§11.2金屬的塑性變形§11.3鍛造工藝過程§11.4自由鍛造§11.5模鍛§11.6板料沖壓§11.7其它鍛壓方法簡介本章小結(jié)習(xí)題§11.5模鍛一、概述定義：它是將坯料置于鍛模模腔內(nèi)，然后施加沖擊力或壓力使坯料發(fā)生塑性變形而獲得鍛件的成形過程。模型鍛造時坯料是整體塑性成形三向受壓。(一)模鍛的特點與自由鍛相比，模鍛具有如下優(yōu)點:①生產(chǎn)效率高②能鍛造形狀復(fù)雜的鍛件③模鍛件的尺寸較精確，表面質(zhì)量好，加工余量較小④并可使金屬流線分布更為合理⑤模鍛操作簡單，勞動強度低缺點：

模鍛設(shè)備噸位限制，鍛件質(zhì)量一般在150kg以下。設(shè)備投資較大，模具費用高，工藝靈活性較差，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期較長。應(yīng)用：適合于小型鍛件的大批、大量生產(chǎn)。模鍛已廣泛應(yīng)用于飛機、機車、汽車、拖拉機、軍工、軸承等制造業(yè)中。最常見的零件是齒輪、軸、連桿、杠桿、手柄等150kg以下的零件。冷成形工藝（冷鐓、冷鍛）主要生產(chǎn)一些小型制品或零件，如螺釘、釘子、鉚釘、螺栓等(二)常用模鍛方法錘上模鍛壓力機上模鍛胎模鍛1．錘上模鍛在鍛錘上進(jìn)行的模鍛稱為錘上模鍛—應(yīng)用最廣錘上模鍛可進(jìn)行鐓粗、拔長、滾擠、彎曲、成形、預(yù)鍛和終鍛等各變形工步的操作錘上模鍛使用的設(shè)備主要是蒸汽－空氣模鍛錘鍛模結(jié)構(gòu)：上模、下模模膛種類：單模膛多模膛由撥長、滾壓、彎曲、預(yù)鍛、終鍛模膛等組成2．壓力機上模鍛

（1）磨擦壓力機鍛:鍛造帶頭桿類小鍛件：鉚釘、螺釘（2）曲柄壓力機模鍛：大批生產(chǎn)（3）平鍛機模：大批生產(chǎn)帶頭的桿類、有孔件、難鍛件如：汽車半軸、倒車齒輪概念：在自由鍛造設(shè)備上使用不固定在設(shè)備上的各種模具稱為胎模的單膛模具，將已加熱的坯料用自由鍛方法預(yù)鍛成接近鍛件形狀，然后用胎模終鍛成形的鍛造方法。3．胎模鍛胎模種類：扣模、套筒模（開式套筒模、閉式套筒模）、合模。1）扣模：

用于鍛造非回轉(zhuǎn)體鍛件，具有敞開的模膛。鍛造時工件一般不翻轉(zhuǎn)，不產(chǎn)生毛邊，可用于制坯也可成形。2）套筒模：

套筒模主要用于回轉(zhuǎn)體鍛件如齒輪、法蘭等，3）合模：

用來鍛造形狀復(fù)雜的鍛件，如連桿、叉架，鍛造過程中多余金屬流入飛邊槽形成飛邊。4）摔模：

用來鍛造回轉(zhuǎn)體軸類胎膜鍛用模具優(yōu)點：①與自由鍛相比，胎模鍛具有鍛件品質(zhì)較好（表面光潔、尺寸較精確、流線分布合理）、生產(chǎn)率高和節(jié)約金屬等優(yōu)點。②與模鍛相比，胎模鍛具有操作比較靈活、胎模模具簡單、容易制造加工、成本低、生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短等優(yōu)點。缺點：①胎模鍛件比模鍛件表面品質(zhì)較差；②精度較低、所留的機加工余量大；③操作者勞動強度大、胎模壽命較低。

胎模鍛適用于中、小批量生產(chǎn)小型多品種的鍛件。加工方法適用范圍生產(chǎn)率鍛件精度模具壽命模具特點勞動條件機械化與自動化單件生產(chǎn)成本批量生產(chǎn)成本自由鍛小、中、大型鍛件，單件小批量生產(chǎn)。低低－－差難低高胎模鍛小、中型鍛件，中小批量生產(chǎn)。較高中較低模具簡單，不固定在設(shè)備上，取換方便差較難中較低錘上模鍛中、小型鍛件，大批生產(chǎn)，適合鍛造各類型模鍛件高中中鍛模固定在錘頭和砧座上，模膛復(fù)雜，造價高差較易高低二、模鍛工藝規(guī)程（一）繪制模鍛件圖—考慮分模面、加工余量、鍛件公差和敷料、模鍛斜度、模鍛件圓角半徑①分模面

要保證模鍛件易于從模膛中取出，故通常分模面選擇在模鍛件最大截面上所選定的分模面應(yīng)能使模膛的深度最淺，這樣有利于金屬充滿模膛，便于鍛件的取出和鍛模的制造。選定的分模面應(yīng)能使上下兩模沿分模面的模膛輪廓一致，這樣在安裝鍛模和生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)錯模現(xiàn)象時，便于及時調(diào)整鍛模位置。d）分模面最好是平面，且上下鍛模的模膛深度盡可能一致，便于鍛模制造。②加工余量、鍛件公差

模鍛件的加工余量和公差比自由鍛件的小得多。小型模鍛件的加工余量一般在2～4mm，鍛件公差一般為±0.5～±1mm。③模鍛斜度目的是便于從模膛中取出鍛件。常用模鍛斜度系列為：3°\5°\7°\10°\12°\15°模鍛斜度與模膛深度有關(guān)，當(dāng)模膛深度與寬度的比值（h/b)越大時，取較大的斜度值。內(nèi)壁斜度應(yīng)比外壁斜度大2°～5°④模鍛件圓角半徑

模鍛件上凡是面與面相交處均應(yīng)做成圓角。目的:增大鍛件強度，利于鍛造時金屬充滿模膛，避免鍛模上的內(nèi)尖角處產(chǎn)生裂紋，減緩鍛模外尖角處的磨損，提高鍛模的使用壽命。要求:鋼質(zhì)模鍛件外圓角半徑取1.5～12mm，內(nèi)圓角半徑比外圓角大2～3倍；模膛深度越深，圓角半徑取值越大。⑤沖孔連皮對于孔徑d﹥30mm的模鍛件，孔應(yīng)鍛出，但須留沖孔連皮；沖孔連皮厚度與孔徑有關(guān)，當(dāng)孔徑為?30～80mm時，連皮厚度為4～8mm。例一齒輪，材料為45鋼，產(chǎn)量為3000件/月，選用模鍛加工

該件直徑25的孔不鍛出（因放在機加工余量后孔徑<25），外徑的加工余量放4mm（半徑上放2mm），高度上加工余量放2.5mm。分模面如圖所示，凡垂直分模面的立壁均放模鍛斜度5°。（齒輪坯的胎膜鍛造.avi）三、模鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性(1)應(yīng)具備一個合理的分模面，以便易于從鍛模中取出鍛件。(2)在鍛件上與分模面垂直的非加工表面，應(yīng)設(shè)模鍛斜度。(3)應(yīng)盡量使鍛件外形簡單、平直、對稱，避免薄壁、高肋等結(jié)構(gòu)。(4)應(yīng)避免窄槽、深槽、多孔、深孔等結(jié)構(gòu)。(5)應(yīng)采用鍛接組合工藝來減少余塊，以簡化模鍛工藝第十一章鍛壓§11.1概述§11.2金屬的塑性變形§11.3鍛造工藝過程§11.4自由鍛造§11.5模鍛§11.6板料沖壓§11.7其它鍛壓方法簡介本章小結(jié)習(xí)題§11.6板料沖壓板料沖壓是利用裝在壓力機上的模具對金屬板料加壓，使其產(chǎn)生分離或變形，從而獲得毛坯或零件的一種加工方法。又稱薄板沖壓或冷沖壓，簡稱冷沖或沖壓。沖床結(jié)構(gòu).avi

板料沖壓的特點：1)能壓制其它加工工藝難以加工或不能加工的形狀復(fù)雜的零件。2)沖壓件的尺寸精度高，表面粗糙度較小，互換性強，可直接裝配使用。3)沖壓件的強度高，剛度好，重量輕，材料的利用率高。4)板料沖壓操作簡便，易于實現(xiàn)機械化、自動化，生產(chǎn)效率高。

板料沖壓適用于大批量生產(chǎn)。一、板料沖壓的基本工序按板料的變形方式，可將沖壓基本工序分為分離和變形兩大類。1．沖裁使坯料沿著封閉的輪廓線產(chǎn)生分離的工序，稱為沖裁。包括沖孔、落料金屬板料沖裁成形過程彈性變形階段、塑性變形階段、斷裂分離階段。影響沖裁件質(zhì)量的主要因素是沖裁間隙對于落料件，應(yīng)仔細(xì)考慮排樣方法2．彎曲

彎曲是將板料、型材或管材在彎矩作用下，彎成具有一定的曲率和角度零件的成形方法中性層—變形區(qū)厚度方向，切向伸長與壓縮變形區(qū)間，有一層金屬不變形。稱為中性層。用于計算展開長度。生產(chǎn)上規(guī)定出最小彎曲半徑3．拉深拉深：是將平板料放在凹模上，沖頭把材料拉入凹模而形成空心形狀工件的過程。a)c)b)拉深主要缺陷：拉裂和起皺4．翻邊在帶孔的坯料上通過凸模獲得豎立的凸緣的過程5.成形6.收口7.滾彎某零件材質(zhì)為Q235的沖壓過程：1—落料2—拉深3—第二次拉深4—沖孔5—翻邊柴油機底油箱的沖壓過程.avi黃銅彈殼的沖壓過程：1—落料2—拉深3—第二次拉深4—多次拉深5—成形6—收口工件壁厚要經(jīng)過多次減薄拉深，由于變形程度較大，工序間要進(jìn)行多次退火。二、冷沖模簡介(一)簡單沖模沖床滑塊在一次沖程中，只完成一道沖壓工序的沖模稱為簡單沖模。(二)連續(xù)沖模

沖床滑塊在一次沖程中，模具的不同工位上能完成幾道沖壓工序的沖模稱為連續(xù)沖模(三)復(fù)合模沖床滑塊在一次沖程中，模具的同一工位上完成數(shù)道沖壓工序的沖模稱為復(fù)合模先進(jìn)的板料沖壓工藝.avi三、沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性(一)沖壓件的形狀、尺寸1．對沖裁件的要求(1)沖裁件的形狀應(yīng)力求簡單、對稱，盡量采用規(guī)則形狀，并使排料合理(2)落料的外形及沖的孔盡量采用圓形、矩形等規(guī)則形狀，應(yīng)避免長槽或細(xì)長懸臂結(jié)構(gòu)(3)孔與孔的間距不能太小，工件周邊的凹凸部分不能太窄太深(4)為了避免應(yīng)力集中而引起開裂，在沖裁件的轉(zhuǎn)角處應(yīng)以圓弧過渡2．對彎曲件的要求彎曲件形狀應(yīng)盡量對稱，工作過程防止材料偏移。彎曲半徑不能小于材料允許的最小彎曲半徑。

彎曲件沖孔的位置臨近圓弧之處時，如孔的形狀和位置精度要求較高，應(yīng)在成形后再沖孔。拉深件上有孔應(yīng)在成形后再沖

3．對拉深件的要求拉深件的外形應(yīng)力求簡單對稱且不宜太高，以便易于成形和減少拉深次數(shù)。圓角半徑r1>2t;R=3t;rd>3t;r>0.15H(二)改進(jìn)結(jié)構(gòu)，簡化工藝，節(jié)約材料(三)沖壓件厚度

在強度、剛度允許的情況下，應(yīng)盡量采用厚度較薄的材料來制作，以減少金屬的消耗、減輕結(jié)構(gòu)質(zhì)量。對局部剛度不夠的地方，可采用加強筋。(四)沖壓件精度和表面質(zhì)量沖壓件的其精度要求不應(yīng)超過沖壓工序所能達(dá)到的一般精度。如果要求過高，將會增加精整工序，提高制作的成本。

第十一章鍛壓§11.1概述§11.2金屬的塑性變形§11.3鍛造工藝過程§11.4自由鍛造§11.5模鍛§11.6板料沖壓§11.7其它鍛壓方法簡介本章小結(jié)習(xí)題§11.7其它鍛壓方法簡介1、精密模鍛2、輥軋成形3、擠壓第十一章鍛壓§11.1概述§11.2金屬的塑性變形§11.3鍛造工藝過程§11.4自由鍛造§11.5模鍛§11.6板料沖壓