第1章 認(rèn)識(shí)機(jī)械制造

第1章認(rèn)識(shí)機(jī)械制造機(jī)械制造的一般過程1.1認(rèn)識(shí)機(jī)械制造基本環(huán)節(jié)1.21.1機(jī)械制造的一般過程1.1.1機(jī)械制造系統(tǒng)1.1.2零件的生產(chǎn)過程1.1.3零件的裝配過程1.1.1機(jī)械制造系統(tǒng)1．機(jī)械制造系統(tǒng)的構(gòu)成

（1）機(jī)械加工的主要任務(wù)是將選定的材料變?yōu)楹细癞a(chǎn)品，材料是整個(gè)系統(tǒng)的核心。能源是制造過程中不可或缺的環(huán)節(jié)，為系統(tǒng)提供動(dòng)力。（2）信息用于協(xié)調(diào)系統(tǒng)各個(gè)部分之間的正常工作。隨著生產(chǎn)自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)日益復(fù)雜，信息的控制作用越來越重要。（3）外界干擾是指來自系統(tǒng)外部的力、熱、噪聲及電磁等影響，這些因素會(huì)對(duì)系統(tǒng)的工作產(chǎn)生嚴(yán)重的干擾，必須加以控制。（4）合格產(chǎn)品必須達(dá)到其使用時(shí)必需的質(zhì)量要求，具體包括一定的尺寸精度、結(jié)構(gòu)精度及表面質(zhì)量。另外，還應(yīng)盡量降低產(chǎn)品的成本。（5）系統(tǒng)的輸出除了合格產(chǎn)品外，還有切屑、廢渣、廢氣和廢液等，很好地控制這些因素才能維持系統(tǒng)的平衡、穩(wěn)定。2．機(jī)械制造系統(tǒng)的應(yīng)用

1.1.2零件的生產(chǎn)過程1.1.3零件的裝配過程1.2認(rèn)識(shí)機(jī)械制造基本環(huán)節(jié)1.2.1認(rèn)識(shí)毛坯制造1.2.2認(rèn)識(shí)傳統(tǒng)加工方法1.2.3認(rèn)識(shí)現(xiàn)代加工方法1.2.4了解CAD/CAM技術(shù)1.2.1認(rèn)識(shí)毛坯制造（1）液態(tài)成形用于制作形狀復(fù)雜、載荷不太重的零件。（2）塑性成形用于制作工作載荷比較重的零件。（3）連接成形可以實(shí)現(xiàn)形狀差異較大的兩個(gè)零件的連接。（4）粉末冶金用以解決新材料和高精度零件的制造問題。（5）型材具有合理的截面形狀，例如工字形、T形以及槽形等，質(zhì)量穩(wěn)定，承載能力高。1.2.2認(rèn)識(shí)傳統(tǒng)加工方法1．認(rèn)識(shí)傳統(tǒng)加工方法的特點(diǎn)傳統(tǒng)加工的特征如下。（1）刀具材料比被加工材料硬。（2）靠機(jī)械能（力的作用）去除多余的材料。（3）加工過程主要靠操作者的經(jīng)驗(yàn)來控制。（4）自動(dòng)化程度較低，生產(chǎn)效率不高。2．認(rèn)識(shí)傳統(tǒng)加工方法的主要手段

（1）機(jī)械加工的主要目的是獲得符合加工要求的零件表面，這些表面主要有平面、圓柱面、孔以及各種成形曲面。（2）同一種加工表面能夠使用的加工方法并不是唯一的，例如加工平面的方法有車削、銑削、刨削、磨削和拉削等。各種加工方法適合加工的平面類型以及能夠達(dá)到的加工精度并不相同。（3）機(jī)械加工中通常將加工過程分為粗加工和精加工兩個(gè)階段，前者用于高效去除毛坯上多余的材料，后者用于獲得理想的零件表面。對(duì)于質(zhì)量要求較高的零件，還可以插入半精加工和精細(xì)加工兩個(gè)階段。1.2.3認(rèn)識(shí)現(xiàn)代加工方法1．認(rèn)識(shí)現(xiàn)代加工方法的特點(diǎn)2．了解現(xiàn)代加工中的新事物（1）新材料的采用?，F(xiàn)代加工中不再處處倚重金屬材料，陶瓷材料、高分子材料和復(fù)合材料的應(yīng)用日益廣泛，由這些材料制成的制品，其優(yōu)良性能逐漸被人們所接受。（2）新能源的采用。除了傳統(tǒng)的電能外，電化學(xué)能、激光以及超聲波在現(xiàn)代制造中逐步得到廣泛應(yīng)用。（3）新技術(shù)的采用。在現(xiàn)代加工中普遍采用計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，其中計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）技術(shù)主要用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)，計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）技術(shù)主要用于數(shù)控加工。（4