制造部年度回顧及重點計劃update

制造部年度回顧及重點計劃update制造部年度回顧及重點計劃update制造部年度回顧及重點計劃update

目錄一2014年年度人力投入回顧二2014年年度提案效益回顧三2014年年度成本案例分享四2015/16年度計劃推展計劃2014年製造部年度回顧分析年度營業(yè)狀況：項目JanFebMarAprMayJunJulAugSepOctNovDec2013年營業(yè)金額萬NTD801256431090797271043077849597592590097801620262402014年營業(yè)金額萬NTD800266349786107599921966873908843900591002013年直接人力3924574784494214343973573013043172862014年直接人力4843875285694774174003624023952013年人均加班4329894574555528709664932014年人均加班9680109945848509710473備註：3~4月為SMT組裝訂單突增導致投入人力上升人均產值年度由21.18萬降至20.14萬,原因為TDK價低量大及加急訂單應對2012年度提案效益：制程精實效率提升品質提升成本降低其他項目提案件數(shù)（件）0329154提案效益（萬NTD）052.2931.9630.720類別2014年度提案件數(shù)60件2014年度提案效益：2014年製造部年度回顧分析預估115萬改善前:

主要問題點:1.手工貼藍膠浪費過多人力及產出效益低下2.作業(yè)中造成壓折傷風險約0.2%左右改善重點:

1.自製貼撕藍膠機，縮減用人成本2.有效提升壓折傷不良，提升品質改善後:

改善效果:人均薪資依3500元/月，匯率4.8算2014年製造部年度案例回顧年均節(jié)約20.15萬NTD改善前:

主要問題點:

T442料號油墨印刷時pcs內被沖型沖掉廢料區(qū)域過多，造成廢料區(qū)域之油墨過度浪費改善重點:利用網版檔點的方式將廢料區(qū)域遮蓋，減少廢料區(qū)域油墨下量，降低材料成本.改善後:

改善效果:每Lot節(jié)約210g油墨2014年製造部年度案例回顧改善前:

主要問題點:T440原流程：PET貼合—飛針—分條—蝕刻模沖-撕廢料，分條后strip沖型1PNL需取放板5次，生產效率低；改善重點:改善后流程：PET貼合-飛針-蝕刻模沖-撕廢料，（取消分條流程）整PNL沖可減少取放板時間，提升效率；1.每單(100pnl)節(jié)約1H；改善後:

2014年製造部年度案例回顧改善前:

主要問題點:（S114流程複雜，其標準為：

CVL貼合（黑色CVL單PCS貼合）--快壓--PI貼合--快壓--烘烤…改善重點:優(yōu)化流程后：

CVL貼合--PI貼合--快壓—烘烤…

減少一次快壓流程

改善後:改善效果:真空快壓CVL貼合PI貼合氣囊壓合CVL貼合氣囊壓合PI貼合

改善前后不良率良率提升節(jié)約金額耗用工時工時節(jié)省金額TPX用量（㎡）TPX節(jié)省金額簡化前1.14%1430.964.1845.5603.16542.3簡化后0.43%00按照8月訂單計算合計節(jié)省金額為：7973.2元2014年製造部年度案例回顧改善前:

主要問題點:T321料號，原2PCS測試，1PNL需測7次，生產效率低；改善重點:將治具改為8PCS測試，1PNL測試2次，降低CT，提升生產效率；每單(100pnl)節(jié)約1.9H改善後:

2014年製造部年度案例回顧改善前:

主要問題點:前導批良率已達99%，浪費一次檢驗時間及影響入庫週期時間；改善重點:取消一次檢驗1.可節(jié)約檢驗工時2.可縮短週期：5H3.可節(jié)約工時：6H每單改善後:

2014年製造部年度案例回顧改善前:改善后:LayoutLayout改善前:改善后:2014年製造部年度案例回顧改善效益：節(jié)約5人/班投資效益回收單位:RMB元項目2014年9月2014年10月2014年11月2014年12月預計投資67,990---預計節(jié)省人力（人/兩班）10101010預計利潤45,89145,89145,89145,891投資回收(月)1.48---備註:預計月需求量100K(時間:持續(xù)半年以上);產品點膠流程改善，應用自動傳送裝置替代人力在治具上的搬運，省去人力搬運治具，節(jié)約人力每天兩班共節(jié)約約10人，每個月節(jié)約金額45,891元(事業(yè)處經管給出員工的每月用工成本:4589.14元RMB)年度節(jié)約220,276元NTD*12月=264.33萬2014年製造部年度案例回顧※軟板貼合輔材—依類別1.左圖表數(shù)據主要是依類別統(tǒng)計可生產比率,Jul-Sep平均為63.5%2.軟板依客戶需求需貼合2~3不同類別的輔材,如上圖示,其中EMAPI/PSA二次貼合比率98%以上

PNL需貼合PI+EMA+蝕刻鋼片2014年製造部年度案例回顧部門類別項目預估效益20152016

備註Q1Q2Q3Q4Q1Q2Q3Q4owner製造部B60改善B60線路不良率降低（0.21%降至0.14%）69.12萬NTD張本祥B60電測誤測率降5%10.33萬NTD王麗B60包裝效率提升19.30萬NTD王麗B60進出料流程優(yōu)化分條-電測-沖型-檢驗24.48萬NTD王麗B60CVL導入LPF生產（優(yōu)化裁切鑽孔）95.76萬NTD王麗防焊製程效率提升54.87萬NTD厲榮剛ORC機臺曝光效率提升（UPH由50s降40s）8.22萬NTD張本祥製造部2015/16年度推展計劃部門類別項目預估效益20152016

備註Q1Q2Q3Q4Q1Q2Q3Q4owner製造部B60改善B60CVL貼合效率改善（維修率100%降至50%）22.5萬NTD厲榮華品質改善防焊網版測試評估8.99萬NTD厲榮剛T321/2不良率改善（現(xiàn)2.4%降至1%）81.68萬NTD厲榮華成本降低PTH藥水成本改善（自製改外發(fā)）158.75萬NTD張本祥純水系統(tǒng)濃水回用專案39.57萬NTD孫傳剛PET/酚醛板利用率提升（30次/單提升至40次/單）2.6萬NTD王麗線路前處理藥水成本縮減146.4萬NTD張本祥製造部2015/16年度推展計劃部門類別項目預估效益20152016

備註Q1Q2Q3Q4Q1Q2Q3Q4owner製造部其它訂單評審持續(xù)精算（節(jié)省材料費用）NA魏軍強制關單筆數(shù)降低NA魏軍1.重點料號制程良率提升2.壓折傷管控持續(xù)進行(含修復)20.00萬NTD吳月飛1.每週無效工時檢討2.每日IE核對預報加班管控30.00萬NTD吳月飛1.A204重點制程分析改善2.人力精簡，流程縮短70.00萬NTD吳月飛製造部2015/16年度推展計劃部門類別項目預估效益20152016

備註Q1Q2Q3Q4Q1Q2Q3Q4owner製造部自動化自動導板機導入38.22萬NTD厲榮剛S134點膠流程優(yōu)化79