產(chǎn)品倉皮帶走廊鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案

產(chǎn)品倉皮帶走廊鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案_物業(yè)經(jīng)理人產(chǎn)品倉皮帶走廊鋼構(gòu)造工程施工方案

1、加工制作場地設(shè)置

依據(jù)本工程的工程量，鋼支柱、桁架加工制作量較大，且工藝標準，質(zhì)量要求較高，為確保本工程精品目標，需在施工現(xiàn)場設(shè)置一處50m×6m=300mm操作平臺，工程做法:對場地進展精平后，原土碾壓密實然后澆筑15cm厚C20混凝土并趕平壓實，最終外表滿鋪10mm鋼板，經(jīng)預檢復核、檢查、驗收合格前方可操作使用。

2、材料要求

(1)進入現(xiàn)場的全部鋼材、零部件、成品件、標準件應附有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量說明書、準用證等。進場驗收,檢驗批應按現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收標準進展現(xiàn)場見證取樣報驗，試驗滿意設(shè)計要求，符合國家有關(guān)標準的規(guī)定后，方可使用。

(2)機械設(shè)備型鋼切割機、鋼板切割機、刨邊機，刨床、鉆床、磨光機、埋弧焊機、交、直流電焊機，吊車等。加工制作機具設(shè)備經(jīng)檢修維護試用，處于良好狀態(tài)前方可實施操作。

(3)防止鋼材、零部件變形和銹蝕、均需分類堆放在棚庫內(nèi)，下面墊方木、并做好標識牌等，冬期存放應保證場地無結(jié)冰、無積雪、雨期場地無積水。

(4)加工制作前依據(jù)設(shè)計文件和施工質(zhì)量驗收標準規(guī)定標準進展構(gòu)造放樣，經(jīng)自檢、預檢、復核確認滿意設(shè)計和標準要求無誤前方可進展實施。

(5)制作安裝檢查驗收所需用的鋼尺及器具、量具精度全都，并經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定，取得合格證明后使用。

(6)鋼支柱、鋼桁架所用鋼材、焊條、焊劑配備齊全、質(zhì)量合格、規(guī)格齊全，根據(jù)型號、規(guī)格整齊堆放備用。

3、施工操作工藝

1.操作工藝流程

原材料矯正→放樣→號料→下料（剪切和氣割）→零件→平直除渣→刨邊鉆孔→半成品分類堆放→清理坡口油銹→鋼板接料→焊接→超聲波探傷→矯平→部件拼裝→實焊→焊縫檢查→翼緣板矯正→組裝→磨平→焊接→焊縫檢查→矯正→成品鉆孔→摩擦面處理→檢查幾何尺寸→除銹→防銹漆→油漆。

2.放樣在放樣平臺上用1:1的比例把構(gòu)件的外形和尺寸劃在放樣平臺下，然后依據(jù)實際尺寸來制作樣板或樣桿，作為下料切割彎制銑刨制孔等加工的依據(jù)、同時對各構(gòu)件節(jié)點板、實際放樣進展核實。

3.下料

搭設(shè)下料切割臺架，尺寸為3m×10m用工字鋼和角鋼組成，選用定尺板，在其上繪制排板圖和接料圖，按圖下料切割、下料時要考慮預留焊接收縮量及二次加工余量。

4.端銑

對要求刨平頂緊的拉端面，采納H型鋼切割機進展工型切割，切割后對局部不平處應用角向磨光機進展修磨。頂緊處的縫隙用塞尺檢查。合格后再進展定位焊。

5.鉆孔

螺栓孔、特殊是群孔和排孔，要求孔距精確，應用鉆模鉆孔、零件孔可采納鉆床，可使用鋼板疊送鉆孔法，鋼柱本體上的鉆孔，可用手抬壓杠鉆鉆孔，鉆孔完后應去掉毛刺。

6.組裝

必需在操作平臺上進展，確保截面尺寸精確。

7.焊接

對于重型工字截面柱，采納埋弧自動焊，焊接時利用工法制作的船形翻轉(zhuǎn)胎具，每次可焊兩翼緣板一側(cè)的兩條貼角焊縫翻轉(zhuǎn)工件后焊接另兩條焊縫，這樣可使角焊縫的焊道處于有利埋弧自動焊的最正確位置，保證熔透性和高度并易于翻身穿插，對稱施焊以掌握扭曲變形。

8.矯平

工字截面焊接后，翼緣因焊縫收縮而撓曲，必需矯平。用翼緣矯平機或用加熱矯正法，精整和切頭定尺，采納三向周密切割機，可有效地代替冷矯機和端面銑床。

9.支撐制作

支撐采納角鋼組成，直桿角鋼支撐在中間及兩端設(shè)連接板進展焊接，制作程序為材料矯正→樣板樣桿制作→劃線下料→組裝焊接→變形矯正→檢查→除銹→油漆，穿插支撐必需放樣制作，通過實際放樣制出連接板和樣桿尺寸，按樣板下料，支撐組裝時也必需按放樣組裝，為了穿插支撐，工地安裝的便利。也可以將穿插支撐的一端連接板不焊，留作拼裝時便于調(diào)整，或臨時用螺栓連接。

4、鋼構(gòu)造安裝

1.半成品材料要求

（1）構(gòu)件、型號、幾何尺寸和制作質(zhì)量必需符合設(shè)計要求和施工質(zhì)量驗收標準規(guī)定；

（2）連接材料、焊條、螺栓等連接材料有質(zhì)量證明書，連接副配套，符合設(shè)計要求及有關(guān)國家標準的規(guī)定；

（3）防腐油漆涂料品種、牌號、顏色及配套底漆，膩子均應符合設(shè)計要求和有關(guān)產(chǎn)品技術(shù)標準的規(guī)定，并應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。

2.主要機具設(shè)備

主要有輪胎式吊車，載重汽車，電焊，氣焊設(shè)備。

3.作業(yè)條件

（1）計算吊裝構(gòu)件的數(shù)量、單件重量和安裝就位高度以及連接板螺栓等安裝鐵件數(shù)量；

（2）制定安裝措施、機械設(shè)備的選用安裝程序，方法，構(gòu)件設(shè)置，保證質(zhì)量、安全防范措施等；

（3）檢查構(gòu)件質(zhì)量如超出設(shè)計或標準允許的偏差應予訂正；

（4）在鋼構(gòu)件上依據(jù)就位和校正的需要，彈好軸線，安裝位置線及安裝中心線；

（5）依據(jù)構(gòu)件長度，牛腿間距離，鋼板底板平坦度的檢查結(jié)果，進展找平，并檢查預埋地腳螺檢位置和標高外表鑿毛等；

（6）29號皮帶走廊鋼桁架拼裝后整體吊裝；

（7）30號皮帶走廊鋼柱及桁架吊裝，首先安裝鋼柱就位后馬上對垂直度軸線牛腿面標高進展初校，安裝就位，臨時進展加固，桁架安裝校正后，對鋼柱柱底進展灌漿，用濕草袋或麻袋護蓋養(yǎng)護；桁架拼裝后整體吊裝。

5、質(zhì)量標準

(1)鋼材品種、型號、規(guī)格和質(zhì)量必需符合設(shè)計要求和現(xiàn)行施工標準規(guī)定；

(2)鋼材的切割截面必需無裂縫。夾層和不大于1.0mm的缺棱；

(3)鋼構(gòu)件焊接用焊條、焊劑、焊絲和施焊用的愛護氣體等必需符合設(shè)計要求和鋼構(gòu)造焊接的特地規(guī)定，焊工必需經(jīng)考試合格，并取得相應施焊條件的合格證；

(4)鋼構(gòu)造承受拉力、壓力且要求與母材等強的焊縫，必需經(jīng)超聲波X射線探傷檢驗。做出檢查記錄，其結(jié)果，必需符合設(shè)計要求現(xiàn)行施工標準和鋼構(gòu)造焊接的特地規(guī)定；

(5)鋼柱焊接外表嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀、氣孔和熔合性飛濺等缺陷，氣孔。咬連必需符合施工質(zhì)量驗收標準的規(guī)定；

(6)允許偏差必需滿意鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準GB50205-2023的表中規(guī)定要求。

6、成品愛護

(1)構(gòu)件堆放場地應平坦堅實無積水，鋼構(gòu)件應按種類型號安裝挨次分區(qū)存放，底層墊木應有足夠的支承面。一樣型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支承點應在同一垂直線上，以防止鋼構(gòu)件變形或傾斜；

(2)構(gòu)件安裝吊點和綁扎方法應保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形

、不損傷涂層；

(3)不得在已安裝的構(gòu)件上，隨便開孔和切斷任何桿件或割斷已安好的永久螺栓，亦不得在構(gòu)件上焊接設(shè)計以外的鐵件或錨環(huán)。

7、安全措施

(1)鋼構(gòu)造柱梁支撐等構(gòu)件安裝就位后，應馬上進展校正固定，當天安裝的鋼構(gòu)件應形成穩(wěn)定的空間體系以防變形或傾倒；

(2)安裝使用的起吊機械設(shè)備與主體構(gòu)造相連時，其連接裝置必需經(jīng)過計算，做到安全牢靠；

(3)高空作業(yè)，使用的工具要防止墜落，臨時操作臺應綁扎牢靠，腳手板鋪平綁扎堅固，嚴禁消失挑頭板。

8、施工留意事項

(1)鋼構(gòu)件拼裝時的定位點焊，需由有合格證的焊工操作，用于點焊的焊接材料、型號、材質(zhì)應與焊件一樣，點焊的焊條直徑不宜超過4.0mm，焊縫的高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3，長度不宜超過高度的6～7倍，間距宜為300～400mm，點焊的質(zhì)量應和設(shè)計要求相符；

(2)除定點焊外，嚴禁在拼裝構(gòu)件上焊其他無用的焊點或在焊