第11章采購成本管理

第11章采購成本控制案例：本田公司的采購成本管理

本田公司以戰(zhàn)略采購方法和供應商關系管理在業(yè)界享有盛譽。本田很少進行價格談判，相反，公司只提出目標成本并與供應商一起努力實現。其戰(zhàn)略采購方法之一就是構建總成本模型以及與供應商彼此共享成本模型數據?！俺杀灸Ｐ妥屛覀兛梢钥紤]各種成本構成因素，再與供應商協(xié)商降低成本，因為供應商也許會掌握我們所不知道的新技術或獨特技術”。如果與供應商的成本協(xié)商不能順利進行，本田會派工程師去幫助供應商找出達到成本目標、同時又能維持利潤水平的方法。本田之所以能在大型部件上建立起自己的一套精確的成本模型，在很大程度上是因為本田善于充分利用各種資源。本田很早就有一個大約由24個具有專業(yè)產品知識的專家所組成的核心“成本研究”小組，他們與供應商合作以開發(fā)精確的成本模型?，F在在本田，成本模擬不僅是一種個人的專業(yè)技能，而且還發(fā)展成為貫穿公司上下的一種組織能力。一、采購價格分析二、采購成本分析三、降低采購成本的方法本章主要內容價格固然是非常重要的。那么：商品的價格受哪些因素的影響？？供應商的價格是如何制訂出來的？？采購價格占采購成本的較大比重1、影響供應價格的因素所謂供應價格是指供應商對自己的產品提出的銷售價格。影響供應價格的因素主要有成本結構和市場結構兩個方面。

1、主要因素影響供應價格的主要因素成本結構市場結構成本結構是影響供應價格的內在因素，受生產要素的成本影響，如原材料、勞動力價格、產品技術要求、產品質量要求、生產技術水平等。市場結構是影響供應價格的外在因素，包括經濟、社會政治及技術發(fā)展水平，具體有宏觀經濟條件、供應市場的競爭情況、技術發(fā)展水平及法規(guī)制約等。

影響供應價格的次要因素供應商成本的高低規(guī)格與品質采購數量多少交貨條件付款條件采購物品的供求關系生產季節(jié)與采購時機供應市場中競爭對手的數量客戶與供應商的關系現金折扣、期限折扣等，刺激采購方能提前用現金付款2、次要因素價格

(PRICE)的構成Indirect間接費用Directlabor直接人工費用DirectMaterial直接材料費用

CostofGoodsSold制造成本

(或銷貨成本)一般行政管理費用G&A總成本TotalCost利潤Profit價格PRICE2、供應商的定價方法

（1）成本加成定價法

（2）目標利潤定價法

（3）理解價值定價法

（4）市價法

（5）投標定價法

（1）成本加成定價法

以成本為依據在產品的單位成本的基礎上加上一定比例的利潤。只能適用于賣方市場或供不應求的情況。

（2）目標利潤定價法

(投資報酬率法)

以利潤為依據制訂銷售價格的方法。按目標利潤測算銷售價格及銷售數量。

適合于壟斷性行業(yè)，如電力等。（3）理解價值定價法

以市場的承受力及采購者對產品價值的理解程度作為定價的依據。

很多出現在消費品的市場上。（4）市價法

價格根據市場的供求關系而定。

如國際原油價格，每桶原油的售價，高至40美元，低至10美元。

（5）投標定價法

供應商根據競爭對手可能提出的價格以及自身所期望的利潤而定，通常中標者是報價最低的供應商。

3、供應商的價格分析與成本結構

銷售收入＝銷售數量*單價

生產成本＝固定費用＋可變費用

＝固定費用＋銷售數量*可變費用率

如生產企業(yè)不因增加訂購量而購買新機器設備，或建立廠房，則其固定成本早已在這些采購交易之前發(fā)生，因此，采購時可以只考慮變動費用及供貨企業(yè)的合理利潤。

變動費用計價策略舉例：實例：丙公司決定向甲公司采購某種零件，丙公司調查得知乙公司一直在向甲公司訂購該種零件，價格為2200元/單位，目前甲公司的機械設備利用率僅為75%，如丙公司向甲采購，甲公司不必因此增加新的機械設備，因此丙公司要求價格定為2000元/單位，甲公司接受了這批訂單。4、不同付款方式下供應商的報價不同：

如現金價與期票價的比較：

現金價格：686美元/噸

30天期票價：694美元/噸

60天期票價：701美元/噸

90天期票價：708美元/噸

120天期票價：716美元/噸5、價格分析舉例

不同采購數量下供應商的報價不同：

例：

一次訂貨數量價格(美元)

50個8.88

100個8.38

250個8.28

500個8.18

1000個8.13

采購成本中除了包含采購商品的價格之外，還包括哪些部分？？問題１、采購相關成本——質量成本

（１）含義

工業(yè)企業(yè)針對某項產品或某類產品因產品質量、服務或工作質量不符合要求而導致的成本增加。（２）包括項目退貨成本返工成本停機成本維修服務成本延誤成本倉儲報廢成本

2、采購相關成本——沉沒成本

過去采購決策失誤而造成的一種成本。

比如：

（１）過去發(fā)生的各種費用；（２）投資而不能收回的差額；沉沒成本舉例：某廠與供貨商簽訂一筆合同，價值１００萬元，并預付違約罰金5萬元，一旦不成交，此5萬元將不再退還。若合同簽訂后發(fā)現了一種同樣功能的新型材料，總價９6萬元，此時可否考慮購買該種新型材料？3、綜合采購成本

除采購成本之外考慮到原材料、零部件在本企業(yè)產品的全部壽命周期過程中所發(fā)生的成本。

整體采購成本宜按ＡＢＣ原則應用到主要材料中。

產品生命周期成本法Life-CycleCosting

LIFE-CYCLECOSTING-Acost-analysistoolthatincorporatesthepurchasepriceofapieceofequipmentandalloperatingandrelatedcostsoverthelifeoftheitem;including,butnotlimitedtomaintenance,downtime,energycosts,aswellassalvagevalue.Life-cyclecostingistheconceptoftotalcostofownershipappliedtocapitalacquisitions.產品生命周期成本法——

一個成本分析的工具，不但分析公司設備的采購價格，也分析其使用年限間的運作及相關成本，包括維修、停機時間、能源成本等，以及廢物利用的價值。生命周期成本法運用在資產設備類采購，屬于整體擁有成本的一個概念。怎樣得到“成本結構分析”資料？

報價時要求供應商附上成本結構，否則不予考慮向供應商主管索要告知其他供應商已提供成本結構如果要不到全部資料，至少要知道直接物料與直接人工費用的比例從同業(yè)中探聽從成本模型估算根據報價倒推…3、采購成本分析舉例例：采購成本分析的實例

采購員Smith必須采購10種特殊的電子零件，以前它們采購過兩次這種電子零件。零件歷史記錄顯示出：第一次采購時以每件1500美元的價格采購了5件，第二次采購時以每件1350的價格采購了5件。Smith要求供應商對本次采購進行報價供應商按下面的標準細分價格：直接人工成本：18小時/單位@$14.50/hr$261制造間接費用（占直接人工的100%）$261原材料成本$385管理費用（占售出的商品成本的10%）$90利潤$100總的單位價格$1,097直接人工的工資率是：技術和規(guī)劃人員的平均工資率為每小時20美元，熟練的車間職員的平均工資率是每小時11美元，不熟練的車間職員的平均工資率是8.54美元，并且據估計工資將以10%的速度增長。供應商指出對五種零件的成本估算中采用了90%的學習曲線。采用90%的學習曲線，是因為研究表明這個改進比率在整個生產過程中是可以實現的。生產第一批五個產品所需要的實際時間是20小時的技術和規(guī)劃時間，以及96小時的生產時間。當采購方要求供應商提供生產第二批五個產品所需要的時間時，供應商告訴采購方這項信息暫時還沒有，因為第二批產品還在生產過中。

物料清單如下：數量/單位

種類

單位價格10電阻器$121集成電路$155電容器$205二極管$1101變壓器$1501包裝$40其他材料$310%廢料補貼

$35總計$385采購記錄表明變壓器的供應商以如下的價格報價。數量

單位價格

1—5$2006—10$15011—25$120學習曲線(TheLearningCurve)是指隨著產品的累計產量增加，單位產品的成本會以一定的比例下降。學習效益是由于產品在投產初期經驗不足，產品的質量保證、生產維護等需要較多的精力投入以致帶來較高的成本，隨著累計產量的增加，管理漸趨成熟，所需的人、財、物力逐漸減少，工人越來越熟練，質量越來越穩(wěn)定，前期生產學習期間的各種改進逐步見效，因而成本不斷降低。降低采購成本的思路：優(yōu)化整體供應商結構及供應配套體系通過對現有供應商的改進來降低采購成本通過運用采購技巧和戰(zhàn)術來降低采購成本三、降低采購成本的方法三、降低采購成本的方法

根據統(tǒng)計全美Fortune200公司所使用的成本降低手法，最有效果的前十項如下，由于各手法的執(zhí)行成效因企業(yè)而異，以下并無優(yōu)先順序可言。

1.

value

Analysis(價值分析，VA)2.

value

Engineering(價值工程，VE)：針對產品或服務的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透過剔除、簡化、變更、替代等方法，來達成降低成本的目的。價值分析是使用于新產品工程設計階段。而價值工程則是針對現有產品的功能/成本，做系統(tǒng)化的研究與分析，但現今價值分析與價值工程已被視為同一概念使用。

價值分析（VA/VE）

通過組織的努力，針對產品或服務的功能加以研究，以減少設計或者是生產過程的生命周期成本，確實達成必要的功能。

FCV=提高價值的基本途徑

（3）

生產中：以最少的消耗來實現用戶的必要功能；

采購中：以最少的花費實現必要的功能。

價值分析的產生和發(fā)展

成本結構利潤管銷費無效成本輔助成本基本機能制造費無效成本輔助成本基本機能材料費無效成本輔助成本基本機能成本結構利潤管銷費輔助成本基本機能制造費輔助成本基本機能材料費輔助成本基本機能成本結構利潤管銷費基本機能制造費基本機能材料費基本機能VECostdownVECostdown價值分析（VA/VE）工作原理價值分析與一般降低采購成本方法的對比（1）對功能進行定義和定價（2）獲得并結實所有的事實

是什么？做什么？成本多少？（1）產生新的想法（2）確定可選擇的解決方案還可以怎么做？成本多少？（1）確定和對比靈活性（2）確定和對比適應性（3）確定和對比成本這個比哪個更好嗎？好多少？為什么？（1）和相關部門與供應商對重要方案評估（2）選擇最好的解決方案（3）經過部門和管理者的批準（4）準備新的規(guī)格（1）審核選擇方案的效果（2）根據操作經驗實現進一步的改善信息階段評估階段構思階段分析階段決策和行動標準化階段價值分析（VA/VE）運作流程CostplanningCostcontrolCostimprovement價值分析（VA/VE）帶來成本管理理念變革CostcontrolCostimprovement

3.

Negotiation（談判）：

談判是買賣雙方為了各自目標，達成彼此認同的協(xié)議過程，這也是采購人員應具備的最基本能力。談判并不只限于價格方面，也適用于某些特定需求時，使用談判的方式，通常所能期望達到價格降低的幅度約為3~5%。如果希望達成更大的降幅，則需運用價格/成本分析，價值分析與價值工程（VA/VE）等手法。

4.

Target

Costing（目標成本法）：管理學大師彼得·杜拉在企業(yè)的五大致命過失（Five

deadly

business

sins）一文中提到，企業(yè)的第三個致命過失是，定價受成本的驅動（cost-driven

pricing）。大多數美國公司，以及幾乎所有的歐洲公司，都是以成本加上利潤率來制定產品的價格。

然而，他們剛把產品推向市場，便不得不開始削減價格，重新設計那些花費太大的產品，并承擔損失，而且，他們常常因為價格不正確，而不得不放棄一種很好的產品。產品的研發(fā)應以市場樂意支付的價格為前提，因此必須假設競爭者產品的上市價，然后再來制定公司產品的價格。豐田和日產把德國的豪華型轎車擠出了美國市場，便是采用價格引導成本（price-driven

costing）的結果。

5.

Early

Supplier

Involvement（早期供應商參與，ESI）這是在產品設計初期，選擇讓具有伙伴關系的供應商參與新產品開發(fā)小組。經由早期供應商參與的方式，新產品開發(fā)小組對供應商提出性能規(guī)格（Performance

Specification）的要求，借助供應商的專業(yè)知識來達到降低成本的目的。

ESI/EPI在產品開發(fā)流程中的價值增殖OverallValuepotentialHighLow開發(fā)與檢討工程規(guī)格與技術選擇產品開發(fā)階段制定采購策略確定需求預測談判與合約訂單下達訂單下達前訂單下達后績效監(jiān)控About70%costdesignedin供應商/采購商早期參與（ESI/EPI）

6.

Leveraging

Purchases（杠桿采購）：

各事業(yè)單位，或不同部門的需求量，以集中擴大采購量，而增加議價空間的方式為之。避免各自采購，造成組織內不同事業(yè)單位，向同一個供應商采購相同零件，卻價格不同，但彼此并不知的情形，平白喪失節(jié)省采購成本的機會。

7.

Consortium

Purchasing