工程圖學基礎(chǔ) 第8章 零件圖

第一節(jié)零件圖的作用與內(nèi)容

第8章零件圖任何機械產(chǎn)品都是由零件裝配而成的，如圖所示的銑刀頭。

表達單一零件形狀、大小和技術(shù)要求等內(nèi)容的工程圖樣稱為零件工作圖，簡稱零件圖。如圖所示為銑刀頭中的座體零件圖。

零件圖的作用生產(chǎn)中的重要技術(shù)文件反映了設(shè)計者的設(shè)計意圖表達了機器或部件對該零件的要求制造加工和檢驗零件的依據(jù)零件圖的內(nèi)容一組視圖

零件尺寸技術(shù)要求標題欄——零件的內(nèi)、外部結(jié)構(gòu)和形狀

——制造和檢驗零件時的全部尺寸——制造和檢驗時應(yīng)達到的技術(shù)要求——零件的基本信息和繪圖信息等

第二節(jié)零件的視圖選擇零件視圖選擇的要求——用一組視圖正確、完整、清晰地表達出零件內(nèi)、外部的形狀結(jié)構(gòu)，并且要考慮讀圖和畫圖的方便。

一、視圖的選擇原則1.主視圖的選擇原則——形狀特征原則

選擇反映零件結(jié)構(gòu)形狀最多和各形狀結(jié)構(gòu)之間相對位置關(guān)系明確的方向作為主視圖的投射方向。另外，從便于讀圖這個基本要求出發(fā)，主視圖對應(yīng)于零件的安放位置主要考慮其加工位置和工作位置。

2.其他視圖的選擇原則在完整清晰地表達零件內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀的前提下，盡量減少視圖的數(shù)量，要使每個視圖有它自己的表達重點，避免重復表達。二、視圖選擇的方法和步驟1.視圖選擇的方法——結(jié)構(gòu)功能分析法選擇零件的形狀結(jié)構(gòu)及其功能來看，零件上的結(jié)構(gòu)可以分為：主體結(jié)構(gòu)、局部功能結(jié)構(gòu)和工藝結(jié)構(gòu)。零件結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)局部功能結(jié)構(gòu)工藝結(jié)構(gòu)——把零件上的局部功能結(jié)構(gòu)和工藝結(jié)構(gòu)忽略后抽象出來的形體結(jié)構(gòu)形狀

——零件上與其他零件之間有連接或定位關(guān)系的結(jié)構(gòu)，如鍵槽、安裝孔及定位銷孔等；——零件為了便于零件的加工、制造、測量等方面而設(shè)計的結(jié)構(gòu)，如退刀槽、砂輪越程槽、鑄造圓角、倒角、凸臺與凹臺等。

2.視圖選擇的步驟第一步：確定主視圖形狀特征原則結(jié)構(gòu)分析安放位置和投影方向加工位置安裝位置自然位置確定表達方法第二步：確定其他視圖——補充主視圖中沒有表達清楚的零件其他結(jié)構(gòu)零件結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)局部功能結(jié)構(gòu)和工藝結(jié)構(gòu)——采用基本視圖以及在基本視圖上做剖視

——采用局部（剖）視圖、斷面圖或者局部放大圖來表達，并采用規(guī)定畫法或者如實畫出3.確定表達方案原則——目的明確，相輔相成按照表達零件形狀結(jié)構(gòu)要正確、完整、清晰、簡便的要求，力求減少視圖數(shù)量，進一步綜合、比較、調(diào)整、完善，確定一個較好的表達方案。

注意：

在視圖中盡量避免使用虛線表達零件內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，應(yīng)盡量在基本視圖上作剖視，使不可見結(jié)構(gòu)變?yōu)榭梢?。但有時，適當少量虛線的使用，可以減少視圖的數(shù)量時，這個虛線應(yīng)該保留。

以零件“支架”的為例零件“支架”的結(jié)構(gòu)及各部分的名稱表達方案一表達方案二零件支架的表達方案二較好；考慮到視圖中盡量不使用虛線，最終確定出零件支架的表達方案如下圖所示。第三節(jié)零件圖的尺寸標注零件上各部分的大小是按照圖樣上標注的尺寸進行制造和檢驗的，因此，零件圖中的尺寸是零件圖的主要內(nèi)容。零件的尺寸標注要做到正確、完整、清晰及合理。正確——尺寸的格式必須符合國家標準的要求完整——要能夠完全確定其各組成結(jié)構(gòu)的大小和相對位置關(guān)系清晰——每個尺寸必須標注在適當?shù)奈恢茫员阌谧x圖合理——即要滿足設(shè)計要求，又要符合加工、測量等工藝要求一、合理標注尺寸應(yīng)注意的問題1.合理選擇尺寸基準

（1）尺寸基準的定義

——通常把標注尺寸的起點稱為尺寸基準

一般零件需要標注長、寬、高三個方向的尺寸，所以在每個方向上應(yīng)各有一個尺寸基準。

（2）尺寸基準的分類尺寸基準的分類主要尺寸基準輔助尺寸基準——每個方向只能有一個

——每個方向可以有多個，但每個必須和主要尺寸基準有尺寸聯(lián)系尺寸基準的分類設(shè)計基準工藝基準——據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點和設(shè)計要求所選的基準——據(jù)零件在加工和測量時所選用的基準（3）常選用的基準常選用的基準線零件的對稱面常選用的基準面零件上回轉(zhuǎn)面的軸線中心線零件的結(jié)合面零件的重要支撐面零件的安裝面（4）選用基準的優(yōu)先順序第一步判斷這個方向上是否對稱

若對稱選擇對稱面作為該方向的基準

若不對稱第二步：判斷該方向上有沒有較大平面、安裝基面或者與其他零件的結(jié)合面若有選擇該表面作為該方向的基準

若沒有第三步：判斷該方向有沒有較大或較重要的回轉(zhuǎn)面

重要回轉(zhuǎn)面的軸線就是該方向的基準

（5）選擇基準的舉例2.重要尺寸直接標注

零件的規(guī)格尺寸、配合尺寸、連接尺寸、安裝尺寸均為零件上的重要尺寸，這類尺寸直接影響產(chǎn)品的性能，通常應(yīng)從設(shè)計基準直接標注上圖所示零件軸承座中，軸承孔的中心高尺寸32就是一個重要尺寸，必須由高度方向基準直接標注，而不應(yīng)當從底板的上表面開始標注243.避免出現(xiàn)封閉尺寸鏈在零件圖中，按同一個方向依次連接起來的尺寸標注形式稱為尺寸鏈。如果在同一個尺寸鏈中的所有各環(huán)都標注了尺寸，則會形成一個封閉尺寸鏈，這種標注形式是不能保證主要尺寸的精度要求的。

一般正確的標注方法是：將尺寸鏈中不重要的尺寸段作為封閉環(huán)，并且標注該封閉環(huán)的尺寸，這樣就保證了主要尺寸的精度要求。

在一個尺寸鏈中，總有一個尺寸是在加工到最后自然得到的，這個尺寸稱為封閉環(huán)。尺寸鏈中的其他尺寸稱為組成環(huán)。4.按加工順序標注尺寸零件上同一個方向各表面的加工是有一定的先后順序的，在標注尺寸時應(yīng)盡量與加工順序一致，以便于加工和測量。5.考慮測量方便標注尺寸時，應(yīng)考慮零件在實際制造、檢驗時的測量方便和可行性，盡量做到使用通用量具就可以直接測量，以減少使用專用測量工具。（a）（b）上圖（b）中的尺寸7，不便于測量，所以不合理，合理的標注如圖（a）所示二、零件上常見結(jié)構(gòu)要素的尺寸標注零件上常見的結(jié)構(gòu)有螺孔、光孔、沉孔、鍵槽退刀槽、越程槽、倒角、滾花、平面和中心孔等，這些結(jié)構(gòu)的尺寸習慣注法

。螺孔——通孔光孔——盲孔螺孔——盲孔光孔——錐孔光孔——精加工孔沉孔——柱形沉孔沉孔——錐形沉孔鍵槽——平鍵鍵槽沉孔——锪平面退刀槽及砂輪越程槽鍵槽——半圓鍵鍵槽滾花倒角中心孔結(jié)構(gòu)平面第四節(jié)典型零件的視圖選擇和尺寸標注一般零件軸套類零件——例如：軸、齒輪軸、襯套等零件盤蓋類零件——例如：閥蓋、端蓋、齒輪等零件叉架類零件——例如：連桿、撥叉、支座等零件箱體類零件——例如：閥體、箱體、泵體等零件薄板沖壓件——例如：油底殼、引擎蓋等零件注塑與鑲嵌件——例如：操作手柄等零件一、軸套類零件1.結(jié)構(gòu)特點軸套類零件的主要結(jié)構(gòu)是同軸回轉(zhuǎn)體（圓柱體或圓錐體），軸向尺寸較長，徑向尺寸較小。根據(jù)設(shè)計及工藝上的要求，這類零件通常帶有鍵槽、軸肩、螺紋、擋圈槽、退刀槽、銷孔及中心孔等結(jié)構(gòu)。2.表達方法軸套類零件主要是在車床或磨床上加工，為了加工時看圖方便，主視圖應(yīng)按照加工位置安放，即將軸套類零件的軸線水平放置。

軸套類零件一般用一個基本視圖作為主視圖來表達主體結(jié)構(gòu)形狀，而用移出斷面、局部視圖、局部剖視圖等視圖來表達軸套類零件上的孔、槽和中心孔等結(jié)構(gòu)；用局部放大圖來表達退刀槽等細小結(jié)構(gòu)，以利于標注尺寸。

3.尺寸標注軸套類零件的主體結(jié)構(gòu)是同軸的回轉(zhuǎn)體，所以徑向的尺寸基準就是軸線；長度方向的尺寸基準，通常選用重要的端面、接觸面（軸肩）或定位面。二、盤蓋類零件1.結(jié)構(gòu)特點盤蓋類零件多為鑄造件，其基本形狀是基本形狀是扁平的盤狀，主要部分是回轉(zhuǎn)體，其余部分包括有與其他零件連接、定位或安裝的連接凸緣及孔等，如端蓋、透蓋、法蘭盤及各類輪子等2.表達方法大多數(shù)盤蓋類零件主要在車床上加工，因此，一般也是將這類零件的軸線水平放置，并作全剖、半剖或局部剖視，以表達其內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

其它視圖的選擇可以根據(jù)盤蓋類零件的復雜程度而定。一般常需要畫出其左視圖或右視圖。3.尺寸標注在標注盤蓋類零件的尺寸時，選用通過軸孔的軸線作為徑向尺寸基準。

徑向尺寸基準也是標注方形凸緣的高、寬方向的基準。長度方向基準，常選擇重要的端面。三、叉架類零件1.結(jié)構(gòu)特點叉架類零件包括撥叉和支架兩大類零件，這類零件的毛坯形狀比較復雜，制造時，一般先制作木模樣，用木模樣制作砂型，再澆鑄金屬溶液，凝固成鑄件毛坯，然后，對鑄件毛坯進行切削加工。

2.表達方法叉架類零件由于加工位置多變，在選擇主視圖時，主要考慮工作位置和形狀特征。

這類零件常需要兩個或兩個以上的基本視圖，并且要用局部視圖、斷面圖等表達零件的細部結(jié)構(gòu)。3.尺寸標注在標注叉架類零件的尺寸時，通常選用安裝基面或零件的對稱平面作為尺寸基準。

四、箱體類零件1.結(jié)構(gòu)特點箱體類零件是用來支撐、包容、保護運動零件或其它零件的。

一般說來，箱體類零件的形狀、結(jié)構(gòu)，比前面三類零件要復雜得多，往往有較復雜的內(nèi)腔、壁厚和肋板等結(jié)構(gòu)，并且加工位置的變化較多。

一般說來，安裝在機器或部件中，它的位置是不動的。2.表達方法在選擇主視圖時，主要考慮工作位置和形狀特征，并考慮采用適當?shù)钠室晥D來表達內(nèi)部結(jié)構(gòu)與形狀；選用其它視圖時，應(yīng)根據(jù)箱體類零件內(nèi)外形狀的復雜程度以及是否對稱等情況，適當采取相應(yīng)的剖視圖、斷面圖、局部放大圖和斜視圖等多種形式，以清晰表達零件的內(nèi)外形狀。3.尺寸標注在標注箱體類零件的尺寸時，通常選用設(shè)計上所要求的軸線、重要的安裝面、接觸面、箱體上某些主要結(jié)構(gòu)的對稱面等來作為尺寸基準。

五、薄板沖壓件這類零件，多是由板材經(jīng)過沖壓或者鈑金加工而成。

這類零件一般不進行或進行少量切削加工，零件的彎折處一般有小圓角，以免沖壓變形時斷裂或產(chǎn)生裂紋，零件的板面上往往有許多孔和槽口，一般都是通孔，這些只需在反映圓的視圖中畫出，在其他視圖中只需畫出表示位置的中心線。

六、注塑與鑲嵌零件這類零件是把熔融的塑料壓注在模具內(nèi)，冷卻后成型，或者把金屬材料與非金屬材料鑲嵌在一起成型。因此，在視圖表達和尺寸標注方面與前述相同。

鑲嵌零件是一個組件，零件圖可按照裝配圖編排零部件的序號，并在明細欄內(nèi)說明其組成零件的名稱、數(shù)量和材料等相關(guān)信息。第五節(jié)零件圖的技術(shù)要求零件圖上的技術(shù)要求包括表面粗糙度、極限與配合、幾何公差、熱處理和表面處理等方面的內(nèi)容。零件圖上的技術(shù)要求，應(yīng)按照國家標準規(guī)定的符號、代號、文字標注在圖形上。對于一些無法標注在圖形上的內(nèi)容，可以用文字分別注寫在圖紙下方的空白處。一、表面粗糙度零件加工時，由于刀具在零件表面上留下的刀痕、切削分裂材料時表面金屬的塑形變形、機床的振動等各種因素的影響，使得零件表面存在著微小間距的輪廓峰谷。下圖是零件表面在放大鏡下呈現(xiàn)的景象。零件表面結(jié)構(gòu)是指上述因素引起的幾何形貌，是表面粗糙度、表面結(jié)構(gòu)的概念、表面波紋度、表面缺陷和表面幾何形狀的總稱。

機件表面經(jīng)過加工處理后得到的輪廓可分為三種，即粗糙度輪廓、波紋度輪廓和原始輪廓。對一般的機械零件，粗糙度輪廓是常見的。這種表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱為表面粗糙度。表面粗糙度是評定零件表面質(zhì)量的重要指標之一，它對零件的配合、耐磨性、耐腐蝕性、密封性、外觀及使用壽命等都有影響。對不同的表面粗糙度需要采用不同的加工方法，因此，零件的表面粗糙度應(yīng)根據(jù)零件表面的功用恰當選用，選用的原則是：

在保證機器性能要求的前提下，盡量選擇較大的數(shù)值，以降低生產(chǎn)成本。1.表面粗糙度的評定參數(shù)（1）輪廓算術(shù)平均偏差Ra

（2）輪廓最大高度Rz——在取樣長度內(nèi)輪廓峰頂線和谷底線之間的距離

定義：在取樣長度內(nèi)，被測輪廓偏距（在測量方向上輪廓線上的點與基準線之間的距離）絕對值的算數(shù)平均值。近似為（3）輪廓算術(shù)平均偏差Ra

的數(shù)值2.表面粗糙度代號、符號及其標注符號意義

基本符號，表示表面可用任何方法獲得。當不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明（如表面處理、局部熱處理狀況等）時，僅適用于簡化代號標注

基本符號加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得，如車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、電火花加工、氣割等；僅當其含義是“被加工表面”時可單獨使用

基本符號加一小圓，表示表面是用不去除材料的方法獲得。如鑄、鍛、沖壓變形、熱冷軋、粉末冶金等，或者是用于保持原供應(yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）

在上述三個符號的長邊上均可加一橫線，用于標注有關(guān)參數(shù)的說明

在上述三個符號上均可加一小圓，表示周邊表面具有相同的表面粗糙度要求

表面粗糙度符號的畫法及各部分名稱含義名稱含義H1H1=1.4h(h為字體高度)H2H2=2H1d′符號的線寬d′=h/10a粗糙度參數(shù)及其數(shù)值，單位為μmb

第i個粗糙度高度參數(shù)值c

加工方法，如“車”、“磨”等d加工紋理方向符號e加工余量，單位為mm3.表面粗糙度代號及其含義代號含義用不去除材料的方法獲得，輪廓算術(shù)平均偏差Ra的上限值為3.2μm用去除材料的方法獲得，輪廓最大高度Rz的最大值為3.2μm表示用不去除材料的方法獲得，雙向極限值，輪廓最大高度上限值為3.2μm，最大規(guī)則；下限值為0.8μm，默認規(guī)則用任意加工方法獲得，兩個單項極限值：輪廓算術(shù)平均偏差Ra最大值為3.2μm，最大規(guī)則；輪廓最大高度Rz的上限值為12.5μm，默認規(guī)則4.表面粗糙度代號在圖樣上的標注方法示例圖例說明

表面粗糙度符號一般標注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上，且每個表面只標注一次；符號的尖端必須從材料外指向該表面

表面粗糙度代號的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致圖例說明

必要時也可以用帶箭頭或黑點的指引線引出標注表面粗糙度要求圖例說明

必要時也可以用帶箭頭或黑點的指引線引出標注表面粗糙度要求圖例說明

如果棱柱的每個表面有不同的表面粗糙度要求，則應(yīng)分別單獨標注

圖例說明

在圖形或標題欄附近對有相同表面粗糙度要求的表面用帶字母的完整符號簡化標注

圖例說明在圖形或標題欄附近對有相同表面粗糙度要求的表面用表面粗糙度基本符號或擴展符號的簡化注法圖例說明

表面粗糙度要求標注在幾何公差框格的上方圖例說明

在不致引起誤解時，表面粗糙度要求標注在特征尺寸的尺寸線上圖例說明有相同表面粗糙粗度要求的簡化注法：如果在工件的多數(shù)（包括全部）表面有相同的表面粗糙度要求時，則其表面粗糙度要求可統(tǒng)一標注在圖樣的標題欄附近

圖例說明零件上連續(xù)表面或重復要素（孔、齒、槽）的表面，其表面粗糙度代號只標注一次圖例說明對連續(xù)表面或用細實線連接不連續(xù)的同一表面，其表面粗糙度符號或代號只需標注一次

圖例說明由幾種不同工藝方法獲得的同一表面，當需要明確每種工藝方法的表面粗糙度要求時，可按上圖進行標注。圖中：Fe表示零件基體為鐵，Ep表示電鍍，鍍層材料為Cr，鍍層厚度為50微米，磨削工序僅對50mm的圓柱表面有效二、極限與配合

在裝配機器時，在同一批規(guī)格大小相同的零件中，任取其中一件，而不需加工就能裝配到機器上去，并能保持機器的原有性能，零件的這種性質(zhì)稱為互換性。1.零件的互換性為使零件具有互換性，對零件的實際尺寸規(guī)定一個允許的變動范圍，這個變動范圍就是尺寸公差。

2.尺寸公差3.有關(guān)尺寸公差的術(shù)語（1）公稱尺寸

——理想形狀要素的尺寸（2）實際尺寸

——零件加工完畢后，通過實際測量所得的尺寸（3）極限尺寸

——允許零件尺寸變化的兩個極端。其中較大的一個尺寸稱為上極限尺寸，較小的一個尺寸稱為下極限尺寸。（4）極限偏差

——極限偏差分為上極限偏差（ES、es）和下極限偏差（EI、ei）。上極限偏差為上極限尺寸減去其公稱尺寸所得到的代數(shù)差下極限偏差為下極限尺寸減去其公稱尺寸所得到的代數(shù)差。

上、下極限偏差可以使正值、負值或零。

上極限偏差=上極限尺寸-公稱尺寸下極限偏差=下極限尺寸-公稱尺寸孔的上、下偏差分別用ES、EI表示軸的上、下偏差分別用es、ei表示（5）尺寸公差

——允許零件尺寸的變動量。（6）零線

——在公差帶圖中，用以確定極限偏差的一條基準直線，即為零偏差線，簡稱零線，通常以零線表示公稱尺寸。（7）尺寸公差帶

——在公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個帶狀區(qū)域。（8）標準公差

——國家標準規(guī)定用以確定公差帶大小的一系列公差值。標準公差分為20個等級，即IT01、IT0、IT1、IT2……IT18。IT為標準公差代號，阿拉伯數(shù)字表示公差等級，它是確定尺寸精確程度的等級。

從IT01至IT18，公差等級依次降低（9）基本偏差

——國家標準規(guī)定用以確定公差帶相對零線位置的上偏差或下偏差，一般為靠近零線的那個偏差。當公差帶在零線的上方時，基本偏差為下偏差；反之，則為上偏差?？缀洼S分別共規(guī)定了28個基本偏差用拉丁字母按其順序表示，大寫表示孔，小寫表示軸。（a）孔的基本偏差（b）軸的基本偏差（10）孔、軸的公差帶代號

——由基本偏差代號和公差等級代號組成量。4.配合（1）配合

——公稱尺寸相同的軸和孔（或類似軸與孔的結(jié)構(gòu)）裝配在一起，軸和孔的公差帶之間的關(guān)系稱為配合。

配合——反映了軸和孔之間所要求達到的松緊程度。配合種類間隙配合過盈配合過渡配合

——有間隙（包括最小間隙等于零）的配合

——有過盈（包括最小過盈等于零）的配合

——可能具有間隙也可能具有過盈的配合（a）間隙配合（b）過盈配合（c）過渡配合（2）配合制度

——國標規(guī)定了配合的兩種基準制度，即基孔制和基軸制。

基準制的選擇基孔制基軸制

——基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸形成各種配合的一種制度基孔制配合中的孔為基準孔，其代號為H，下偏差為零。

——基本偏差為一定的軸，與不同基本偏差的孔形成各種配合的一種制度基軸制配合中的軸為基準軸，其代號為h，上偏差為零。（a）基孔制（b）基軸制5.公差與配合的標注

（1）在零件圖上的標注（a）標注公差帶代號（b）標注上下偏差（c）標注公差帶代號和上下偏差（2）在裝配圖上的標注在裝配圖中，孔和軸的配合代號是由孔和軸的公差帶代號組成，用分數(shù)形式表示，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號。三、幾何公差

零件表面的實際形狀（位置）對其理想形狀（位置）所允許的變動量，稱為形狀（位置）公差；形狀公差和位置公差合稱幾何公差。

為了保證零件的質(zhì)量，應(yīng)按照零件的功能給出確定幾何允許變動量。（a）形狀誤差（b）方向誤差（c）位置誤差（d）跳動誤差1.幾何公差的特征符號幾何公差代號和基準代號

2.幾何公差的一些基本術(shù)語要素

——構(gòu)成零件幾何形體的幾何要素，包括點、線（包含軸線、輪廓線等）和面（零件上的表面、對稱平面等）被測要素

——被測零件上的幾何要素，包括點、線（包含軸線、輪廓線等）和面（零件上的表面、對稱平面等）基準要素

——零件上可以作為基準的幾何要素，包括基準點、基準線和基準面等3.標注幾何公差時，注意：（1）若被測要素是中心要素，如軸線、對稱平面等，則幾何公差框格的指引線的箭頭應(yīng)當與被測要素的尺寸線對齊；否則應(yīng)當相互錯開；被測要素的標注——被測要素是通過指引線與公差框格相連來表達的，指引線可以引自框格的任意一端，終端帶一箭頭，指向被測要素（a）當被測要素為輪廓線或輪廓面時，指引線的箭頭應(yīng)指向該要素的輪廓線或其延長線上，并明顯地與尺寸線錯開

（b）當被測要素是中心線、中心面或中心點等中心要素時，指引線的箭頭應(yīng)位于相應(yīng)尺寸線的延長線上，即箭頭與尺寸線對齊（c）當被測要素為單個軸線、單個中心面、公共軸線、公共中心面時，不宜將箭頭直接指向它們，這樣標注有時含義不清（d）當被測要素有多個幾何公差要求時，可以將這幾個幾何公差框格畫在一起，用一個公共指引線引出，指向被測要素

（2）若基準要素是是中心要素，如軸線、對稱平面等，則基準代號應(yīng)當與基準要素的尺寸線對齊；否則應(yīng)當相互錯開。（a）基準要素為輪廓線或輪廓面

（b）基準要素為軸線或中心平面

（c）基準在幾何公差框格中的標注4.幾何公差標注示例第六節(jié)零件結(jié)構(gòu)的工藝性簡介零件上的工藝結(jié)構(gòu)是為了方便零件的加工制造而設(shè)計的結(jié)構(gòu)。零件上常見的是鑄造工藝結(jié)構(gòu)和機械加工工藝結(jié)構(gòu)。一、鑄造工藝結(jié)構(gòu)1.拔模斜度用鑄造的方法制造零件毛坯時，為了便于在砂型中取出模樣，一般沿著模樣拔模方向作成約1:20的斜度，叫做拔模斜度。因此鑄件上也就有了相應(yīng)的拔模斜度。2.鑄造圓角在鑄件毛坯各表面的相交處，都有鑄造圓角，這樣既能