外表面噴砂處理及噴漆工藝規(guī)程

外表面噴砂處理及噴漆工藝規(guī)程編制：日期：審核：日期：受控類別口受控口非受控發(fā)放編號持有人版次A/12013-11-20發(fā)布 2013-12-01實施張家港韓中深冷科技有限公司—發(fā)布Q/ZHJ-GC-19-2013外表面噴砂處理及噴漆工藝規(guī)程目的此工藝對低溫貯罐、低溫罐車及罐式集裝箱產(chǎn)品碳鋼外表面的噴砂除銹和噴漆所需設(shè)備和程序做了規(guī)定。設(shè)備噴砂設(shè)備：密閉噴砂室及壓力噴砂機。噴漆設(shè)備：高壓無氣噴槍。原材料3.1噴砂：用G-50(0.30?0.71mm)粒度鋼砂。3.2管路端口保護罩：用聚氯乙烯塑料。3.3底漆/固化劑/稀釋劑：高濃度環(huán)氧厚漿型底漆，固化劑和稀釋劑按油漆供應(yīng)商提供的相應(yīng)牌號。3.4面漆/固化劑/稀釋劑：可覆涂高濃度聚氨酯白色面漆，固化劑和稀釋劑按油漆供應(yīng)商提供的相應(yīng)牌號。程序及質(zhì)量控制4.1噴砂4.1.1用保護罩或膠帶罩住所有暴露管口端口。4.1.2工作人員必須具有足夠的保護措施，其中包括手套、工作服、護耳、眼罩和清新空氣提供器。4.1.3噴砂前須對表面進行除銹及除油污處理，除去焊渣和鋒利的邊角，對非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護。4.1.4在噴砂室內(nèi)對貯罐表面噴砂，除去氧化鐵及表面的全部銹斑，并使表面呈灰銀白色。噴砂用的磨料須清理和干燥，沒有油脂污染物。噴嘴和表面之間應(yīng)保持足夠的距離(一般為450?600mm)噴射方向與貯罐表面法線夾角以15。?30。為宜。噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預(yù)處理工序間的時間間隔要求。對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹(注：噴砂時切勿將手腳至于噴嘴前)。打磨時不能有油、油脂，避免潮濕，打磨用的工具應(yīng)是干凈的。4.1.5噴砂完成后首先應(yīng)對噴砂除銹部位進行全面檢查，其次要對貯罐表面進行清潔度和粗糙Q/ZHJ-GC-19-2013度檢查。重點應(yīng)檢查不易噴射的部位，用手工或動力工具除銹。對貯罐表面進行清潔度和粗糙度檢查時，一是嚴(yán)禁用手觸摸；二是應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進行，以免漏檢。用無油無水的壓縮空氣去除表面的砂礫、銹跡和浮塵，鏟除或打磨表面有缺陷的地方和焊接殘渣。并對需補噴的地方重新噴砂后除塵。4.2底漆4.2.1在噴砂后4小時之內(nèi)對整個表面涂底漆。最終金屬表面應(yīng)有金屬的光澤。已清理表面還未涂漆，過夜以后應(yīng)重新清理以去除鐵銹。4.2.2噴涂底漆前應(yīng)由質(zhì)控部對表面噴砂除銹檢驗合格后，方允許噴涂。噴涂前容器表面應(yīng)保持干燥清潔。對表面凹凸不平及劃痕，應(yīng)采用磨削方法去除并使之圓滑過渡，不允許打膩子。4.2.3底漆與固化積及稀釋劑按供應(yīng)商提供的技術(shù)說明的比例調(diào)配。調(diào)配后部的放置，而且每次使用多少調(diào)配多少。底漆混配時應(yīng)用攪拌機攪拌30分鐘。4.2.4底漆涂層為兩度，每度濕膜厚度為100?120叩。每度之間的噴涂間隔為20?30min。噴涂后道與前道應(yīng)有30%的漆面壓道重疊。底漆濕膜厚度為203?254pm或者干燥厚度達到203pm。對表面邊角及附件死角部位，應(yīng)進行預(yù)涂刷，不允許有遺漏現(xiàn)象。注意確保對容易生繡的邊緣，角落、縫隙、鉚釘、螺栓、螺母、焊縫及其他復(fù)雜的形狀等部位進行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚砗退⑵帷?.2.5底漆干燥所需時間環(huán)境溫度時間（厚度為127pm時）時間（厚度為203pm時）V10°c>10小時>12小時10?20°C6~10小時10~16小時20?30C3~6小時5?10小時>30C2~3小時3?5小時4.3面漆4.3.1面漆與固化劑及稀釋劑應(yīng)按供應(yīng)提供的技術(shù)說明的比例調(diào)配。調(diào)配后不應(yīng)放置，要每次使用多少調(diào)配多少。4.3.2面漆涂層為一度，其濕膜厚度為127pm或干燥厚度為51pm。噴涂時后道與前道應(yīng)有30%的漆面壓道重疊。4.3.3涂裝后的貯罐應(yīng)靜置在防塵的地方進行干燥。面漆干燥所需的時間：環(huán)境溫度時間V10°c>14小時10?20°C>10小時20?30C>6小時>30C>2小時4.4漆膜厚度及質(zhì)量檢查4.4.1每度漆噴涂后均應(yīng)進行濕膜厚度檢查。濕膜總厚度不小于203?254pm。4.4.2漆膜干膜厚度不小于254pm。（10mils）4.4.3外掛不得流掛及涂布不均狀態(tài)，應(yīng)讓表面高度光潔。檢測是否有隱秘的死角沒噴涂到。不應(yīng)有氣泡、龜裂、流掛、剝落等缺陷，否則要及時進行修補。必要時可采用專門儀器檢測涂層的厚度及致密度。螺紋、密封面等精加工表面應(yīng)涂敷易去除的保護膜。4.5修補4.5.1如需修補（損傷、厚度不夠、油漆不合格等），應(yīng)用工具打磨見金屬光澤，4小時內(nèi)按要求重新噴涂，應(yīng)采取措施使新涂層與舊涂層很好的結(jié)合在一起。4.5.2局部修補的工藝方法一般應(yīng)按上述噴涂方法。如面積較小，也可用小噴槍進行，但要注意，修補處不得有明顯的修補痕跡。安全防護及設(shè)備維護5.1進行噴漆的工作人員必須穿戴工作服及呼吸面罩，并按噴漆工作的安全技術(shù)規(guī)范進行操作。面罩應(yīng)及時更換，盡量減少對呼吸道的傷害。5.