GB/T 12606-1999鋼管漏磁探傷方法

！C5.77.040.20126中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T12606—1999eqvISO9402.1989ISO9598:1989鋼管漏磁探傷方法Steeltubes-Thetestingmethodormagneticfiuxleakage1999-11-01發(fā)布2000-08-01實(shí)施國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管漏磁探傷方法GB/T12606-1999中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社出版發(fā)行北京西城區(qū)復(fù)興門外三里河北街16號(hào)郵政編碼：100045電話：63787337、637874472000年6月第一版2004年11月電子版制作書號(hào)：155066·1-16705版權(quán)專有侵權(quán)必究舉報(bào)電話：（01068533533

GB/T12606-1999本標(biāo)準(zhǔn)等效采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO9402:1989《承壓用無(wú)縫鋼管和焊管(理弧焊除外)全圓周磁傳感器(漏磁)法檢測(cè)鐵磁性鋼管的縱向缺陷》和ISO9598:1989《承壓用無(wú)縫鋼管和焊管全圓周磁傳感器(漏磁)法檢測(cè)鐵磁性鋼管的橫向缺陷》。本標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)內(nèi)容與ISO9402:1989和ISO9598:1989相同，但有小差異。根據(jù)有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，將對(duì)比試樣人工缺陷在表1外表面槽深員中增加“注：根據(jù)供需雙方協(xié)商，可采用以下槽深；其驗(yàn)收等級(jí)為L(zhǎng)2.5,外表面槽深占鋼管公稱壁厚的8%.槽深最小值為0.4mm2。增加了“定義"、"探傷原理”、探傷步驛”及附錄B。本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)GB/T12606—1990進(jìn)行修訂時(shí)對(duì)如下內(nèi)容進(jìn)行了修改：范圍、探傷原理和對(duì)比試樣。增加了探傷設(shè)備、探傷步驛和探傷條件等。本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替GB/T12606—1990《鋼管及圓鋼棒的漏磁探傷方法》本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A是標(biāo)準(zhǔn)的附錄本標(biāo)準(zhǔn)的附錄B是提示的附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家治金工業(yè)局提出本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：天津鋼管公司、治金信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、上海寶鋼集團(tuán)公司、衡陽(yáng)鋼管（集團(tuán))有限公司、成都無(wú)縫鋼管有限責(zé)任公司、包頭鋼鐵(集團(tuán))公司、鞍山鋼鐵(集團(tuán))公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張復(fù)興、胡秉仁、張寶利、高振英、王琦、左建國(guó)等。本標(biāo)準(zhǔn)于1990年12月首次發(fā)布。

GB/T12606-1999ISO前言ISO(國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織)是由各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化團(tuán)體(ISO成員團(tuán)體)組成的世界性的聯(lián)合會(huì)。制定國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的工作通常由ISO的技術(shù)委員會(huì)完成。各成員團(tuán)體若對(duì)某技術(shù)委員會(huì)已確立的項(xiàng)目感興趣,均有權(quán)參加該委員會(huì)的工作,與ISO保持聯(lián)系的各國(guó)際組織（官方的或非官方的）也可參加有關(guān)工作。在電工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化方面ISO與國(guó)際電工委員會(huì)(IEC)保持密切合作關(guān)系。由技術(shù)委員會(huì)正式通過的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)草案提交各成員團(tuán)體表決，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)需取得至少75%參加表決的成員團(tuán)體的同意才能正式通過。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO9402和ISO9598是由ISO/TC17鋼技術(shù)委員會(huì)制定的附件A的方式是該兩項(xiàng)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的非主要部分

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T12606--1999鋼管漏磁探傷方法eqvISO9402:1989ISO9598：1989代替12606-1990Steeltubes-Thetestingmethodofmagneticfluxleakage范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鐵磁性無(wú)縫鋼管和理弧焊以外的鐵磁性焊管（以下簡(jiǎn)稱鋼管)的探傷原理、探傷設(shè)備、探傷方式、對(duì)比試樣及刻槽尺寸、探傷條件、探傷步驛、探傷判定和探傷報(bào)告本標(biāo)準(zhǔn)適用于外徑不小于9mm鋼管內(nèi)、外表面的縱向、橫向漏磁探傷(以下簡(jiǎn)稱探傷）定義本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義2.1漏磁magncticfluxlcakage從被探鋼管缺陷處泄漏出來(lái)的漏磁通。2.2探測(cè)元件surveyelementcomponent把缺陷漏磁轉(zhuǎn)換成電信號(hào)輸出的元件,例如探測(cè)線閣、霍爾元件、磁敏二極管和磁通門元件等，2.3對(duì)比試樣relerencestandards符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)并具有人工缺陷的I一段鋼管（又稱樣管)用于探傷設(shè)備的設(shè)定與校準(zhǔn)深傷原理3.1探傷的原理是.當(dāng)鐵磁性鋼管充分磁化時(shí)，管壁中的磁力線被其表面或近表面處的缺陷阻隔,缺陷處的磁力線發(fā)生畸變，一部分磁力線泄漏出鋼管的內(nèi)、外表面,形成漏磁場(chǎng)。采用探測(cè)元件檢測(cè)漏磁場(chǎng)來(lái)發(fā)現(xiàn)缺陷的電磁檢測(cè)方法,即漏磁探傷。當(dāng)位于鋼管表面并與鋼管作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的探測(cè)元件拾取漏磁場(chǎng)，將其轉(zhuǎn)換成缺陷電信號(hào)時(shí).通過探頭可得到反映缺陷的信號(hào).從而對(duì)缺陷進(jìn)行判定處理。探傷靈敏度，以鋼管外表面為最高，從外表面到內(nèi)表面，隨壁厚增大而降低當(dāng)缺陷走向與磁力線方向垂直時(shí),缺陷處漏磁場(chǎng)強(qiáng)度最大，探傷靈敏度也最高。隨芥缺陷走向的偏科.漏磁場(chǎng)強(qiáng)度逐漸減小,直至二者走向一致時(shí).漏磁場(chǎng)強(qiáng)度接近為零。因此.當(dāng)采用縱向、橫向探傷設(shè)備時(shí)對(duì)于斜向缺陷反應(yīng)不甚敏感,易形成盲角區(qū)域3.2由于設(shè)備原因，探傷時(shí)鋼管兩端必然存在一段不可探區(qū)探傷設(shè)備探傷設(shè)備一般由電源裝置、磁化裝置、探頭裝置、掃查裝置、信號(hào)處理裝置、標(biāo)記裝置和記錄裝置等組成、4.1