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文檔簡介
第7章金屬的焊接成形材料學(xué)院王振玲2、焊接的分類1.焊接:
通過加熱或加壓;或兩者并用,并且用或不用填充材料,使被焊材料之間達到原子結(jié)合而形成永久性連接的工藝方法。3.焊接的特點及應(yīng)用
①連接性能好:焊接接頭的機械性能(強度、塑性)耐高溫、低
溫、高壓性能和導(dǎo)電性、耐腐蝕性、耐磨性、密封性等均可
達到與母材性能一致。
②省料、省工、成本低,生產(chǎn)率高,結(jié)構(gòu)重量輕。簡化工藝,
能以小拼大,被喻為神奇的“鋼鐵裁縫”。4.焊接的不足之處是:
①結(jié)構(gòu)無可拆性。
②焊接時局部加熱,而產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力和焊接變形。
③焊接缺陷的隱避性,易導(dǎo)致焊接結(jié)構(gòu)的意外破壞。§7-1熔焊成形基本原理
熔化焊:利用電弧放電產(chǎn)生的熱量將被焊工件和焊接材料加熱至熔化狀態(tài)在進行了一系列的冶金反應(yīng)后,液態(tài)金屬凝固形成焊縫的焊接方法。(+)(-)一、焊接電弧電?。河珊附与娫刺峁┚哂幸欢妷旱膬呻姌O間或電極與焊件間,在氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強烈而持久的放電現(xiàn)象。物質(zhì)(氣體、固體)被加熱成為氣態(tài)分子,分子進一步分
解成原子,原子經(jīng)電離形成帶電的粒子(正離子、負離子、電
子),帶電粒子在電場中作定向運動而形成焊接電流。電弧放電的實質(zhì):
把電能轉(zhuǎn)換為熱能、光能和機械能的能量轉(zhuǎn)換過程。分解電離M2————2M—————M++e-(放出熱能、光能和機械能)§7-1熔焊成形基本原理2.焊接電弧構(gòu)造及熱量、溫度分布3.直流電源焊接的兩種接法
①直流正接法:工件接電源正極,多用于焊厚板和高熔點金屬;
②直流反接法:工件接電源負極,用低氫型焊條,焊薄板或低熔點金屬時常用此接法。
③交流電源無正、負接法。二、焊接的化學(xué)冶金過程1、焊接化學(xué)冶金反應(yīng)區(qū)(1)藥皮反應(yīng)區(qū)碳酸鹽和高價氧化物分解產(chǎn)生氣體保護(2)熔滴反應(yīng)區(qū)氣體、熔渣與液態(tài)金屬反應(yīng)(3)熔池反應(yīng)區(qū)2、氣相對焊縫金屬的影響
O,N,H3、熔渣對焊縫金屬的作用機械保護、改善焊縫成形和焊接冶金(脫氧硫)1.焊接接頭的概念用焊接方法連接的接頭稱為焊接接頭。它包括:焊縫區(qū)、熔合區(qū)和焊接熱影響區(qū),焊接接頭的性能取決于兩部分中最薄弱的部分。三、焊接接頭的組織與性能母材熱影響區(qū)焊縫熔合區(qū)焊接接頭母材焊縫熔合區(qū)熱影響區(qū)焊接接頭低碳鋼焊接接頭的組織變化1.熔化金屬2.熔合區(qū)3.過熱區(qū)4.正火區(qū)5.部分相變區(qū)6.母材2.結(jié)構(gòu)鋼焊接接頭的組織和性能(1)焊縫區(qū)(T>T液)
在焊接接頭橫截面上測量的焊縫金屬(焊縫表面和熔合線所包圍的部分)的區(qū)域。①組織:鑄造組織,化學(xué)成分取決于焊芯和母材化學(xué)成分及熔合比,焊接時元素的氧化損失率等因素。焊縫具有成分偏析現(xiàn)象,焊接工藝或操作不當(dāng),可能出現(xiàn)氣孔、夾雜、裂縫、咬邊等缺陷。②性能:焊縫合金元素含量一般比母材高,合格焊縫的機械性能一般不低于母材。(2)熔合區(qū)(T固~T液)
焊接接頭中焊縫向熱影響區(qū)過渡的區(qū)域。組織:過熱的半熔化粗晶粒上聯(lián)生的束狀樹枝晶組織。性能:塑性、韌性差,是影響焊接接頭性能的關(guān)鍵部位。(3)焊接熱影響區(qū)焊接(或熱切割)過程中,材料因受熱的影響(但未熔化)發(fā)生金相組織和性能變化的區(qū)域。(1)過熱區(qū):溫度高于AC3溫度以上100-200℃。組織:晶粒產(chǎn)生急劇長大,過熱組織。性能:塑性韌性↓對于易淬硬鋼材,危害更大。接頭中性能較差(2)正火區(qū):溫度高于AC1至AC3溫度以上100-200℃。組織:發(fā)生重結(jié)晶,晶粒細化,正火組織(P和F)
性能:機械能提高(3)部分相變區(qū):溫度在AC1--AC3溫度之間組織:部分相變(F、P)晶粒不均(部分F和P重結(jié)晶成為較細晶粒,未轉(zhuǎn)變的F長大)
性能:稍差①對焊縫滲透合金,加強脫氧、脫硫、脫磷;加強對焊縫的保護。②選擇焊接方法,控制焊接加熱溫度和加熱時間,盡量減小熱影響區(qū)寬度。③焊后熱處理,消除內(nèi)應(yīng)力和淬硬組織,細化晶粒。3.改善焊接接頭組織性能的措施一、焊條電弧焊(手工電弧焊)工件焊條A+-焊接電源v焊條焊縫母材§7-2焊接成形方法1、焊接過程電焊條由焊芯和藥皮組成。(1)焊芯
①焊芯作用:傳導(dǎo)電流;熔化后成為焊縫填充成分。
②焊芯材料:H08、H08A(焊芯材料嚴格限制C、S、P雜質(zhì)含
量,如H08A中,C≤0.10%、S≤0.03%,P≤0.03%)。
③焊條的規(guī)格(焊條直徑)有:1.6、2.0、2.5、3.2、4.0、5.0mm
等,長度為200~450mm。3、電焊條2、焊接設(shè)備電焊機,直流和交流(2)
藥皮藥皮的作用:
①改善焊接工藝性能:易引弧、穩(wěn)弧,減小飛濺,使焊縫成形美觀;
②機械保護作用:氣體、熔渣隔離空氣,保護熔液和熔池金屬;
③冶金處理作用:藥皮中的某些元素可起到滲合金、脫氧、脫
硫、去氫作用。(3)電焊條種類、型號國產(chǎn)電焊條按用途分為九大類:①碳鋼焊條;②低合金鋼焊條;③不銹鋼焊條;④鑄鐵焊條;⑤鋁及鋁合金焊條;⑥銅及銅合金焊條;⑦鎳和鎳合金焊條;⑧堆焊焊條;⑨特殊用途焊條。1)碳鋼焊條按GB984-85規(guī)定,其型號表示為:E××××
表示藥皮類型和允許使用電流種類(交流或直流),其中:0、5分別屬于高纖維素鈉型和低氫鈉型,規(guī)定必須采用直流電流反接,其它編號均可用交流或直流電源焊接。
表示焊條適合的焊接位置(0、1表示可用于全位置焊接;2表示平焊和平角焊位;4用于向下立焊位)。
表示熔敷金屬抗拉強度的最低保證值(常用42、50、55、60、70、75、85等,如E42表示σb≥420MPa,E50表示σb≥500MPa)。表示焊條(4)電焊條的選用原則1)按材料種類選焊條種類。2)結(jié)構(gòu)鋼按“等強度原則”選擇焊條強度等級。例:Q235σs≥235MPa,σb=410~430MPa,宜選
E43××。
16Mnσs≥330MPa,σb=500MPa,宜選E50××。3)按焊件結(jié)構(gòu)特點選藥皮類型
①焊接性好的普通結(jié)構(gòu),宜選酸性焊條(E××03、E××02等)。
②承受重載、沖擊、高壓、低溫(0℃以下)的焊接結(jié)構(gòu)和厚板、
剛性結(jié)構(gòu),易產(chǎn)生裂紋的結(jié)構(gòu),應(yīng)選堿性焊條(E××15、
E××16)。
③無直流電源的施工環(huán)境,應(yīng)選交、直流兩用的焊條。(2)焊接參數(shù)4.焊接工藝(1)焊接的空間位置
平焊立焊橫焊仰焊1)焊條直徑2)焊接電流3)焊接速度二、埋弧自動焊1.焊接工藝過程①用顆粒狀焊劑取代焊條藥皮②用連續(xù)自動送進的焊絲取代焊芯③用自動焊機取代焊工的手工操作
主要由焊接電源、焊車、控制箱組成。
如MZ-1000,MZ-1000等,其中的“MZ”表示埋弧焊機;
“1000”表示額定焊接電流為1000A。2.埋弧自動焊設(shè)備3.焊接材料
1)焊絲:H08A、H08MnA、H10Mn2、H08MnMo、
H08Mn2Mo等。A熔煉焊劑:高錳高硅低氟(焊劑430、焊劑431或用代號HJ430、HJ431):用于焊重要低碳鋼及普低鋼;①低錳高硅低氟(焊劑230或用代號為HJ230):焊低碳鋼、普
低鋼;②低錳中硅中氟(焊劑250或用代號為HJ250):焊低合金高強
度鋼;③低錳高硅中氟(焊劑260或用代號為HJ260):焊不銹鋼。B陶質(zhì)焊劑:多用于堆焊、滲合金。①焊絲和焊劑兩者必須配合使用。②焊劑易吸潮,焊前必須烘干后才能使用。2)焊劑主要工藝參數(shù):①焊絲直徑:根據(jù)工件厚度選用②焊接電流:根據(jù)工件厚度和焊絲直徑確定。電流大、熔深大、
生產(chǎn)率高③電弧電壓:控制電弧電壓,可控制焊縫寬度和保證焊縫成形④焊接速度:保證焊縫質(zhì)量的前提下,增大焊接速度,可提高生
產(chǎn)率(由實驗確定)。4.埋弧自動焊工藝①生產(chǎn)率高(為手弧焊的5~10倍)②焊接質(zhì)量好(渣保護效果好、焊接規(guī)范穩(wěn)定)③勞動條件好④適應(yīng)性較差,一般只宜焊平焊位的直縫和環(huán)縫,不能焊空間位
置焊縫和不規(guī)則焊縫,焊前試驗、調(diào)整等工作量較大。5.埋弧自動焊的特點⑤節(jié)省金屬材料
常用于焊接碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼、球墨鑄鐵、鎳合金、銅合金材料;成批生產(chǎn)的中、厚板(6~60mm)結(jié)構(gòu)的長直焊縫與直徑大于250mm的環(huán)縫的平焊。6.應(yīng)用(一)氬弧焊氬氣(Ar)是惰性氣體,在高溫下,
既不同金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng),也不溶于液
態(tài)金屬。是較理想的焊接保護氣體。氬弧焊使用的氬氣要求純度達99.9%。三、氣體保護焊①鎢電極:用鎢合金制成電極棒,端部為圓錐形(加入了少量放
射性元素鈰、釷),鎢的熔點高(約3600℃),只用于傳導(dǎo)電流,
保證電弧穩(wěn)定燃燒,本身不熔化,鈰、釷元素的蒸發(fā)對人體
健康有一定影響。②氬氣流:隔離空氣,對焊接區(qū)金屬進行保護。③脈沖鎢極氬弧焊用于焊接厚度0.8mm以下的薄壁工件;采用直流電流正接法:用于焊接低合金鋼、不銹鋼、耐
熱鋼、鈦合金等。采用交流電源:用于焊接鋁、鎂合金(具有“陰極破碎”作用);④鎢極氬弧焊時為防止電極燒損,電流不宜過大,熔深較淺,多用于焊接厚度<6mm薄壁工件。1、鎢極氬弧焊(TIG)用焊絲作電極,焊絲熔化后作焊縫填充金屬,可用較大的電流,熔深較大,生產(chǎn)率高,適用于焊接厚度為3~25mm的工件。2、熔化極氬弧焊(MIG)①保護效果好,焊接質(zhì)量高;②能量集中,熱影響區(qū)小,應(yīng)力、變形傾向小;③可適應(yīng)各種焊位,便于實現(xiàn)自動化焊接;④氬氣成本較高,不宜在室外焊接。4)應(yīng)用
適用于焊接各種有色金屬、稀有金屬、合金鋼,如鋁、鎂、銅、鉬、鈦及其合金、不銹鋼、耐熱鋼及對焊接質(zhì)量要求較高的重要結(jié)構(gòu)。焊件的厚度一般<25mm。3、氬弧焊的特點用CO2作保護氣的電弧焊。(二)CO2氣體保護焊
CO2氣體在高溫下要分解,具有氧化性。焊接低碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼用CO2作保護氣體,可有效
地隔離空氣中的氮氣。采用硅錳合金焊絲(H08MnSiA,
H08Mn2SiA)對焊縫滲合金、脫氧、脫硫,可阻止CO2氣體
對金屬的氧化,保證焊縫質(zhì)量。2、CO2保護焊的特點①焊接成本低(約為手弧焊的40%);生產(chǎn)率高(約為手弧焊的
2~5倍);②焊接質(zhì)量好(焊縫含氣量低,熱影響區(qū)較小);③能全位焊,易于實現(xiàn)焊接過程的自動化;④焊縫表面粗糙,粗絲CO2焊飛濺大;不能焊易氧化的有色
金屬和合金鋼。1、CO2是最經(jīng)濟的焊接保護氣體主要用于焊接低碳鋼和強度等級較低的低合金結(jié)構(gòu)
鋼,適用于焊接中、薄板結(jié)構(gòu)。①細絲(d=0.5~1.2mm)CO2保護焊,主要用于焊0.8~
4mm的薄鋼板;粗絲(d=1.6~5mm)CO2保護焊,多用于焊3~25mm
厚的鋼板。②CO2保護焊既可用于縫焊,還可用于點焊,在車輛、船
舶生產(chǎn)中,CO2保護焊機器人正在發(fā)揮重要作用。3、CO2保護焊的應(yīng)用焊件組合后通過電極施加壓力,利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進行焊接的方法。1、電阻焊三、其它常用焊接方法用兩柱狀電極壓緊工件→通電→接觸面發(fā)生點狀熔化(熔核)→斷電,在壓力下完成一個焊點的結(jié)晶過程。多用于薄板的非密封性連接。1.點焊用滾輪電極滾壓工件,配合斷續(xù)通電,相鄰的焊點互相重疊,而形成連續(xù)致密焊縫。多用于焊接有密封性要求的薄壁結(jié)構(gòu)(δ≤3mm)。2.縫焊1)電阻對焊將焊件裝配成對接接頭,使其端面緊密接觸,利用強電
流通過接頭時產(chǎn)生的電阻熱,將金屬加熱至塑性狀態(tài),然后
迅速施加頂鍛力完成焊接的方法。特點:接頭性能較差,多用于對接頭強度和質(zhì)量要求不很高,直徑小于20mm的棒料、管材、門窗等構(gòu)件的焊接。3.對焊將焊件裝配成對接接頭,接通電源,并使其端面逐漸靠攏
達到局部接觸,利用強電流產(chǎn)生的電阻熱,將接觸面(點)金
屬迅速熔化達一定深度后,迅速施加頂鍛力完成焊接的方法。
焊接過程:
兩電極夾緊工件、通電→可動電極左移使端面接觸(閃光)→斷電、頂鍛。2)閃光對焊①焊接質(zhì)量好,生產(chǎn)率高;②可焊同種金屬或異種金屬(鋼-鋼、銅-鋼、鋁-鋼、鋁-銅等);③可焊直徑為0.01mm的金屬絲和斷面為上萬平方毫米的金屬棒、管或異型材料。多用于焊接重要管道、鋼軌、錨鏈、刀具、鋼筋等。
對焊要求焊件截面形狀應(yīng)盡量相同,圓棒直徑、方料邊長、管子壁厚之差不應(yīng)超過15%。3)閃光焊的特點及應(yīng)用§2.2摩擦焊
摩擦焊是利用焊件接觸面的強烈摩擦產(chǎn)生的熱量,將焊件連接面快速加熱到塑性狀態(tài),并在壓力下形成接頭的熱壓焊方法。①加熱溫度低,接頭質(zhì)量好;②焊接生產(chǎn)率高(1200件/h),成本低(耗電為閃光焊的10~
20%,焊接成本為CO2電弧焊的70%左右);③能焊同種金屬、異種金屬及某些非金屬材料;④焊接過程可控性好,質(zhì)量穩(wěn)定,焊件精度高;⑤勞動條件好,無弧光、煙塵、射線污染;⑥要求被焊工件至少應(yīng)有一件是旋轉(zhuǎn)體(如棒料、管材);⑦摩擦焊設(shè)備的一次投資大,適用于成批大量生產(chǎn)。1)摩擦焊的特點2)摩擦焊的應(yīng)用①在各種回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)的焊接方法中,可逐步取代電弧焊、電
阻焊、閃光焊;②一些用熔焊、電阻焊不能焊的異種金屬,可用摩擦焊焊接
(如銅—鋁摩擦焊等)。釬焊是采用熔點比母材低的金屬作焊料,將焊件加熱到高于焊料熔點,低于母材熔點的溫度,使焊料填充接頭間隙,與母材產(chǎn)生相互擴散,冷卻后實現(xiàn)焊件連接的方法。§2.3釬焊使用硬焊料進行的釬焊。常用的硬焊料有:銅、銀、鎳、鋁等焊料;其熔點>450℃,接頭強度可達500MPa。主要用于受力較大,工作溫度較高的工件焊接,如刀具、冰箱壓縮機管道等。1.硬釬焊使用軟焊料進行的釬焊。軟焊料多采用錫-鉛合金,熔點<450℃,接頭強度低(σb<70MPa)。主要用于受力不大,工作溫度較低的焊件。如各種電器導(dǎo)線的連接,儀表、儀器元件的焊接等。2.軟釬焊①清除氧化膜及雜質(zhì);②改善焊料充填接頭間隙的性能(潤濕性);③防止被焊金屬氧化。硬釬焊用焊劑由硼砂、硼酸、氟化物、氯化物所組成。
軟釬焊用焊劑由松香、氯化鋅與氯化銨溶液等。3.釬焊熔劑(簡稱焊劑)①加熱溫度低,焊接應(yīng)力與
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