汽車內外飾的制造加工

內外飾產品制造加工內外飾產品制造加工

1、產品制造

1.1塑料產品的成型方式

1.2產品設計在模具設計與制造中注意的問題2、產品加工2.1產品注塑工藝2.2成型加工性2.3常用材料特性1.1塑料產品的成型方式壓塑壓塑也稱模壓成型或壓制成型，壓塑主要用于酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱固性塑料的成型擠塑

擠塑又稱擠出成型，擠塑機（擠出機）將加熱的樹脂連續(xù)通過模具，擠出所需形狀的制品的方法。擠塑是使用有時也有于熱固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。擠塑的優(yōu)點是可擠出各種形狀的制品，生產效率高，可自動化、連續(xù)化生產；缺點是熱固性塑料不能廣泛采用此法加工，制品尺寸容易產生偏差注塑

注塑又稱注射成型。注塑是使用注塑機（或稱注射機）將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內經(jīng)冷卻、固化獲得產品的方法。注塑也能用于熱固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的優(yōu)點是生產速度快、效率高，操作可自動化，能成型形狀復雜的零件，特別適合大量生產。缺點是設備及模具成本高，注塑機清理較困難等。吹塑

吹塑又稱中空吹塑或中空成型。吹塑是借助壓縮空氣的壓力使閉合在模具中的熱的樹脂型坯吹脹為空心制品的一種方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品兩種方法。用吹塑法可生產薄膜制品、各種瓶、桶、壺類容器及兒童玩具等。1.2產品設計在模具設計

與制造中注意的問題1、注塑模具分類1、按流道可分為:熱流道模具：較大產品，防止膠口過早冷卻，節(jié)省材料，造價高冷流道模具：小件產品，節(jié)約成本，浪費材料2、按結構可分為:兩板模：較常見的模具儀表臺、A、B、C柱、門護板等三板模具：有內抽芯，車前大燈面罩、門把手、外后視鏡底座1.2產品設計在模具設計

與制造中注意的問題（續(xù)）2、確定產品開模方向根據(jù)產品的設計原則網(wǎng)格平行原則O1-X1Y1Z1

是相對于整車坐標系Q-XYZ而言，在大多數(shù)情況下是依據(jù)零件具體的空間位置與形態(tài)，有整車坐標系做平移或變換而成，在一些情況下可以進行旋轉變換，且旋轉變換要被限制在只能繞一坐標軸或兩個坐標軸旋轉。一致性原則中，盡早確定基準點，在基準點選擇中，優(yōu)先選擇孔為基準點，其次為面，最后為棱邊分型面為產品最大外形輪廓線，即產品z方向投影在產品產生曲線1.2產品設計在模具設計

與制造中注意的問題（續(xù)）3、優(yōu)化產品結構前提是滿足產品設計和美觀要求主要有側滑塊（車燈面罩內抽、燈座外抽）、斜頂（前、后門護板），鑲件斜頂設計注意事項，一般情況下斜頂與z軸角度5—15度，5度為最佳，最好不要超過20度，特殊情況也可以為20度，斜頂膠位下垂直下為8---15mm，斜頂前端距離水平方向的距離為15以上mm，一般取30---50mm

頂出垂直長度：產品高度（有時為產品2/3高度）+分型面最底端到底面距離+15mm，注意水平方向斜頂產生干涉，和產品干涉，鏟膠，曲面的曲率變化遞增或遞減，中間不要產生峰值，在行位方向作拔模角，盡可能把斜頂作大，因此注意筋的位置和其他卡扣的位置和方向鑲件設計為了加工方便，同時可以排氣，如果產品需要拔模是分清分型線位置，鑲件大部分在后?？墼O計方向盡量做外，向內造成模具結構復雜，成本高，產品設計時，盡量不要產生到扣，從加工角度來說，如果四周側圍高度大于30mm，圓角最好設計為大于3mm，最少為2.5mm以上對于側抽芯來說，孔的法向方向應最好與坐標軸垂直，1.2產品設計在模具設計

與制造中注意的問題（續(xù)）1.2產品設計在模具設計

與制造中注意的問題（續(xù)）1.2產品設計在模具設計

與制造中注意的問題（續(xù)）1.2產品設計在模具設計

與制造中注意的問題（續(xù)）1.2產品設計在模具設計

與制造中注意的問題（續(xù)）1.2產品設計在模具設計

與制造中注意的問題（續(xù)）1.2產品設計在模具設計

與制造中注意的問題（續(xù)）4、細節(jié)特征設計主要是防止產品產生收縮，1、平面原則：膠厚的地方比膠薄的地方冷卻慢，，易產生縮痕，厚度漸次改變，并且不超過壁厚3：12、轉角原則：圓角，冷卻時間長，不見變形，尖角處產生應力集中，電鍍物料聚集，內圓角大小一般為0.2—0.6t（t為厚度），理想數(shù)值為0.5t，最小值為0.5mm，外圓角為1.5t3、筋與主壁厚的比值最好為0.4以下，最大不要超過0.6，筋的高度要在3倍厚度以上，不要太高，盡量低些；斜度：加強筋一般不畫斜度做模流分析時一般去掉R1的圓角，設計在受力較大處，且均勻分布，4、自攻釘柱子設計直徑為3倍底孔直徑，孔越深，斜度越小，產生減膠處理，內部減膠和外部減膠，5、凸臺作用對準和連接作用，高度h為厚度t2—5倍1.2產品設計在模具設計

與制造中注意的問題（續(xù)）5、塑料產品的脫模角度1、材料pe、pp可強制托模，強制托模量一般不超過型芯面積的5%2、飾紋一般情況下，脫模角比飾紋板大0.5度3、透明件工件一般取3度4、在一般情況下脫模角取0.5---1.5度拔模前后的高度差不要超過0.2mm5、前模脫模角比后模脫模角要大寫一般情況下大20１１2.1產品注塑工藝1、注塑工藝參數(shù)注塑溫度注射壓力注射速度保壓時間和成型周期模具溫度2.1產品注塑工藝（續(xù)）

2、為了減小內應力和表面質量缺陷在注塑工藝方面應注意些問題注塑溫度在塑料樹脂不分解情況下，宜用較高的溫度注射壓力以克服溶料黏度大的缺陷，壓力高產生內應力造成脫模困難和變形注射速度一般較低，采用快慢多級注射保壓時間和成型周期不產生缺陷、氣泡情況下宜盡量短，降低生產率螺桿轉速和背壓在滿足塑化的前提下，盡量降低，防止降解模具溫度應盡量控制高些2.2成型加工性常見特性儒變性:聚合物材料在一定溫度下承載恒定載荷時，將迅速發(fā)生變形，然后再緩慢的速率下無限期地變形下去，若載荷足夠時，變形會繼續(xù)到斷裂為止，這種溫度和載荷恒定的條件下，變形對時間依賴性質，叫儒變特性。

熱塑性材料:加熱時變軟至流動，冷卻時變硬，這種過程是可逆的可以反復進行屬于物理變化

熱塑性材料:第一次加熱時可以軟化流動，加熱到一定溫度產生化學反應---交鏈固化變硬，不可逆，再次加熱時不能變軟流動，隔熱、耐磨，絕緣、耐高壓電等惡劣環(huán)境中用的塑料，熱流道材料，防止膠口過早冷卻

化學穩(wěn)定性:對酸堿等有機溶劑的耐受性

耐:即使使用兩年以上未發(fā)現(xiàn)任何變形，氣泡開裂等情況

尚耐:即使使用兩年以內有氣泡、開裂變形，在修復后仍可以繼續(xù)使用

不耐:即使使用一年以內有氣泡，裂開變形，不宜繼續(xù)使用

熱穩(wěn)定性：試樣在特定加熱條件下，加熱期間一定時間間隔的黏度和其他現(xiàn)象的變化。2.2成型加工性（續(xù)）⑴．流變性能

聚合物的流變性能是聚合物成型加工過程中最基本的特征，主要指應力作用下，塑料產生彈性，塑性和粘性變形的行為，以及這些行為與塑料的結構，性質，溫度，壓力和作用方式，作用時間等的關系。直接對聚合物材料的選用，加工工藝條件，加工設備，成型模具，產品質量等產生重要影響。⑵.熱傳導性能

塑料的成型一般先加熱，成型后，再冷卻定型。加熱與冷卻的實質就是塑料的熱傳導。塑料在傳熱中，可能獲得的溫度梯度受到限制，由于塑料是熱的不良導體，熱源與被加熱的塑料之間溫差太大，就會導致局部溫度過高，而引起塑料降解。塑料也不能冷卻的過快，冷卻介質與熔體之間溫差太大，就會導致制品內部產生較大的內應力。引起制品變形。

塑料熔體的粘度很高，難于對流傳熱，而流動過程中會產生剪切摩擦熱，使熔體溫度升高，有時會造成制品表面燒焦。

許多塑料呈半結晶型，當受熱熔融時，具有相態(tài)轉變，從而吸收較多的熱量，當其冷卻時，結晶度與冷卻速度具有密切關系。2.2成型加工性（續(xù)）（3）大分子取向塑料成型加工過程中，不可避免的會有不同程度的取向作用，一般有兩種取向過程，一種是聚合物熔體中大分子，鏈段，再拉伸或剪切流動是，沿流動方向的流動取向。另一種是聚合物在受到外力拉伸時，大分子，鏈段或微晶等這些單元沿受力方向拉伸取向。（4）結晶性能

通常，將塑料分成兩類：一類是結晶型聚合物，另一類是非結晶型聚合物。塑料的結晶具有不完善性而且結晶速率，結晶度以及結晶結構等受諸多因素影響。在成型加工中，通過調整工藝參數(shù)，選用合適的成型加工設備來控制塑料的結晶條件，從而獲得優(yōu)良的制品，是非常重要的。2.2成型加工性（續(xù)）

成型加工工藝特點我們所涉及到的主要是粒料的加工，其工藝性能特點主要有：

1.收縮率；以粉料或粒料生產塑料制品常是在高溫，熔融狀態(tài)下在模具中成型的，當制品冷卻到室溫后，其尺寸將發(fā)生收縮。為了保證制品尺寸的準確性，在規(guī)定模具行腔的尺寸時，應結合收縮率而定出適當?shù)姆糯笙禂?shù)。一般收縮率太大的制品容易發(fā)生翹曲，開裂。

2.流動性：塑料在受熱和受壓下充滿整個行腔的能力稱為流動性。

3.水分：塑料中?；蚨嗷蛏俚暮兴帧Ｋ芰现械乃诌^多時，使其流動性增大，成型周期增加，制品收縮率增大，多孔以及易于出現(xiàn)翹曲，表面帶有波紋和悶光現(xiàn)象降低了制品的力學性能和介電性能。

2.3常用材料特性1、ABS2、PBT3、PET4、PMMA5、POM6、PP7、PA8、PC1、ABS注塑條件模具條件：具有吸濕性，成型前要干燥處理，溶化溫度：210—280℃，建議245℃。模具溫度：25—70℃模具溫度影響光潔度，溫度低光潔度低，化學物理性能：丙，丁，苯，丙具有高強度，熱穩(wěn)定性，化學穩(wěn)定性丁具有堅韌性，抗沖擊性，苯具有易加工，高光潔度，非結晶材料：三種單體組成比率不同，可以有上百種ABS材料，具有高強度，易加工，低儒變性，優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性，高強度沖擊性應用：儀表板，工具艙門，車輪蓋，外后視鏡收縮率：0.08%厚度：最薄0.8mm平均2.3mm最厚7.6mm單價：13--17RMB/kg2、PBT注塑和模具條件：干燥處理，很容易水解，溶化溫度：225—275℃建議250℃，模具對未增強型為40—60℃設好冷卻回路，減少塑性變形注塑壓力：中等注射速度：快速，凝固很快物理化學性能：PBT是堅韌的熱塑性材料，半結晶材料，非常好的化學穩(wěn)定性，高的機械強度，電絕緣性和熱穩(wěn)定性好，吸濕性很弱收縮率：1.5%~2.8%應用：散熱器珊格，車身鉛版，車輪蓋，門窗部件單價：25RMB/kg3、PET注塑和模具條件吸濕性強干燥處理溶化溫度無玻纖265----280℃有275---290℃模具溫度

80---120℃注射壓力30—130MPa注射速度不導致脆化前提高速物理化學特性玻璃華轉化溫度165吸濕性強，波纖增強型高溫下易彎曲變形，通過結晶劑增強結晶度，pet有透明產品有光澤度，熱變形溫度高，向其加入云母添加劑使其彎曲變形減最小，低的模具溫度可以成型非填充透明產品應用：結構器件，電氣部件單價：13---30RMB/kg4、PMMA注塑模具條件:干燥處理，有吸濕性溶化溫度:240---270℃模具溫度:35—70℃注射速度：中等物理化學特性優(yōu)良的光學性及內氣候性，就有雙折射性，具有室溫儒變特性，負荷加大，時間增昌，導致應力開裂，具有較好的抗沖擊特性，黏度大，流動性差，高料溫高注射壓力。注塑溫度大于注射壓力應用儀表面罩，車燈厚度：最薄0.6mm平均2.4mm最厚6.4mm單價：20RMB/kg5、POM注塑模具條件模具溫度80----105℃為了減小收縮，可用較高的模具溫度注射壓力70---120注射速度：速度中等物理化學特性堅韌有彈性，低溫有很好的抗儒變特性，幾何穩(wěn)定性和抗沖擊性均聚物有很好的延展性、抗疲勞強度不易加工，共聚有熱穩(wěn)定性化學穩(wěn)定性易加工應用：低磨擦系數(shù)和和好的幾何特性，適于作齒輪和軸承厚度：最薄0.4mm平均1.6mm最厚3mm單價：17.5RMB/kg日本24RMB/kg美國6、PP模具注塑條件：溶化溫度200---275℃模具溫度40—80℃注射壓力180MPa物理化學特性：低扭曲特性低透明度，地光澤度，低剛性，但有更強的抗沖擊性表面剛度和抗劃痕性很好，不存在應力開裂，抗吸濕性，抗酸堿腐蝕性，抗溶解性，加入波纖和橡膠應用：擋泥板，儀表盤收縮率：1.8~2.5%厚度：最薄0.6mm平均2.0mm最厚7.6mm單價：13.75RMB/kg7、PA66注塑和模具條件：

注塑溶化溫度260---290℃，對玻璃纖維275---280