檢驗員培訓課件

檢驗員技能提高培訓王大軍

培訓目的

通過對檢驗員的基本理論和技能的培訓，提高檢驗員的崗位技能，以提高檢驗員的工作質(zhì)量和效率。培訓內(nèi)容一檢驗和檢驗員一）檢驗介紹檢驗和檢驗的作用二）檢驗員介紹檢驗員的職責和能力要求二檢驗員應遵守的程序一）產(chǎn)品檢驗程序二）產(chǎn)品監(jiān)視程序

四計量基本知識

五抽樣理論和應用

三）過程監(jiān)視和測量程序四）不合格品控制程序五）檢驗記錄和報告的要求六）數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析三質(zhì)量改進一）質(zhì)量環(huán)二）兩圖一表的使用三）糾正預防措施一檢驗和檢驗員一）檢驗1什么是產(chǎn)品檢驗1）對產(chǎn)品的質(zhì)量特性進行測量，把測量結(jié)果與規(guī)定的準則相比較，做出是否符合規(guī)定要求的判斷。2）質(zhì)量檢驗有三要素――度量 ――比較――判斷2產(chǎn)品檢驗的作用

1）質(zhì)量保證通過檢驗，對產(chǎn)品的合格與否進行了鑒別，對不合格產(chǎn)品進行把關和報告，保證不合格品不轉(zhuǎn)序、不安裝、不交付。

2）產(chǎn)品監(jiān)視通過首檢、自檢、巡檢、抽檢等檢驗，隨時監(jiān)視產(chǎn)品的質(zhì)量波動情況，以達到及時監(jiān)視、及時發(fā)現(xiàn)、及時糾偏的目的，以防止因過程、產(chǎn)品的波動造成的批量不合格。3）預防通過各種檢驗的層層把關，有預防不合格的發(fā)生和預防批量不合格發(fā)生的作用。二）檢驗員1檢驗員的職責和權(quán)限

1）檢驗員的四大職責a）鑒別------按檢驗文件的要求對產(chǎn)品進行檢驗，做出合格與否的結(jié)論；b）把關-----對不合格品進行把關，沒有評審放行的手續(xù)，不能放行；c）記錄----對檢驗的結(jié)果進行記錄d）報告----對檢驗結(jié)果進行報告，特別對不合格品，應按規(guī)定進行報告。2)檢驗員要作好三大員

a）質(zhì)量宣傳員向員工宣傳產(chǎn)品質(zhì)量的重要性，提高員工的質(zhì)量意識；b）工藝輔導員對員工特別是新員工做好工藝輔導，協(xié)助解決工藝問題；c）工藝紀律監(jiān)督員監(jiān)督工藝的執(zhí)行，維護工藝紀律，保證產(chǎn)品質(zhì)量。3)檢驗員的特殊授權(quán)

1）產(chǎn)品放行權(quán)根據(jù)檢驗員的能力和崗位要求由企業(yè)的最高領導者或品管部主管應對檢驗員授予明確的書面的產(chǎn)品放行權(quán)。除非另有授權(quán)，授權(quán)的檢驗員不能超越其權(quán)限，其他人也不能隨意代替其權(quán)限。2）產(chǎn)品評審處置權(quán)根據(jù)檢驗員的能力和崗位要求由企業(yè)的最高領導者或品管部主管應對檢驗員授予明確的書面的產(chǎn)品評審和處置權(quán)。除非另有授權(quán)，授權(quán)的檢驗員不能超越其權(quán)限，其他人也不能隨意代替其權(quán)限。2檢驗員的能力要求對檢驗員的能力要求，根據(jù)檢驗產(chǎn)品的技術(shù)深度和復雜性、產(chǎn)品和工藝要求、檢測精度、生產(chǎn)的自動化程度有關。一般有如下要求：1）應具有一定的文化程度，掌握質(zhì)量管理的基本知識，有較強的分析能力和判斷能力；

2）應了解受檢產(chǎn)品的質(zhì)量特性的形成和變化的專業(yè)知識，過程檢驗人員應掌握過程加工的要求；

3）會正確使用與本人檢驗有關的量具儀器，了解其精度和調(diào)整要求，熟悉掌握測量方法和測量技術(shù)；4）身體好，感官能力能滿足檢驗要求；5）具有良好的事業(yè)心和職業(yè)道德，辦事公道，堅持原則，不受外來因素影響檢驗和結(jié)果的判定；6）具有一定的溝通能力，遇事能耐心解釋，不急燥；7）受過專業(yè)教育培訓，取得資格認定，特殊崗位還需獲得國家政府有關部門頒發(fā)的資格證書。二檢驗員應遵守的程序一）產(chǎn)品檢驗程序1檢驗活動的策劃1）策劃檢驗過程企業(yè)的技術(shù)或檢驗部門應根據(jù)產(chǎn)品工藝策劃所需的檢驗過程，即確定在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中，在哪里安排檢驗活動。2）策劃指導檢驗過程的文件，即產(chǎn)品的檢驗、試驗方法和接收的準則。3）檢驗文件必備的要素－－檢驗項目；－－技術(shù)要求；－－檢驗方法，含檢驗器具的要求；－－抽樣方法；－－合格判定（或接收水平）當實施固定抽樣時，還應確定組批的方法。４）策劃檢驗文件時應注意：a)要保證產(chǎn)品符合規(guī)定的要求；b)要主要滿足顧客和法規(guī)的要求；c)要注意檢驗成本和所承擔的風險相適應。4）工礦企業(yè)的檢驗過程一般有：a)進貨檢驗即對外購原材料、元器件、外協(xié)件接收前的檢驗，以保證外購外協(xié)產(chǎn)品符合采購的要求。這種檢驗不是必須的，也可以采取其它活動驗證，但必須保證產(chǎn)品符合規(guī)定的要求。b)過程檢驗一個工序加工完成后，要對完工后的產(chǎn)品進行檢驗，檢驗合格后才能轉(zhuǎn)序，這種檢驗稱為過程檢驗。這種檢驗也不是必須的，也可以采取其它活動驗證，但必須保證產(chǎn)品符合規(guī)定的要求。

c）成品檢驗（最終檢驗）該檢驗是產(chǎn)品入庫或發(fā)出前的檢驗，為保證顧客的合格接收，除非特殊情況或顧客同意，都不能省略。有的產(chǎn)品，產(chǎn)品的最終檢驗國家或行業(yè)有法規(guī)規(guī)定，必須按法規(guī)執(zhí)行。d)出廠檢驗該檢驗屬于產(chǎn)品交付前（即發(fā)運前）的最后一次檢驗。策劃這次檢驗的目的是擔心產(chǎn)品在包裝、儲存過程中產(chǎn)品質(zhì)量可能發(fā)生變化。這次檢驗的項目一般只檢驗可能變化的項目。也有的企業(yè)把這次檢驗作為出廠前的最后一次把關，檢驗終檢項目，只是抽樣少一些。2檢驗過程的實施1）檢驗員應學習和理解檢驗文件的要求，這種理解包括檢驗的要求、檢驗的方法、抽樣的方法和判定的方法，也包括掌握這些要檢驗的產(chǎn)品特性對產(chǎn)品工藝和產(chǎn)品性能所起的作用。2）檢驗員應準確的掌握檢驗的方法，正確的使用檢測器具。3）檢驗員應遵照檢驗文件的要求進行檢驗，不擴大，不縮小，不憑借感情判斷。方法要正確，結(jié)論要準確。4）要記錄檢驗結(jié)果，檢驗員應在檢驗記錄上簽字。5）做好把關和放行a)當檢驗員已被授權(quán)給合格產(chǎn)品放行時，可直接給合格產(chǎn)品放行。當沒有被授予放行權(quán)時，應把檢驗結(jié)果報告給放行的授權(quán)人，由授權(quán)人審核簽字（或蓋章）然后放行。b)當檢驗員被授予一定的不合格品處置放行權(quán)時，應按規(guī)定的要求進行評審和放行。c)當檢驗要求沒有完成而需要緊急放行時，應履行緊急放行的審批手續(xù)，否則不能放行。二）產(chǎn)品監(jiān)視程序產(chǎn)品的監(jiān)視是指產(chǎn)品在連續(xù)產(chǎn)出過程中對產(chǎn)品的一種周期性的檢驗。這種檢驗的目的在于及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量波動，以便及時采取措施。企業(yè)常見的這種監(jiān)視有操作者的隨機自檢、檢驗員的巡檢、抽查，品管部門的抽查等。對產(chǎn)品的監(jiān)視是非常重要的，企業(yè)應策劃需開展的監(jiān)視活動和監(jiān)視的要求，并應寫成文件。三）過程的監(jiān)視和測量程序

1過程的監(jiān)視工序檢驗員對過程的實施負有監(jiān)視的責任，特別是對特殊工序。特殊工序的過程監(jiān)視也是產(chǎn)品檢驗的一部分。工序檢驗員有權(quán)制止違背工藝文件要求的加工。不監(jiān)視過程的做法是檢驗員的失職行為。2過程的測量過程的測量是對過程能力的測量。對過程能力的測量一般有過程能力指數(shù)，如CP值或CPK值。最常見的是統(tǒng)計過程的合格率與預期的過程目標相對比，看是否達到了預期的過程能力。過程測量的方法可能是檢驗后對數(shù)據(jù)的統(tǒng)計，也可能是抽樣統(tǒng)計。四）不合格品控制程序1不合格品控制程序

發(fā)現(xiàn)不合格隔離標識記錄書面或口頭報告返工達合格授權(quán)人評審授權(quán)人處置返修達讓步改作它用降級使用直接讓步報廢挑選再交檢糾正措施需求的確定2具體實施方法

1）不合格品的隔離――區(qū)域隔離；――色彩隔離；――標識牌隔離。2）不合格品的標識――色彩標識；――標識牌標識；――其它明顯的標識方法。3）不合格品的記錄要記錄產(chǎn)品的名稱、圖號、批次、批量、不合格數(shù)量、所占比例、不合格的性質(zhì)和具體數(shù)據(jù)。4）不合格報告不合格報告的格式?jīng)]有規(guī)定的要求，但要寫明記錄中的內(nèi)容，并由檢驗員簽字。5）不合格品的評審和處置評審和處置要由授權(quán)人進行，有時需要幾個部門共同評審和處置。需要時還要領導審批。對不同的不合格，要策劃不同的授權(quán)控制方法，不要弄得過于復雜。一旦確定評審處置權(quán)限，就不能越權(quán)，除非重新授權(quán)評審人員應在評審欄中寫明不合格對后續(xù)的加工或使用的影響程度，從而得出恰當?shù)奶幹媒Y(jié)論。評審處置人應簽字，這涉及到責任。

6)不合格品的返工和返修處置人還應對返工、返修制定具體的方法，以口頭或臨時工藝下達。7）不合格品的處置的方法有：－－通過返工達到合格；－－通過返修達到讓步；－－直接讓步放行；－－降級或改作它用；－－報廢；－－挑選出合格品放行。對于進貨檢驗可以采取拒收。８）不合格品的返工、返修和挑選后的跟蹤檢驗員對不合格品應進行把關和處置的跟蹤，要做到：－－不得到合理的處置絕不放行；－－返工、返修、挑選后一定要再交檢，交檢后的不合格還要重新處置，直到完成；－－注意不合格品的數(shù)量，不能丟掉或漏處理一個不合格。－－注意要審核評審處置人、處置實施人、再交檢人的簽字手續(xù)。再檢驗后，檢驗員也應簽字負責。五）檢驗記錄和報告的要求

1檢驗和試驗記錄1）檢驗和試驗記錄首先應記錄產(chǎn)品的名稱、型號規(guī)格、圖號、批次、批量；2）還應如實準確的記錄檢驗的項目和要求、抽樣數(shù)量和檢驗試驗的結(jié)果，記錄要與檢驗文件的要求相符；3）檢驗和試驗記錄應規(guī)范、清晰，不得隨意涂改；4）當抽樣較多，記錄數(shù)據(jù)較少時，應記錄抽樣產(chǎn)品的數(shù)據(jù)的分布范圍，能表達抽樣產(chǎn)品的質(zhì)量情況；5）要注意記錄的有效數(shù)字與產(chǎn)品圖樣、檢驗文件要求的有效數(shù)字相符；6）檢驗和試驗記錄應有檢驗員的完整簽名或蓋章。2檢驗和試驗報告

1）檢驗記錄和檢驗報告不同。檢驗記錄是對檢驗結(jié)果的如實記錄，記錄內(nèi)容和格式要符合檢驗文件的要求；而檢驗報告是把檢驗和試驗結(jié)果以報告的形式報告給有要求的人。這些人可能是顧客、委托人或領導；2)需要報告人有時規(guī)定報告的格式和內(nèi)容，檢驗員應遵守；3）除非領導授權(quán)，否則，報告發(fā)出以前應經(jīng)過主管領導批準。3記錄的收集和保存

1）檢驗員應收集自己的檢驗記錄；2)對檢驗記錄應分類、按月、按時間順序、加封面裝訂；3）要妥善保管記錄，并按領導的要求及時歸檔。六）數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析

1檢驗員應統(tǒng)計以下記錄

――進貨檢驗數(shù)據(jù)；――過程檢驗數(shù)據(jù)；――成品檢驗數(shù)據(jù)；――產(chǎn)品試驗數(shù)據(jù)；――產(chǎn)品抽查數(shù)據(jù)；――不合格品數(shù)據(jù)；2檢驗員應對收集的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計和分析，已發(fā)現(xiàn)問題，進行改進。－－利用排列圖統(tǒng)計不合格分布，找出數(shù)據(jù)的集中性；－－利用趨勢圖分析產(chǎn)品質(zhì)量、合格率、不合格率的變化趨勢。三質(zhì)量改進一）質(zhì)量環(huán)

1）策劃計劃階段--------P階段（PLAN）

2）實施階段---------------D階段（DO）

3）檢查階段---------------C階段（CHECK）

4）總結(jié)處置階段---------A階段（ACTION）質(zhì)量環(huán)體現(xiàn)了質(zhì)量上的持續(xù)改進

PDCA二）介紹兩圖一表的使用

――不合格或缺陷個數(shù)的統(tǒng)計和分類――按主次畫出排列圖；――對主要不合格項進行因果分析，找出不合格的主要原因；――對主要不合格原因采取消除的對策；――實施對策；――檢查和記錄結(jié)果；――總結(jié)經(jīng)驗和教訓，把檢驗列入文件，以后照著做。把教訓記牢或在文件中記入注意事項，以后不這樣做。――在進行統(tǒng)計，進入下一循環(huán)。三）糾正預防措施檢驗員應會使用糾正預防措施的方法，以實現(xiàn)質(zhì)量體系和產(chǎn)品質(zhì)量的改進。１糾正措施對發(fā)生的不合格分析原因，然后針對消除原因采取措施，防止以后再發(fā)生類似的不合格。原因分析應分析多方面的原因和根本原因，糾正措施應針對消除原因制定。對措施的實施結(jié)果應給予驗證。２預防措施對潛在的不合格分析其原因，然后針對消除潛在的原因采取措施，防止可能發(fā)生的不合格。五抽樣理論和應用1抽樣檢驗1）抽樣檢驗是一種通過檢驗整體中的少數(shù)來推斷整體質(zhì)量屬性的一種方法。2）因為檢驗的是整體中的少數(shù)，它不能準確的代表整體的多數(shù)，因此，抽樣檢驗是具有風險的。3）抽樣的風險總是和檢驗的成本相關聯(lián)考慮的。4)為了盡量的減少抽樣檢驗的風險,一般采取科學的抽樣方法，即GB/T2828.1-2003計數(shù)抽樣檢驗程序進行抽樣檢驗。

2抽樣的種類1)計數(shù)型抽樣計數(shù)型抽樣一般以不合格品數(shù)或缺陷數(shù)作為判定依據(jù)，被抽查的產(chǎn)