質(zhì)量控制要點及案例分析

質(zhì)量控制要點及案例分析李凱平

2006年10月培訓目的1、了解制程控制流程、方式2、了解制程控制的要素和重點3、學會制程控制的方法培訓綱要一、制程控制概念及工作流程圖二、質(zhì)量控制目標三、制程檢驗方式四、制程控制要素五、典型案例分析1.制程控制概念及工作流程圖1.1制程控制概念制程控制就是要在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中控制質(zhì)量缺陷的形成，預(yù)防質(zhì)量事故。減少產(chǎn)品損耗，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。1.2制程控制工作流程圖供應(yīng)商生產(chǎn)SQE制訂糾正措施SQC檢驗？YNIQC檢驗?Y供應(yīng)商交貨原材料入倉印刷機臺生產(chǎn)調(diào)試機長簽樣?Y印刷主任簽樣？YIPQC主任復(fù)核簽樣？NY印刷機臺批量生產(chǎn)續(xù)二IPQC首檢報告N首檢？YIQC來料檢驗報告續(xù)三印刷機臺批量生產(chǎn)IPQC巡檢？NY印刷機臺生產(chǎn)調(diào)試IPQC確認？IPQA檢驗？YY技術(shù)部/QE現(xiàn)場改善IPQC主任通知停機N標識正品板標識次品板N彩盒部質(zhì)量控制流程人工機器QE選擇檢驗方式?IPQA抽檢大張?zhí)顚憴z驗報告模切工序加工彩盒部質(zhì)量控制流程確定主要缺陷項目QA確認？大張檢測機檢驗?QC全檢？模切工序加工次品板正品板小張檢測機檢驗？報廢N模切工序加工OQA出貨檢驗?YN結(jié)束NY報廢YYN成品入倉出貨2.質(zhì)量控制目標

1）確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶要求；

2）合格率能夠達到99.73%；

3）無質(zhì)量事故。如何實現(xiàn)：對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生、形成全過程中所有環(huán)節(jié)實施監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并排除這些環(huán)節(jié)有關(guān)技術(shù)活動偏離規(guī)定要求的現(xiàn)象，使其恢復(fù)正常，從而達到使影響質(zhì)量的因素受控。2.1質(zhì)量控制目標3.制程檢驗方式3.1IPQC首檢壓痕工序☆產(chǎn)品資料☆工序材料☆版面檢查

☆圖文校對☆功能測試☆色相誤差☆針位跳動☆套印誤差☆外觀檢查◎產(chǎn)品資料◎工序材料

◎色相誤差◎套燙誤差◎外觀檢查

●產(chǎn)品資料●工序材料

●壓凹凸誤差●外觀檢查⊙產(chǎn)品資料⊙工序材料

⊙壓痕誤差⊙外觀檢查案例：單方形單枚徽章盒外盒（五款福娃）產(chǎn)品資料不全，導致整單報廢重印凹凸工序燙箔工序印刷工序IPQC首檢控制點3.2IPQC巡檢燙箔工序印刷工序IPQC巡檢控制點凹凸工序壓痕工序☆圖文校對☆功能測試☆色相誤差☆針位跳動☆套印誤差☆外觀檢查◎套燙誤差◎外觀檢查◎色相誤差◎雙張控制檢測●雙張控制檢測●壓凹凸誤差●外觀檢查⊙雙張控制檢測⊙壓痕挺度

⊙壓痕誤差⊙外觀檢查案例：精品蘭州小盒凹凸過雙張，導致1板貨有15大張漏凹凸3.3IPQA檢驗印刷工序IPQA檢驗控制點凹凸工序壓痕工序☆材料一致性檢測

☆圖文校對☆色相誤差☆針位跳動☆套印誤差☆外觀檢查☆墨層干燥度

◎材料一致性檢測

◎色相誤差◎套燙誤差◎外觀檢查●材料一致性檢測

●壓凹凸誤差●外觀檢查⊙材料一致性檢測

⊙壓痕誤差⊙外觀檢查燙箔工序案例:1000889紅芙蓉條盒使用有兩種紙張，生產(chǎn)過程中混淆案例：珍品蘭州用錯電化鋁，部分報廢

IPQC、IPQA在制程過程中的抽查檢驗，及時記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，為品質(zhì)分析改善提供依據(jù)。例如：在IPQC抽檢過程中，發(fā)現(xiàn)特制精品白沙小盒燙線偏位比例高達10%以上，經(jīng)過及時的升級處理，經(jīng)過技術(shù)部門對工藝的改善后，品質(zhì)得以提升，不良率降到3%。3.4數(shù)據(jù)的收集及分析首檢記錄表如實記錄，嚴格按文件中的抽查比率及時間段。統(tǒng)計，填寫表格。品質(zhì)總覽昨日不良品柏拉圖首檢分析月不良推移圖巡檢記錄表數(shù)據(jù)分析圖表4.制程控制要素4.1了解公司質(zhì)量標準質(zhì)量標準是質(zhì)量工程處根據(jù)客戶的要求以及公司的工藝所能達到的水平而專門制定的一套標準,并分類編制了通用操作指引、各崗位分產(chǎn)品檢驗項目清單、產(chǎn)品限度樣板冊等，它是IPQC、IPQA、QC及OQA檢查作業(yè)時的唯一標準。在批量生產(chǎn)之前，品控人員及機臺人員必須首先熟悉公司的質(zhì)量標準，做到有章可循，以便生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良的印品。在制程控制過程中，根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)不同，制定出不同的質(zhì)量標準，例如根據(jù)產(chǎn)品的難易程度和主次圖位置而制定了不同的標準。膠印產(chǎn)品套印誤差：A類產(chǎn)品≤0.10mm； B類產(chǎn)品≤0.15mm。絲印產(chǎn)品套印誤差：主要部位≤0.3mm； 次要部位≤0.4mm。絲印無套印產(chǎn)品誤差：主要部位≤0.8mm； 次要部位≤1.0mm。4.2熟悉產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)目前，我司有膠印，絲印，移印以及成熟的印后加工工藝，各工序加工精度不同，導致在質(zhì)量控制標準方面存在一定的差異。例如：

1.有些印品在連機過油與分機過油后表面光亮度存在一定的差異；

2.套燙與無套燙產(chǎn)品誤差標準的差異。4.3掌握不同產(chǎn)品的工藝要求

4.4不同客戶的品質(zhì)要求注：標為客戶特別關(guān)注的項目武漢煙廠▲顏色偏差▲裁切規(guī)格▲平整度

常德煙廠▲顏色偏差▲燙金偏位▲氣味

蘭州煙廠▲燙金殘缺▲條碼級別▲壓痕挺度

▲紙張變形

▲耐低溫檢測

▲放倒紙

長沙煙廠▲顏色偏差▲條碼級別▲燙金偏位

▲燙金殘缺

▲水分含量

▲爽滑度

新鄭/許昌煙廠▲顏色偏差▲條碼級別▲壓痕挺度

▲包裝數(shù)量

▲耐低溫檢測

珠海飛利浦彩盒▲混款▲糊盒脫膠▲紙張顏色

▲“PHILIPS”

色相一致

5.典型案例分析

2001年，我司送到安陽煙廠的產(chǎn)品天津型特制紅旗渠小盒，壓痕線成型折90度時出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象，導致整批產(chǎn)品報廢，為了防止此類問題發(fā)生，機臺及IPQC在制程控制方面增加了成型檢驗及試模切檢驗。5.1增加成型檢驗及試模切檢驗

2004年，公司有一批精品蘭州小盒產(chǎn)品，數(shù)量250萬，在壓痕線折180度位置出現(xiàn)爆裂，整批報廢，經(jīng)過品質(zhì)工程師到煙廠處理，并將情況加以分析，發(fā)現(xiàn)爆裂原因是由于兩地溫差太大導致。為了防止問題的再次出現(xiàn)，規(guī)定了長江以北的廠家必須做耐低溫檢測。5.2增加耐低溫檢測

2004年，有一批吉祥蘭州條盒，車頭數(shù)12萬，印刷后在絲印雪花時發(fā)現(xiàn)有掉墨現(xiàn)象，經(jīng)過對此產(chǎn)品進行抽檢，掉墨情況很嚴重，整批不能進行后工序加工，必須報廢。經(jīng)過查明原因，主要是紙張表面能達不到要求，影響了墨和清漆的附著力。機臺及IPQC在制程控制方面增加了表面能檢驗。5.3增加表面能檢驗06060464-1GDX2白沙（和特制）條盒（新國標）問題印刷色差嚴重，整單交貨26萬，質(zhì)檢正品17.9萬，色淺分開待處理7萬。原因分析印刷時機臺未嚴格跟準樣張生產(chǎn)臨時措施品檢簽限樣分開待處理糾正措施1、機臺簽樣一定要跟準公司樣，特別是客戶關(guān)注的底色；2、生產(chǎn)過程中，機臺一定要跟準簽樣，發(fā)現(xiàn)偏差要及時調(diào)整；3、IPQC要按項目清單中的控制點重點控制。5.4典型品質(zhì)質(zhì)量事故分析案例一：06060645-1、06060592-1神州騰龍條合問題生產(chǎn)對不上公司樣，專黃色淺，29.45萬待處理原因分析機臺簽樣未跟準公司樣。臨時措施品檢簽限度樣，超出部分報廢糾正措施1、印刷部簽樣一定要嚴格跟準公司樣；2、如發(fā)現(xiàn)簽樣有偏差要及時改樣；3、首檢確認簽樣合格，生產(chǎn)過程中一定要跟準簽樣。案例二：06070014-1A5摘星58頁軟抄四款封面問題

A5摘星58頁軟抄四款封面其中一款油版走位原因分析過油版走位，未及時發(fā)現(xiàn)。臨時措施品檢簽限度樣，手工部修改菲林，改小規(guī)格補救糾正措施1、對于短單產(chǎn)品，機臺要加大