質(zhì)量控制要點(diǎn)及案例分析

質(zhì)量控制要點(diǎn)及案例分析李凱平

2006年10月培訓(xùn)目的1、了解制程控制流程、方式2、了解制程控制的要素和重點(diǎn)3、學(xué)會(huì)制程控制的方法培訓(xùn)綱要一、制程控制概念及工作流程圖二、質(zhì)量控制目標(biāo)三、制程檢驗(yàn)方式四、制程控制要素五、典型案例分析1.制程控制概念及工作流程圖1.1制程控制概念制程控制就是要在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中控制質(zhì)量缺陷的形成，預(yù)防質(zhì)量事故。減少產(chǎn)品損耗，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。1.2制程控制工作流程圖供應(yīng)商生產(chǎn)SQE制訂糾正措施SQC檢驗(yàn)？YNIQC檢驗(yàn)?Y供應(yīng)商交貨原材料入倉(cāng)印刷機(jī)臺(tái)生產(chǎn)調(diào)試機(jī)長(zhǎng)簽樣?Y印刷主任簽樣？YIPQC主任復(fù)核簽樣？NY印刷機(jī)臺(tái)批量生產(chǎn)續(xù)二IPQC首檢報(bào)告N首檢？YIQC來(lái)料檢驗(yàn)報(bào)告續(xù)三印刷機(jī)臺(tái)批量生產(chǎn)IPQC巡檢？NY印刷機(jī)臺(tái)生產(chǎn)調(diào)試IPQC確認(rèn)？IPQA檢驗(yàn)？YY技術(shù)部/QE現(xiàn)場(chǎng)改善IPQC主任通知停機(jī)N標(biāo)識(shí)正品板標(biāo)識(shí)次品板N彩盒部質(zhì)量控制流程人工機(jī)器QE選擇檢驗(yàn)方式?IPQA抽檢大張?zhí)顚憴z驗(yàn)報(bào)告模切工序加工彩盒部質(zhì)量控制流程確定主要缺陷項(xiàng)目QA確認(rèn)？大張檢測(cè)機(jī)檢驗(yàn)?QC全檢？模切工序加工次品板正品板小張檢測(cè)機(jī)檢驗(yàn)？報(bào)廢N模切工序加工OQA出貨檢驗(yàn)?YN結(jié)束NY報(bào)廢YYN成品入倉(cāng)出貨2.質(zhì)量控制目標(biāo)

1）確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶要求；

2）合格率能夠達(dá)到99.73%；

3）無(wú)質(zhì)量事故。如何實(shí)現(xiàn)：對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生、形成全過程中所有環(huán)節(jié)實(shí)施監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除這些環(huán)節(jié)有關(guān)技術(shù)活動(dòng)偏離規(guī)定要求的現(xiàn)象，使其恢復(fù)正常，從而達(dá)到使影響質(zhì)量的因素受控。2.1質(zhì)量控制目標(biāo)3.制程檢驗(yàn)方式3.1IPQC首檢壓痕工序☆產(chǎn)品資料☆工序材料☆版面檢查

☆圖文校對(duì)☆功能測(cè)試☆色相誤差☆針位跳動(dòng)☆套印誤差☆外觀檢查◎產(chǎn)品資料◎工序材料

◎色相誤差◎套燙誤差◎外觀檢查

●產(chǎn)品資料●工序材料

●壓凹凸誤差●外觀檢查⊙產(chǎn)品資料⊙工序材料

⊙壓痕誤差⊙外觀檢查案例：?jiǎn)畏叫螁蚊痘照潞型夂校ㄎ蹇罡Ｍ蓿┊a(chǎn)品資料不全，導(dǎo)致整單報(bào)廢重印凹凸工序燙箔工序印刷工序IPQC首檢控制點(diǎn)3.2IPQC巡檢燙箔工序印刷工序IPQC巡檢控制點(diǎn)凹凸工序壓痕工序☆圖文校對(duì)☆功能測(cè)試☆色相誤差☆針位跳動(dòng)☆套印誤差☆外觀檢查◎套燙誤差◎外觀檢查◎色相誤差◎雙張控制檢測(cè)●雙張控制檢測(cè)●壓凹凸誤差●外觀檢查⊙雙張控制檢測(cè)⊙壓痕挺度

⊙壓痕誤差⊙外觀檢查案例：精品蘭州小盒凹凸過雙張，導(dǎo)致1板貨有15大張漏凹凸3.3IPQA檢驗(yàn)印刷工序IPQA檢驗(yàn)控制點(diǎn)凹凸工序壓痕工序☆材料一致性檢測(cè)

☆圖文校對(duì)☆色相誤差☆針位跳動(dòng)☆套印誤差☆外觀檢查☆墨層干燥度

◎材料一致性檢測(cè)

◎色相誤差◎套燙誤差◎外觀檢查●材料一致性檢測(cè)

●壓凹凸誤差●外觀檢查⊙材料一致性檢測(cè)

⊙壓痕誤差⊙外觀檢查燙箔工序案例:1000889紅芙蓉條盒使用有兩種紙張，生產(chǎn)過程中混淆案例：珍品蘭州用錯(cuò)電化鋁，部分報(bào)廢

IPQC、IPQA在制程過程中的抽查檢驗(yàn)，及時(shí)記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，為品質(zhì)分析改善提供依據(jù)。例如：在IPQC抽檢過程中，發(fā)現(xiàn)特制精品白沙小盒燙線偏位比例高達(dá)10%以上，經(jīng)過及時(shí)的升級(jí)處理，經(jīng)過技術(shù)部門對(duì)工藝的改善后，品質(zhì)得以提升，不良率降到3%。3.4數(shù)據(jù)的收集及分析首檢記錄表如實(shí)記錄，嚴(yán)格按文件中的抽查比率及時(shí)間段。統(tǒng)計(jì)，填寫表格。品質(zhì)總覽昨日不良品柏拉圖首檢分析月不良推移圖巡檢記錄表數(shù)據(jù)分析圖表4.制程控制要素4.1了解公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是質(zhì)量工程處根據(jù)客戶的要求以及公司的工藝所能達(dá)到的水平而專門制定的一套標(biāo)準(zhǔn),并分類編制了通用操作指引、各崗位分產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目清單、產(chǎn)品限度樣板冊(cè)等，它是IPQC、IPQA、QC及OQA檢查作業(yè)時(shí)的唯一標(biāo)準(zhǔn)。在批量生產(chǎn)之前，品控人員及機(jī)臺(tái)人員必須首先熟悉公司的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到有章可循，以便生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良的印品。在制程控制過程中，根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)不同，制定出不同的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，例如根據(jù)產(chǎn)品的難易程度和主次圖位置而制定了不同的標(biāo)準(zhǔn)。膠印產(chǎn)品套印誤差：A類產(chǎn)品≤0.10mm； B類產(chǎn)品≤0.15mm。絲印產(chǎn)品套印誤差：主要部位≤0.3mm； 次要部位≤0.4mm。絲印無(wú)套印產(chǎn)品誤差：主要部位≤0.8mm； 次要部位≤1.0mm。4.2熟悉產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)目前，我司有膠印，絲印，移印以及成熟的印后加工工藝，各工序加工精度不同，導(dǎo)致在質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)方面存在一定的差異。例如：

1.有些印品在連機(jī)過油與分機(jī)過油后表面光亮度存在一定的差異；

2.套燙與無(wú)套燙產(chǎn)品誤差標(biāo)準(zhǔn)的差異。4.3掌握不同產(chǎn)品的工藝要求

4.4不同客戶的品質(zhì)要求注：標(biāo)為客戶特別關(guān)注的項(xiàng)目武漢煙廠▲顏色偏差▲裁切規(guī)格▲平整度

常德煙廠▲顏色偏差▲燙金偏位▲氣味

蘭州煙廠▲燙金殘缺▲條碼級(jí)別▲壓痕挺度

▲紙張變形

▲耐低溫檢測(cè)

▲放倒紙

長(zhǎng)沙煙廠▲顏色偏差▲條碼級(jí)別▲燙金偏位

▲燙金殘缺

▲水分含量

▲爽滑度

新鄭/許昌煙廠▲顏色偏差▲條碼級(jí)別▲壓痕挺度

▲包裝數(shù)量

▲耐低溫檢測(cè)

珠海飛利浦彩盒▲混款▲糊盒脫膠▲紙張顏色

▲“PHILIPS”

色相一致

5.典型案例分析

2001年，我司送到安陽(yáng)煙廠的產(chǎn)品天津型特制紅旗渠小盒，壓痕線成型折90度時(shí)出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象，導(dǎo)致整批產(chǎn)品報(bào)廢，為了防止此類問題發(fā)生，機(jī)臺(tái)及IPQC在制程控制方面增加了成型檢驗(yàn)及試模切檢驗(yàn)。5.1增加成型檢驗(yàn)及試模切檢驗(yàn)

2004年，公司有一批精品蘭州小盒產(chǎn)品，數(shù)量250萬(wàn)，在壓痕線折180度位置出現(xiàn)爆裂，整批報(bào)廢，經(jīng)過品質(zhì)工程師到煙廠處理，并將情況加以分析，發(fā)現(xiàn)爆裂原因是由于兩地溫差太大導(dǎo)致。為了防止問題的再次出現(xiàn)，規(guī)定了長(zhǎng)江以北的廠家必須做耐低溫檢測(cè)。5.2增加耐低溫檢測(cè)

2004年，有一批吉祥蘭州條盒，車頭數(shù)12萬(wàn)，印刷后在絲印雪花時(shí)發(fā)現(xiàn)有掉墨現(xiàn)象，經(jīng)過對(duì)此產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，掉墨情況很嚴(yán)重，整批不能進(jìn)行后工序加工，必須報(bào)廢。經(jīng)過查明原因，主要是紙張表面能達(dá)不到要求，影響了墨和清漆的附著力。機(jī)臺(tái)及IPQC在制程控制方面增加了表面能檢驗(yàn)。5.3增加表面能檢驗(yàn)06060464-1GDX2白沙（和特制）條盒（新國(guó)標(biāo)）問題印刷色差嚴(yán)重，整單交貨26萬(wàn)，質(zhì)檢正品17.9萬(wàn)，色淺分開待處理7萬(wàn)。原因分析印刷時(shí)機(jī)臺(tái)未嚴(yán)格跟準(zhǔn)樣張生產(chǎn)臨時(shí)措施品檢簽限樣分開待處理糾正措施1、機(jī)臺(tái)簽樣一定要跟準(zhǔn)公司樣，特別是客戶關(guān)注的底色；2、生產(chǎn)過程中，機(jī)臺(tái)一定要跟準(zhǔn)簽樣，發(fā)現(xiàn)偏差要及時(shí)調(diào)整；3、IPQC要按項(xiàng)目清單中的控制點(diǎn)重點(diǎn)控制。5.4典型品質(zhì)質(zhì)量事故分析案例一：06060645-1、06060592-1神州騰龍條合問題生產(chǎn)對(duì)不上公司樣，專黃色淺，29.45萬(wàn)待處理原因分析機(jī)臺(tái)簽樣未跟準(zhǔn)公司樣。臨時(shí)措施品檢簽限度樣，超出部分報(bào)廢糾正措施1、印刷部簽樣一定要嚴(yán)格跟準(zhǔn)公司樣；2、如發(fā)現(xiàn)簽樣有偏差要及時(shí)改樣；3、首檢確認(rèn)簽樣合格，生產(chǎn)過程中一定要跟準(zhǔn)簽樣。案例二：06070014-1A5摘星58頁(yè)軟抄四款封面問題

A5摘星58頁(yè)軟抄四款封面其中一款油版走位原因分析過油版走位，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)。臨時(shí)措施品檢簽限度樣，手工部修改菲林，改小規(guī)格補(bǔ)救糾正措施1、對(duì)于短單產(chǎn)品，機(jī)臺(tái)要加大