改善事例發(fā)表會2017.1

改善事例發(fā)表會發(fā)言內(nèi)容：HP3后蓋外觀不良率改善供應(yīng)商管理室

1.崗位組織及業(yè)務(wù)介紹2.課題選取3.原因產(chǎn)生分析4.問題解決的切入點(diǎn)與方向5.方法對策與前后對比6-7.改善效果與新問題點(diǎn)的產(chǎn)生8.新問題點(diǎn)處理的提案構(gòu)想9.目標(biāo)與遺留課題部門結(jié)構(gòu)及業(yè)務(wù)內(nèi)容介紹：技術(shù)質(zhì)量部設(shè)計(jì)開發(fā)室供應(yīng)商管理室產(chǎn)品控制室零部件控制室技術(shù)管理室監(jiān)察檢查室室長劉**雷**周**主要業(yè)務(wù)內(nèi)容：1.采購件相關(guān)技術(shù)文件的技術(shù)支持及咨詢服務(wù)；15%

2.采購件品質(zhì)問題的協(xié)同研究、改進(jìn)措施及其實(shí)施對策有效性跟蹤的確認(rèn)；60%3.擔(dān)當(dāng)供應(yīng)商的技術(shù)指導(dǎo)，支援以及對供方現(xiàn)場技術(shù)質(zhì)量的工程監(jiān)察；10%4.協(xié)助生產(chǎn)管理室擔(dān)當(dāng)對供方作生產(chǎn)能力、質(zhì)量和管理水平等綜合能力的考核和評審。8%5.擔(dān)當(dāng)供應(yīng)商新品加工過程報(bào)價(jià)真實(shí)性的確認(rèn)。2%6.完成部門領(lǐng)導(dǎo)布置的其它臨時(shí)性各項(xiàng)工作安排。5%課題：HP3后蓋外觀不良率的改善縱觀14、15年后蓋上線不良中，后蓋BKD不良現(xiàn)象占據(jù)全年不良總數(shù)的81.59%、95.72%，所以選取降低HP3外觀后蓋不良率作為改善課題。問題狀況Why產(chǎn)生原因HP3后蓋的材料為ADC12(又稱12號鋁料)，此種材料硬度較低，極易產(chǎn)生磕碰、劃傷加工方法問題夾具與產(chǎn)品結(jié)合面易殘留鋁屑，產(chǎn)生壓痕M18、M16、M12各端面毛刺去除方法不科學(xué)檢查問題檢查環(huán)境、檢查條件不理想檢查方法、檢查工具不合理物流周轉(zhuǎn)問題運(yùn)輸過程中發(fā)生翻箱驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的題劃痕毛刺的大小、深淺無標(biāo)準(zhǔn)可依后蓋BKD供應(yīng)商(伊興)客戶(DMCF)針對改善課題，2016年的對應(yīng)工作明確DMCF對產(chǎn)品BKD極限樣本檢查加工物流[規(guī)范運(yùn)輸捆包][塞規(guī)改良][放大鏡、燈光配備][夾具優(yōu)化][去毛刺改善]制定返修規(guī)范15-11-04品速決定事項(xiàng)品速編號發(fā)生原因改善對策對策前對策后15-11-04

夾具與工件接觸面積過大，導(dǎo)致加工過程中的殘留鋁屑在裝夾過程中產(chǎn)生的壓痕優(yōu)化夾具，減少工件表面與家具的接觸面積

夾具與工件的接觸面積為整個(gè)大端面

臺鉆去螺紋孔毛刺時(shí)手持工件與臺面產(chǎn)生的碰壓，檢查環(huán)境欠佳未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)臺鉆添加軟布，增大接觸面積，檢驗(yàn)臺配備放大鏡、大光燈此處無軟布

檢查使用的檢具有凸起部分，在塞孔是產(chǎn)生于端面的磕碰

改良檢具，使用無凸起部分的塞規(guī)

16-05-05據(jù)司機(jī)和送貨員回憶，4月18日送貨時(shí)，由于路況不佳在行駛過程中急剎車導(dǎo)致甩尾，車內(nèi)貨物兩箱后蓋側(cè)翻。

所有貨品放置于鏟板并使用繃帶捆扎。

16-10-03銼刀去臺階毛刺時(shí)方法不妥，產(chǎn)生碰傷

改善去臺階毛刺方法

OKNG針對各項(xiàng)問題點(diǎn)，16年對策的實(shí)施與跟進(jìn)，全年不良率相對于15年降低了0.38%，其中BKD不良現(xiàn)象降低了82.85%。但16年全年粗糙度不良問題相對于之前兩年有明顯提高，針對這項(xiàng)問題，制定了17年的品質(zhì)跟蹤計(jì)劃?！?/p>

57383—91506—34927刀具供應(yīng)商發(fā)生變更0040后蓋M16螺紋孔下部φ6孔粗糙,測量后發(fā)現(xiàn)粗糙度超差嚴(yán)重。要求：Rz28,實(shí)測：Rz65.96、Rz85.12(NG)現(xiàn)狀因原型號刀具供應(yīng)商停產(chǎn)，后續(xù)選擇另一型號的刀具替代，由于新型號刀具的壽命、磨損、修理周期均不明，導(dǎo)致加工產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重超差。問題點(diǎn)提案構(gòu)想方法1.跟蹤變更刀具的使用壽命并及時(shí)記錄；2.相關(guān)變更刀具的橫向展開；3.供應(yīng)商定期工程監(jiān)察與現(xiàn)場確認(rèn)；4.供應(yīng)商品質(zhì)信息展開變更刀具橫向展開品號工序NO刀具規(guī)格圖片供應(yīng)商型號對應(yīng)部位變更時(shí)間預(yù)防不良措施變更原因CW004015—1T10￠5內(nèi)冷硬質(zhì)合金鉆大見工業(yè)TVDL-0050-OH￠5±0.1斜孔2015.51/60改為1/20原型號刀具停產(chǎn)T12￠6內(nèi)冷硬質(zhì)合金鉆大見工業(yè)TVDL-0060-OH￠6±0.1斜孔2015.51/60改為1/20原型號刀具停產(chǎn)15—2T2￠6內(nèi)冷硬質(zhì)合金鉆大見工業(yè)TVDL-0060-OH￠6±0.22015.11/60改為1/20原型號刀具停產(chǎn)通過現(xiàn)有的對策與跟進(jìn)，新型號刀具加工粗糙度水平趨于穩(wěn)定，各部位BKD不良率也有明顯降低。17年目標(biāo)將整體不良率降至0.2%?！蚬こ虄?nèi)檢查能力高效化方策：１．檢驗(yàn)員、操作員定期培訓(xùn)，提高檢驗(yàn)?zāi)芰Α?/p>

２．檢具定期檢查更換，減小測量誤差。

３．減少人員變換率，確保人員熟練度。◎物流周轉(zhuǎn)合理化方策：１．生產(chǎn)新車間周轉(zhuǎn)布局改良，減少周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)。２．產(chǎn)品擺放科學(xué)化，避免加工面接觸。結(jié)束語：以上內(nèi)容僅是供應(yīng)商管理室工作的冰山一角，今后仍需繼續(xù)努力。謝謝大家！目標(biāo)與遺留課題：改善項(xiàng)目計(jì)劃2017年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月工程內(nèi)檢查能力高效化１．檢驗(yàn)員、操作員定期培訓(xùn)，提高檢驗(yàn)?zāi)芰?/p>

２．檢具定期檢查更換，減小測量誤差

３．減少人員變換率，確保人員熟練度