危險源的辨識與評估-dayu

危險源的辨識與評估

趙秉源/2016年2月

江蘇中信安全環(huán)境科技有限公司風險（危險源）管理的主要工作內容：

對作業(yè)的全過程、全范圍進行風險辨識，然后進行量化評估分級，再制定針對性的控制措施，保證所有的風險辨識充分，并處于受控狀態(tài)。一、危險源二、危險源的辨識三、危險源的評估四、危險源的管理一、危險源是指一個系統(tǒng)中具有潛在能量和物質釋放危險的、在一定的觸發(fā)因素作用下可轉化為事故的部位、區(qū)域、場所、空間、崗位、設備及其位置。

危險源是什么？也就是說，危險源是能量、危險物質集中的核心，是能量傳出來或爆發(fā)的地方。危險源存在于確定的系統(tǒng)中，不同的系統(tǒng)范圍，危險源的區(qū)域也不同。例如，從全國范圍來說，對于危險行業(yè)（如石油、化工、儲運等）具體的一個企業(yè)（如石油化工儲運單位）就是一個危險源。而從一個企業(yè)系統(tǒng)來說，可能是某個儲罐、倉庫就是危險源，一個車間系統(tǒng)中可能某臺設備是危險源。

危險源是什么？

根據上述對危險源的定義，危險源應由三個要素構成：潛在危險性、存在條件和觸發(fā)因素。危險源的潛在危險性是指一旦觸發(fā)事故，可能帶來的危害程度或損失大小，或者說危險源可能釋放的能量強度或危險物質量的大小。危險源的存在條件是指危險源所處的物理、化學狀態(tài)和約束條件狀態(tài)，例如物質的壓力、溫度、化學穩(wěn)定性，盛裝容器的堅固性，周圍環(huán)境障礙物等情況。

危險源要素觸發(fā)因素雖然不屬于危險源的固有屬性，但它是危險源轉化為事故的外因，而且每一類型的危險源都有相應的敏感觸發(fā)因素。如易燃易爆物質，熱能是其敏感的觸發(fā)因素；又如壓力容器，壓力升高是其敏感觸發(fā)因素。因此，一定的危險源總是與相應的觸發(fā)因素相關聯(lián)。在觸發(fā)因素的作用下，危險源轉化為危險狀態(tài)，繼而轉化為事故。

危險源要素

事故隱患是指作業(yè)場所、設備及設施的不安全狀態(tài)，人的不安全行為和管理上的缺陷。它實質是有危險的、不安全的、有缺陷的“狀態(tài)”，這種狀態(tài)可在人或物上表現(xiàn)出來，如人走路不穩(wěn)、路面太滑都是導致摔倒致傷的隱患；也可表現(xiàn)在管理的程序、內容或方式上，如檢查不到位、制度的不健全、人員培訓不到位等。事故隱患分一般事故隱患和重大事故隱患。

危險源與事故隱患的關系一般來說，危險源可能存在事故隱患，也可能不存在事故隱患，對于存在事故隱患的危險源一定要及時加以整改，否則隨時都可能導致事故。實際工作中，對事故隱患的控制管理總是與一定的危險源聯(lián)系在一起，因為沒有危險的隱患也就談不上要去控制它；而對危險源的控制，實際就是消除其存在的事故隱患或防止其出現(xiàn)事故隱患。所以，二者之間存在很大的聯(lián)系

危險源與事故隱患的關系

根據危險源在事故發(fā)生、發(fā)展中的作用，把危險源劃分為兩大類，即第一類危險源和第二類危險源。

第一類危險源分析

根據能量意外釋放論，事故是能量或危險物質的意外釋放，作用于人體的過量的能量或干擾人體與外界能量交換的危險物質是造成人員傷害的直接原因。于是，把系統(tǒng)中存在的、可能發(fā)生意外釋放的能量或危險物質稱作第一類危險源。

一般地，能量被解釋為物體做功的本領。做功的本領是無形的，只有在做功時才顯現(xiàn)出來。因此，實際工作中往往把產生能量的能量源或擁有能量的能量載體看作第一類危險源來處理。例如，帶電的導體、奔馳的車輛等。

危險源分類

①產生、供給能量的裝置、設備

產生、供給人們生產、生活活動能量的裝置、設備是典型的能量源。例如變電所、供熱鍋爐等，它們運轉時供給或產生很高的能量。

②使人體或物體具有較高勢能的裝置、設備、場所

使人體或物體具有較高勢能的裝置、設備、場所相當于能量源。例如起重、提升機械、高度差較大的場所等，使人體或物體具有較高的勢能。

③能量載體

擁有能量的人或物。例如運動中的車輛、機械的運動部件、帶電的導體等，本身具有較大能量。

常見的第一類危險源④一旦失控可能產生巨大能量的裝置、設備、場所一些正常情況下按人們的意圖進行能量的轉換和做功，在意外情況下可能產生巨大能量的裝置、設備、場所。例如強烈放熱反應的化工裝置，充滿爆炸性氣體的空間等。

⑤一旦失控可能發(fā)生能量蓄積或突然釋放的裝置、設備、場所正常情況下多余的能量被泄放而處于安全狀態(tài)，一旦失控時發(fā)生能量的大量蓄積，其結果可能導致大量能量的意外釋放的裝置、設備、場所。例如各種壓力容器、受壓設備，容易發(fā)生靜電蓄積的裝置、場所等。

常見的第一類危險源

⑥危險物質

除了干擾人體與外界能量交換的有害物質外，也包括具有化學能的危險物質。具有化學能的危險物質分為可燃燒爆炸危險物質和有毒、有害危險物質兩類。前者指能夠引起火災、爆炸的物質，按其物理化學性質分為可燃氣體、可燃液體、易燃固體、可燃粉塵、易爆化合物、自燃性物質、忌水性物質和混合危險物質八類；后者指直接加害于人體，造成人員中毒、致病、致畸、致癌等的化學物質。

常見的第一類危險源⑦生產、加工、儲存危險物質的裝置、設備、場所

這些裝置、設備、場所在意外情況下可能引起其中的危險物質起火、爆炸或泄漏。例如炸藥的生產、加工、儲存設施，化工、石油化工生產裝置等。

⑧人體一旦與之接觸將導致人體能量意外釋放的物體物體的棱角、工件的毛刺、鋒利的刃等，一旦運動的人體與之接觸，人體的動能意外釋放而遭受傷害。常見的第一類危險源8.12事故現(xiàn)場危險物質通過分析事發(fā)時瑞海公司儲存的111種危險貨物（2，3，4，5，6，8和未明確）的化學組分，確定至少有129種化學物質發(fā)生爆炸燃燒或泄漏擴散，其中，氫氧化鈉、硝酸鉀、硝酸銨、氰化鈉、金屬鎂和硫化鈉這6種物質的重量占到總重量的50%。

在生產、生活中，為了利用能量，讓能量按照人們的意圖在生產過程中流動、轉換和做功，就必須采取屏蔽措施約束、限制能量，即必須控制危險源。約束、限制能量的屏蔽應該能夠可靠地控制能量，防止能量意外地釋放。然而，實際生產過程中絕對可靠的屏蔽措施并不存在。在許多因素的復雜作用下，約束、限制能量的屏蔽措施可能失效，甚至可能被破壞而發(fā)生事故。導致約束、限制能量屏蔽措施失效或破壞的各種不安全因素稱作第二類危險源，它包括人、物、環(huán)境三個方面的問題。

第二類危險源分析

人的不安全行為1、操作錯誤、忽視安全、忽視警告；2、造成安全裝置失效；3、使用不安全設備；4、手代替工具操作；5、物體（成品、半成品、材料、工具、切屑和生產用品等）存放不當；6、冒險進入危險場所；7、攀、坐不安全位置（如平臺護欄、汽車擋板、吊車吊鉤）；8、在起吊物下作業(yè)、停留；9、機器運轉時加油、修理、檢修、調整、焊接、清掃等工作；10、有分散注意力行為；11、在必須使用個人防護用品用具的作業(yè)場所或場合中，忽視其使用；12、不安全裝束；13、對易燃、易爆等危險物品處理錯誤第二類危險源分析物的不安全狀態(tài)1、防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷；其中：無防護；防護不當；2、設備、設施、工具、附件有缺陷；其中：設計不當，結構不合理；強度不夠；設備在非正常狀態(tài)下運行；維修、調整不良；3、個人防護用品用具（防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、聽力護具、安全帶、安全帽、安全鞋）等缺少或有缺陷第二類危險源分析生產（作業(yè)）場地環(huán)境不良其中：照明光線不良；通風不良；作業(yè)場所狹窄；作業(yè)場地雜亂；交通線路的配置不安全；操作工序設計或配置不安全；地面滑；貯存方法不安全；環(huán)境溫度、濕度不當第二類危險源分析最終認定事故直接原因是：瑞海公司危險品倉庫運抵區(qū)南側集裝箱內的硝化棉由于濕潤劑散失（防護失效——防護措施不到位、野蠻作業(yè)、管理缺陷導致）出現(xiàn)局部干燥，在高溫天氣等（防護失效）因素的作用下加速分解放熱，積熱自燃，引起相鄰集裝箱內的硝化棉和其他危險化學品長時間大面積燃燒，導致堆放于運抵區(qū)的硝酸銨等危險化學品發(fā)生爆炸。

去除濕潤劑的干硝化棉在40℃時發(fā)生放熱反應，達到174℃時發(fā)生劇烈失控反應及質量損失，自燃并釋放大量熱量。如果在絕熱條件下進行實驗，去除濕潤劑的硝化棉在35℃時即發(fā)生放熱反應，達到150℃時即發(fā)生劇烈的分解燃燒。

硝酸銨在常溫下穩(wěn)定，但在高溫、高壓和有還原劑存在的情況下會發(fā)生爆炸；在110℃開始分解，230℃以上時分解加速，400℃以上時劇烈分解、發(fā)生爆炸。

8.12事故直接原因分析事故的發(fā)生是兩類危險源共同作用的結果。

第一類危險源在事故時放出的能量是導致人員傷害或財物損壞的能量主體，決定事故后果的嚴重程度，是事故發(fā)生的前提；

第二類危險源的出現(xiàn)破壞了對第一類危險源的控制，使能量或危險物質意外釋放，是第一類危險源導致事故的必要條件。第二類危險源的出現(xiàn)的難易程度決定事故發(fā)生的可能性的大小。第二類危險源是圍繞第一類危險源隨機出現(xiàn)的人—物—環(huán)境方面的問題，其辨識、評價和控制應在第一類危險源辨識、評價和控制的基礎上進行；第二類危險源的辨識、評價和控制比第一類危險源辨識、評價和控制更為困難。危險源與事故的關系危險源的辨識危險源辨識：識別危險源的存在并確定其特性的過程。危險源辨識，就是從組織的活動中識別出存在的危險源，并確定其可能導致的事故類別和性質。概念危險源辨識方法

(一)直觀經驗法

適用于有可供參考先例、有以往經驗可以借鑒的危害辨識過程;不能應用在沒有可供參考先例的新系統(tǒng)中。

(1)對照、經驗法調查表現(xiàn)場觀察專家風暴頭腦對照有關標準、法規(guī)、安全檢查表等

經驗法是辨識中常用的方法,其優(yōu)點是簡便、易行,其缺點是受辨識人員知識、經驗和占有資料的限制,可能出現(xiàn)遺漏。

(2)類比方法利用相同或相似系統(tǒng)或作業(yè)條件的經驗和職業(yè)健康安全的統(tǒng)計資料來類推、分析評價對象的危險、危害因素。多用于危害因素和作業(yè)條件危險因素的辨識過程。危險源辨識方法

(二)系統(tǒng)安全分析方法

即應用系統(tǒng)安全工程評價方法的部分方法進行危害辨識。系統(tǒng)安全分析方法常用于復雜系統(tǒng)、沒有事故經驗的新開發(fā)系統(tǒng)。危險源辨識方法

常用的系統(tǒng)安全分析方法有：事件樹(ETA)、事故樹（FTA)、危險與可操作性分析HAZOP等。危險源辨識方法30在漫畫中識別身邊的隱患31安全目視化管理：1、安全帽佩戴不規(guī)范，都未系好安全帽帽帶；2、噴涂料女工頭發(fā)須盤入安全帽內，須帶口罩；3、衣物穿戴須符合標準；32在漫畫中識別身邊的隱患頭發(fā)口罩工服挽褲腿？33安全目視化管理：6、各種氣瓶的色標符合標準（氧氣瓶天藍色、黑字，乙炔瓶白色、紅字，氫氣瓶綠色、紅字，液化氣瓶銀灰色、紅字等等；7、氧氣、乙炔瓶距離過近，不得低于5米；8、氧氣瓶放到，乙炔氣瓶未配備防傾倒設施；9、氣瓶未配置齊全防碰膠圈和可卸式瓶帽；34在漫畫中識別身邊的隱患天藍色、黑字白色、紅字瓶距過近35安全目視化管理：10、未設置隔離區(qū)域工作場所內如可能存在下列情況，就必須用圍繩（安全專用隔離帶）或圍欄隔離出不同工作區(qū)域，如維修作業(yè)區(qū)域、承包商作業(yè)區(qū)域、臨時物品存放區(qū)域、走道區(qū)域等危險區(qū)域，并掛上標簽以明確隔離相關信息。a）對行人或車輛交通安全存在危險（風險）的任何地點或作業(yè)區(qū)域，如坑、高處有東西會掉落、高溫、腐蝕液飛濺和泄漏地方等等。b）維修工作具有危險性。c）施工、高危作業(yè)等易發(fā)生事故的情況。36在漫畫中識別身邊的隱患37吊裝作業(yè)：使用橋式起重機、門式起重機、塔式起重機、汽車吊、升降機等起吊設備進行的作業(yè)。11、禁止在懸吊的貨物下有人工作、通過或者站立。12、沒有安全插銷和舌片的吊鉤；13、吊裝只有一根鋼絲繩，吊裝物易掉落；14、貨物本體須固定綁牢；15、貨物長度不一，貨物的重心不穩(wěn)定，建議該次吊裝分貨物長短進行分批吊裝；38在漫畫中識別身邊的隱患禁止通過禁止在吊裝物下工作舌片貨物本體綁扎不牢固貨物長短不一只有一根鋼絲繩39通用安全：16、雜物阻塞消防通道；17、雜物阻塞安全通道；18、推車阻塞施工通道；19、箱式消防栓不能落地，距地應1.1米，便于操作；20、安全門應使用便于打開的門銷裝置；21、非緊急情況，不要跑步；22、堆放物品過高，不整齊，有倒塌風險；40在漫畫中識別身邊的隱患阻塞消防通道阻塞安全通道不應上鎖堆放過高不整齊非緊急不要跑阻塞施工通道高度不足2023/2/141通用安全：23、柜的頂部不應堆放材料和物品；24、物品應存放整齊有序，存放物品時應遵循“低重輕高”的原則，柜高應便于拿放物品；25、通道蓋板未放平；26、應用合理的方式和姿勢搬運重物；27、玻璃破損應及時修復；28、滅火器位置被電焊機占用；42在漫畫中識別身邊的隱患蓋板起伏不許放物柜子過高雜亂合理方式搬運物品破損滅火器移位43高處作業(yè)：高處作業(yè)是在墜落高度基準面2m以上(含2m)位置進行的作業(yè)。

29、高處作業(yè)現(xiàn)場缺少監(jiān)護人，缺少安全警示標識；30、高處作業(yè)人員必須系好安全帶，戴好安全帽，衣著要靈便，禁止穿帶釘易滑的鞋，安全帶的各種部件不得任意拆除。31、高處作業(yè)嚴禁上下投擲工具、材料和雜物等；32、安全平臺沒有護欄；33、安全平臺未安裝防護網，2023/2/144在漫畫中識別身邊的隱患監(jiān)護人拋物安全帶安全網護欄45高處作業(yè)：梯子使用的相關要求I、直梯和延伸梯應伸出搭接點1米；II、直梯或延伸梯的立梯坡度以60－70度為宜。梯腳應有防滑套，并放置牢固、水平，尤其是在地面較滑情況下；III、在梯子上工作且雙手離梯、雙腳距地面高度超過2米時，應系安全帶；IV、在容易滑偏的構件上靠梯時，梯子上端應用繩綁在上方牢固構件上，如果梯子上部沒有固定，下方必須有人護梯。V、禁止踏在梯子頂端工作，用直梯時人腳距梯子頂端不得少于四步，用人字梯時不得少于二步，直梯的高度如超過6m，應在中間設支撐加固。34、圖中人員下梯應面向梯子，雙手扶梯；35、直梯旁無人護梯；46在漫畫中識別身邊的隱患47動火作業(yè)：36、無動火作業(yè)監(jiān)護人（電焊、打磨）；37、電焊機應放在動火隔離區(qū)域內；38、電焊操作左手須持專門的護目裝備，配備專用焊工帽；39、電焊槍回路應夾在工件上；40、打磨操作應配備專門的護目裝備；41、打磨操作應佩戴專用手套；42、動火作業(yè)須配備滅火器；48在漫畫中識別身邊的隱患移至隔離區(qū)域49臨時用電：43、移動工具、手持工具等用電設備應有各自的電源開關，必須實行“一機一閘”制，嚴禁用同一開關電器直接控制二臺或二臺以上用電設備(含插座)；44、在必須橫跨道路或有重物擠壓危險的路段，需將相應線路穿硬管保護，硬管必須固定；當位于交通繁忙區(qū)域或重型設備經過的區(qū)域時，應用混凝土件對其進行保護，并設置安全警示標志；45、電纜走向會被打磨發(fā)出的火花損壞；46、電焊線交叉；50在漫畫中識別身邊的隱患穿越保護一機一閘電纜走向電纜交叉51其它：47、噴涂料、電焊、打磨交叉作業(yè)，須有效隔離開；52在漫畫中識別身邊的隱患交叉作業(yè)危險源提問是否有危險源；受危害可能性的人是誰；危險是怎樣發(fā)生的。采用危險源提示清單

為了有序、方便地進行分析，防止遺漏，宜按廠址—平面布局—建筑物—物質—生產工藝及設備—輔助生產設施（包括公用工程）—作業(yè)環(huán)境危險幾部分分別分析其存在的危險、危害因素、列表登記、綜合歸納。一般危險源辨識方法明確對于危險源辨識與評估的職責、方法、范圍予以明確的規(guī)定；為保證企業(yè)內部各部門能按企業(yè)安全管理的整體安排開展這項工作，企業(yè)必須在管理制度中明確切合本企業(yè)生產經營實際情況的統(tǒng)一的辨識與評估流程，并對辨識結果進行界定，作為企業(yè)安全管理的主要管理對象進行控制策劃，提出基本的控制原則。危險源辨識是動態(tài)的過程，企業(yè)應規(guī)定危險源更新的基本要求。危險源辨識要求辨識的范圍應覆蓋企業(yè)生產經營活動的所有方面，包括所有生產場所、所有設備（包括租賃設備）、所有人（包括為企業(yè)提供各種服務的相關方）等；危險源辨識應從人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、環(huán)境不良、管理缺陷四個方面著手；

危險源辨識應以崗位（包括生產崗位、管理崗位）為主要對象，不可由企業(yè)安全管理部門包攬一切；危險源辨識要求

危險源辨識不僅僅要考慮看得見、摸得著的設備、工具、化學品等因素，還應當考慮員工的心理因素，遺漏了心理性危險源的辨識也是不充分的。從安全心理學的角度來分析，可能成為事故隱患（危險源）的心理因素大致包括：僥幸心理、惰性心理、麻痹心理、逆反心理、逞能心理、湊趣心理、冒險心理、從重心理、無所謂心理、好奇心理、情緒波動精神不集中心理、遇事驚慌心理、工作枯燥厭倦心理、錯覺下意識心理等。

危險源辨識要求

在進行危險源辨識時，應結合作業(yè)崗位工序的特點，分析對員工心理素質方面的要求，并通過和員工溝通，了解員工不同的心理特點，把心理因素納入危險源辨識的項目中去。例如，在對原料攪拌崗位進行危險源辨識時，應考慮到，原料受潮后，會粘在攪拌機內部上，冒險蠻干心理較重的員工，為了趕工作進度，可能會用手直接在出料口掏取原料，可能發(fā)生手部被攪傷的安全事故。因此應識別出“直接用手掏取原料”這一危險源。危險源辨識要求許多企業(yè)依據GB6441作為開展危險源辨識的參考依據，該標準列出的是傷亡分類，是后果概念，但許多企業(yè)卻把標準中所列的20類后果直接當成了危險源，如，直接把“高處墜落”當成了危險源，而危險源辨識恰恰需要辨識出造成“高處墜落”的原因、源頭，包括人、物、環(huán)境、管理四個方面；非常規(guī)活動的危險源辨識及控制，是許多企業(yè)安全管理中未能予以真正關注的，在管理制度中應加強對非常規(guī)活動危險源辨識與控制的辨識及控制要求；危險源辨識常見誤區(qū)危險源的評估安全是相對的事故率低/嚴重度高安全性很高事故率較高/嚴重度低安全性適中居中對象、環(huán)境不同，判定的安全的標準也不相同。絕對的安全是不存在的

過程、活動、單元分類劃分危險源辨識風險評估判定風險是否可容許必要時，制訂風險控制措施評審風險控制措施的充分性危險源辨識、風險評價和風險控制策劃的步驟

危險源評估采用的方法有許多種，企業(yè)應選擇與本企業(yè)實際情況相吻合的評價方法，保證評估結果的客觀性。中國企業(yè)目前使用最多的評估方法是LEC法，但，從許多企業(yè)實際使用這種半定量的評估方法的結果看，差強人意，賦值不合理、不客觀，影響了評價結果的準確性。

在危險源辨識中得到廣泛應用的系統(tǒng)安全分析方法主要有以下幾種：

檢查表法(checklist)；

預先危害分析(preliminaryhazardanalysis，PHA)；

故障類型和影響分析(failuremodelandeffectsanalysis，F(xiàn)MEA)；

危險性和可操作性研究(haz—ardandoperabilityanalysis，HA—ZOP)；

事件樹分析(eventtreeanaly．sis，ETA)；故障樹分析(faulttreeanalysis,FTA)；

作業(yè)條件危險性評價法LEC

美國的K·J·格雷厄姆(Keneth.J.Graham)和G.F.金尼(GilbertF.Kinney)研究了人們在具有潛在危險環(huán)境中作業(yè)的危險性，提出了以所評價的環(huán)境與某些作為參考環(huán)境的對比為基礎，將作業(yè)條件的危險性作因變量(D)，事故或危險事件發(fā)生的可能性(L)、暴露于危險環(huán)境的頻率(E)及危險嚴重程度(C)為自變量，確定了它們之間的函數式。根據實際經驗他們給出了3個自變量的各種不同情況的分數值，采取對所評價的對象根據情況進行“打分”的辦法，然后根據公式計算出其危險性分數值，再在按經驗將危險性分數值劃分的危險程度等級表或圖上，查出其危險程度的一種評價方法。對于一個具有潛在危險性的作業(yè)條件，K·J·格雷厄姆和G.F.金尼認為，影響危險性的主要因素有3個：①發(fā)生事故或危險事件的可能性；②暴露于這種危險環(huán)境的頻率；③事故一旦發(fā)生可能產生的后果。用公式來表示，則為：D=L·E·C式中，D——作業(yè)條件的危險性；

L——事故或危險事件發(fā)生的可能性；

E——暴露于危險環(huán)境的頻率；

C——發(fā)生事故或危險事件的可能結果。(1)發(fā)生事故或危險事件的可能性事故或危險事件發(fā)生的可能性與其實際發(fā)生的概率相關。若用概率來表示時，絕對不可能發(fā)生的概率為0；而必然發(fā)生的事件，其概率為1。但在考察一個系統(tǒng)的危險性時，絕對不可能發(fā)生事故是不確切的，即概率為0的情況不確切。所以，將實際上不可能發(fā)生的情況作為“打分”的參考點，定其分數值為0.1。(2)暴露于危險環(huán)境的頻率眾所周知，作業(yè)人員暴露于危險作業(yè)條件的次數越多、時間越長，則受到傷害的可能性也就越大。為此，K·J·格雷厄姆和G.F.金尼規(guī)定了連續(xù)出現(xiàn)在潛在危險環(huán)境的暴露頻率分值為10，一年僅出現(xiàn)幾次非常稀少的暴露頻率分值為1。以10和1為參考點，再在其區(qū)間根據在潛在危險作業(yè)條件中暴露情況進行劃分，并對應地確定其分值。例如，每月暴露一次的分定為2，每周一次或偶然暴露的分值為3。當然，根本不暴露的分值應為0，但這種情況實際上是不存在的，是沒有意義的，因此毋須列出。(3)發(fā)生事故或危險事件的可能結果造成事故或危險事故的人身傷害或物質損失可在很大范圍內變化，以工傷事故而言，可以從輕微傷害到許多人死亡，其范圍非常寬廣。因此，K·J·格雷厄姆和G.F.金尼需要救護的輕微傷害的可能結果，它值規(guī)定為1，以此為一個基準點；而將造成許多人死亡的可能結果規(guī)定為分值100，作為另一個參考點。在兩個參考點1～100之間，插入相應的中間值，列出如表所示的可能結果的分值。(4)危險性確定了上述3個具有潛在危險性的作業(yè)條件的分值，并按公式進行計算，即可得危險性分值。據此，要確定其危險性程度時，則按下述標準進行評定。由經驗可知，危險性分值在20以下的環(huán)境屬低危險性，一般可以被人們接受，這樣的危險性比騎自行車通過擁擠的馬路去上班之類的日常生活活動的危險性還要低。當危險性分值在20～70時，則需要加以注意；危險性分值70～160的情況時，則有明顯的危險，需要采取措施進行整改；同樣，根據經驗，當危險性分值在160～320的作業(yè)條件屬高度危險的作業(yè)條件，必須立即采取措施進行整改。危險性分值在320分以上時，則表示該作業(yè)條件極其危險，應該立即停止作業(yè)直到作業(yè)條件得到改善為止應用示例:某工廠沖床無紅外線光電等保護裝置，而且既未設計使用安全模，也無鉤、夾等輔助工具。因此，操作者在操作時可能會發(fā)生沖手事故，其危險程度評價如下。(1)確定3種因素的分值①事故發(fā)生的可能性屬“相當可能”發(fā)生一類，故L=6；②在危險環(huán)境中暴露分值操作者每周，每天都在這樣的條件下進行作業(yè)，故E取6；③發(fā)生事故的可能結果發(fā)生事故的可能結果處于致殘、嚴重重傷害之間，確定C值為3。(2)按公式計算危險性分值D=L·E·C=6×6×3=108。(3)根據危險性分值查表得在70～160一欄內，因此為“顯著危險，需要整改”。工作危害分析JHA

工作危害分析（LHA）評價表將危險源辨識與評估匯總在一起，包括安全措施。⑴工藝(設備)本質安全

⑵非危險物料替代(設置薄弱環(huán)節(jié))⑶隔離/閉鎖⑷時間/距離防護⑸指示和警告⑹個體防護——是針對可能存在的危險因素，優(yōu)先采取并按照優(yōu)先順序建立的技術系列對策。消除危險

減少危險

控制危險