TWLJC 89-2021 螺桿轉(zhuǎn)子磨床

ICS：25.080.50CCS：C3421團(tuán) 體 標(biāo) 準(zhǔn)T/WLJC89－2021螺桿轉(zhuǎn)子磨床Rollergrindingmachine2021－12－10發(fā)布 2021－12－25實(shí)施溫嶺市機(jī)床裝備行業(yè)協(xié)會(huì) 發(fā)布目 次前言 I引言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語(yǔ)與定義 1技術(shù)條件 1結(jié)構(gòu)型式 1技術(shù)要求 1試驗(yàn)方法 3精度檢驗(yàn) 5結(jié)構(gòu)型式與坐標(biāo) 5一般要求 5幾何精度檢驗(yàn) 6位置精度檢驗(yàn) 13工作精度檢驗(yàn) 146.檢驗(yàn)規(guī)則 147包裝、貯存、運(yùn)輸 15II前 言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草則》的規(guī)定起草。本文件由溫嶺市機(jī)床裝備行業(yè)協(xié)會(huì)提出并歸口。（浙江本文件主要起草人：虞榮華、陳寶華、莫曰明、劉文財(cái)、葉偉杰、林野。本文件為首次發(fā)布。IIII引?言為落實(shí)溫嶺機(jī)床工具產(chǎn)業(yè)集群區(qū)域品牌建設(shè)示范區(qū)要求，溫嶺市經(jīng)濟(jì)和信息化局決定，（GB/T）和機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JB/T）JC在溫嶺市經(jīng)濟(jì)和信息化局的指導(dǎo)下，由溫嶺市機(jī)床裝備行業(yè)協(xié)會(huì)制定T/WLJC89－2021《螺桿轉(zhuǎn)子磨床》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)?！?——1—螺桿轉(zhuǎn)子磨床范圍本文件規(guī)定了螺桿轉(zhuǎn)子磨床的技術(shù)條件、精度檢驗(yàn)、檢驗(yàn)規(guī)則與包裝、貯存和運(yùn)輸。本文件適用于磨削工件直徑≤150mm、長(zhǎng)度≤600mm的螺桿轉(zhuǎn)子磨床。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范化引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191－2008 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T6576－2002 機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)（ISO51701977,MOD）GB15760－2004 金屬切削機(jī)床 安全防護(hù)通用技術(shù)條件GB/T17421.1－1998 機(jī)床檢驗(yàn)通則 第1部分：在無(wú)負(fù)荷或精加工條件下機(jī)床的幾何精度GB/T17421.2－2016 機(jī)床檢驗(yàn)通則 第2部分：數(shù)控軸線的定位精度和重復(fù)定位精度的確認(rèn)GB/T17421.5－2015 機(jī)床檢驗(yàn)通則 第5部分：噪聲發(fā)射的確定JB/T8356－2016 機(jī)床包裝 技術(shù)條件JB/T13627.1－2019 數(shù)控螺旋轉(zhuǎn)子磨床 第2部分：技術(shù)條件術(shù)語(yǔ)與定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)與定義。技術(shù)條件結(jié)構(gòu)型式螺桿轉(zhuǎn)子磨床（以下簡(jiǎn)稱“磨床”）的結(jié)構(gòu)型式，如圖1所示。在數(shù)控系統(tǒng)的控制下，可以實(shí)現(xiàn)以下五軸聯(lián)動(dòng)：X軸：磨頭水平移動(dòng)軸；Y軸：工件前后移動(dòng)軸；Z軸：砂輪上下移動(dòng)軸；A軸：磨頭旋轉(zhuǎn)軸；B軸：磨頭擺動(dòng)軸；C軸：工件分度軸。圖1—2——2—技術(shù)要求附件與工具1。表1名稱數(shù)量精磨砂輪1件粗磨砂輪1件彈簧夾頭1件或1套調(diào)整墊鐵1套V型托架1套自動(dòng)上下料手指1套精磨砂輪修整單元1套專用調(diào)整工具1套注：主軸無(wú)錐孔、無(wú)尾座的機(jī)床不提供頂尖。擴(kuò)大機(jī)床使用性能的特殊附件，根據(jù)用戶需要按協(xié)議（或合同）提供。外觀磨床的外露加工表面不應(yīng)有磕碰、劃傷和銹蝕。磨床的防護(hù)罩應(yīng)平整，不應(yīng)有翹曲、凹陷等缺陷。磨床非機(jī)械加工的金屬外表面應(yīng)涂漆，并且應(yīng)均勻，不得有留痕，同批產(chǎn)品應(yīng)無(wú)色差。安全防護(hù)磨床各外露部分不應(yīng)有可能導(dǎo)致人員傷害的尖棱、尖角、突出部分或開口。磨床的導(dǎo)軌及滾動(dòng)絲桿部位應(yīng)有安全防護(hù)裝置。磨床突然斷電或斷氣時(shí)，夾具應(yīng)處于夾緊狀態(tài)。磨床應(yīng)配備鎖止功能，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中，防護(hù)門應(yīng)無(wú)法打開。噪聲空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)有尖叫聲和不規(guī)則的沖擊聲，整機(jī)噪聲聲壓級(jí)不應(yīng)超過(guò)75dB(A)。產(chǎn)品性能溫升性能砂輪主軸應(yīng)在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，從最低速度起依次運(yùn)轉(zhuǎn)至最高線速度或設(shè)計(jì)規(guī)定的最高速度，在最高速度時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于1h，使砂輪架主軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度。在主軸軸承的外殼處測(cè)量溫度和溫升，溫度不應(yīng)超過(guò)65℃，溫升不應(yīng)超過(guò)35℃。整機(jī)連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)性能磨床在全部功能下模擬工作狀態(tài)作不磨削連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，包括機(jī)床自動(dòng)循環(huán)的所有功能和全部工作范圍，各次自動(dòng)循環(huán)之間休止時(shí)間不應(yīng)超過(guò)1min。連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)48h，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常、平穩(wěn)、可靠，不應(yīng)發(fā)生故障。負(fù)荷性能磨床承載最大重量工件運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)，五軸聯(lián)動(dòng)加工應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)?！?——3—直線坐標(biāo)最小設(shè)定單位最小設(shè)定單位進(jìn)給試驗(yàn)按5.5.4規(guī)定方法進(jìn)行，至少在行程的中間及靠近兩端的三個(gè)位置分布進(jìn)行測(cè)量，最小單位誤差Sa按制造商設(shè)計(jì)規(guī)定，最小設(shè)定單位相對(duì)誤差Sa應(yīng)大于25%。主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)按照5.5.3規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，機(jī)床應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。電氣安全磨床接地電阻應(yīng)不大于3Ω。漏電電流為100mA時(shí)，漏電保護(hù)裝置動(dòng)作時(shí)間不大于0.5s。氣動(dòng)系統(tǒng)氣動(dòng)系統(tǒng)的連接應(yīng)規(guī)范、可靠，確保0.6MPa無(wú)泄露，具有調(diào)整和欠壓報(bào)警功能。切削冷卻系統(tǒng)切削冷卻系統(tǒng)壓力加至0.6MPa時(shí)確保磨削油無(wú)滲漏，磨削油能正常回流到水箱內(nèi)，磨削油噴嘴位置牢固可靠。潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑系統(tǒng)工作壓力0.4MPa，通過(guò)定量分配器定量分配到各潤(rùn)滑點(diǎn)，各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油應(yīng)能均勻有效供給。試驗(yàn)方法附件及工具檢查對(duì)照附件清單，檢查隨機(jī)附件和工具的完整性。外觀檢驗(yàn)外觀質(zhì)量驗(yàn)證：目測(cè)同批次磨床應(yīng)無(wú)顯著色差。表面平整度，視檢加觸檢的方式進(jìn)行。安全防護(hù)檢驗(yàn)機(jī)床的外露部分及導(dǎo)軌和滾動(dòng)絲杠的安全防護(hù)要求，通過(guò)目視和觸檢進(jìn)行檢驗(yàn)。斷氣或斷電情況下的安全防護(hù)要求，在斷氣或斷電情況下目視和觸檢。磨床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程，手拉防護(hù)門應(yīng)無(wú)法打開。噪聲試驗(yàn)按GB/T17421.5－2015的規(guī)定。產(chǎn)品性能試驗(yàn)溫升試驗(yàn)按JB/T10790.3－2007的7.1溫度和溫升試驗(yàn)的規(guī)定。整機(jī)連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)按照J(rèn)B/T10790.3－2007的7.5規(guī)定的整機(jī)連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)的方式測(cè)試。負(fù)荷試驗(yàn)?zāi)ゴ藏?fù)荷試驗(yàn)應(yīng)按照J(rèn)B/T10790.3－2007的第8章機(jī)床負(fù)荷試驗(yàn)的規(guī)定。其中，磨頭電動(dòng)機(jī)為粗精磨砂輪架電動(dòng)機(jī)。—4——4—直線坐標(biāo)最小設(shè)定單位試驗(yàn)試驗(yàn)方法先以快速使直線運(yùn)動(dòng)軸線上的運(yùn)動(dòng)部件向正方向（或反方向）移動(dòng)一定距離后停止，再向同方向給出數(shù)個(gè)最小設(shè)定單位的指令，再停止，以此位置作為基準(zhǔn)位置，每次給出一個(gè)，共給出20個(gè)最小設(shè)定單位的指令，向同方向移動(dòng)，測(cè)量各個(gè)指令的停止位置。從上述的最終位置，繼續(xù)向同方向給出數(shù)個(gè)最小設(shè)定單位的指令，停止后，向負(fù)（或正）方向給出數(shù)個(gè)最小設(shè)定單位的指令。約返回到上述的最終測(cè)量位置，這些正向或負(fù)向的數(shù)個(gè)最小設(shè)定單位指令的停止位置不作測(cè)量。然后從上述的最終位置開始，每次給出一個(gè)，共給出20個(gè)最小設(shè)定單位的指令，繼續(xù)向負(fù)（或正）向移動(dòng)，測(cè)量各指令的停止位置。見圖2。圖2最小設(shè)定單位試驗(yàn)示意圖5.5.4.2誤差計(jì)算方法最小設(shè)定單位誤差Sa式中：

按式（1）計(jì)算：

Sa

m (1)maxLi——第imm；一個(gè)最小設(shè)定單位指令的理論位移，單位為mm。注：實(shí)際位移的方向如與指令方向相反，其位移量應(yīng)為負(fù)值。maxS

按式（2）計(jì)算：20Li20m

……(2)式中：20

Si1 max100%b 20mi1

——20個(gè)最小設(shè)定單位指令的實(shí)際位移的總和，單位為mm。—5——5—允差范圍根據(jù)磨床具體情況，由制造商規(guī)定。檢驗(yàn)工具采用激光干涉儀。主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的檢驗(yàn)按JB/T10790.3－2007的7.2主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的檢驗(yàn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。氣動(dòng)系統(tǒng)氣動(dòng)系統(tǒng)須經(jīng)過(guò)目檢和試驗(yàn)以確定：認(rèn)定系統(tǒng)和元件是否符合系統(tǒng)的技術(shù)要求；系統(tǒng)元件是否遵照回路圖連接；系統(tǒng)，包括全部安全裝置的功能是否正確；除正常功能的耗氣外，是否有可聽見的漏氣聲，在所有預(yù)定使用條件下系統(tǒng)須耐受最大的使用壓力；宜通過(guò)遵守正確的安裝程序解決氣動(dòng)系統(tǒng)中的泄露。注：因氣動(dòng)系統(tǒng)只是機(jī)器設(shè)備的一部分，在氣動(dòng)系統(tǒng)裝入機(jī)器設(shè)備之前，許多檢查程序不能完成。經(jīng)目檢和試驗(yàn)后檢查的結(jié)果應(yīng)記在證明文件中。切削冷卻系統(tǒng)按GB/T15760－2004中5.11的規(guī)定，并且應(yīng)符合下列要求：機(jī)床應(yīng)盡可能容納和有效回收冷卻液；固定冷卻液噴嘴的裝置，應(yīng)能方便、安全、可靠地固定在所需位置上；冷卻液開關(guān)或流量控制器的位置應(yīng)確保調(diào)整時(shí)操作者的安全。驗(yàn)證：視檢。潤(rùn)滑系統(tǒng)按GB/T6576－2002的規(guī)定。精度檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)型式與坐標(biāo)螺桿轉(zhuǎn)子磨床（以下簡(jiǎn)稱“磨床”）的結(jié)構(gòu)型式，如圖1所示。在數(shù)控系統(tǒng)的控制下，可以實(shí)現(xiàn)以下五軸聯(lián)動(dòng)：X軸：磨頭水平移動(dòng)軸；Y軸：工件前后移動(dòng)軸；Z軸：砂輪上下移動(dòng)軸；A軸：磨頭旋轉(zhuǎn)軸；B軸：磨頭擺動(dòng)軸；C軸：工件分度軸。一般要求計(jì)量單位本文件中所有的線性尺寸、偏差和相應(yīng)的允差的單位為毫米?！?——6—參照《機(jī)床檢驗(yàn)通則》GB/TGB/T17421.1－1998GB/T17421.1－1998的規(guī)定一致。XYZGB/T17421.2－2016，特別是在環(huán)境條件、機(jī)床預(yù)熱、測(cè)量方法及數(shù)據(jù)處理等方面。檢驗(yàn)順序本文件所列出的檢驗(yàn)項(xiàng)目順序并不表示實(shí)際檢驗(yàn)順序。為了使裝拆檢驗(yàn)工具和檢驗(yàn)方便，可按任意次序進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)機(jī)床時(shí)，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)并不是必須檢驗(yàn)本文件中的所有檢驗(yàn)項(xiàng)目。為了驗(yàn)收目的而要求檢驗(yàn)時(shí)，可由用戶取得制造廠同意選擇一些感興趣的檢驗(yàn)項(xiàng)目，但這些檢驗(yàn)項(xiàng)目必須在機(jī)床訂貨時(shí)明確提出。檢驗(yàn)工具在第5章～第7章的檢驗(yàn)項(xiàng)目中所列出的檢驗(yàn)工具僅為例子?？梢允褂孟嗤甘玖亢途哂邢嗤鹊钠渌麢z驗(yàn)工具。指示器應(yīng)具有0.001mm或更高的分辨率。工作精度檢驗(yàn)工作精度檢驗(yàn)僅規(guī)定M1檢驗(yàn)項(xiàng)目。若用戶與制造廠協(xié)商一致，可按用戶提供的工件磨削檢驗(yàn)，或增加檢驗(yàn)項(xiàng)目。幾何精度檢驗(yàn)本章檢驗(yàn)方法按照GB/T17421.1－1998。具體見表2~表15。表2檢測(cè)項(xiàng)目G1X軸、Y軸、Z軸直線導(dǎo)軌平行度。簡(jiǎn)圖BA公差A(yù)0.01/300mmB0.02/300mm檢驗(yàn)工具指示器、帶鋼球檢驗(yàn)棒檢驗(yàn)方法（參照GB/T17421.1-1998的有關(guān)條文）安裝好一側(cè)線軌，檢測(cè)另一端線軌安裝面平行度及線軌滑塊平行度、側(cè)面平行度?！?——7—表3檢測(cè)項(xiàng)目X軸橫向與豎向?qū)к壠叫卸菺2a平面b平面簡(jiǎn)圖a平面b平面公差a）0.01/300mmb)0.01/300mm檢驗(yàn)工具指示器、帶鋼球檢驗(yàn)棒檢驗(yàn)方法（參照GB/T17421.1-1998的有關(guān)條文）固定X軸橫向?qū)к?，將指示器固定在X軸豎向?qū)к壣希箿y(cè)量頭在角尺兩端相等。移動(dòng)X軸豎向?qū)к?，分別在a、b兩個(gè)方向測(cè)量，指示器讀數(shù)的最大差值就是平行度誤差。4檢測(cè)項(xiàng)目G3X軸橫向、豎向?qū)к壿S線移動(dòng)的直線度a平面b平面簡(jiǎn)圖a平面b平面公差a）0.01b)0.01檢驗(yàn)工具指示器檢驗(yàn)方法（參照GB/T17421.1-1998的有關(guān)條文）5.6.1.2.3X軸置于行程中間位置。平尺放在工作臺(tái)面上，指示器固定，使測(cè)量頭在平尺兩端的讀數(shù)相等。移動(dòng)X軸，分別在a、b兩個(gè)方向測(cè)量，指示器讀數(shù)的最大差值就是直線度誤差?！?——8—5檢測(cè)項(xiàng)目Y軸四根導(dǎo)軌軸線移動(dòng)的直線度G4a平面b平面簡(jiǎn)圖箭頭a平面b平面公差a）b)在100測(cè)量長(zhǎng)度上或全行程上（全行程≤100時(shí)）0.010.01檢驗(yàn)工具指示器和檢驗(yàn)棒檢驗(yàn)方法（參照GB/T17421.1-1998的有關(guān)條文）5.6.1.2.3工作臺(tái)置于X行程中間位置。平尺放在工作臺(tái)面上，指示器固定，使測(cè)量頭在平尺兩端的讀數(shù)相等。移動(dòng)Y軸工作臺(tái)，分別在a、b兩個(gè)方向測(cè)量，指示器讀數(shù)的最大差值就是直線度誤差。表6檢測(cè)項(xiàng)目G5Z軸軸線移動(dòng)的直線度a平面b平面簡(jiǎn)圖a平面b平面公差a)b)0.0250.025檢驗(yàn)工具指示器、工件檢驗(yàn)棒、磨頭檢驗(yàn)棒檢驗(yàn)方法（參照GB/T17421.1-1998的有關(guān)條文）5.4.3.2.1；5.4.3.2.2工作臺(tái)置于X行程中間位置。平尺放在工作臺(tái)面上，指示器固定，使測(cè)量頭在平尺兩端的讀數(shù)相等。移動(dòng)Z軸工作臺(tái)，分別在a、b兩個(gè)方向測(cè)量，指示器讀數(shù)的最大差值就是直線度誤差?！?——9—表7檢測(cè)項(xiàng)目G6檢測(cè)頭架主軸對(duì)Y軸的平行度簡(jiǎn)圖 公差0.006檢驗(yàn)工具指示器、工件檢驗(yàn)棒、磨頭檢驗(yàn)棒檢驗(yàn)方法（參照GB/T17421.1-1998的有關(guān)條文）5.4.3.2.1；5.4.3.2.2表頭放在頭架主軸法蘭面上，移動(dòng)Y軸100mm范圍直線度在0.01mm內(nèi)。表8檢測(cè)項(xiàng)目G7檢測(cè)頭架主軸的端面、主軸軸線的跳動(dòng)簡(jiǎn)圖 公差0.002檢測(cè)工具指示器和專用角尺檢測(cè)方法表頭放在主軸內(nèi)表面處，手旋轉(zhuǎn)主軸超過(guò)1圈，跳動(dòng)在0.002mm內(nèi)；表頭放在主軸端面處，手旋轉(zhuǎn)主軸超過(guò)1圈，跳動(dòng)在0.002mm內(nèi)?！?0——10—表9檢測(cè)項(xiàng)目G8頭架主軸孔軸線的徑向圓跳動(dòng)a靠近主軸端部b靠近主軸尾部簡(jiǎn)圖ba公差ab0.0070.003檢測(cè)工具指示器和專用角尺檢測(cè)方法100mm0.005mm(a遠(yuǎn)離夾頭；b靠近夾頭）表10檢測(cè)項(xiàng)目G9頭架主軸與尾架主軸的同軸度a在水平面內(nèi)b在垂直面內(nèi)簡(jiǎn)圖ab公差aB0.010.005檢測(cè)工具指示器和專用角尺檢測(cè)方法頭架主軸與尾架主軸頂尖兩端頂專用檢驗(yàn)心棒。移動(dòng)X軸手輪托板，表頭放在校正棒上面150mm范圍內(nèi)，表頭讀數(shù)在0.01mm內(nèi)。移動(dòng)X軸手輪托板，表頭放在校正棒側(cè)面150mm范圍內(nèi)，表頭讀數(shù)在0.005mm內(nèi)?！?1——11—檢測(cè)項(xiàng)目G10頭架主軸孔軸線對(duì)X向移動(dòng)的平行度a在水平面內(nèi)b在垂直面內(nèi)簡(jiǎn)圖ab公差ab0.010.005檢測(cè)工具指示器檢測(cè)方法專用檢驗(yàn)心棒插入主軸孔。X60mm0.01mm內(nèi)。X60mm0.005mm表12檢測(cè)項(xiàng)目G110度時(shí)，砂輪主軸對(duì)a在水平面內(nèi)b在垂直面內(nèi)Z向移動(dòng)的平行度簡(jiǎn)圖ab公差ab0.010.005檢測(cè)工具指示器檢測(cè)方法將標(biāo)準(zhǔn)量棒裝在磨頭主軸上。移動(dòng)Z軸工作臺(tái)，表頭放在校正棒上面150mm范圍內(nèi)，表頭讀數(shù)在0.01mm內(nèi)。移動(dòng)Z軸工作臺(tái)，表頭放在校正棒側(cè)面150mm范圍內(nèi)，表頭讀數(shù)在0.005mm內(nèi)?！?2——12—13檢測(cè)項(xiàng)目G1290度時(shí)，砂輪主軸對(duì)a在水平面內(nèi)b在垂直面內(nèi)X向移動(dòng)的平行度簡(jiǎn)圖ab公差ab0.010.005檢測(cè)工具指示器檢測(cè)方法將標(biāo)準(zhǔn)量棒裝在磨頭主軸上。移動(dòng)X150mm0.01mmX150mm0.005mm內(nèi)。14檢測(cè)項(xiàng)目G13檢測(cè)砂輪主軸的端面、主軸軸線的跳動(dòng)簡(jiǎn)圖公差0.002檢測(cè)工具指示器、杠桿表檢測(cè)方法表頭放在砂輪主軸內(nèi)表面處，手旋轉(zhuǎn)主軸超過(guò)1圈，跳動(dòng)在0.002mm內(nèi)；表頭放在主軸端面處，手旋轉(zhuǎn)主軸超過(guò)1圈，跳動(dòng)在0.002mm內(nèi)?！?3——13—表15檢測(cè)項(xiàng)目G14砂輪主軸孔軸線的徑向圓跳動(dòng)a靠近主軸端部b靠近主軸尾部簡(jiǎn)圖ba公差ab0.0050.003檢測(cè)工具指示器檢測(cè)方法不移動(dòng)軸，裝上夾頭與校正棒，表頭在校正棒上面100mm范圍跳動(dòng)值都在0.005mm內(nèi)。位置精度檢驗(yàn)本章檢驗(yàn)方法按照GB/T17421.2－2016。線性軸的位置精度行程至300mm的線性軸的位置精度公差，見表16。表16 單位為:mm檢驗(yàn)項(xiàng)目行程≤300雙向定位精度 A0.003單向重復(fù)定位精度R↑R↓0.002反向差值 B0.0001單向系統(tǒng)定位偏差E↑E↓0.0009回轉(zhuǎn)軸線的位置精度行程至360°回轉(zhuǎn)軸線的位置公差，見表17。表17檢驗(yàn)項(xiàng)目允差（″）雙向定位精度 A15″單項(xiàng)重復(fù)定位精度R↑R↓10″反向差值 B10″單項(xiàng)系統(tǒng)定位偏差E↑E↓15″—14——14—工作精度檢驗(yàn)工作精度M1、M2項(xiàng)應(yīng)在機(jī)床主軸達(dá)到中速穩(wěn)定溫度時(shí)檢驗(yàn)。見表18、表19。表18檢驗(yàn)項(xiàng)目a)輪廓度；M1b)圓度；簡(jiǎn)圖公差輪廓度 0.033mm導(dǎo)程精度0.035mm檢驗(yàn)工具輪廓度儀檢驗(yàn)方法將工件放